組合機床鑽孔共振怎麼處理

⑴ 車床加工工件時出現震紋應如何調整機床

如果是有粗細不均的紋路，那是走刀系統問題。
若是有高低不平的紋路，那就是主軸箱的問題。
大托方向會導致刀紋粗細不均，大托因為傳動過程比較復雜，可能會出現跳動。
而高低不平的紋路，中托不可能會一前一後的跳動，只能是主軸箱的問題了。。

如果是主軸箱的話就麻煩了。如果是刀紋粗細不均的話，把大托外側就是靠水泵的那邊下面的螺絲鎖緊點。。
「
盤類零件」和「細長零件」容易出現，都是共振引起。
盤類零件：粗車時往往不會出現振文，只在半精車、精車時出現，原理上市共振引起，消除的話須選擇鋒利的刀尖，主軸轉速不能高，進給速度也不能高。當然，要是有辦法裝夾的更緊、更可靠，一般不會出現振文。
細長零件：同理，需要鋒利刀具，刀尖與零件接觸面一定要小，低轉速、慢進給。能有跟刀架更好。

震紋一般是由於刀具或者機床的剛性不夠導致的。
解決方法：
1、提高機床的剛性，這個可能實現起來很困難，例如機床大修或更新；
2、提高刀具的剛性，這個相對容易，例如，滿足加工要求前提下增大刀桿截面尺寸，盡量縮短刀桿懸伸長度；
3、提高工件的剛度，這個不是指改變工件，是指裝夾，例如減少懸伸，增加輔助支撐；
3、減小切削量，吃刀量和進給量都小點。

⑵ 車床在450~736r/min時 震動很厲害 有沒有解決辦法~是不是共振 求高手解答！謝謝!

1、建議檢查一下絲杠的間隙，如果絲杠間隙過大則到一定轉速時就會震動
2、建議檢查一下機床底座是否穩固和水平
3、是否只是在加工過程中震動？如果不進行加工是否震動，如只在加工中震動則看看是否是進刀量過大的問題
4、檢查下卡盤固定螺絲是否松動

⑶ 機床設備放到樓上怎樣減少消除共振，謝謝

按現在的設計要求，它的擺放不能全部是平直整齊排列的（即使一層的車間也要求斜放）
再有就是樓上朋友說的減振吸波的措施了。

⑷ 車床產生的共振如何消除

車床工作時響 是刀磨的不好 不想聽它響 可以你搬走或它搬走 時間了也會習慣的

⑸ 數控車床車削時振動怎麼辦，求高手解答

你查一下 卡盤中心軸線 和 頂尖軸線 是否在同一水平面？？？

1 是不是 細長軸工件，這肯定是會 振動的，沒有辦法可以解決
2 車削工件時，吃刀深度要合適，不然也會振動；
3 在振動時，試著降低主軸轉速，效果會好點
4 走刀速度也可以用倍率調節；

1 振動
車削加工過程中，工件和刀具之間常常發生強烈的振動，破壞和干擾了正常的切削加工，是一種極其有害的現象。當車床發生震動時，工件表面質量惡化，產生明顯的表面振紋，工件的粗糙度增大，這時必須降低切削用量，使車床的工作效率大大降低。強烈振動時，會時車床產生崩刃現象，使切削加工過程無法進行下去。由於振動，將使車床和刀具磨損加劇，從而縮短車床和刀具的使用壽命；振動並伴隨有噪音，危害工人身心健康，使工作環境惡化。車床振動可公為自由振動、強迫振動和自系振動，據測算，這三類振動分別5%，30%，65%。
當振動系統的平衡被破壞，彈性力來維持系統的振動，稱為自由振動(如圖1)，在外界周期性干擾力持續作用下，被迫產生的振動稱為強迫振動(如圖2)，由振動過程本身引起切削力周期性變化，又由這個周期性變化的切削力反過來加強和維持的振動稱為自激振動(如圖3)。

