平頭打孔專用雙頭機床怎麼調整

『壹』 常用的扳手都有什麼

1、單頭呆扳手和雙頭呆扳手：

用於緊固或拆卸六角頭或方頭螺母螺栓，單頭單種規格，雙頭雙種規格。

11、套筒扳手：

分手動和氣動，以手動套筒扳手應用較廣，由各種套筒頭、傳動附件和連接件組成，具有緊固或拆卸六角頭螺栓螺母的功能，特別適用於空間狹小或深凹的場合。手動套筒扳手的配件如下：

（1）棘輪扳手

（2）滑行桿：滑行頭的位置可以移動，調整力臂大小。

（3）快速搖柄：利用弓形柄部可以快速連續旋轉。

（4）彎柄

（5）轉向手柄：可以旋轉，在不容角度范圍內旋動。

（6）萬向接頭：與轉向手柄相似。

（7）接桿／伸長桿：可旋動更加深凹處的螺母螺栓。

（8）接頭：連接不同尺寸帶方孔和方榫的接桿、套筒等。

（9）套筒頭：有六孔和十二孔之分。

（10）旋具套筒：可把套筒扳手變成各種規格的旋具（螺絲刀）使用。

『貳』 數控機床刀具要如何選擇和合理使用

數控加工刀具必須適應數控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯接刀具並裝在機床動力頭上，因此已逐漸標准化和系列化。
數控刀具的分類有多種方法。
根據刀具結構可分為：①整體式;②鑲嵌式，採用焊接或機夾式聯接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種;③特殊型式，如復合式刀具、減震式刀具等。
根據製造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具;②硬質合金刀具;③金剛石刀具;④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
從切削工藝上可分為：①車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種;②鑽削刀具，包括鑽頭、鉸刀、絲錐等;③鏜削刀具;④銑削刀具等。
為了適應數控機床對刀具耐用、穩定、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數量上達到整個數控刀具的30～40，金屬切除量占總數的80～90.
數控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：①剛性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及熱變形小;②互換性好，便於快速換刀;③壽命高，切削性能穩定、可靠;④刀具的尺寸便於調整，以減少換刀調整時間;⑤刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利於切屑的排除;⑥系列化、標准化，以利於編程和刀具管理。
刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。
刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常採用立銑刀;銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀;加工凸台、凹槽時，選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常採用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
在進行自由曲面(模具)加工時，由於球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般採用頂端密距，故球頭常用於曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優於球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭刀。
另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。
在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須採用標准刀柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削等工序用的標准刀具迅速、准確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心採用TSG工具系統，其刀柄有直柄(3種規格)和錐柄(4種規格)2種，共包括16種不同用途的刀柄。
在經濟型數控機床的加工過程中，由於刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，佔用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：①盡量減少刀具數量;②一把刀具裝夾後，應完成其所能進行的所有加工步驟;③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具;④先銑後鑽;⑤先進行曲面精加工，後進行二維輪廓精加工;⑥在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。
合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本;半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，並結合經驗而定。
具體要考慮以下幾個因素：①切削深度t.在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等於加工餘量，這是提高生產率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的餘量進行精加工。數控機床的精加工餘量可略小於普通機床.②切削寬度L.一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型數控機床的加工過程中，一般L的取值范圍為：L=(0.6～0.9)d.③切削速度v.提高v也是提高生產率的一個措施，但v與刀具耐用度的關系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決於刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可採用8m/min左右;而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上。④主軸轉速n(r/min)。主軸轉速一般根據切削速度v來選定。計算公式為：v=nd/1000.數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調(倍率)開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。⑤進給速度vF.vF應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產效率。加工表面粗糙度要求低時，vF可選擇得大些。在加工過程中，vF也可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，但是最大進給速度要受到設備剛度和進給系統性能等的限制。

『叄』 車床車螺紋怎麼搞！

在普通車床上加工普通米制和英制螺紋並非難事，但如果要加工錐螺紋等有特殊要求的螺紋時就顯得吃力一些，然而還有一些螺紋在普通車床上根本無法加工，變螺距螺紋就是這樣一種在普通車床上無法加工的螺紋。

隨著數控機床的普及，很多原先由普通機床完成較吃力或根本無法完成的任務都交給了數控機床來完成。在數控車床上進行螺紋車削加工似乎顯得特別有優勢，通過幾條簡單的指令就能完成錐螺紋和多線螺紋的加工，普通螺紋更是不在話下，然而這些都是恆螺距的螺紋，但如果要在數控車床上完成變螺距螺紋的加工就有難度了。

