我國機床該怎麼做

① 目前數控機床應該做哪方面改進

要升級改造數控，首先要對機床的機械部分進行重新設計和再製造，以滿足數控的要求。單純增加伺服電機和數控系統是達不到升級的目的的。因此，一般需要做以下工作:

② 數控車床是一種高精度車床的維護保養怎麼做

數控車床，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果「CNC」是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

③ 我國數控機床的發展前景如何怎樣縮小和國外機床的差距

歷經多年的低端發展之後，如今我國數控機床行業亟需提升行業產品競爭力，走高端化發展路線。創新是行業發展的基本推動力，想要實現數控機床行業技術水平的提高，就要注重創新能力平台建設。在「高檔數控機床與基礎製造裝備」科技重大專項中，就有「創新能力平台建設」這一項目，包括行業技術與裝備創新能力平台建設、復雜五軸機床平台等課題的研究。且隨著數控機床行業各項研究的推進，使我國高端數控機床技術得到顯著提高，五軸聯動加工中心，五軸聯動雕刻機等等，都有很大進步。這帶動了國產數控機床及數控系統和相關功能部件的市場發展，為國內機床市場擴張提供了良好條件。
第八屆中國數控機床展覽會將向各界展示當前中國數控機床水平。可以預見，在技術水平顯著提升，國家政策大力支持下，我國數控機床行業市場將走向健康發展之路，行業企業也必然發展的越來越好。

④ 數控機床怎麼進行管理與維護，都有哪些要求

一、數控設備對於地基的要求
在實際的數控設備使用廠商中，很多設備使用方忽略了設備安裝環境的要求，對重型機床和精密機床，製造廠一般向用戶提供機床基礎地基圖，用戶事先做好機床基礎，經過一段時間保養，等基礎進入穩定階段，然後再安裝機床。重型機床、精密機床必須要有穩定的機床基礎，否則，無法調整機床精度。即使調整後也會反復變化。而一些中小型數控機床，對地基則沒有特殊要求。根據我國的GB50040-1996《動力機器基礎設計規范》的規定，應該做好以下工作：
（一）、一般性要求
1、基礎設計時，設備廠商應該提供以下資料：
（1）設備的型號、轉速、功率、規格幾輪廓尺寸圖等。
（2）設備的重心及重心的位置。
（3）設備底座外輪廓圖、輔助設備、管道位置和坑、溝、孔洞尺寸以及灌漿層厚度、地腳螺栓和預埋件的位置等。
（4）設備的擾力和擾力力矩及其方向。
（5）基礎的位置及其臨近建築的基礎圖。
（6）建築場地的地質勘察資料及地基動力實驗資料。
2、設備基礎與建築基礎、上部結構以及混凝土地面分開。
3、當管道與機器連接而產生較大振動時，管道與建築物連接處應該採取隔振措施。
4、當設備基礎的振動對鄰近的人員、精密設備、儀器儀表、工廠生產及建築產生有害影響時，應該採取隔離措施。
5、設備基礎設計不得產生有害的不均勻沉降。
6、設備地腳螺栓的設置應該符合以下要求：
（1）帶彎鉤地腳螺栓的埋置深度不應該小於20倍螺栓直徑，帶錨板地腳螺栓的埋置深度不應該小於15倍螺栓直徑。
（2）地腳螺栓軸線距基礎邊緣不應該小於4倍螺栓直徑，預留孔邊距基礎邊緣不應該小於100mm，當不能滿足要求時，應該採取加固措施。
（3）預埋地腳螺栓底面下的混凝土厚度不應該小於50mm，當為預留孔時，則孔底面下的混凝土凈厚度不應該小於100mm。
（二）對於數控設備還應該遵循以下的要求：
1、機床分類可按以下原則劃分：
（1）中、小型機床是指單機重在100kN以下的。
（2）大型機床是指單機重在100~300kN之間的。
（3）重型機床是指單機重在300~1000kN之間的。
2、在進行數控設備基礎設計時，除了上面的「一般性要求」以外，設備廠商還應該提供以下的資料：
（1）機床的外形尺寸。
（2）當基礎傾斜和變形對機床加工精度有影響或計算基礎配筋時，尚需要機床及加工工件重力的分布情況、機床移動不見或移動加工工件的重力及其移動范圍。
2、重型和精密機床應該採用單獨基礎進行安裝。
3、當進行單獨基礎安裝時，應該遵守以下規范：
（1）基礎平面尺寸不能小於機床支承面積的外廓尺寸，並應滿足安裝、調整和維修時所需尺寸。
（2）基礎的混凝土厚度應符合金屬切削機床基礎的混凝土厚度（m）表。
4、有提高加工精度要求的普通機床可按表5-1中的混凝土厚度增加5%~10%。
5、加工中心系列機床，其基礎混凝土厚度可按組合機床的類型，取其精度較高或外形較長者按表5-1中同類型機床採用。
6、當基礎傾斜與變形對機床加工精度有影響時，應進行變形驗算。當變形不能滿足要求時，應採取人工加固地基或增加基礎剛度等措施。
7、加工精度要求較高且重力在500kN以上的機床，其基礎建造在軟弱地基上時，宜對地基採取預壓加固措施。預壓的重力可採用機床重力及加工件最大重力之和的1.4～2.0倍，並按實際荷載情況分布，分階段達到預壓重力，預壓時間可根據地基固結情況決定。
8、精密機床應遠離動荷載較大的機床。大型、重型機床或精密機床的基礎應與廠房柱基礎脫開。
9、精密機床基礎的設計可分別採取下列措施之一：
（1）在基礎四周設置隔振溝，隔振溝的深度應與基礎深度相同，寬度宜為100mm，隔振溝內宜空或墊海綿、乳膠等材料。
（2）在基礎四周粘貼泡沫塑料、聚苯乙烯等隔振材料。
（3）在基礎四周設縫與混凝土地面脫開，縫中宜填瀝青、麻絲等彈性材料。
（4）精密機床的加工精度要求較高時，根據環境振動條件，可在基礎或機床底部另行採取隔振措施。
設備使用方的設備管理人員及相關機構的人員，應該配合基礎設計人員進行相關的基礎設計，對於其他的數控設備和精密設備，基礎設計的更為詳細資料可以查閱GB50040-1996《動力機器基礎設計規范》和GB50037-1996《建築地面設計規范》兩個國家標准進行。總之，設備基礎是設備後續階段良好工作和發揮高水平經濟效益的基礎。
二、數控設備對於電源的要求
電源是維持系統正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接結果是造成系統的停機或毀壞整個系統。另外，數控系統部分運行數據，設定數據以及加工程序等一般存貯在RAM存貯器內，系統斷電後，靠電源的後備蓄電池或鋰電池來保持。因而，停機時間比較長，拔插電源或存貯器都可能造成數據丟失，使系統不能運行。
同時，由於數控設備使用的是三相交流380V電源，所以安全性也是數控設備安裝前期工作中重要的一環，基於以上的原因，對數控設備使用的電源有以下的要求：
1、電網電壓波動應該控制在+10%～-15%之間，而我國電源波動較大，質量差，還隱藏有如高頻脈沖這一類的干擾，加上人為的因素（如突然拉閘斷電等）。電高峰期間，例如白天上班或下班前的一個小時左右以及晚上，往往超差較多，甚至達到±20%。使機床報警而無法進行正常工作，並對機床電源系統造成損壞。甚至導致有關參數數據的丟失等。這種現象，在CNC加工中心或車削中心等機床設備上都曾發生過，而且出現頻率較高，應引起重視。
建議在CNC機床較集中的車間配置具有自動補償調節功能的交流穩壓供電系統；單台CNC機床可單獨配置交流穩壓器來解決。
2、建議把機械電氣設備連接到單一電源上。如果需要用其他電源供電給電氣設備的某些部分(如電子電路、電磁離合器)，這些電源宜盡可能取自組成為機械電氣設備一部分的器件(如變壓器、換能器等)。對大型復雜機械包括許多以協同方式一起工作的且佔用較大空間的機械，可能需要一個以上的引人電源，這要由場地電源的配置來定。
除非機械電氣設備採用插頭/插座直接連接電源處，否則建議電源線直接連到電源切斷開關的電源端子上。如果這樣做不到，則應為電源線設置獨立的接線座。
電源切斷開關的手柄應容易接近，應安裝在易於操作位置以上0.6m～1.9m間。上限值建議為1.7m。這樣可以在發生緊急情況下迅速斷電，減少損失和人員傷亡。
三、數控設備對於壓縮空氣供給系統的要求
數控機床一般都使用了不少氣動元件，所以廠房內應接人清潔的、乾燥的壓縮空氣供給系統網路。其流量和壓力應符合要求。壓縮空氣機要安裝在遠離數控機床的地方。根據廠房內的布置情況、用氣量大小，應考慮給壓縮空氣供給系統網路安裝冷凍空氣於煤機、空氣過濾器、儲氣罐、安全閥等設備。
四、數控設備對於工作環境的要求
精密數控設備一般有恆溫環境的要求,只有在恆溫條件下，才能確保機床精度和加工度。一般普通型數控機床對室溫沒有具體要求，但大量實踐表明，當室溫過高時數控系統的故障率大大增加。
潮濕的環境會降低數控機床的可靠性，尤其在酸氣較大的潮濕環境下，會使印製線路板和接插件銹蝕，機床電氣故障也會增加。因此中國南方的一些用戶，在夏季和雨季時應對數控機床環境有去濕的措施。
1、工作環境溫度應在0～35℃之間，避免陽光對數控機床直接照射，室內應配有良好的燈光照明設備。
2、為了提高加工零件的精度，減小機床的熱變形，如有條件，可將數控機床安裝在相對密閉的、加裝空調設備的廠房內。
3、工作環境相對濕度應小於75％。數控機床應安裝在遠離液體飛濺的場所，並防止廠房滴漏。
4、遠離過多粉塵和有腐蝕性氣體的環境。

