超聲波探傷試塊是怎麼做出來的

Ⅰ 探傷是怎麼做的，對人體有什麼危害

常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。 物理探傷就是不產生化學變化的情況下進行無損探傷。 [編輯本段]其他 一、什麼是無損探傷？ 答：無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。 二、常用的探傷方法有哪些？ 答：常用的無損探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。 三、試述磁粉探傷的原理？ 答：它的基本原理是：當工件磁化時，若工件表面有缺陷存在，由於缺陷處的磁阻增大而產生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。 四、試述磁粉探傷的種類？ 1、按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、復合磁化法和旋轉磁化法。 2、按採用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。 3、按探傷所採用磁粉的配製不同，可分為乾粉法和濕粉法。 五、磁粉探傷的缺陷有哪些？ 答：磁粉探傷設備簡單、操作容易、檢驗迅速、具有較高的探傷靈敏度，可用來發現鐵磁材料鎳、鈷及其合金、碳素鋼及某些合金鋼的表面或近表面的缺陷；它適於薄壁件或焊縫表面裂紋的檢驗，也能顯露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但難於發現氣孔、夾碴及隱藏在焊縫深處的缺陷。 六、缺陷磁痕可分為幾類？ 答：1、各種工藝性質缺陷的磁痕； 2、材料夾渣帶來的發紋磁痕； 3、夾渣、氣孔帶來的點狀磁痕。 七、試述產生漏磁的原因？ 答：由於鐵磁性材料的磁率遠大於非鐵磁材料的導磁率，根據工件被磁化後的磁通密度B＝μH來分析，在工件的單位面積上穿過B根磁線，而在缺陷區域的單位面積 上不能容許B根磁力線通過，就迫使一部分磁力線擠到缺陷下面的材料里，其它磁力線不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉將被這樣所引起的漏磁所吸引。 八、試述產生漏磁的影響因素？ 答：1、缺陷的磁導率：缺陷的磁導率越小、則漏磁越強。 2、磁化磁場強度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越強。 3、被檢工件的形狀和尺寸、缺陷的形狀大小、埋藏深度等：當其他條件相同時，埋藏在表面下深度相同的氣孔產生的漏磁要比橫向裂紋所產生的漏磁要小。 九、某些零件在磁粉探傷後為什麼要退磁？ 答：某些轉動部件的剩磁將會吸引鐵屑而使部件在轉動中產生摩擦損壞，如軸類軸承等。某些零件的剩磁將會使附近的儀表指示失常。因此某些零件在磁粉探傷後為什麼要退磁處理。 十、超聲波探傷的基本原理是什麼？ 答：超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，並由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波來，在螢光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。 十一、超聲波探傷與X射線探傷相比較有何優的缺點？ 答：超聲波探傷比X射線探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對人體無害等優點；缺點是對工作表面要求平滑、要求富有經驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、對缺陷沒有直觀性；超聲波探 傷適合於厚度較大的零件檢驗。 十二、超聲波探傷的主要特性有哪些？ 答：1、超聲波在介質中傳播時，在不同質界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等於或大於超聲波波長時，則超聲波在缺陷上反射回來，探傷儀可將反射波顯示出來；如缺陷的尺寸甚至小於波長時，聲波將繞過射線而不能反射； 2、波聲的方向性好，頻率越高，方向性越好，以很窄的波束向介質中輻射，易於確定缺陷的位置。 3、超聲波的傳播能量大，如頻率為1MHZ（100赫茲）的超生波所傳播的能量，相當於振幅相同而頻率為1000HZ（赫茲）的聲波的100萬倍。 十三、超生波探傷板厚14毫米時，距離波幅曲線上三條主要曲線的關系怎樣？ 答：測長線 Ф1 х 6 －12dB 定量線 Ф1 х 6 －6dB 判度線 Ф1 х 6 －2dB 十四、何為射線的「軟」與「硬」？ 答：X射線穿透物質的能力大小和射線本身的波長有關，波長越短（管電壓越高），其穿透能力越大，稱之為「硬」；反之則稱為「軟」。 十五、用超生波探傷時，底波消失可能是什麼原因造成的？ 答：1、近表表大缺陷；2、吸收性缺陷；3、傾斜大缺陷；4、氧化皮與鋼板結合不好。 工業上很多情況需要探傷，探傷屬於「特種作業」主要以壓力容器為主。從事探傷和在探傷環境周圍工作的人，對探傷的危害必須有充分的認識，以確保自己和他人不受傷害。 探傷稱之為「無損檢測」，它具有多種檢測方式。 其中的X、γ的射線檢測，如進行時沒有做好必要的安全防護，長期操作會對生物體造成嚴重的傷害以及為害生命。其主要以癌症與永久性無生育的形式表現出來，如乳腺癌、肝癌、腦癌、骨癌等。