拓展資料：

車床加工螺紋的注意事項：

1.中徑不正確：經常測量中徑尺寸、正確使用刻度盤

2.螺距不正確：在工件上先車一條很淺的螺旋線，測量螺是否距正確、調整好主軸和絲杠的軸向串動量和開合螺母間隙、用重物掛在開合螺母手柄上防止中途台起

3.牙型不正確：正確刃磨和測量車刀角度、裝刀時用樣板對刀、合理選用切削用量並及時修磨車刀

4.表面粗造度大：用高速鋼車刀切削時，應降低切削速度，並加切削液、增加刀桿截面積，並減小伸出長度（因為刀桿剛性不夠，切削時容易產生震動）、減小車刀縱向前角，調整中滑板絲杠螺母間隙（車刀縱向前角太大，中滑板絲杠螺母間隙過大容易產生扎刀）、高速切削螺紋時，最後一刀的切削厚度，一般要大於0.1mm，並使切屑垂直軸線方向排出（高速切削螺紋時，切削厚度太小或切屑向傾斜方向排出，容易拉毛螺紋牙側）、選擇合理的切削用量

『肆』 數控機床平頭不平哪的問題

X軸運動對主軸軸線垂直度誤差過大，純粹就一點可以調整主軸箱或調整大拖板的下導軌面（V型面很平面），但機床的精度變化要找出具體原因，否則就會這個問題調整好了，其它問題又帶出來了，最好找個懂機床的現場找找問題出在哪？

『伍』 平頭鎖雙頭如何拆解

把你原來的鎖頭和現在買的這個鎖頭，拍個圖片給我看一下，我幫你解決
初步確定，可能你之前的鎖頭是偏芯的，而新購買的是中芯的、
什麼叫「說明書只有一個設計原理圖」是不是指鎖頭到門邊的距離，這個統一是一個原理尺寸為60MM。

『陸』 雙頭鋸怎麼調整45度比較精確。那雙頭鋸是切鋁材的，構造比較簡單，只有兩個電機，只是切完了，兩個拼起

雙頭鋸壓料處氣鋼邊有個調直角和45度的規道，把鋸齒推出拿直角尺比著，調規道上的螺絲，下料要放平鋁型材，

『柒』 會寧縣平頭川鄉雙頭村的郵政編碼是多少

會寧縣平頭川鄉雙頭村的郵政編碼是730728。
平頭川鄉位於甘肅省會寧縣東部，北與大溝鄉接壤，南和老君鄉毗鄰，西同八里鄉相連，東靠寧夏回族自治區西吉縣蘇堡鄉。平頭川鄉總面積138.27平方公里，共轄馬蘆刺咀、平頭川、青龍山、雙頭岔、張家咀、柳樹溝、員家坪、萬家曲、白李灣9個行政村，57個村民小組。2006年底總人口14092人，總戶數2929戶。鄉政府駐地馬路村馬路組，距會寧縣城59公里，距國道312線30公里，距國道309線17公里。省道界雙公路橫穿全平頭川鄉南北，境內全長30公里，交通便捷。

『捌』 鋁合金數控雙頭切割機鋸片出入不同步怎麼調整

調節工進氣缸上的調速接頭，直到速度基本同步為止。

調節上方工進氣缸調速接頭

『玖』 那種品牌雙頭雙主軸車床性價比最高

雙主軸分兩種情況，一種是一個Z向帶2個主軸，一種是2個獨立的Z向。不管哪一種又都有其自身的特點。
在提高機床的進給速度方面，許多機床製造者新近開發出高速滾珠絲杠和直線電動機，這些產品不僅可以提高機床的進給速度，而且可以提高加/減速度。目前最高的加/減速度能達1g（他們認為超過1g的加/減速度，對生產效率的提高影響不大，且大大提高了生產成本。現除加工大型的飛機零件外，很少使用超過1g加/減速度的機床。
在減少換刀時間方面，除開發出隨機配套的快速自動換刀裝置外，還開發出一次可裝夾許多工件的多功能夾具，並採取減少軸向移動的加工方法等。採用的雙主軸結構有兩種用法：一是能同時加工兩個工件；
二是使用兩個主軸裝夾一個大型工件。後者也能在工件加工過程中實現換刀，可大大節省輔助時間，提高生產效率。
雙主軸加工機床能夠同時加工兩個零件，可以極大地減少輔助時間，因而受到用戶的歡迎。最近機床製造商研製開發出許多高速加工機床，但更重要的應該是把精力放在提高機床的整體性能，即提高機床的生產效率方面。機床製造商把研究重點放在以下四個方面：進一步提高機床進給速度；減少換刀時間；多功能回轉工作台及高速主軸。
在包括托盤的多功能回轉工作台的開發方面，著重開發出輕型軸承等元部件，解決好剛性和精度的矛盾。同時又要有好的柔性和高的分度以及裝卸工件的速度，以減少輔助時間，提高生產效率。