⑤ 機床行業的機床行業發展分析

1：九大行業振興規劃拉動機床業
國家發改委應對經濟形勢的重要部署，加緊制定鋼鐵、汽車、船舶、石化、紡織、輕工、有色金屬、裝備製造、電子信息等九個重點行業振興規劃。
該規劃力爭在年底或年初出台，並以高規格形式發布。屆時，多項組合政策出台以促進九大重點行業振興。
此次國家為擴大內需增加投資的重點方向為安居工程、農村建設、基礎建設、節能和生態環境建設等方面，此項振興規劃包括了鋼鐵、船舶、輕工機械、紡織機械製造等與機床業上下游相關產業，對機床行業的間接拉動作用將較為明顯，將成為拉動機床產業持續快速發展的重要「引擎」。
2：增值稅改革刺激國內機床需求
在國務院推出擴大內需的十大措施中，增值稅改革和取消進口設備免徵增值稅等配套政策將直接為機床行業的增長注入動力。
增值稅轉型改革是允許企業抵扣新購入設備所含的增值稅，作為配套措施，取消進口設備免徵增值稅和外商投資企業采購國產設備增值稅退稅政策。此措施將減少財政收入1200億元以上，企業購買新設備進行技術升級的積極性會提高，將對機械產品的需求產生明顯的拉動作用。機床作為機械產品的母機，未來2年受益於增值稅轉型和機械製造行業的增長是必然的，有數據顯示，增值稅轉型的直接和間接影響將使機床需求在未來兩年增加200億元以上，帶動行業年均增長2.5%左右。
取消進口設備免徵增值稅的政策也使國內機床行業的市場空間擴大，替代進口進程將加快。我國中高端機床產品大量依賴進口，國內產品的市場佔有率一直偏低，根據國家規劃，2010年前後，我國機床的國產化比率將達到60%以上。因此，未來兩年進口替代將是機床行業發展的重要動力。 2009年，我國機床工具行業累計完成工業總產值4014.2億元，同比增長16.1%。機床工具行業產品銷售產值3922.5億元，同比增長18.7%。機床工具行業產品銷售率達到97.7%，比2008年同期提升2.1個百分點。
2010年，我國機床工具行業累計完成工業總產值5536.8億元，同比增速達到40.6%，中國機床行業的總產值躍居世界第一。2010年我國機床工具產品進口總額為157.2億美元，同比增長62.0%，國內機床進口額與歷史最高的2008年同期相比還增長了27.8%，創歷史新高。
隨著國民經濟發展和市場需求提高，特別是來自汽車製造、高速鐵路建設、高速公路建設、綠色能源建設、工程機械、大型飛機、支線飛機以及船舶製造等行業快速發展的拉動，國內機床消費量還會有巨大的上升空間。在「十二五」期間，我國機床產業發展將出現重大的趨勢性變化。國內消費需求的不斷增長，為機床製造業展開了一個廣闊市場。「走低碳環保之路」成為機床產業發展規劃重點；兼並優化重組成為機床企業提高核心競爭力的手段。 本次行業調查是在第十二屆中國國際機床展覽會(CIMT2011)期間，就中國機床行業的需求情況、投資力度、國內外機床比較、技術發展趨勢、行業預期等問題展開的。
本次調查的受訪者以參展商38.1%、專業觀眾30.6%、采購商11.9%為最多，顯示出本次展會的專業性。
受訪者來自20餘個行業，其中排名前5位的分別是工程機械26.3%、其它23.8%、汽車及零部件產業13.1%、儀器儀表6.3%、模具5.6%，機床的幾大行業用戶均已囊括在內。
技術趨勢明顯智能化將成行業主流
本屆展會以「科技創新迎接後危機時代」作為主題，凸顯了在後金融危機的大背景下，機床行業對科技創新的重視和期待。在此次調查中，57.5%的受訪者認為展會上「有很多新的技術和產品」，展示出機床行業在應對世界金融危機中呈現的強大活力與豐碩成果(詳見圖1)。
調查顯示，在回答「您認為以下哪種機床工具行業的技術發展趨勢會成為行業主流」的問題時，受訪者將智能化(24.5%)、精密化(15.4%)和高速加工(13.1%)排在前三位(詳見圖2)。其中，智能化最受被訪者關注。在本屆展會上，國內機床企業展出了眾多智能化的機床產品。例如，沈陽機床的vmc25100U立式加工中心作為智能化的代表，具有自適應控制功能，能夠運用內部專家系統進行分析處理，實時確定最佳的進給速率。
數控機床科技重大專項備受關注
在本屆展會上，「數控機床與基礎製造裝備重大專項(04專項)圖片展」吸引了眾多觀眾的目光。國家設置「04專項」，是為了逐步提高我國高檔數控機床與基礎製造裝備的自主開發能力，滿足國內主要行業對製造裝備的基本需求。在對「高檔數控機床與基礎製造裝備」重大專項的評價調查中，認為「有很大作用」的達69.4%，「作用一般」的為26.9%，「沒起什麼作用」的為3.7%(詳見圖3)。這表明，國家對數控機床行業的政策支持，得到了大多數行業人士的認可。
「04專項」的執行過程也備受業內人士關注。希望「驗收手段應該更加嚴格」的受訪者達到了38.0%，位居該調查項目的第一位，這顯示出受訪者對專項的後期執行更為關注。另外，認為「申報程序應該更加簡化」的受訪者達29.8%，認為「申報的信息應該更加公開化」的受訪者則為28.7%(詳見圖4)，這表明國家有關部門審批專項時在程序和信息公開方面還值得改進。
中外機床產品的差距依然巨大
據中國機床工具工業協會統計，2010年我國機床工具產品進口總額為157.2億美元，同比增長62.0%，國內機床進口額與歷史最高的2008年同期相比還增長了27.8%，創歷史新高。進口的增長迅猛表明國內機床與國外機床的差距依然很大。本次調查報告顯示，中外機床的差距主要體現在三個方面：加工精度(25.2%)、可靠性(18.8%)、機床內部電、氣、控等配置(16.5%)。緊跟其後的是加工速度和外形方面的色彩、精美程度等，均佔13.1%(詳見圖5)。由此可見，技術尤其是對精準度和可靠度是國外機床領先國內機床的優勢來源。另外，對外形的關注也是近年來客戶在使用方面出現的一種新口味。
在本次調查報告中50%的受訪者認為國產機床與國外機床的差距縮小了一些，認為差距縮小了不少的受訪者也佔到了17.5%(詳見圖6)。國內機床行業取得的巨大進步有目共睹，本次展會展出的十二類專項產品正是對國內機床行業成果的一次重大展示。