Ⅱ 鑄鋼件超聲波檢測工藝

鑄鋼件的探傷方法

2.3.1探傷靈敏度的選擇

鑄鋼件探傷靈敏度可用試塊和工件底面進行調整。如果有條件可採用工件大平

底校準，在不具備這一條件的情況下，可採用試塊法，試塊和工件最好為同一

工藝鑄造。製作試塊的材料必須預先進行超聲波探傷，不允許存在等於或大於

同聲程Φ2㎜當量平底孔的缺陷。

探傷靈敏度是從各對比試塊中選擇平底孔反射波高最高的試塊，將其高度在熒

光屏上調至滿幅的80%，在這個基礎上測出其它各試塊平底孔的反射波高，作

出距離－波幅校正曲線，這條曲線就是評定缺陷的基準線。

為了修正表面粗糙度的影響，在鑄鋼件的無缺陷部位，選一與探測面平行的部

位作為底面，測出這一部位與同聲程試塊底面的dB差，將這個dB差值加進距離

－波幅校正曲線，用這條曲線靈敏度進行探傷。

2.3.2表面粗糙度與耦合劑

鑄鋼件在檢測前一般應先進行清理。表面型砂澆冒口等雜物必須打磨干凈。鑄

鋼件表面檢測部位，可以用噴砂、砂輪打磨，或者用機械加工的方法，清除妨

礙探傷的附著物。鑄鋼件應在外觀檢查合格後進行超聲探傷，鑄鋼件探測面及

其背面影響超聲檢測的物質應予清除。當被檢測鑄鋼件的探傷面較粗糙時，可

以使用有軟保護膜的探頭。
一般說來，鑄鋼件探傷面的表面粗糙度應滿足以下要求：

a機械加工表面，Ra等於或小於10μm。

b鑄造表面，Ra等於或小於12.5μm。

耦合劑應選用透聲性好、粘度大的，如機油、水溶性耦合劑、機油與黃油混合

劑、漿糊、水玻璃等。

耦合劑不得在鑄鋼件成品上造成不允許的銹蝕。

調整儀器、校核儀器和檢測鑄鋼件必須使用同種耦合劑。

2.3.3衰減

鑄鋼件超聲波探傷衰減很大，探測時只有滿足下列條件，才能探測。底波與林

狀波至少應用30dB差。當被探工件厚度在250mm以下時，與底面同聲程的

Φ3mm平底孔和林狀反射波之差大於8dB。當被探工件厚度大於250mm時，與底

面同聲程的Φ6mm平底孔和林狀反射波之差大於8dB。

Ⅲ 超聲波探傷的原理是什麼

超聲波探傷的原理：

超聲波探傷儀會發出高頻脈沖電信號加在探頭的壓電晶片上，而逆壓電效應會導致晶片產生彈性形變，從而產生超聲波；超聲波經耦合後被傳入被探工件（絕緣子）中，遇到異質界面產生反射，反射回來的超聲波同樣會作用於探頭，由於正壓電的效應從而產生電信號用於分析，就可以知道其中的缺陷。也就是所謂的「探傷」。

標准試塊的作用：

• 可以測試和校驗探傷儀性能。

• 調整掃描速度，確定缺陷位置。

• 調整靈敏度

• 測量材質衰減

• 確定耦合補償

絕緣子探傷本身就是一項及其繁瑣的工作，很容易讓試驗者覺得有些麻煩，操作不容易掌握，然而在整個輸電線路中，絕緣子是其中很重要的一環，它的性能好壞也關繫到整個電網的正常運行。因此，很有必要定時定期的檢測絕緣子，避免重大的輸電事故的產生。只要多加練習，很容易掌握DAC曲線等操作。

Ⅳ 超聲波檢測的原理

超聲波檢測是抄利用材料襲及其缺陷的聲學性能差異對超聲波傳播波形反射情況和穿透時間的能量變化來檢驗材料內部缺陷的無損檢測方法。

脈沖反射法在垂直探傷時用縱波，在斜射探傷時用橫波。脈沖反射法有縱波探傷和橫波探傷。在超聲波儀器示波屏上，以橫坐標代表聲波的傳播時間，以縱坐標表示回波信號幅度。

對於同一均勻介質，脈沖波的傳播時間與聲程成正比。因此可由缺陷回波信號的出現判斷缺陷的存在；又可由回波信號出現的位置來確定缺陷距探測面的距離，實現缺陷定位；通過回波幅度來判斷缺陷的當量大小 。

