相貫線機床復位後怎麼辦

⑴ FANUC系統移動機床後按系統復位鍵絕對坐標會到初始值是咋回事

打開伺服電機後蓋，看編碼器安裝是否松動，或者直接更換同型號編碼器

⑵ 法那克數控機床輸入坐標後，按下復位鍵後，機械坐標，工件坐標，絕對坐標都變成一樣，請問什麼問題，謝謝

看機床默認指令吧，數控車在不加刀補默認0號，你對完刀，按復位肯定機械跟工件坐標系一樣的，運行一下刀補工件系就會變了，加工中心默認一般是g54.要是你用的就是54坐標系，按復位也是會變得，但是絕對不會跟機械一樣

⑶ 數控相貫線切割機的介紹

數控相貫線切割機是用數字程序驅動機床運動，隨著機床運動時，隨機配帶的切割工具對物體進行切割的設備。

⑷ 三菱系統剛性攻絲時中途復位機床動不了怎麼辦，，機床斷電後還是不能解決問題

剛攻後機床動不了。
TAP復位等待中，該報警是客戶在使用剛性攻牙時，機床按了復位，或拍了急停，或突然斷電的情況下，產生的。
報警發生後，機床三軸互鎖，不能移動，移動軸就報，TAP復位等待中報警。
解除此報警的方法，
1、在IO診斷裡面強制一下，Y0C5C/1，就可以了，強制之後，主軸會反轉，同事Z軸往上升，做
攻牙回退的動作。
2、一般情況下，機床廠家有做外置按鍵來觸發這個輸出Y0C5C，客戶可以咨詢機床廠家，比如，面板上的按鍵 F1或者F2； 或者是再PLC開關裡面做一個開關，打開，再關閉。

3、應急的措施
在實際使用過程中，如若客戶上面兩種情況都不會操作。客戶可以在MDI模式下，手動編輯一個攻牙程序，用增量的模式，G91，M03S100，G84R1.0Z-2F1.0，執行完了，該指令後。報警可以解除。
該方法存在幾點隱患，1、執行該指令，主軸和Z軸還得繼續往下走，極有可能會把絲錐擰斷，2、這個方法只是臨時應急措施。只要你把控制器電斷掉，報警還會發生。根本上解決的辦法還是前面兩項。

ps，要是操作上不是很清楚的話，歡迎來電詳詢，三善精密機械為你解答。

⑸ 三菱加工中心換刀主軸卡在刀庫不回去了怎麼辦

如果是主軸換刀位置錯了，致使主軸卡在刀庫里，需要將主軸開至正確的位置，再將刀庫復位。
如果是軟超程，機床復位後，主軸就能動了。
如果是硬超程，一般有兩種方法：1、解除急停，然後手動把主軸往反方向開。
2、有的機床設有超程除按扭，解除急停後，需要一邊按著超程解除按扭一邊把主軸往反方向開。

⑹ 哪位大師知道fanuc機床程序按復位鍵後程式不能回到開頭是怎麼回事

在編輯模式下按復位鍵才能回去

⑺ 三菱系統剛性攻絲時中途復位機床動不了怎麼辦，，我用的G84指令剛性攻絲，，移動機床時報警m01復位

剛攻後機床動不了。TAP復位等待中，該報警是客戶在使用剛性攻牙時，機床按了復位，或拍了急停，或突然斷電的情況下，產生的。報警發生後，機床三軸互鎖，不能移動，移動軸就報，TAP復位等待中報警。

(7)相貫線機床復位後怎麼辦擴展閱讀：

這四部分之間通過I/O介面互相連接運作的。數控裝置是數控系統的核心部分，通過它來實現我們的工作需求的。三菱數控系統由控制系統。

伺服系統，位置測量系統三大部分組成。控制系統主要由匯流排、CPU、電源、存貯器、操作面板和顯示屏、位控單元、可編程序控制器（plc）邏輯控制單元以及數據輸入/輸出介面等組成。