在對國產功能部件的市場調查中，50.0%的受訪者表示可以考慮採用國產功能部件，44.4%的受訪者更表示採用國產功能部件(詳見圖7)。在走向機床強國的過程中，關鍵零部件的國產化越來越成為其中的掣肘，如何加快功能部件的國產化步伐，成為行業急需解決的問題。調查顯示，許多的主機廠對國產部件還處於觀望階段，國產零部件企業需要加強產學研配合度，促進產業化進程，以實現行業的可持續性發展。
機床行業將持續高位發展
根據中國機床工具工業協會數據，2010年我國機床工具行業累計完成工業總產值5536.8億元，同比增速達到40.6%。2011年，處在後危機時代的全球經濟將呈現出緩慢增長的態勢，中國的機床行業又將面臨怎樣的發展趨勢？
調查數據顯示，40.0%的受訪者認為我國目前機床行業的投資「大體上飽和，但還有投資空間」，33.1%認為「不飽和，還需要加大投資力度」。(詳見圖8)該結果表明，三分之一的被訪者認為機床行業還有投資的空間，加上那些認為投資空間很大的比例，有超過一半的人認為機床行業還應該增加投資，業界對機床行業的預期由此可見一斑。
在眾多的機床行業投資者中，政府充當著一個重要角色。調查顯示，63.1%的受訪者認為國家對機床行業的「投資力度很大」(詳見圖9)。
據了解，2011年機床行業還有很多的投資新項目，如沈機集團昆明機床股份有限公司和雲南CY集團有限公司正計劃建設數控機床裝備製造業基地，瑞遠機床集團有限公司機床專用數控系統生產基地(浙江瑞遠航天光電科技有限公司)也正在抓緊建設中。
據年初中國機床工具工業協會的預測，2011年機床行業總體增幅將大於10%。從本報本次調查的情況來看，業界對行業的增長預期要比協會方面直接和樂觀許多，有61.3%的受訪者認為，多年來高位運行的機床行業「能繼續高速發展」，而持「不能」態度的人僅佔2.5%(詳見圖10)。
本世紀以來，中國機床行業就一直處於高速增長之中，已連續9年成為世界第一大機床消費國和第一大機床進口國。在2009年和2010年，中國機床行業的總產值躍居世界第一，中國又成為世界第一大機床生產國。加上十年期間國家對裝備製造業特別是高檔數控機床的支持，機床行業獲得了前所未有的發展機遇。中國機床工具工業協會為機床行業制定的「十二五」是：到「十二五」末，行業實現工業總產值7000億元，中高檔數控機床將成為「十二五」發展重點。中國機床行業未來的發展，已經不是要如何做大，而是怎樣更好地做強的問題。
2015年我國機床工具行業發展趨勢分析
機床工業是以數字化、自動化、智能化、網路化、綠色化為主攻方向，積極謀劃傳統機床產品的升級換代，為中國機床工業在未來世界同行高端產品的競爭中佔有一席之地、提升未來中國機床高端市場份額作準備。
機床工具作為裝備製造的母機，是能源裝備製造產業升級的根本保障。另一方面，能源裝備行業又對機床業有很強的拉動效應，可以幫助機床行業實現產業結構優化和升級。專家表示，在能源裝備等重要行業的支撐下，國內機床行業的產業結構和產品結構已出現了一些可喜的發展趨勢。
據宇博智業市場研究中心了解，為提高機床可靠性和精度保持性、改變國產機床常見病、多發病創造必要的研發設施;持之以恆地打造中國機床的高品質形象。積極開展加工工藝試驗研究，積累數據，改進產品，提高為用戶提供「完整解決方案」的能力，在為廣大用戶提質增效的過程中提高自身附加值。
機床行業需要從實際出發，認真調整和優化產品結構，加快轉型升級。機床工具行業的發展，一靠投資拉動，二靠出口推動。今年1~4月機械工業固定資產投資增長14.14%，低於全國增速3.16個百分點，說明近一 年多來國內對機械工業投資明顯放緩。
機械工業固定資產投資中，有近一半是購買設備工具，而所需設備主要是機床。因此就機床需求總量來說，國內需求增速回落，使 機床工具行業發展面臨嚴峻形勢。當前的關鍵是國內市場對機床需求結構快速升級，國外市場對機床需求相對疲軟及我國產品競爭力不 強，再由於國內部分產品產能過度擴張，造成目前一些中低檔產品訂貨不足，銷售不暢，庫存增加，相關企業面臨眾多困難。因此，需 要從實際出發，認真調整和優化產品結構，加快轉型升級。
近幾年，我國機床工具行業的發展速度從未低於15%(年增長率)，以上運行，年銷售額從400多億元增加到2000多億元，連續八年多的增長使我國機床工具行業從規模上已進入世界前三名。雖然還有這樣或那樣的不足，但我國機床工具行業已趨於成熟，今後的發展將是以創新、提升、優化為主要模式。可以說，我國機床工具行業已從一個以戰略地位為主的基礎性行業逐步發展為戰略地位與經濟地位並舉的重要的基礎性和支柱性產業。
與此同時，我國也是當今世界第一大機床消費國和進口國。在市場需求方面，隨著國內汽車、鋼鐵、機械、模具、電子、化工等一批以重工業為基礎的高增長行業發展勢頭強勁，帶動了對高效、高精度自動化製造設備的需求，機床工具行業進入高速增長的階段。
從全球機床工具市場分析及投資前景預測報告了解，隨著機床市場的需求量不斷增加，較高檔次產品的需求量不斷上升，成套成線產品的需求量不斷提高，製造企業也增加迅猛，目前全國機床工具行業至少有5萬家企業，主要集中在長三角、珠三角、陝甘寧地區，現在聽到一個完全陌生的機床廠名字是非常普遍的事，製造企業的不斷增加，確實為機床工具工業的壯大提供了基礎，許多地方的領導都在關注這一行業的發展，三一重工、新瑞集團等著名企業都開始涉足機床行業為機床工具行業的發展增添活力，特別是他們在營銷策略上的新理念、敢於承擔風險的進取精神以及對新技術的不懈追求給機床工具行業促進結構的優化調整。
國家把發展機床工具行業提高到前所未有的戰略高度，在政策上給予大力支持。這從國家產業規劃到財政、稅收優惠政策都可以明顯看出來。盡管眼下我國整個機械工業景氣下行，但具體到機床工具行業而言，也許正面臨著產業升級的極好發展機遇。