(4)超聲波探傷試塊是怎麼做出來的擴展閱讀：

超聲波檢測優點：

1、適用於金屬、非金屬和復合材料等多種製件的無損檢測

2、缺陷定位較准確

3、對面積型缺陷的檢出率較高

4、靈敏度高，可檢測試件內部尺寸很小的缺陷

5、對人體及環境無害

6、不破壞樣品

參考資料來源：網路-超聲波檢測

Ⅳ 超聲波探傷儀是怎麼探傷的

利用超聲波在不同介質中會發生反射的原理，如果有缺陷，比如鋼板中有個氣孔，超聲波在鋼中和空氣中的傳播速率是不一樣，就會發生反射、折射，通過分析反射回來的波形可以判定是不是有缺陷。

如需更多幫助，可以在線聯系！

Ⅵ 數字式超聲波探傷儀的原理

JUT800數字超聲波探傷儀能夠快速便捷、無損傷、精確地進行工件內部多種缺陷如裂紋、焊縫、氣孔、砂眼、夾雜、折疊等的檢測、定位、評估及診斷，廣泛應用於電力、石化、鍋爐壓力容器、鋼結構、軍工、航空航天、鐵路交通、汽車、機械等領域。它是無損檢測行業的必備儀器。
主要功能： ●高精度定量、定位，滿足了較近和較遠距離探傷的要求；●近場盲區小，滿足了小管徑、薄壁管探傷的要求；●AWS 功能； ●自動校準：一鍵式自動校準，操作非常便捷，自動測試探頭的「零點」、「K值」、「前沿」及材料的「聲速」； ●自動顯示缺陷回波位置（深度d、水平p、距離s、波幅、當量dB、孔徑ф值）； ●自由切換三種標尺（深度d、水平p、距離s）；●自動增益、回波包絡、峰值記憶功能提高了探傷效率；●自動錄制探傷過程並可以進行動態回放；（無限時）●φ值計算：直探頭鍛件探傷，找准缺陷最高波自動換算孔徑ф值； ●500個獨立探傷通道（可擴展），可自由輸入並存儲任意行業的探傷標准，現場探傷無需攜帶試塊； ●可自由存儲、回放1000幅A掃波形及數據； ●DAC、AVG、TCG曲線（深度補償）自動生成並可以分段製作，取樣點不受限制，並可進行修正與補償； ●內置4730，11345等14個常用探傷標准；
●發射脈沖寬度和強度可調；●B掃描功能，清晰顯示缺陷縱截面形狀●可以自由輸入任意行業標准；●與計算機通訊，實現計算機數據管理，並可導出Excel格式、A4紙張的探傷報告； ●IP65標准鋁鎂合金外殼，堅固耐用，防水防塵，抗干擾能力極佳；●利用PC端通訊軟體可以升級儀器系統的功能； ●26萬色真彩屏超高亮顯示，亮度可調，適合強光、弱光的工作環境； ●高性能安全環保鋰電池供電，可連續工作10小時。 ●實時時鍾記錄：實時探傷日期、時間的跟蹤記錄，並存儲；●掉電保護，存儲數據不丟失；●探傷參數可自動測試或預置；●數字抑制，不影響增益和線性；●增益補償：對表面度、曲面、厚工件遠距離探傷等因素造成的Db衰減進行修正； 重要輔助功能： ●角度和K值兩種輸入方式 ●回波次數分析●電源狀態指示●閘門聲光報警●DAC聲光報警●屏幕的凍結和解凍●時鍾顯示●休眠和屏保
技術參數 掃描范圍： 0～10000mm鋼縱波 工作頻率： 0.4MHz～20MHz 垂直線性誤差 ≤3% 水平線性誤差 ≤0.1% 增益 120dB 靈敏度餘量 >62dB（深200mmΦ2平底孔） 分辨力 >40dB（5N20） 動態范圍 ≥32dB 雜訊電平： <8% 硬采樣頻率 320MHz 重復發射頻率 100~1000HZ 聲速范圍 100～15000（m/s） 工作方式 單晶直探頭探傷、單晶斜探頭探傷，雙晶探傷、穿透探傷 數字抑制 （0～80）%，不影響線性與增益 工作時間 連續工作10小時以上（鋰電池） 環境溫度 （-20～70）℃（參考值） 相對濕度 （20～95）% RH 外型尺寸 238×155×46（mm） 重量 1.0KG
標准配置 1. JUT800主機 1台 2. 直探頭 1個 3. 斜探頭 1個 4. 9V電源適配器 1個 5. 探頭連接線 1根 6. 產品包裝箱 1個 7. 使用說明書 1本 8. 合格證、裝箱卡、保修卡 1套

