1. 工件在機床上的安裝方法有哪些其原理是什麼
1， 用台鉗。2，用分度頭（卡盤）。3，用壓板。4，用電磁鐵（主要用於平面磨床）。其原理：利用工具限制工件的自由度，使其牢固的固定在機床上。
2. 仿形銑床如何安裝、調試，難點重點是什麼
專業生產銑床的正大機床廠為您解答！
銑床的做安裝位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩定性，將使電子元件接觸不良，發生故障，影響機床的可靠性。
銑床放置於基礎上，應在自由狀態下找平，然後將地腳螺栓均勻地鎖緊。對於普通銑床，水平儀讀數不超過0.04/1000mm，對於高精度的銑床，水平儀不超過0.02／1000mm。在測量安裝精度時，應在恆定溫度下進行，測量工具需經一段定溫時間後再使用。銑床安裝時應竭力避免使機床產生強迫變形的安裝方法。機床安裝時不應隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導致機床內應力的重要新分配，從而影響機床精度。
試運轉前的准備
銑床幾何精度檢驗合格後，需要對整機進行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，不得用棉紗或紗布。清洗掉機床出廠時為保護導軌面和加工面而塗的防銹油或防銹漆。清洗機床外表面上的灰塵。在各滑動面及工作面塗以機床規定使滑油。
仔細檢查機床各部位是否按要求加了油，冷卻箱中是否加足冷卻液。機床液壓站、自動間潤滑裝置的油是否到油位批示器規定的部位。
檢查電氣控制箱中各開關及元器件是否正常，各插裝集成電路板是否到位。
通電啟動集中潤滑裝軒，使各潤滑部位及潤滑油路中充滿潤滑油。做好機床各部件動作前的一切准備。
· 一. 開箱驗收
按隨機裝箱單和合同中特定附件清單對箱內物品逐一核對檢查。並做檢查記錄。 有如下內容：
包裝箱是否完好，機床外觀有無明顯損壞，是銹蝕、脫漆；
有無技術資料，是否齊全；
附件品種、規格、數量；
備件品種、規格、數量；
工具品種、規格、數量；
安裝附件；
電氣元器件品種、規格、數量；
· 二. 開機試驗
機床安裝調試完成後，即可調試機床。 試驗主要有如下：
1.各種手動試驗
a. 手動操作試驗 試驗手動操作的准確性。
b. 點動試驗
c. 主軸變檔試驗
d. 超程試驗
2.功能試驗
a. 用按鍵、開關、人工操縱對機床進行功能試驗。試驗動作的靈活性、平穩性及功能的可靠性。
b. 任選一種主軸轉速做主軸啟動、正轉、反轉、停止的連續試驗。操作不少於7次。
c. 主軸高、中、低轉速變換試驗。轉速的指令值與顯示值允差為±5%。
d. 任選一種進給量，在XZ軸全部行程上，連續做工作進給和快速進給試驗。快速行程應大於1/2全行程。正反方和連續操作不少於7次。
e. 在X、Z軸的全部行程上，做低、中、高進給量變換試驗。 轉塔刀架進行各種轉位夾緊試驗。
f. 液壓、潤滑、冷卻系統做密封、潤滑、冷卻性試驗，做到不滲漏。
g. 卡盤做夾緊、松開、靈活性及可靠性試驗。
h. 主軸做正轉、反轉、
停止及變換主軸轉速試驗。
i. 轉塔刀架進行正反方向轉位試驗。
j. 進給機構做低中高進給量為快速進給變換試驗。
k. 試驗進給坐標超程、手動數據輸入、位置顯示，回基準點，程序序號批示和檢索、程序暫停、程序刪除、址線插補、直線切削徨、錐度切削循環、螺紋切削循環、圓弧切削循環、刀具位置補償、螺距補償、間隙補償等功能的可靠性、動作靈活性等。
3.空動轉試驗
a. 主動動機構運轉試驗，在最高轉速段不得少於1小時，主軸軸承的溫度值不超過70℃ ，溫升值不超過40℃；
b. 連續空運轉試驗，其運動時間不少於8小時，每個循環時間不大於15分鍾。每個循環終了停車，並模擬松卡工件動作，停車不超過一分鍾，再繼續運轉。
4.負荷試驗
用戶准備好典型零件的圖紙和毛坯，在製造廠調試人員指導下編程和輸入程序，選擇切削刀具和切削用量。負荷試驗可按如下三步進行，粗車、重切削、精車。每一步又分單一切削和循環程序切削。每一次切削完成後檢驗零件已加工部位實際尺寸並與指令值進行比較，檢驗機床在負荷條件下的運行精度、即機床的綜合加工精度，轉塔刀架的轉位精度。
5. 驗收