⑥ 我國的高端機床製造技術與德國日本究竟有著怎樣的差別

如果說製造業是國家的基礎和命脈，那機床則是製造業的重中之重。沒有機床，就沒有電掣風馳的高鐵；沒有機床，就沒有鷹擊長空的戰斗機；沒有機床，就沒有飄洋遠行的航母。

這十八家企業默默支撐著我國當時整個裝備製造業乃至工業的發展，到1965年底，這些企業累計掌握的高精度精密機床品種達26種。

到了改革開放以後，先進的技術和機床流入中國，受外來技術的沖擊，原本落後的機床技術已經不能滿足生產需要。十八家企業經歷了破產、兼並、重組，外資企業在中國建廠，民營機床企業也正式進入市場。

事實上，雖然這些機床產業發達的國家在中國賺的盆滿缽滿，但是真正的核心技術卻一直禁止出口到中國。比如用於加工哈勃太空望遠鏡鏡面的超精密機床，1990年已經製造出來，而這種機床對於加工航空發動機葉面卓卓有餘，然而20年後的今天，中國企業還在苦苦探索。

再比如控制器，控制器是數控機床的核心，相當於電腦的CPU，是製造數控機床的關鍵技術。然而目前，以日本FANUC和德國SIEMENS為首的控制器巨頭的產品壟斷市場80%以上，高端產品不僅壟斷，而且限制中國進口。日本人稱「沒有日本的機床，中國的汽車產業將寸步難行。中國對日本的依賴只會越來越加強而不會越來越削弱。這就意味著「日本越來越有能力控制中國」。這些話雖然有些狂妄，但中國在工業產生領域的弱項卻是事實。

這些國家還有一些慣用套路，在中國還生產不出五軸機床的時候，只在中國賣三軸機床，當中國研發出五軸機床的時候，他們的五軸機床立刻在中國傾銷。這樣一來既禁止了高端機床技術進入中國，又阻礙了中國機床企業的發展。

二、

可以說，中國機床企業一直在夾縫中生存。不僅高端機床和技術被限制進口，而且市場也在被外來企業不斷蠶食中。

中國的高端機床市場，一直被日本的FANUC、MAZAK、大隈、牧野，德國的DMG、哈默，美國的哈斯這樣的國際一線機械生產企業憑借著頂級的技術和一流的品質牢牢把控；而在中低端市場，台灣地區的麗馳、友嘉、東台、台中精機等又成為大陸企業最強的對手。

大量的國產企業因為缺少技術只能淪為最低端機床的生產商，機床價格低廉、品質規范化管理方面差、故障率高，甚至有一些企業只是代裝組裝機床，用戶自行購買光機、數控系統、絲桿、刀庫等部件。