選配件1.PC超聲波探傷儀通訊軟體2.標准試塊
3.耦合劑 產品型號 JUT500 JUT600 JUT800 探測范圍 0-6000mm 0-10000mm 0-10000mm 聲速范圍 1000-5999 1000-15000 1000-15000 增益范圍 100dB 120dB 130dB 頻帶范圍 0.5-15M 0.5-15M 0.5-15M 存儲容量 300 300 1000 通道個數 100 100 500 Φ值計算 ★ ★ ★ 波峰記憶 ★ ★ ★ B掃描 X ★ ★ DAC ★ ★ ★ AVG ★ ★ ★ TCG X ★ ★ 自動校準 ★ ★ ★ 6dB DAC X ★ ★ 內置標准 X ★ ★ 探傷錄像 X 5分鍾循環 無限時錄像 PC軟體 X ★ ★ 在線升級 X ★ ★ 曲面修正 ★ ★ ★ 球化率測量 X X ★（可選） AWS X X ★（可選） 脈沖幅度 ★ ★ ★ 脈沖寬度 ★ ★ ★ 閘門報警 ★ ★ ★ DAC報警 ★ ★ ★ 工作時間 10小時 10小時 10小時 探頭插座 BNC BNC BNC 顯示屏 LED真彩 LED真彩 LED真彩 標准型各型號之間的差異：
超聲波在被檢測材料中傳播時,材料的聲學特性和內部組織的變化對超聲波的傳播產生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料性能和結構變化的技術稱為超聲檢測。超聲檢測方法通常有穿透法、脈沖反射法、串列法等。
數字式超聲波探傷儀通常是對被測物體（比如工業材料、人體）發射超聲，然後利用其反射、多普勒效應、透射等來獲取被測物體內部的信息並處理成圖像。
超聲波探傷儀其中多普勒效應法是利用超聲在遇到運動的物體時發生的多普勒頻移效應來得出該物體的運動方向和速度等特性；透射法則是通過分析超聲穿透過被測物體之後的變化而得出物體的內部特性的，其應用目前還處於研製階段；這里介紹的是目前應用最多的通過反射法來獲取物體內部特性信息的方法。
反射法是基於超聲在通過不同聲阻抗組織界面時會發生較強反射的原理工作的，正如我們所知道，聲波在從一種介質傳播到另外一種介質的時候在兩者之間的界面處會發生反射，而且介質之間的差別越大反射就會越大，所以我們可以對一個物體發射出穿透力強、能夠直線傳播的超聲波， 超聲波探傷儀 然後對反射回來的超聲波進行接收並根據這些反射回來的超聲波的先後、幅度等情況就可以判斷出這個組織中含有的各種介質的大小、分布情況以及各種介質之間的對比差別程度等信息（其中反射回來的超聲波的先後可以反映出反射界面離探測表面的距離，幅度則可以反映出介質的大小、對比差別程度等特性），超聲波探傷儀從而判斷出該被測物體是否有異常。
在這個過程中就涉及到很多方面的內容，包括超聲波的產生、接收、信號轉換和處理等。其中產生超聲波的方法是通過電路產生激勵電信號傳給具有壓電效應的晶體（比如石英、硫酸鋰等），使其振動從而產生超聲波；而接收反射回來的超聲波的時候，這個壓電晶體又會受到反射回來的聲波的壓力而產生電信號並傳送給信號處理電路進行一系列的處理，超聲波探傷儀最後形成圖像供人們觀察判斷。
這里根據圖像處理方法（也就是將得到的信號轉換成什麼形式的圖像）的種類又可以分為A型顯示、M型顯示、B型顯示、C型顯示、F型顯示等。
其中A型顯示是將接收到的超聲信號處理成波形圖像，根據波形的形狀可以看出被測物體裡面是否有異常和缺陷在那裡、有多大等， 超聲波探傷儀主要用於工業檢測；
M型顯示是將一條經過輝度處理的探測信息按時間順序展開形成一維的空間多點運動時序圖，適於觀察內部處於運動狀態的物體，超聲波探傷儀如運動的臟器、動脈血管等；