機床開箱驗收，功能試驗，空運轉試驗、負荷試驗完成後，加工出合格產品，即可辦理驗收移交手續。如有問題，製造廠應負責解決。
3. 車床怎麼安裝
一：車床與工作通道間的夾角通常在30度左右。產生夾角的目的是保證了操作者的安全，充分利用車間通光和通風，有效的利用了空間。是床頭向前擺30度
二：每台床的擺放距離為1200mm
三：以車床為例，車床軸心線與牆夾角45度，機床與牆的距離不低於0.8米。機床與機床之間距離不低於1.5米。普通磨床的安裝，與車床基本相同。
四：每台車床都不能面對人行和物流通道
五：機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置 3) 機床的安裝
機床放置於基礎上，應在自由狀態下找平，然後將地腳螺栓均勻地鎖緊。對於普通機床，水平儀讀數不超過0.04/1000mm，對於高精度的機床，水平儀超過0.02／1000mm。在測量安裝精度時，應在恆定溫度下進行，測量工具需經一段定溫時間後再使用。機床安裝時應竭力避免使機床產生強迫變形的安裝方法。機床安裝時不應隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導致機床內應力的重要新分配，從而影響機床精度。 2. 電源要求
一般數控車床安裝在機加工車間，不僅環境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網波動大。因此，安裝數控車床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，並且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作
金屬切削機床安裝工程施工及驗收規范--車床安
4. 車床底腳怎麼安裝
把機床放在預定位置，找好地腳螺絲的位置劃線。
車床地腳安裝步驟：1、先把機床放在預定位置，找好地腳螺絲的位置劃線，再用水鑽打地腳孔，建議100MM以上的這樣比較牢固。
2、把機床安上地腳螺絲放入地腳孔，順便放上調節斜鐵灌入混凝土，等混凝土牢固以後用水平儀測試縱向和橫向的水平精度。
3、可以敲打斜鐵緊緊地腳螺栓，建議水平度不要超過0.02MM，不然會影響車床精度。
4、最後用少量混凝土圍在機床底部，當然不要把地腳螺栓圍住。
5. 數控機床怎麼組裝
數控可以這么分：
1．機床本體
2．電氣部分包括：
（1）．CNC
（2）．PLC
（3）．驅動裝置
（4）．輔助電路
3．電機
機床本體包括：導軌，滾珠絲杠螺母副，軸承，主軸，聯軸器，變速齒輪（有的機床有，有的沒）工作台，夾具（可以不叫做機床的一部分），卡盤（車床有），換刀刀柄（大部分銑床的用），等等。
一、數控機床的安裝
數控機床的安裝一般包括基礎施工、機床柴箱、吊裝就位、連接組裝以及試車調試等工作。數控機床安裝時應嚴格按產品說明書的要求進行。小型機床的安裝可以整體進行，所以比較簡單。大、中型機床由於運輸時分解為幾個部分，安裝時需要重新組裝和調整，因而工作復雜得多。現將機床的安裝過程分別予以介紹。
1．基礎施工及機床就位
機床安裝之前就應先按機床廠提供的機床基礎圖打好機床地基。機床的位置和地基對於機床精度的保持和安全穩定地運行具有重要意義。機床的位置應遠離振源，避免陽光照射，放置在乾燥的地方。若機床附近有振源，在地基四周必須設置防振溝。安裝地腳螺栓的位置做出預留孔。機床拆箱後先取出隨機技術文件和裝箱單，按裝箱單清點各包裝箱內的零部件、附件等資料是否齊全，然後仔細閱讀機床說明書，並按說明書的要求進行安裝，在地基上放多塊用於調整機床水平的墊鐵，再把機床的基礎件（或小型整機）吊裝就位在地基上。同時把地腳螺栓按要求安放在預留孔內。
2．機床連接組裝
機床連接組裝是指將各分散的機床部件重新組裝成整機的過程。如主床身與加長床身的連接，立柱、數控櫃和電氣櫃安裝在床身上，刀庫機械手安裝在立柱上等等。機床連接組裝前，先清除連接面和導軌運動面上的防銹塗料，清洗各部件的外表面，再把清洗後的部件連接組裝成整機。部件連接定位要使用隨機所帶的定位銷、定位塊，使各部件恢復到拆卸前的位置狀態，以利於進一步的精度調整。金沃機床為您解答！！
6. 舉例說明機床的安裝過程
安裝部分的主要工作是:
1.
