數控機床怎麼看幾軸

❶ 數控車床的x軸z軸和c軸分別是怎樣定義的

z軸的定義：

1、傳遞主要切削力的主軸為Z軸。

2、若沒有主軸，則Z軸垂直於工件裝夾面。

3、若有多個主軸，選擇一個垂直於工件裝夾面的主軸為Z軸。

X軸的定義：

1、沒有回轉刀具和工件，X軸平行於主要切削方向。（牛頭刨）

2、有回轉工件，X軸是徑向的，且平行於橫滑座。

C軸的定義：

1、工作台的中間還設有一個回轉台，環繞Z軸回轉，定義為C軸，C軸都是360度回轉。

2、軸前端是一個回轉頭，能自行環繞Z軸360度，成為C軸。

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第四軸第五軸指加工中心的除X、Y、Z外的兩個回轉軸。

五軸機床的種類：有搖籃式、立式、卧式、NC工作台+NC分度頭、NC工作台+90°B軸、NC工作台+45°B軸、NC工作台+ 通用卧式五軸聯動數控機床A軸°、二軸NC 主軸等。

立式五軸加工中心的回轉軸有兩種方式，一種是工作台回轉軸，設置在床身上的工作台可以環繞X軸回轉，定義為A軸，A軸一般工作范圍+30度至-120度。工作台的中間還設有一個回轉台，環繞Z軸回轉，定義為C軸，C軸都是360度回轉。

這種設置方式的優點是主軸的結構比較簡單，主軸剛性非常好，製造成本比較低。但一般工作台不能設計太大，承重也較小，特別是當A軸回轉大於等於90度時，工件切削時會對工作台帶來很大的承載力矩。

另一種是依靠立式主軸頭的回轉。主軸前端是一個回轉頭，能自行環繞Z軸360度，成為C軸，回轉頭上還有帶可環繞X軸旋轉的A軸，一般可達±90度以上，實現上述同樣的功能。

這種設置方式的優點是主軸加工非常靈活，工作台也可以設計的非常大，客機龐大的機身、巨大的發動機殼都可以在這類加工中心上加工。

❷ 數控機床三軸如何確定六軸名稱分別是什麼

常規的機床控制軸有6個，除一般空間常見的X、Y、Z三個軸之外，還有繞這三個軸旋轉的三個軸：繞X軸的A軸、繞Y軸的B軸及繞Z軸的C軸。

關於通用機床的軸：

1、立式加工中心：X、Y、Z三軸常用，加一個工作台第四軸或四、五軸旋轉工作頭，這是最多的立式五軸五聯動。

2、數控車：X、Z兩軸常用，車銑中心有一個C軸（與主軸在一起旋轉的軸）。

3、數控平磨：X、Y、Z三軸常用，再加上修正裝置還會另有2軸。

4、數控外圓磨：X、Y、Z三軸加修整器1-2個軸。

5、數控曲線磨：X、Z、C三軸常用，可磨內外凸輪曲線。

6、數控曲軸磨：X、Z、C三軸外加修正軸1-2個。

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機床分類

1、普通機床：包括普通車床、鑽床、鏜床、銑床、刨插床等；

2、精密機床：包括磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床和其他各種精密機床；

3、高精度機床：包括坐標鏜床、齒輪磨床、螺紋磨床、高精度滾齒機、高精度刻線機和其他高精度機床等；

4、數控機床：數控機床是數字控制機床的簡稱；

5、按工件大小和機床重量可分為儀表機床、中小型機床、大型機床、重型機床和超重型機床；

6、按加工精度可分為普通精度機床、精密機床和高精度機床；

7、按自動化程度可分為手動操作機床、半自動機床和自動機床；

8、按機床的控制方式，可分為仿形機床、程序控制機床、數控機床、適應控制機床、加工中心和柔性製造系統；

9、按加工方式或加工對象可分為車床、鑽床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、花鍵加工機床、銑床、刨床、插床、拉床、特種加工機床、鋸床和刻線機等。

參考資料

網路-機床

❸ 如何判斷數控機床是幾軸幾連動的

幾軸聯動問題可以這樣理解，有控制軸數，和聯動軸數兩個方面，控制軸數可以很多，但是聯動五軸已經很高，還有七軸四聯動的，這個牽扯到數控系統的運算要求，程序的編程及加工方面的干涉等諸多問題.