B型顯示是將並排很多條經過輝度處理的探測信息組合成的二維的、反映出被測物體內部斷層切面的解剖圖像（醫院里使用的B超就是用這種原理做出來的），超聲波探傷儀適於觀察內部處於靜態的物體；
而C型、F型顯示現在用得比較少。
超聲波探傷儀檢測不但可以做到非常准確，而且相對其他檢測方法來說更為方便、快捷，也不會對檢測對象和操作者產生危害，所以受到了人們越來越普遍的歡迎，有著非常廣闊的發展前景。 (1) 檢測速度快，數字式超聲波探傷儀一般都可自動檢測、計算、記錄，有些還能自動進行深度補償和自動設置靈敏度，因此檢測速度快、效率高。
(2)檢測精度高，數字式超聲波探傷儀對模擬信號進行高速數據採集、量化、計算和判別，其檢測精度可高於傳統儀器檢測結果。
(3)記錄和檔案檢測，數字式超聲波探傷儀可以提供檢測記錄直至缺陷圖像。
(4)可靠性高，穩定性好。數字式超聲波探傷儀可全面、客觀地採集和存儲數據，並對採集到的數據進行實時處理或後處理，對信號進行時域、頻域或圖像分析，還可通過模式識別對工件質量進行分級，減少了人為因素的影響，提高了檢索的可靠性和穩定性。可以實現的功能主要有：
a. 自動校準：自動測試探頭的「零點」、「K值」、「前沿」及材料的「聲速」；
b. 自動顯示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距離s、波幅、當量dB、孔徑ф值；
c. 自由切換標尺；
d. 自動錄制探傷過程並可以進行動態回放；
e. 自動增益、回波包絡、峰值記憶功能；
f. 探傷參數可自動測試或預置；
g. 數字抑制，不影響增益和線性；
h. 多個獨立探傷通道，可自由輸入並存儲任意行業的探傷標准，現場探傷無需攜帶試塊；
i. 可自由存儲、回放波形及數據；
j. DAC、AVG曲線自動生成並可以分段製作，取樣點不受限制，並可進行修正與補償；
k. 自由輸入各行業標准；
l. 與計算機通訊,實現計算機數據管理,並可導出Excel格式、A4紙張的探傷報告；
m. 實時時鍾記錄:實時探傷日期、時間的跟蹤記錄，並存儲；
n. 增益補償：表面粗糙度、曲面、厚工件遠距離探傷等因素造成的Db衰減可進行修正；
所述以上功能都是模擬超聲探傷儀無法實現的。 數字式超聲波探傷儀
數字超聲波探傷儀具有操作簡單，質量可靠，性能卓越，使用壽命長，TFT液晶顯示屏等特點。廣泛地適應於各種條件艱苦的現場檢測、實驗室精密檢測、高解析度的薄型材料測量、聲波衰減材料檢測和水浸探傷檢測系統。可用於檢測和測量各種材料內部缺陷及不連續性。
廣泛適用於各種焊接件、鑄件、鍛件等金屬材料檢測和混凝土等非金屬材料檢測，用戶遍布石油化工管道、核工業、壓力容器、航天、鐵路等重要領域。
儀器功能特點
◆ 超大測量范圍，可檢測2.5—10000mm以上的大型工件
◆ 方波脈沖發生器和尖脈沖發生器
◆ 高精度10位AD采樣使得缺陷定量更加准確
◆ 簡便焊縫檢測工具
彩色半跨距指示器 。可以在焊縫檢測中輕松識別各次反射對應的數據和跨距。
彩色坐標網格指示器 可為各次反射數據段的Al 掃描動態更換顯示屏背景色。
曲率修正計算功能，能夠自動地計算缺陷深度、缺陷表面距離和缺陷聲程。
◆ 簡便缺陷定量工具
動態DAC/TCG曲線，可修正材料衰減和波形發散引起的距離/振幅變化，符合或超過了TCG 的工業要求。
智能 DGS（距離增益尺寸）曲線，可智能生成指定的等效參考缺陷尺寸曲線，測量窄頻探頭到參考缺陷距離。
ERS（等效參考缺陷尺寸）功能可自動計算測量門內任何回波的相應等效參考缺陷的直徑。