圖1 圖2

圖3
2 車床振動的振源
尋找振動的來源，並加以排除或限制，是有效控制振動的途徑。振源來自車床內部的，稱為機內振源；來自車床外部的，稱為機外振源。
由於自由振動是由切削力的突然變化或其它外力沖擊引起的，可快速衰減，對車床加工過程影響非常小，可以忽略不計。
強迫振動的振源
機內振源：車床上各個電動機的振動，包括電動機轉子旋轉不平衡及電磁力不平衡引起的振動；機床回轉零件的不平衡，如皮帶輪、卡盤、刀盤和工件不平衡引起的振動；運動傳遞過程中引起的振動，如變速操縱機機構中的齒輪嚙合時的沖擊力，卸荷帶輪把徑向載荷卸給箱體時的振動，三角皮帶的厚度不均勻，皮帶輪質量偏心，雙向多片摩擦離合器，滑動軸承和滾動軸承尺寸及形位誤差引起的振動；往復部件運動的慣性力，如離和器控制箱體的正反轉引起的慣性力振動；切削時的沖擊振動，如切削帶有鍵槽的工件表面時循環沖擊載荷引起的振動；車床液壓傳動系統的壓力脈動。
機外振源：其它機床、鍛壓設備、火車、汽車等通過地基傳給車床的振動。
自激振動的振源
引起自激振動的振源主要有車削時切削量過大、主切削力的方向、車刀的幾何角度的選擇不當等。
3 振源分析
1）查找車床振動振源的框圖，見圖4。

圖4 查找車床振動振源的框圖
2）車床主軸箱內振源分析
一方面主軸箱中齒輪、軸承等零部件設計、製造及裝配過程中存在某些不足之處，另一方面長期工作過程中使得某些零件失效，導致主軸箱在工作過程中產生了振動。齒輪在嚙合時引起沖擊產生頻率為嚙合頻率的振動，主軸安裝偏心所引起周期性振動；軸承的損傷所引起周期性沖擊或者激發自身的各個元件以固有頻率振動；以及其它因素所引起的振動。現以CA6140車床為例。對CA6140主軸箱傳動系統中軸的回轉頻率和齒輪嚙合頻率進行計算和實際測量(計算過程從略)。由於主軸轉速檔位較多，故僅選取主軸轉速為200rpm時計算主軸箱內各軸的回轉頻率和齒輪嚙合頻率，計算結論數據如表1所示；主軸前端D3182121雙列向心短圓柱滾子軸的有關元件脈動頻率計算結論數據如表2所示。
表1
回轉
軸號理論頻率(HZ)實際頻率(HZ)回轉頻率嚙合頻率回轉頻率嚙合頻率ⅠfⅠ=13f56=760fⅠ=14.15f56=792ⅡfⅡ=19f38=730fⅡ=20.8f38=792f22=423f22=459ⅢfⅢ=7.29f58=423fⅢ=7.9f50=364.5f50=364.5f50=395ⅣfⅣ=7.29f50=364.5fⅣ=7.9f51=371.8f50=395f51=403.8ⅤfⅤ=7.44f50=371.8fⅤ=8f50=403.8f26=193.3f26=210ⅥfⅥ=3.333f58=193.3fⅥ=3.6f58=210
表2
內圈滾道波度172.8HZ滾珠通過內圈的頻率60.5HZ外圈的頻率47.5HZ滾珠自轉頻率29.4HZ
3）數據分析
經過大量實踐分析對比，發現主軸箱內頻率為f=173HZ、f=790HZ對切削力影響很大，f=173HZ頻率的振動主要是通過工件直接傳輸給刀架的，而f=790HZ一部分能量通過車床床身傳遞給刀架，一部分能量通過工件傳遞給刀架。
進一步對f=173HZ，f=790HZ頻率所產生振動原因進行分析=計算並與表1、表2對比。得出如下結果：f=173HZ是由主軸前端的雙列向心短圓柱滾子軸承的內圈滾道表面粗糙度很大所引起的，f=790HZ為軸承上齒輪(Z=56)的嚙合頻率，由摩擦片離合器在嚙合處剛性不足造成齒輪嚙合時不平穩所引起的。
通過以上分析可知，在切削過程中，f=173HZ和f=790HZ振動頻率對切削力影響很大。f=173HZ是由主軸前端的雙列向心短圓柱滾子軸承所引起的；f=790HZ是由軸承上的齒輪嚙合時不平穩所引起的。
4 車床振動的控制
1）對強迫振動的控制
·將振源與車床隔離。設置隔振裝置，將振源所產生的振動由隔振裝置大部分吸收，減少振源對車削加工的干擾。挖防振溝，將車床安置在防振地基上，設置彈簧或橡皮墊減少振動。
·減少激振力。如精確平衡回轉零部件，將電動機轉子、皮帶輪和卡盤作靜平衡和動平衡試驗，提高軸承裝配精度。
·提高車床傳動的製造精度。如將變速操縱機構中齒輪嚙合的製造精度提高，可以減少因齒輪嚙合傳動而引起的振動。
·提高工藝系統的剛度及阻尼。車床系統剛度增加，對振動的抵抗能力提高，亦可減少振動。
·調節系統的固有頻率，避免共振現象發生。
·採用減振器和阻尼器。
2）對自激振動的控制
·合理選擇與切削有關的系數；
·合理選擇車刀的幾何參數；
·合理安排刀尖高低、潤滑；
·提高工藝系統的抗振性