工作原理：控制系統按加工工件程序進行插補運算，發出控制指令到伺服驅動系統；伺服驅動系統將控制指令放大，由伺服電機驅動機械按要求運動；測量系統檢測機械的運動位置或速度，並反饋到控制系統，來修正控制指令。這三部分有機結合起來，組成完整的閉環控制的數控系統。

⑻ 數控車床車到一半後 按了復位，想接著加工怎麼辦

數控車床是不能隨便在哪一行循環啟動的，因為，工件在機床位置的坐標值是存在T指令下面的。也就是你對刀的坐標值，機床是按你給的坐標值建立工件坐標系，從而進行加工的，如果你不給它坐標值，它也不知道工件在機床的什麼地方，就無法加工。
如果你隨便找一行程序按循環啟動，那肯定是會撞刀的，除非你的程序段上面有T指令（也就是T0X0X選刀的那個)
如果你當時沒有保存斷點，那就無法在從那個地方加工。
你可以在按復位的哪行程序的前面加一行T指令（看你是那把刀，比如一號刀，就是T0101)，然後打開主軸，手動搖到那個地方，再從T指令程序哪一行循環啟動，那樣是可以加工的，不過它是從你復位的那一刀的起刀點開始的，不會在你復位時車了一半的那個位置開始，也就是說，你復位的那一刀走完的那一半還是會走的，但前面好多刀是不會走的。
但如果用的是復合指令，在復合指令的中間可能就不行！

⑼ 數控車床程序復位歸零的操作

首先在手動模式下把刀架移動安全位置按（編輯鍵）按（程序鍵）顯示到程序畫面。

再按（復位鍵）讓游標移動到程序首行、按（自動加工鍵）；按（循環啟動鍵）就可以了。

(9)相貫線機床復位後怎麼辦擴展閱讀：

數控機床的操作方法：

1.開機：開機前應首先確認機床處於正常狀態，有無潤滑油。將電源總開關扳到ON，按下主操作盤上的NC系統電源ON開關。系統啟動後，解除急停，按一下復位鍵（RESET），之後把模式選擇開關調到原點復歸位置再按一下三軸原點復歸鍵（A.REP）待XYZ三軸都歸零後開機完成。

2.加工前檢查：機器接通電源後需認真檢查有無各種異常情況。

3.裝夾工件：上機後應首先用銼刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正確的較表位把工件較平；較好表後應根據實際情況用分中棒，刀具或者較表找到工件的中心；再把中心坐標數抄到機器的工件坐標繫上。

4.加工：輸入程序開始加工。

5.加工完畢：所輸入的程序加工完成之後機床Z軸會抬高到一定的高度同時機床主軸(Z軸)會停止轉動，機床各軸停止運行。要認真檢查程序所加工的地方有無過切漏切彈刀以及光得太粗等情況。

6.檢查工件: 工件加工完成之後應整體性的檢查所加工的工件外觀、工件尺寸以及其它方面有無達到加工要求，一切確認無誤後可以下機。

7.卸載工件：確認加工完成就可以卸載工件，工件加工後不能再有碰凹刮花等痕跡，不想從事數控操機的底層工作，想擺脫現狀，想學習UG編程，所以針對不同的工件要靈活的運用不同的方法，輕拿輕放，安全合理，確保人身和工件的安全。

8.清掃機床：當機台上有較多鐵屑以及其它雜物時就需要清掃機床。清掃機床時應用掃把或木棒等軟材料來清理殘存在機床內的雜物而不要用鐵棒或風槍等工具清掃機台。

9.關機：機床清掃完畢後可以關機，特殊情況(如打雷)也應關閉機床。關機時先把X.Y.Z三軸移動到中間位置，坐標軸、主軸等停止運行，然後依次按下急停開關、NC系統電源OFF開關、電氣控制櫃電源開關和穩壓器開關，關好機床上各防護門。