◆ B掃描選項
厚度模式B掃描功能可以清晰的展現被測物體的腐蝕狀態。
全聲程模式B掃描功能可以將缺陷在被測物體內的分布狀況及當量進行直觀顯示。
◆ 超大容量的文件存儲與編輯
◆ 三種數據存儲格式可以選擇線性、網格或定製線性。
◆ 界面友好的PC軟體 ，自動生成檢測分析報告。
◆ 更多的簡便功能
實時（單次發射）TTL 輸出可以適應各種系統應用，可以實現聲、光和電時實報警和輸出。
◆ 四種任意選擇的波形保持模式 全部、標准、比較或包絡模式，獲得最佳的波形評估和比較。
◆ 三種可變的保持模式 可在包絡保持模式中選擇，對於即要掃描同時又要移動的被檢工件的工況，可以在視覺上幫助缺陷的檢測和評估。
◆ 波形的不同顏色對比 凍結參考波型比較與不同顏色的實時A 掃描進行比較，輕松解讀檢測結果。
性能指標
探測范圍：2.5：～：10000mm：(鋼縱波)。連續可調，最小步進值：0.1mm
材料聲速：1000：～：9999m/s。連續可調。內置7個常用的材料聲速值
顯示延時：-5：～：3400μs
探頭延時：0：～：99.999μs
垂直線性誤差：≤3%
水平線性誤差：≤0.1%
靈敏度餘量：>60dB：(200Φ2平底孔)
分辨力：>30dB
動態范圍：≥36dB
電雜訊電平：<20%
數據存儲：可存儲512個文件，單個文件最多可存儲10000個厚度值
電源：220V交直流兩用；大容量鋰電池，無記憶效應、連續工作8小時以上
環境溫度：-25℃～：70℃
外型尺寸：260mm×166mm×70mm
重量：1.3kg（不含電池）
發射脈沖：
發射脈沖類型：方波、尖脈沖
脈沖重復頻率：25Hz：～：1500Hz，自動調節
發射強度：尖脈沖：強、中、弱
方波：脈沖寬度100～1000ns，發射電壓50～500V
工作方式：單、雙、透射
阻尼：50、75、150、500Ω
接收放大：
采樣頻率：基於硬體的實時采樣頻率，100MHz
增益：0.0：～：110.0dB。步進值：0.2、0.5、1.0、2.0、6.0dB、12.0dB
頻帶：0.4：～：25MHz，包括3個寬頻、8個窄帶
閘門：兩個獨立的閘門，覆蓋整個檢測范圍。可獨立測量，也可關聯測量
測量模式：脈沖回波/發射接收/透射
檢波方式：全波、負半波、正半波、射頻
抑制：0：～：90%：
單位：公制（mm）、英制（inch）
閾值報警：進波報警、失波報警、最小厚度報警、最大厚度報警。
顯示：
顯示屏：高清晰度TFT彩色液晶顯示屏；超大屏幕（130.56mm×96.96mm）
屏幕刷新率：高於70Hz：
顏色：4種顏色主題，適用於不同的光線要求
A掃描曲線，屏幕背景顏色可單獨定義
脈沖表現形式：彩色。可選：空心、實心。射頻顯示
控制與介面：
鍵盤：薄膜面板；防水、防塵、防油污、耐酸鹼、密封性強快捷鍵調節，A、B閘門控制選擇鍵，使得閘門調節非常方便
菜單：中文菜單，英文菜單
探頭介面：BNC：Q9探頭插座，：Lemo：00#探頭插座（可選）
RS232介面：RS232串列介面；可與計算機連接
波形文件：最多可存儲512套探傷報告（探傷報告）可存儲、調用、瀏覽、通訊、列印
B掃描圖片：可存儲B掃描結果（彩色圖像）
厚度文件：最多可存儲512個厚度資料庫文件，每個資料庫文件最多可記錄10,000個厚度值 (1)模數轉換器(ADC) ：ADC是探傷儀的超聲信號輸入電腦的必由之路，把連續變化的模擬信號變為數值信號。
(2)結構：全數方式、模擬數字混合
(3)軟體：數字化超聲探傷儀在軟體方面是多種多樣的，探傷儀的成敗在很大程度上取決於軟體的支持程度。