⑹ 平面磨床面設備加工時出現振動怎麼辦

對於做精密磨具加工時，機床不能夠偏移或者震動，這樣勢必影響產品的精準度，那麼我們在使用平面磨床施工的時候發現機床震動該怎麼辦，該怎麼樣去查找問題，下面為你分析可能發生的原因：
一、首先檢查地平，常說大樓穩不穩要看根基下得好不好？機床也一樣，地腳螺絲水平如果沒調好，就會引起機床的共振。因為有時加工場地地面平整度不是很好，所以要通過調節水平螺絲來讓機床達到一個不平的高度，首先我們要檢查地腳每個螺絲是否落實到位到地腳墊里。用水平儀打下前後，左右是否水平了，OK鎖緊螺絲。
二、如果進行了上述的動作，震動仍未消除，我們應檢查是否由於地面地板太空虛所至，如果地面是水磨石或者鋪的地板塊就相對結實，如果是水泥地平，地面就很虛會引起共振，碰到這種情況如何處理呢？不要著急，去橡膠五金店買幾塊黑色橡皮膠墊，厚度6-10毫米左右，大小10公分和地腳墊尺寸稍大點就行，松開地腳螺絲，把橡皮膠墊墊在水平地腳墊下面，就可以起到很大的減震功能了。
三、如果經過了上述的動作，震動仍未消除。換個砂輪試試，或者你法蘭沒有經過效平衡就把平衡塊裝上去了，那就拆掉平衡塊裝上去，不行就換個新法蘭試試，一般問題就解決了。
四、就是加工的環境，精密平面磨床同一工作場地附近是不可能放置諸如沖床，車床等震動較大的機床，容易引起共震，如何判斷，很簡單，你只須停掉磨床，開動沖床或車床，如果手去觸摸磨床有震動或麻手感覺就是影響到了。處理方法就是分開車間放置。
五、如果進行上述一系列動作仍未能消除震動那可能就不是你能處理的范疇了，有可能是磨床主軸時間用長了本身震動，裡面軸承或馬達壞了，也有可能是機床的結構及裝配有問題，就要通知廠家來處理了。

