機床機芯升降無規律是什麼原因

㈠ 道閘桿不能正常起落是什麼原因

道閘桿是經過操控器來操控起落的，一般經過遙控器或線控來操控。但是如果是能自動起落，證明其他裝置都是正常的。而操控器可能就會有點問題了，但是也可能是操控器受到干擾信號，也可能是電壓不穩定等等其他情況，形成操控器誤操作。
道閘桿不能正常起落桿，能夠從以下幾點來查看：

一、刷卡許可權：刷卡觀察體系操控板繼電器是否跳動，如不跳動卡無許可權。重新發卡給予許可權即可。

二、車輛檢測器：觀看車輛檢測器是否綠燈常亮，如常亮拔掉車輛檢測器然後在試遙控器手動開關。如不正常請更換車輛檢測器。

三、操控線路：查看操控板到道閘板的起閘線接線，車輛檢測器接線。接線正確時為卡無許可權或者為操控板參數載入後沒斷電重啟。

結構組成
1、一體化機芯
機芯將蝸輪減速箱，變矩組織，主軸支承，主托架等四大件集成於一體。採用45# 鋼全體精細鑄形成形後經大型數控加工中心一次性加工成形，大大減少了內部零件數量，大幅度提升了設備的全體可靠性與批量質量的一致性。

2、變頻電機

電機的轉速能夠准確跟隨輸入頻率的改變而改變，在轉速大幅度改變時轉矩卻恆定。在功率、轉速相同的情況下與其它常用電機比較其起動沖擊電流與體積均最小，但其轉矩卻是其它電機的2至3倍，並且在電機長時間堵轉時，電機的作業電流不會上升。
因此閘桿升降可做到十分平穩，可准確操控開閘(或關閘)耗時，理論准確度到達1/1000秒，而且任何情況下電機也絕不會損壞(不包括過壓使用情況)。

3、行程操控體系

編碼定位體系與上述自編碼變頻電機所組成的特有組織，撤銷了現有的機械、光電、電磁等全部行程開關，做到了行程主動學習、回憶、修復。也就沒有了任何需要調理，保護以及可能損壞的部件了。

㈡ 自動化分度盤起步和停止抖動很大是什麼原因

一、氣動分度盤
（一）氣動分度盤特性：
1. 機械式傳動結構
2. 調整調試易操作
3. 順暢運動順序平穩檯面無起浮
4. 控制運動運行順時針，逆時針（選項）
5. 集成功能三點式過載保護，無沖過現象，氣壓緩沖調節
6. 精度保證，整機採用表面高精度高壓推力軸承
7. 等份：3，4，6，8，10，12，16，24等特殊等份另定
（二）過載保護
為防止旋轉分度台因承受過量的轉動慣量而導致受損，分度盤具有過載保護特性。
若轉動慣量過大，則隨之造成的徑向力就會迫使緊固銷擠壓彈簧力。緊固銷隨後就會向前滑動到齒形部分。從分度盤轉換到齒形部分就意味著緊固銷無法咬合，分度台也就不會移動。把緊固銷在旋迴原來位置就可以重新使用分度台。
（三）緩沖調節
旋轉分度台配有液壓緩沖器。通過擋塊可以調節緩沖特性。可以在前側進行調節。

二、電動分度盤
（一）電動分度盤特性：
1、可正反轉、正反運行。
2、可立卧兩用，承載重量大。
3、可製作等分加工2、3、4、6、8、10......
4、與自動化設備配套使用，形成自動加工、生產、裝配、鑽孔攻牙、組裝。
5、採用台灣定速電機，耐溫型號，高溫時同樣可以保持正常運轉
6 、機芯機構採用馬耳它十字機芯原理
7、機芯採用一組減速齒輪，兩組減速機，增加了穩定性。
8、採用凸輪式結構，插銷定位，插銷鎖緊裝置，旋轉一個工位時自動鎖緊，無移位，無間隙。
9、精度高，水平精度及旋轉精度(0.02mm)，運行平穩、順暢，無抖動沖過頭現像。
（二）電動分度盤的優勢：
1. 操作簡單，安裝快捷：內置台灣定速電機，無需配定位裝置，出廠前配好控制器，買回去只須給一個信號即可運行。
2. 定位精準，無亂碼現象：在運行過程中如果出現斷電的情況，無需重新找原點，即可立即轉到下一個工位，可以定位鎖緊，而伺服電機則要重新找原點，不能立即轉到下一個工位。
3. CNC加工方式：整機採用CNC數控機床加工方式，通過程序編碼加工，精度高，表面通過磨床內圓磨外圓磨，平面精度高。
4. 自帶防水功能：自帶密封圈，防止長時間工作時油及水滲入分度盤內部，引起內部生銹及受潮，增加了分度盤的使用壽命及耐磨性。
5.有立式和卧式兩種結構供選擇。

㈢ 急…液壓折彎機刀升不起來是什麼原因，我已清洗了換向閥和單向閥還是沒用如果踩下他就好像開關不受控制...