Ⅶ 鋼結構超聲波探傷檢測如何取樣

應隨機選取焊縫長度的20%檢測。

建築鋼結構檢測取樣方法及數量；
第一部分：見證取樣檢測；
一、鋼材質量；對屬於下列情況之一的鋼材，應對鋼材進行化學成分分；
(1)國外進口鋼材；
(2)鋼材混批；
(3)板厚等於或大於40mm，且設計有Z向性能要；
(4)建築結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要；
(5)設計有復驗要求的鋼材；
(6)對質量有疑義的鋼材；
1、化學成分分析（主控項目）；
(1)檢驗指標：

建 築 鋼 結 構 檢 測 取 樣 方 法 及 數 量

第一部分：見證取樣檢測

一、 鋼材質量

對屬於下列情況之一的鋼材，應對鋼材進行化學成分分析和力學性能的抽樣復驗：

(1) 國外進口鋼材；

(2) 鋼材混批；

(3) 板厚等於或大於40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；

(4) 建築結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所採用的鋼材；

(5) 設計有復驗要求的鋼材；

(6) 對質量有疑義的鋼材。

1、化學成分分析（主控項目）

(1) 檢驗指標：碳、硅、錳、硫、磷及其他合金元素

(2) 依據標准：《鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法》GB/T20066-2006 《建築結構檢測技術標准》GB/T50344-2004

(3)
取樣方法及數量：鋼材化學成分分析，可根據需要進行全成分分析或主要成分分析。所採用的取樣方法應保證分析試樣能代表抽樣產品的化學成分平均值。分析試樣應去除表面塗層、除濕、除塵、以及除去其他形式的污染。分析試樣應盡可能避開孔隙、裂紋、疏鬆、毛刺、折疊或其他表面缺陷。制備的分析試樣的質量應足夠大，以便可能進行必要的復檢驗。對屑狀或粉末狀樣品，其質量一般為100g。可採取鑽、切、車、沖等方法製取屑狀樣品。不能用鑽取方法制備屑狀樣品時，樣品應該切小或破碎，然後用破碎機或振動磨粉碎。振動磨有盤磨和環磨。製取的粉末分析試樣應全部通過規定孔徑的篩。鋼材化學成分的分析每批鋼材取1個試樣。

2、力學性能檢驗（主控項目）

(1) 檢驗指標：屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎、沖擊功

(2) 依據標准：《鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試驗制備》GB /T2975-1998 《建築結構檢測技術標准》GB/T50344-2004

(3) 取樣方法及數量：應在外觀及尺寸合格的鋼材上取樣，產品應具有足夠大的尺寸。取樣時應防止出現過熱、加工硬化而影響力學性能。取樣的位置及方向應符合GB
/T2975-1998附錄A的規定。當工程沒有與結構同批的鋼材時，可在構件上截取試樣，但應確保結構構件的安全。按每批鋼材，拉伸試驗取1個試樣，冷彎試驗取1個試樣，沖擊試驗取3個試樣。當被檢鋼材的屈服點或抗拉強度不滿足要求時，應補充取樣進行拉神試驗。補充試驗應將同類構件同一規格的鋼材劃為1批，每批抽樣3個。

二、緊固件及網架節點連接質量

1、高強度大六角頭螺栓連接副（主控項目）

高強度大六角頭螺栓連接副出廠時要進行扭拒系數及機械性能試驗，並且螺栓進場後要進行扭拒系數復驗。

(1) 檢驗指標：扭矩系數（強制檢驗項目）、楔負載、螺栓實物最小拉力載荷、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度

(2) 依據標准：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術條件》GB/T1231-2006

(3)
取樣方法及數量：同一性能等級、材料、爐號、螺紋規格、長度（當螺栓長度≤100mm時，長度相差≤15mm；螺栓長度>100mm時，長度相差≤20mm，可視為同一長度）、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺栓為同批；同一性能等級、材料、爐號、螺紋規格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺母為同批；同一性能等級、材料、爐號、規格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的墊圈為同批。分別由同批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副。每3000套為一批，不足3000套視為一批，每種規格及批次取8套。送檢的高強螺栓要保證出廠狀態（出廠後3個月內），並且表面清潔、螺紋無損傷。

2、扭剪型高強度螺栓連接副（主控項目）

扭剪型高強度螺栓連接副出廠時要進行緊固預拉力及機械性能試驗，螺栓進場後必須進行緊

固預拉力復驗。

(1) 檢驗指標：緊固預拉力（強制檢驗項目）、楔負載、螺栓實物最小拉力載荷、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度

(2) 依據標准：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》GB/T3632-2008

(3) 取樣方法及數量：同高強度大六角頭螺栓

3、鋼網架用高強度螺栓（一般項目）

鋼網架用高強度螺栓出廠時要進行螺栓實物拉力載荷試驗。對建築結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗。

(1) 檢驗指標：螺栓實物拉力載荷、表面硬度

(2) 依據標准：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

《鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓》GB/T16939-1997

(3)
取樣方法及數量：同一性能等級、材料、爐號、規格、機械加工、熱處理及表面處理工藝的螺栓為同一批。對於≤M36的螺栓最大批量為5000隻，對於>M36的螺栓最大批量為2000隻。每批次及規格抽取8隻。