而這些問題的出現正是因為雖然我們的機床產業發展迅速，但是在核心技術上仍然受制於人，只能憑借著相對低廉的價格來吸引用戶。比如數控系統，我國高端機床的數控系統大部分來自於日本FANUC、德國西門子、德國海德漢等企業。雖然我國也有華中數控、廣州數控等企業研發國產數控系統，但實用性、可靠性、兼容性以及穩定性等方面始終有所差距。

而在基礎材料科學、工藝、設計上的差距，則使國產機床的絲杠、導軌、伺服電機、力矩電機、電主軸、編碼器，這些主要功能部件大部分還主要依賴於國外產品。以絲杠為例，雖然我國是世界上最大的鋼產國，但是在基礎材料科學上的差距，國內根本生產不出製作優秀絲杠的鋼材。

「高端機床製造技術，我們與德國、日本的差距有15到20年。」一位知名國產機床企業的負責人曾說道，「和國外設備比，國產機床在穩定性、可靠性、效率等方面差距明顯。國外機床可以24小時不停機，國產設備不行；國外機床1秒可以加工1個零件，國產設備可能要1.5秒。雖然近幾年國內企業也開始做高端機床的集成，但核心技術如數控系統主要還掌握在德國、日本等少數企業手裡。」

⑦ 曾碾壓德國日本，如今紛紛破產倒閉，擺在中國機床面前的三大難題

當年，我國機床行業的18羅漢可謂是風光無限。但是最近10年，我國機床行業不強反弱，曾經穩坐機床行業龍頭的沈陽機床連年虧損，大連機床宣布破產，世界機床前十企業，中國無一上榜，當年的18家中國機床企業幾乎全軍覆沒，這背後究竟是哪裡出了問題？

第一個原因，我國機床技術先天不足、現在還在補短板。

機床，簡單來講就是指，製造機器的機器，可別小看這個東西，小到一個螺絲釘，大到航空母艦的製造都離不開機床。也正是因為機床有著強大的用武之地，網友們才給它起了一個獨特的外號「工業母機」。

「一五」期間，我國藉助前蘇聯的援建工程，開始研究機床，也就是在這個時候，誕生了18家優秀的本土機床企業，俗稱「十八羅漢」。到了1980年，我國已經擁有283萬台機床，中國機床從無到有，也算是取得了相當不錯的成績。

從2001年中國加入世貿組織（WTO）到2011年，迎來了我國機床業的「黃金十年」。國內製造業井噴，機床需求暴漲，而這18家優秀的機床企業也的確把握住了機會，其中沈陽、大連、昆明和秦川這四家機床企業脫穎而出，被稱為我國機床業的「四大金剛」。2008年的時候我國擁有700多萬台機床，遠超美國的240萬台、日本的140萬台，成為世界第一。

在2004年-2010年期間，國內機床更是企業掀起了一股「並購國際品牌」的熱潮，前前後後大概發生了十多起收購。比如秦川、沈陽、重慶等機床企業分別並購了美國、英國、甚至德國等頂級品牌企業。

不過，理想很豐滿，現實很骨感。從2011年開始，國外大量高端機床開始湧入國內，在高端機床的市場沖擊下，我國機床業開始嚴重下滑，前期的這些並購大多數都以失敗告終，當年吃進嘴裡的幾乎全部吐了出來。不僅如此，曾經的18羅漢，要麼被民營企業並購，要麼破產倒閉，目前能夠保全的僅剩濟南第二機床廠。

就拿沈陽機床來說，一個共和國長子級的老牌機床製造商，在2012年的全球機床排行榜上，沈陽機床以180億的銷售額問鼎世界第一，就連日本百年企業山崎馬扎克都甘拜下風！ 然而 歷史 給了沈陽機床做大的機會，卻沒有給它做強的時間。 到了2019年，7年連虧59億的沈陽機床，不得不宣布接受破產重組。

所以在機床這個玩意上，說好聽點，我們叫後起之秀，說難聽點兒，我們是先天性技術不足，經不起風吹草動，過度追求規模，技術跟不上是機床企業的一個通病。正所謂，根基不穩，地動山搖，就是這么個道理。

第二個原因就是核心技術缺失，高端機床久攻不下，打不過洋品牌 。

雖然我國的機床產值連年世界第一，不過這主要攻破的都是中低端機床市場，在性價比方面，我們的確是有優勢，便宜實惠。不過高端機床市場還是被日本、德國等老牌機床企業咬得死死的。究其根本，還是核心技術的缺失。我們來看一組數據，根據中國機床工具工業協會的數據顯示，我國高端數控機床的國產化自給率不到10%，幾乎90%以上依賴進口。其中，從日本進口最多，約佔1/3。在我國絕大多數 汽車 、航空等工業工廠內，幾乎清一色的國外高端、高精度機床品牌。

當然，中國機床也曾試圖採用市場換技術的路線，通過引進海外先進技術，消化吸收進而實現自主創新，結果都因外國技術封鎖而失敗。

典型的代表比如日本就限制我國對我國出口。當我們沒有能力生產五軸聯動數控機床時，只賣給我們三軸聯動的機床。當我們好不容易通過各方努力攻破五軸聯動時，他們又開始低價出口，導致我國費盡周折研究出來的新型機床沒有市場。

大家試想一下，企業耗費巨資攻堅克難，到頭來研發成本打了水漂，你這邊剛研發成功，那邊就用低價高端機來和你對標，久而久之，本土企業也就逐漸放棄了對高端技術的研究，還不如去經營好自己的中低端機床。最終的結果就是，高端機床久攻不下，基本上被外資所瓜分。

第三個原因就是我們國家的機床企業大而不強，十個也打不過別人一個。

大怎麼理解呢？自從2009年以來，我國機床的產值就一直保持在全球第一位。其次是「不強」，根據2020年公布的數據來看，日本高端機床一年的訂單量大約為562億人民幣，在這其中，中國一家就佔到了33%的訂單。我們再來看看國內進出口機床的平均單價，進口別人的機床單價達到幾萬美元，而國產機床出口單價僅為幾百美元，相差甚遠。

最根本的原因就在於，國內機床行業長期被發達國家打壓在產業鏈的中低端。在高端市場，國產機床舉步維艱，跟德國、日本等之間的差距越來越大。換句話說，我們長期處於低端混戰、中端爭奪、高端失守的尷尬境地，而這也是一個惡性循環。