軸的概念:
可以理解為機床能怎麼動，比如X.Y.Z就是三個軸，像樓上所說的B軸如果能繞Y軸轉動，則就是有4個軸，如果再有A軸或C軸就算5軸了。

聯動:
就是機床能同時控制幾個軸一起動的意思

❹ 機床的軸是什麼意思幾軸幾軸代表什麼啊

機床控制軸為機床整體運動自由度，機床控制軸數就算是機床整體運動自由度的個數。

機床軸，是指機床的自由度，幾軸就代表幾個自由度。比如通常的三軸就是指工作台的平面運動外加刀具的上下運動，四軸是指除了前面的三軸再加上工件的旋轉或工作台的旋轉等。

從理論上來講，軸數越多，機床加工的自由度越高，機床的功能性也就越強，但這並不意味著軸越多越好。機床的軸就是指機床加工的自由度，而機床的聯動是指伺服軸(不包括主軸)可以同時進行插補。

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目前常見的數控銑床多數為兩軸半機床，雖然機床能夠作X、Y、Z三個方向的移動，但其控制系統只能同時控制兩根軸進行插補，有的數控銑床能夠將X和Y軸聯動，但X和Y軸使用的是同一路信號來進行控制，控制系統仍然只輸出了兩路信號，並不屬於三軸機床。

針對不同的加工，對機床種類和性能的要求也不同，所以雖然多軸可以帶來較高的加工自由度和功能性，但很多時候，待加工工件並沒有那麼復雜，反而對機床的精度和剛性要求更高。

目前來說，多軸機床在復雜工件加工以及效率上的優勢較為明顯，在精度上並沒有絕對優勢，反而因為復雜的機身設計，使機床的剛性稍顯弱勢。

❺ 機床是幾軸的要怎麼看

機床軸，是指機床的自由度，幾軸就代表幾個自由度。比如通常的三軸就是指工作台的平面運動外加刀具的上下運動，四軸是指除了前面的三軸再加上工件的旋轉或工作台的旋轉等。
簡單地說，能引起切削進給方向變化（或切削軌跡變化）的運動軸數量，刀具旋轉除外。

❻ 我們平常所說的數控機床有三軸，四軸，5軸，這些是怎麼定義的控制軸，主軸，旋轉軸，有什麼區別

控制系統可以控制的坐標軸包括平動軸和回轉軸。基本平動軸是X、Y、Z軸，基本回轉軸是A、B、C軸。聯動軸是指數控系統按照加工的要求可以控制同時運動的坐標軸的數目，例如某型號的數控機床具有X、X、Z三個坐標軸運動方向，而數控系統只能同時控制兩個坐標（XY、YZ或XZ）方向的運動，則該機床的控制軸數為3軸（稱為三軸控制），而聯動軸數為2軸（稱為兩聯動）。
再看看別人怎麼說的。