⑺ 防止和消除機床振動的工藝有哪些

防止和消除機床振動的方法如下：
一，首先檢查地平，常說大樓穩不穩要看根基下得回好不好?機床也一樣，地腳答螺絲水平如果沒調好，就會引起機床的共振。因為有時加工場地地面平整度不是很好，所以要通過調節水平螺絲來讓機床達到一個不平的高度，首先要檢查地腳每個螺絲是否落實到位到地腳墊里。用水平儀打下前後，左右是否水平了，鎖緊螺絲。
二，如果停止了上述的動作，震動仍未消除，應檢查是否由於地面地板太空虛所至，如果地面是水磨石或者鋪的地板塊就相對堅固，如果是水泥地平，地面就很虛會引起共振，碰到這種情況如何處理呢?不要著急，去橡膠五金店買幾塊黑色橡皮膠墊，厚度6-10毫米左右，大小10公分和地腳墊尺寸稍大點就行，松開地腳螺絲，把橡皮膠墊墊在水平地腳墊下面，就可以起到很大的減震功能了。

⑻ 如何提高數控機床結構的抗振性

提高數控機床結構的抗振性，可以減小振動對加工精度的影響。提高機床抗振性的具體措施可以從減少內部振源、提高靜剛度和增加阻尼等方面著手。
(1)減少機床的內部振源。
機床的內部振源有多種，可以通過對機床高速旋轉的主軸、齒輪、皮帶輪等進行動平衡試驗；時裝配在一起的旋轉部件要保、證不偏心，並且消除其配合間隙；對機床上的高速往復運動部件的傳動間隙要消除，並降低往復運動件的質量；對機床上的電機或液壓油泵、液壓馬達等旋轉部件安裝隔振裝置；在斷續切削機床的適當部位安裝飛輪等措施米減少機床的內部振源。
(2)提高靜剛度。
提高機床構件的靜剛度，調整構件或系統的固有頻率，以避免共振的發生。前已述及，合理布置筋板、採用鋼板焊接結構可以提高系統的靜剛度。但是，如果採用增加構件壁厚的辦法提高靜剛度，會引起構件質量的增加，動剮度特性變壞，共振頻率發生偏移，仍舊會產生共振。因此，在結構設計時應強調提高單位質量的剛度，使支撐件各部分的自身剛度、局部剛度和接觸剛度互相匹配，達到系統整體剛度的最優化，這樣才能真正提高系統的整體剛度。
(3)提高阻尼比。
增大阻尼可提高動剛度和自激振動穩定性。因此，可以在機床構件內腔填充混凝土等阻尼材料來提高結構的阻尼特性，抑制振動。對鑄造支承件常採用附加減振材料、砂芯不清除等方法來提高阻尼比；對於焊接支承件，也可以通過填充混凝土來提高阻尼比。

⑼ 車床車內孔，震刀，原因都是有哪些

原因如下：

1.刀具沒有固定好，這會導致刀具鋼度不足，容易扭曲變形

2.刀具的進給、主軸轉速等參數設置不合理，這種情況會導致在圓周運動時發生共振

3.刀具伸出的距離太長了，這會導致刀具的鋼度下降

4.刀具的高度沒有進行對中，刀尖的高度低於中心軸高度，使刀具受力過大，因此在進行圓周加工時容易產生共振。

車床震刀的根本原因是：刀具的撓曲變形使得剛度下降，從而導致刀具的振動頻率下降，當這個振動頻率下降到主軸轉速所對應頻率的周圍，即進入發生共振頻率的領域內，刀具就會發生共振。

(9)組合機床鑽孔共振怎麼處理擴展閱讀：

車床車內槽震刀不光的解決辦法：

1：調整切削參數降低轉速和走刀

2：選擇鋒利點的槽型（如果是自己磨刀可以把前角磨鋒利點。然後在刃口位置用細油石輕輕油下去掉毛刺）

3：如果槽比較寬，可以選擇窄點的槽刀，多切幾刀。

4：選擇抗震刀桿，比如硬質合金刀桿。

5：在粗加工完後，留小餘量精加工一刀