就拿長盛不衰的日本山崎馬扎克來說，目前它已經進入了第三代家族領導人，並且已經領導了20年，而此前的第二代，領導了馬扎克正正50年，也正是這種家族式的代代持續深耕機床產業，才有了百年企業山崎馬扎克。

毫不誇張地說，一個山崎馬扎克，可以吊打我國機床業的半壁江山。

高端機床不僅僅是一個國家製造業中最基礎的裝備，甚至關繫到一個國家的戰略安全。隨著我國向高端製造業的轉變，機床尤其是高端機床，必將大有用武之地，國產機床補短板和鑄長板要雙面開工，留給中國的時間還有多少呢？

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⑧ 吧數控機床開機後 基礎的步驟應該怎麼做 第一步應該做什麼 第二步 第三步應該做什麼

按照開機順序開機完成後，通常有以下幾步需要做：
1，各軸回零點，先查看各軸位置，確認回零路徑是否安全，通常先Z軸歸零，再X和Y歸零。回零後各軸處於極限位置，用手輪模式或寸動模式，使各軸向回零的反方向移動一定距離，工作台有大尺寸夾具、工件時，要特別注意安全。
2，進行設備點檢，大公司一般設備上都有設備點檢表，按照設備點檢要求，逐項檢查確認，通常包括主軸油、導軌油、冷油機、切削液等是否高於最低刻度要求，氣壓是否在要求范圍等等。
3，進行熱機約10分鍾，此項與第2項同時進行。
4，進行工裝夾具點檢，大公司會有工裝夾具點檢表，按照點檢表，逐項檢查確認，通常包括（液壓夾具時）油壓、定位銷、定位面是否清潔，有無碰傷，油缸、支撐缸動作、動作順序是否正常等等。

⑨ 從現實與歷史剖析機床工具行業如何走出困境

思考之三：功能部件薄弱造成基礎不牢
機床行業中存在企業及產品結構失衡的問題，重主機輕配套；重數量輕質量；重「面子」輕基礎；重硬實力輕軟實力等。有的同質化嚴重，有的又有「空白」；這些問題沒有解決，也很難解決。

目前政府領導及企業尚無緊迫感，在全球經濟一體化的今天，主機廠所用的配套件、功能部件在國內都能采購到全球著名企業生產的產品。而國內生產的功能部件企業數量本來很少，競爭力薄弱，因此難有威脅感，這是一把雙刃劍。

由此也為用戶發展專用數控機床創造了條件，因用戶熟悉使用工藝，它們發展的專用數控機床實用，性價比高，富餘的功能都去掉。如山東濱州活塞廠，下面有一個專門製造數控機床的專業製造分廠，才有二三百人，年銷售額3000萬元，生產活塞的專用數控生產線三分之一自用，三分之一內銷，三分之一外銷。又如常熟軸承廠，根據需要生產軸承環粗精加工的數控車床，為了排屑容易，主軸在上倒置，效果很好。美國Timkin在華的獨資軸承廠，全部採用這種專用數控車床。其他如東方汽輪機等企業也研製生產了專用數控車床。功能部件的專業化生產，為用戶製造機床提供了方便，這可能是一個趨勢，機床行業又增加了一個競爭「對手」。客觀上又為機床工具行業填補了一個空白。

功能部件中最重要的莫過於數控系統及其伺服驅動裝置，在我國機床發展的歷史長河中，幾起幾落。五六十年過去了，至今中高端數控系統及驅動裝置大都依賴進口。雖然有04專項大力支持，中高檔系統主要由Fanuc及西門子公司供給，中低檔靠廣州數控設備有限公司等少數幾個國內廠提供，還有一定的競爭力，其中廣州數控設備有限公司已成氣候，去年銷售額、產值比前年有較大增長，實為可喜。而多軸聯動的高檔數控系統生產廠華中數控、光洋等也僅數百台套，而華中數控生產中檔數控系統已超千套，國產數控系統在取得可喜成績的同時，也面臨著推廣困難的難題，主機廠不敢用，最終用戶又不喜歡用，結果就不能產業化。沒有「量」就沒有「質」，成本也降低不了。這個「結」怎樣解開，完全靠市場機制恐怕解決不了。在「市場對資源配置起決定作用」的進一步深化改革形勢下，國產高檔數控可能更加邊緣化，機床強國之夢將遙遙無期，只能靠決策者的智慧與手段來解決。

思考之四：可靠性、精度一致性和保持性是軟肋
用戶反映數控機床大毛病不多，小毛病不少，加上維修服務跟不上，因此高端用戶不敢用。04專項支持的普什寧江機床廠與重慶大學合作的可靠性研究得出的結果，中小型精密立式、卧式加工中心的初始故障頻發期，大概需要三個月，而國外機床在用戶使用中很少或沒有初始故障，什麼MTBF（無故障時間）、MTTR（維修時間）都無法與國外機床競爭。據普什寧江機床廠五六年的攻關，量產的中小型精密卧式、立式加工中心，MTBF可達到900小時，其目標為1500小時，該廠根據研究成果制訂了一套保證可靠性的管理制度，又自製了40多台可靠性試驗裝置，把不可靠的因素消滅在廠內。我想目標一定是可以達到的，這要靠笨功夫，耐得寂寞，把一項項不可靠的因素排除掉。其結果納入到設計、工藝、製造過程中變為規范，嚴格執行。再從用戶得到反饋信息進行改進，這種多次內外反饋的PDCA方式，積累了很多寶貴的數據，將來就能形成獨特的資料庫，為「問題導向」的創新提供了數字化基礎。

再看其他企業，據媒體報道，重型數控機床的MTBF只有200~300小時，停機對用戶來說，就是不能創造價值，用戶沒有意見才怪。

日本的Fanuc公司生產的數控系統及伺服裝置，故障率有嚴格的統計及原因分析。據該公司2012年1~12月統計，在中國需要維修服務總台數從1月份的34.9萬台，增至12月份的38.5萬台，擁有量覆蓋全壽命周期的各個階段，其故障率僅為0.004~0.008件/月·台。Fanuc的創業者老稻葉先生，已90高齡，每月親自過問及研究故障產生的原因，並採取必要的措施予以解決。我國中高檔數控設備企業能出具這個數據嗎？