❼ 數控機床的X、Y、Z三軸方向如何確定

假設：工件固定，刀具相對工件運動。

標准：右手笛卡兒直角坐標系——拇指為X向，食指為Y向，中指為Z向。

順序：先Z軸，再X軸，最後Y軸。Z軸——機床主軸；X軸——裝夾平面內的水平向；Y 軸——由右手笛卡兒直角坐標系確定。

方向：退刀即遠離工件方向為正方向。

在數控機床上加工零件，主要取決於加工程序，它與普通機床不同，不必製造，更換許多模具、夾具，不需要經常重新調整機床。

(7)數控機床怎麼看幾軸擴展閱讀：

數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般為0.001MM）。

而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數控機床定位精度比較高。

在控制裝置編輯狀態（EDIT）下，用軟體輸入加工程序，並存入控制裝置的存儲器中，這種輸入方法可重復使用程序。一般手工編程均採用這種方法。

在具有會話編程功能的數控裝置上，可按照顯示器上提示的問題，選擇不同的菜單，用人機對話的方法，輸入有關的尺寸數字，就可自動生成加工程序。

❽ 誰知道數控車床的XYZ軸是怎麼定義的~最好就是有圖看下

數控銑床各軸的標註：CNC是採用右手直角坐標系統。

如圖1所示，大姆指表示X軸 ，食指表示Y軸，中指表示Z軸，且手指頭所指的方向為正方向。X、Y、Z軸向是用於標注線性移動軸；

另外定義三個旋轉軸，繞X軸旋轉者稱為A軸，繞Y軸旋轉者稱為B軸，繞Z軸旋轉者稱為C軸。三旋轉軸的正方向皆定義為順著移動軸正方向看，順時針回轉為正，逆時針回轉為負，如圖2所示。

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數控車床加：工的是回轉體類零件，其橫截面為圓形，所以尺寸有直徑指定和半徑指定兩種方法。當用直徑值編程時，稱為直徑編程法：用半徑值編程時，稱為半徑編程法。如圖 1 一 2 ，用半徑、直徑編程法編輯其程序如下：

半徑編程：G90G01 X60230 （絕對指令編程）

G91 G01 X40Z 一 60 （增量指令編程）

直徑編程： G90G01X120230 （絕對指令編程）

G91G01X802 一 60 （增量指令編程）

數控車床出廠時一般設定為直徑編程。如需用半徑編程，要改變系統中相關參數，使系統處於半徑編程狀態；本章以後，若非特殊說明，各例均為直徑編程。

註：當用半徑或直徑編程法時，系統參數中（機床參數）「直徑編程／半徑編程」，要設為「 1 " 或「0」了。

❾ 數控機床的軸數是如何規定的

機床控制軸數一般為機床整體運動自由度的個數，數控車床的控制軸數為二軸，數控銑床則因其功能的大小而分為二軸半、三軸、四軸、五軸。

數控車床主要用來加工回轉類零件，切削刀具只需要作橫向進給運動和縱向進給運動。因此，數控車床只控制X軸和Z軸，屬於典型的兩軸機床。

目前常見的數控銑床多數為兩軸半機床，雖然機床能夠作X、Y、Z三個方向的移動，但其控制系統只能同時控制兩根軸進行插補，有的數控銑床能夠將X和Y軸聯動，但X和Y軸使用的是同一路信號來進行控制，控制系統仍然只輸出了兩路信號，並不屬於三軸機床。

盡管兩軸半機床已能夠勝任大多數零件的加工，但在加工一些精度要求較高的曲面時仍顯得心有餘而力不足。而且在數控銑床上用旋風銑加工螺紋時，必須同時對XYZ三軸進行控制，此時二軸半機床是無法完成的，非三軸機床不可。

三軸機床仍然有加工的局限性，即一次只能加工一個面，如需對其他表面加工則要對工件重新裝夾，一是浪費時間，二是重新裝夾會帶來誤差。因此在三軸機床的基礎上再增加繞X軸旋轉和繞Y軸旋轉即成了四軸和五軸機床，但是沒有六軸機床，因為Z軸為機床主軸，而主軸本來就是要旋轉的。

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五軸數控機床比原有的三軸數控機床擁有更多優點，如加工復雜曲面、減少加工工序從而提高加工效率。但是由於旋轉軸的存在，在執行RTCP過程中，旋轉軸和直線軸會進行非線性運動，因此需要對五軸機床的動態特性進行控制，其動態精度成為影響加工精度的主要原因之一。

五軸數控機床動態精度主要源於伺服系統加減速響應性能、零件受力變形、刀具振動、主軸轉速、機床進給大小等。

按照常規的伺服匹配測定方法無法准確對直線軸和旋轉軸進匹配，五軸動態精度測定方法以RTCP功能特性為基礎，建立直線軸和旋轉軸聯動模型，通過測定後的結果為依據，來調整五軸數控機床的伺服參數，使伺服系統達到更好的狀態，從而提高五軸聯動數控機床的動態精度，提高機床的加工精度。