基礎施工及機床就位，機床安裝之前就應先按機床廠提供的機床基礎圖打好機床地
基。機床的位置和地基對於機床精度的保持和安全穩定地運行具有重要意義。
2.
機床連接組裝，機床連接組裝是指將各分散的機床部件重新組裝成整機的過程。機
床連接組裝前，先清除連接面和導軌運動面上的防銹塗料，清洗各部件的外表面，再把清
洗後的部件連接組裝成整機。
3.
試車調整，機床試車調整包括機床通電試運轉的粗調機床的主要幾何精度。通電試
車通常是在各部件分別通電試驗後再進行全面通電試驗的。
2.2
數控機床的調試
1
.機床精度調整
在機床精度調整時，師傅告訴我要精調機床床身的水平和機床幾何精度。機床地基固
化後，利用地腳螺栓和調整墊鐵精調機床床身的水平，對普通機床，水平儀讀數不超過
0.04mm/1000mm
，對於高精度機床，水平儀讀數不超過
0.02mm/1000mm
。然後移動床身
上各移動部件(如立柱、床鞍和工作台等)，在各坐標全行程內觀察記錄機床水平的變化
情況，並調整相應的機床幾何精度，使之達到允差范圍。小型機床床身為一體，剛性好，
調整比較容易。大、中型機床床身大多是多點墊鐵支承，為了不使床身產生額外的扭曲變
形，要求在床身自由狀態下調整水平，各支承墊鐵全部起作用後，再壓緊地腳螺栓。這樣
可保持床身精調後長期工作的穩定性，提高幾何精度的保持性。一般機床出廠前都經過精
度檢驗，只要質量穩定，用戶按上述要求調整後，機床就能達到出廠前的精度。
2
.機床功能調試
機床功能調試是我們把試車調整後的床機，
檢查和調試機床各項功能的過程。
調試前，
我們都先應檢查機床的數控系統及可編程式控制制器的設定參數是否與隨機表中的數據一致。
然後試驗各主要操作功能、
安全措施、
運行行程及常用指令執行情況等，
如手動操作方式、
點動方式、編輯方式(
EDIT
)、數據輸入方式(
MDI
)、自動運行方式(
MEMOTY
)、
行程的極限保護(軟體和硬體保護)以及主軸掛檔指令和各級轉速指令等是否正確無誤。
最後檢查機床輔助功能及附件的工作是否正常，如機床照明燈、冷卻防護罩和各種護板是
否齊全;
切削液箱加滿切削液後，
試驗噴管能否噴切削液，
在使用冷卻防護罩時是否外漏;
排屑器能否正常工作;主軸箱恆溫箱是否起作用及選擇刀具管理功能和接觸式測頭能否正
常工作等。對於帶刀庫的數控加工中心，還應調整機械手的位置。調整時，讓機床自動運
行到刀具交換位置，以手動操作方式調整裝刀機械和卸刀機械手對主軸的相對位置，調整
後緊因故中調整螺釘和刀庫地腳螺釘，然後裝上幾把接近允許質量的刀柄，進行多次從刀
庫到主軸位置的自動交換，以動作正確、不撞擊和不掉刀為合格。
3
.機床試運行