精度的一致性，即Cpk（製程能力指數，是現代企業用於表示製程能力的指標，也即某個工程或製程水準的量化反應，也是工程評估的一類指標———編者）值要達到1.33以上，這是汽車行業等大批量生產企業購買機床產品時必須考慮的，現在國產機床精度保持性不高，這些大用戶不敢用國產機床及其生產線。當然還有一些其它原因，德系、日系、美系、法系、韓系合資汽車廠都使用其合作夥伴的國外機床，中國企業根本打不進這些行業中去。德、美、日、法、韓等國的汽車行業發展拉動了各自國家機床工具行業的發展，惟獨中國是個例外。這還需要機床工具企業卧薪嘗膽經過幾代人的努力，才能扭轉這個局面，某些急功近利的企業領導能下決心嗎？

影響加工精度、光潔度的機床靜動剛性、熱變形、振動等基礎理論，上世紀60年代北京機床研究所在樣機試驗中，已有成熟的規范，已做了數十種（台）機床的試驗，包括高精度坐標鏜床、開刃磨床等，有的在所內做，有的在生產廠做。筆者與一組同仁曾在武漢機床廠內招待所住了三個月，將德國的Kapp開刃磨與國產的開刃磨進行了靜動剛性、熱變形、振動等對機床加工精度及光潔度的影響進行了對比，並對國產機床提出改進意見。現在測試條件好多了，具有很多非接觸式的測試儀器，如測量振動及熱變形可達亞微米級，測量溫度可達±0.5℃，測量雜訊可以用丹麥生產的BK雜訊儀加上傅立葉函數分析，可以分析雜訊的來源，測量圓度可用Taylerhobson的圓度儀，並且可測出多次諧波，分析振動的來源。當時專門舉辦了學習班，培養各廠試驗研究人員。老的機床工作者可能還會有印象，建議北京機床研究所把過去資料整理出來，舉辦學習班培養人員，在行業內推廣。筆者去年在昆明機床廠看到其新開發的高精度數控卧鏜正在做熱變形試驗。希望04專項的院士、教授、專家們注意，要推廣這些已有的成果。當時已有補償熱變形的一些科學辦法，包括對稱設計，互補誤差等，現在有了數控了，用動態測量的變形，完全可以用軟體補償，不是很神秘，只要老老實實去做就可以了。