4、高強度螺栓連接摩擦面（強制檢驗項目）

鋼結構製作和安裝單位應進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗。

(1) 檢驗指標：抗滑移系數

(2) 依據標准：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收標准》JGJ82-1991

(3)
取樣方法及數量：每2000噸為一批，不足2000噸視為一批，每種規格、批次及摩擦面處理方法取3組（6個芯板＋6個側板＋12個高強螺栓）。鋼板厚度要根據螺栓長度及工程中有代表性的部位確定，試件板面應平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺，並且芯板厚度要保證摩擦面滑移前鋼板始終處於彈性變形狀態。抗滑移試件的加工尺寸及要求見附

錄B。

5、網架節點承載力（主控項目）

對建築結構安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建築鋼網架結構，且設計有要求時，應按下列項目進行節點承載力試驗。

(1) 檢驗指標：焊接球節點承載力、螺栓球節點承載力、桿件及焊縫承載力

(2) 依據標准：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

《網架結構工程質量檢驗評定標准》JGJ78-1991

(3)
取樣方法及數量：焊接球節點必須按設計採用的與焊接球焊接成試件，檢查數量為每個工程可取受力最不利的球節點以600隻為一批，不足600隻仍按一批，每批取3隻為一組隨機抽檢。

螺栓球與高強度螺栓配合，檢查數量為每個工程可取受力最不利的球節點以600隻為一批，不足600隻仍按一批，每批取3隻為一組隨機抽檢。
鋼管與封板或錐頭焊接成試件，檢查數量為每個工程可取受力最不利的桿件以300根為一批，不足300根仍按一批，每批取3根為一組隨機抽檢。

第二部分：現場檢測

一、 焊接質量

1、焊縫外觀質量檢查（一般項目）

(1) 依據標准：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

(2)
取樣方法及數量：每批同類構件抽查10％，且不應少於3件；被抽查構件中，每種焊縫按條數抽查5％，且不應少於1條；每條檢查1除，總抽查數不應少於10處。

2、焊腳尺寸檢查（主控項目）

T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫及設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫要進行焊腳尺寸檢查。

(1) 依據標准：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

(2) 取樣方法及數量：同類焊縫抽查10％，且不應少於3條。

3、焊縫表面探傷（磁粉、滲透）（一般項目）

當外觀檢查焊縫表面質量有疑義時，採用磁粉或滲透探傷。

(1) 依據標准：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

(2)
取樣方法及數量：每批同類構件抽查10％，且不應少於3件；被抽查構件中，每種焊縫按條數抽查5％，且不應少於1條；每條檢查1除，總抽查數不應少於10處。

4、焊縫內部探傷（射線、超聲）（強制檢驗項目）

設計要求全焊透的一級或二級焊縫需要進行超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應採用射線探傷。

(1) 依據標准：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

(2) 取樣方法及數量：每種類型焊縫按條數抽檢3％，並不少於3條焊縫。探傷長度不應小於200mm。

Ⅷ 怎麼做鑄件的超聲檢測

鑄件超聲波探傷的方法

在鑄件中，鑄鋼（除奧氏體鑄鋼外）的穿透性較鑄鐵件好，探測頻率可用2~6兆赫。而鑄鐵、鑄銅等穿透性較差，探測頻率可用0.5~2兆赫。粗糙的鑄鋼件。其表面光潔度差，使入射的聲能減小，若用普通的機油做耦合劑，幾乎不嫩探測，一般需用水浸法或黏度大的耦合劑或敷設塑料薄膜等方法探測。
探傷鑄件的方法，通常採用多次脈沖反射法，有時也用一次脈沖反射法來確定缺陷位置。多次脈沖發射法是利用聲波在缺陷界面的反射和缺陷對聲波衰減的原理進行探測的。對於較厚且形狀簡單的工件，用此方法探測是比較適宜的。當工件內部無缺陷時，則出現鑄件底部的多次反射波，其波幅鑄件減小，並呈指數曲線衰減，如下圖a所示，當工件內部存在疏鬆等缺陷時，會造成聲波散射，使聲能衰減，則底波反射次數減少，如下圖b所示，當工件內部存在嚴重的缺陷，則底波消失或只有雜波，如下圖c所示。由工件底波的衰減狀態，即可判斷有無缺陷和嚴重程度。
若用一次脈沖反射法探測時，則由缺陷波的狀態來判斷鑄件質量。在正常情況下，有底波反射，若工件內部有缺陷時，其波形大致有三種：一種是只有缺陷波或雜波而無底波，此屬嚴重縮孔和疏鬆缺陷。第二種是有缺陷波而底波顯著降低，此屬一般縮孔或疏鬆。第三種是缺陷波與底波同時存在，底波無明顯降低，此屬單個缺陷。