⑩ 普通車床的數控化改造設計方案內容有哪些

目前機床數控化改造的市場在我國還有很大的發展空間，現在我國機床數控化率不到3％。用普通機床加工出來的產品普遍存在質量差、品種少、檔次低、成本高、供貨期長，從而在國際、國內市場上缺乏競爭力，直接影響一個企業的產品、市場、效益，影響企業的生存和發展，所以必須大力提高機床的數控化率。本文以車床的數控改造為例，介紹了機床數控改造的方法，包括其結構的改造設計，性能與精度的選擇以及最後改造方案的確定。
機床數控改造的意義：
1）節省資金。機床的數控改造同購置新機床相比一般可節省60%左右的費用，大型及特殊設備尤為明顯。一般大型機床改造只需花新機床購置費的1/3。即使將原機床的結構進行徹底改造升級也只需花費購買新機床60%的費用，並可以利用現有地基。
2）性能穩定可靠。因原機床各基礎件經過長期時效，幾乎不會產生應力變形而影響精度。
3）提高生產效率。機床經數控改造後即可實現加工的自動化效率可比傳統機床提高3至5倍。對復雜零件而言難度越高功效提高得越多。且可以不用或少用工裝，不僅節約了費用而且可以縮短生產准備周期。
1、普通車床的數控化改造設計
機床的數控改造，主要是對原有機床的結構進行創造性的設計，最終使機床達到比較理想的狀態。數控車床是機電一體化的典型代表，其機械結構同普通的機床有諸多相似之處。然而，現代的數控機床不是簡單地將傳統機床配備上數控系統即可，也不是在傳統機床的基礎上，僅對局部加以改進而成（那些受資金等條件限制，而將傳統機床改裝成建議數控機床的另當別論）。傳統機床存在著一些弱點，如剛性不足、抗振性差、熱變形大、滑動面的摩擦阻力大及傳動元件之間存在間隙等，難以勝任數控機床對加工精度、表面質量、生產率以及使用壽命等要求。現代的數控技術，特別是加工中心，無論是其支承部件、主傳動系統、進給傳動系統、刀具系統、輔助功能等部件結構，還是整體布局、外部造型等都已經發生了很大變化，已經形成了數控機床的獨特機械結構。因此，我們在對普通機床進行數控改造的過程中，應在考慮各種情況下，使普通機床的各項性能指標盡可能地與數控機床相接近。
2、數控車床的性能和精度的選擇
並不是所有的舊機床都可以進行數控改造，機床的改造主要應具備兩個條件：第一，機床基礎件必須有足夠的剛性。第二，改造的費用要合適，經濟性好。在改裝車床前，要對機床的性能指標做出決定。改裝後的車床能加工工件的最大回轉直徑以及最大長度、主電動機功率等一般都不會改變。加工工件的平面度、直線度、圓柱度以及粗糙度等基本上仍決定於機床本身原有水平。主要有下述性能和精度的選擇需要在改裝前確定。
1）軸變速方法、級數、轉速范圍、功率以及是否需要數控制動停車等。
2）進給運動：
進給速度：Z向（通常為8～400mm/min）；X向（通常為2～100mm/min）。
快速移動：Z向（通常為1.2～4m/min）；X向（通常為1.2～3m/min）。
脈沖當量：在0.025～0.005mm內選取，通常Z向為X向的2倍。
加工螺距范圍：包括能加工螺距類型（公制、英制、模數、徑節和錐螺紋等），一般螺距在10mm以內都不難達到。
3）進給運動驅動方式（一般都選用步進電機驅動）。
4）給運動傳動是否需要改裝成滾珠絲杠傳動。
5）刀架是否需要配置自動轉位刀架，若配置需要確定工位數。
6）其他性能指標選擇：
插補功能：車床加工需具備直線和圓弧插補功能。
刀具補償和間隙補償：為了保證一定的加工精度，一般需考慮設置刀補和間隙補償功能。
顯示：採用數碼管還是液晶或者顯示器顯示，顯示的位數多少等問題要根據車床加工功能實際需要確定，一般來說，顯示越簡單成本越低，也容易實現。
診斷功能：為防止操作者輸入的程序有錯和隨之出現的錯誤動作，可在數控改造系統設計時加入必要的器件和軟體，使其能指示出機床出現故障或者功能失效的部分等，實現有限的診斷功能。
以上是車床數控改造時需要考慮的一些通用性能指標，有的車床改造根據需要還會有些專門的要求，如車削大螺距螺紋、在惡劣的環境下工作的防塵干擾、車刀高精度對刀等，這個時候應有針對性的專門設計。
3、車床數控改造方案選擇
當數控車床的性能和精度等內容基本選定後，可根據此來確定改造方案。目前機床數控改造技術已經日趨成熟，專用化的機床數控改造系統所具備的性能和功能一般均能滿足車床的常規加工要求。因此，較典型的車床數控改造方案可選擇為：配置專用車床數控改造系統，更換進給運動的滑動絲杠傳動為滾珠絲杠傳動、採用步進電機驅動進給運動、配置脈沖發生器實現螺紋加工功能、配置自動轉位刀架實現自動換刀功能。
目前較典型的經濟型專用車床數控改造系統具有下列基本配置和功能：
1）採用單片微機為主控CPU，具有直線和圓弧插補、代碼編程、刀具補償和間隙補償功能、數碼管二坐標同時顯示、自動轉位刀架控制、螺紋加工等控制功能。
2）配有步進電機驅動系統，脈沖當量或控制精度一般為：Z為0.01mm，X向為0.005mm（要與相應導程的絲杠相配套）。
3）加工程序大多靠面板按鍵輸入，代碼編制，掉電自動保護存儲器存儲；可以對程序進行現場編輯修改和試運行操作。
4）具有單步或連續執行程序、循環執行程序、機械極限位置自動限位、超程報警，以及進給速度程序自動終止等各類數控基本功能。
4、車床數控改造實例
以CA6140型普通車床數控化改造為例，它採用了一種比較簡單但是較為典型的改裝方案，改造後的車床進給運動由步進電機A和B驅動，它們分別安裝在床頭箱內（或床身尾部）和拖板後方，通過減速齒輪和縱橫向絲杠帶動車床的縱橫進給運動。
為使改造後的車床能充分發揮數控車床的效能，縱橫向絲杠螺母副一般需要調換成滾珠絲杠螺母副。當利用原絲杠螺母副時，為了減少改造工作量，縱向驅動電機及減速箱一般裝在床身尾部，這時連接車床原傳動系統（主軸系統）和縱向絲杠傳動的離合器尚未拆除，工作時應使處於脫開位置。同理，脫落蝸桿等原橫向自動進給機構若未拆除，工作時也應使其處於空檔（空擋）位置。改造後的進給脈沖當量的量值靠步進電機步距角、減速齒輪比、絲杠導程三者協調確定。三者之間換算關系可以以下式表示：
（θ/360）×（ac/bd）×T=δ
式中θ——步進電機步聚角（度）；
T——所驅動絲杠導程（mm）；
a,b,c,d——齒輪齒數，當單級減數時，令c、d等於1；
δ——脈沖當量值（mm）。
步進電機的參數根據阻力矩及切屑用量的大小和機床型號來選擇，普通車床（如C6140、C620等）的數控改造中多採用0.08——0.15（N·m）靜力矩的步進電機，如選0.08（N·m）的作為橫向進給電機；選0.15（N·m）的作為縱向進給電機。
若需要，可將原刀架換成自動轉位刀架，則可以用程序數控轉換刀具進行切屑加工。當數控系統發出換刀信號時，首先繼電器K1動作，換刀電動機正轉驅動蝸輪蝸桿機構，使上刀體上升。當上刀體上升到一定的高度時，離合轉盤起作用，帶動上刀體旋轉進行選刀。刀架上方的發信盤中對應每個刀位都安有一個感測器，當上刀體旋轉到某個刀位時，該刀位的感測器向數控系統輸出信號，數控系統將刀位信號與指令刀位信號進行比較，當兩信號相同時，說明上刀體已旋轉到所選刀位。此時數控系統控制繼電器K1釋放，繼電器K2吸合，換刀電動機反轉，活動銷在反靠盤上初定位。在活動銷反靠的作用下，螺桿帶動上刀體下降，直到齒牙盤咬合，完成精定位，並通過蝸輪蝸桿鎖緊螺母，使刀架緊固。此時數控系統控制繼電器K2釋放，換刀電動機停轉，完成換刀動作。也可以保留原刀架仍採用手動轉換刀具，但在換刀時必須設置程序暫停。如果需要加工螺紋，則要在主軸外端或其他適當部位裝上一個脈沖發生器C，用它發出脈沖使步進電機准確地配合主軸的旋轉而產生相應的進給運動，即保證主軸每轉一轉，車刀移動一個導程。
上述改造方案中，不更換絲杠方法當數控系統出現故障時，仍可以加工，但滑動絲杠螺母副容易磨損故需要經常檢修，而且功率和加工精度均不如滾珠絲杠螺母副驅動方式。另外，拖板與床身的導軌不夠平行或垂直，以及兩者之間摩擦力過大，絲杠軸線與導軌間存在平行度誤差等問題均會使驅動阻力增加。為了減阻力以提高步進電機的力矩有效率和加工精度。
機床改造完畢後，還應該對其進行安裝調試及驗收。一般來說，應特別注意安裝的位置和基礎，使機床處於良好穩定的工作環境。其次是全面檢查各器件、插件的連接情況以及各油路、電路的情況，再進行數控系統的連接。當完成數控系統的調整，具備了機床聯機通電試車的條件，可切斷數控系統的電源，連接電動機的動力線，恢復報警設定，准備通電試車。試車的目的是考核機床的安裝是否穩固，各傳動、操縱、控制、潤滑、液壓、氣動等系統是否正常和靈敏可靠。改造後的數控機床的驗收是和安裝調試工作同步進行的。一台機床數控改造完好後的檢測驗收工作是一項復雜的工作，其試驗檢測手段及技術要求也很高，它需要使用各種高精度的儀器，對機床的機、電、液、氣各部分及整機進行單項性能綜合性能檢測，包括運行剛度和熱變形等一系列試驗，其中應特別注意機床數控功能的檢驗，最後得出該機床的綜合評價。
經過大量實踐證明普通機床數控化改造具有一定經濟性、實用性和穩定性。其改造涉及到機械、電氣、計算機等領域，是一項理論深、實踐強的系統工程。在進行數控改造時，應該做好改造前的技術准備。改造過程中，機械修理與電氣改造相結合，先易後難、先局部後全局。