1、看一下腳踏上下時液壓閥是否與電氣要求一樣，如果不一樣，讓電工檢查電路，如果正常，進入第二步；
2、折彎機刀升不起來時看機床壓力表的壓力是多少，（一般壓力表在機床右側牆板上），如果有壓力但比較低不能回程，將下腔壓力調高（一般折彎機油缸下腔有安全溢流閥，可能被松開）；如果沒有壓力，踩腳踏開關向下，看有沒有壓力，如果沒有壓力，一般情況是主系統溢流閥卡死，將溢流閥拆開清洗即可（一般是溢流閥主閥芯阻尼孔有東西卡住，上述現象80%以上故障原因是油中雜質引起的）。

㈣ 帶鋸床不能上下升降是什麼原因

首先可能是油路不暢，請檢查過濾網是否被臟東西堵住，及時清理臟污或者更換過濾網。另外可能是鋸床雙立柱的立柱缺油不暢，或者立柱平行度出現偏差。

具體操作可以用內六角扳手捅鋸床電磁閥，如果有動作，說明液壓沒有問題。如果有問題就要檢查電機，電磁閥，液壓油，線路中是否有問題。

帶鋸床注意事項

1、金屬帶鋸床操作及維修人員，必須經過專業培訓，掌握金屬帶鋸床操作和維修技能。作業人員應確保充足睡眠，保持精力集中。

2、變速時必須先停車再打開防護罩，轉動手柄使皮帶放鬆，將三角皮帶置於所需速度的槽中，然後張緊皮帶，蓋好防護罩。

3、除屑鋼絲刷的調整應使鋼絲接觸帶鋸條的齒部，但不要超過齒的根部，注意觀察鋼絲刷是否能清除鐵屑。

㈤ 數控機床的常見電氣故障及診斷維修方法有哪些

1.1 數控基床電氣裝置常見故障
數控機床的電氣裝置部分的故障主要是硬體故障，其中的硬體故障為：控制系統某元器件接觸不良或損壞、無供電電源等,這種故障必須更換損壞的器件或者維修後才能排除故障。
1.2 數控機床可編程式控制制器的故障分析
數控機床可編程式控制制器，也就是plc控制器部分的故障分為：（1）軟體故障：包括數控機床用戶程序,如果用戶程序出現故障，在數控機床運行時會發生一些無報警的機床故障,因此PLC用戶程序要編制好。（2）硬體故障：也即是在PLC輸入輸出模塊出現問題而引起的故障。對於個別輸入輸出口出現故障,可以通過修改PLC程序,可使用備用介面替代出現故障的介面。
1.3 數控機床伺服系統的故障分析
數控機床伺服控制系統是數控機床故障率最高的部分。伺服控制系統可分為直流伺服控制單元、直流永磁電動機和交流伺服控制單元、交流伺服電動機有兩個部分,兩者各有其優、缺點。伺服系統的故障一般都是由於伺服控制單元、伺服電動機、測速裝置、編碼器等出現問題引起的,要分別對各單元進行分析。
1.4顯示器的故障分析
通常情況下，數控機床顯示器出現錯誤的表現為：系統的軟體出錯,從而會導致系統顯示的混亂或者不正常或根本無法顯示,如果機床的電源出現故障或者系統主板出現故障的話都會導致系統的不正常顯示。其中，顯示系統本身出現故障是引起系統顯示器不正常的最主要原因,因此，如果系統不能正常顯示,就必須首先要分清造成此現象的主要原因。
數控機床的顯示不正常可以分為完全無顯示和顯示不正常兩種情況。當電源和系統的其他部分工作正常時,系統無顯示的原因,一般情況下是由於硬體原因引起,而顯示混亂或顯示不正常,一般來說是由於系統軟體引起的。另外,系統不同,所引起的原因也不同,這要根據實際情況進行分析。
1.5 控制元件、檢測開關的故障分析
數控機床常用的控制元件有液壓元件、氣動元件、電氣執行元件、機械裝置、檢測開關，檢測元件有:檢測開關,這些常見的機床控制元件、檢測開關由於接觸不良引起各種故障比較多,這類故障很容易解決,但是必須用儀器儀表配合檢查。
2 數控機床常見電氣故障診斷與排除方法
數控機床故障排查的方法很多，大致可以分為以下幾種：
2.1直觀檢查法
這是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的檢查。
（1）問。即向故障現場人員仔細詢問故障產生的過程、故障表象及故障後果，並且在整個分析判斷過程中可能要多次詢問。
（2）看。總體查看機床各部分工作狀態是否處於正常狀態(例如各坐標軸位置、主軸狀態、刀庫、機械手位置等)，各電控裝置(如數控系統、溫控裝置、潤滑裝置等)有無報警指示，局部查看有無保險燒煅，元器件燒焦、開裂、電線電纜脫落，各操作元件位置正確與否等等 。
（3）摸。在整機斷電條件下可以通過觸摸各主要電路板的安裝狀況、各插頭座的插接狀況、各功率及信號導線(如伺服與電機接觸器接線)的聯接狀況等來發現可能出現故障的原因。
（4）試。這是指為了檢查有無冒煙、打火、有無異常聲音、氣味以及觸摸有無過熱電動機和元件存在而通電，一旦發現立即斷電分析。
2.2儀器檢查法
儀器檢查法就是使用常規電工儀表對各組交、直流電源電壓及相關直流和脈沖信號等進行測量，從中找尋可能的故障。例如用萬用表檢查各電源情況，及對某些電路板上設置的相關信號狀態測量點的測量，用示波器觀察相關的脈動信號的幅值、相位甚至有無，用PLC 編程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。
2.3 信號與報警指示分析法
（1）硬體報警指。這是指包括數控系統、伺服系統在內的各電子、電器裝置上的各種狀態和故障指示燈，結合指示燈狀態和相應的功能說明便可獲知指示內容及故障原因與排除方法。
（2）軟體報警指示。如前所述的系統軟體、PLC程序與加工程序中的故障通常都設有報警顯示，依據顯示的報警號對照相應的診斷說明手冊便可獲知可能的故障原因及故障排除方法。
2.4 介面狀態檢查法
現代數控系統多將PLC集成於其中，而CNC與PLC之間則以一系列介面信號形式相互通訊聯接。有些故障是與介面信號錯誤或丟失相關的，這些介面信號有的可以在相應的介面板和輸入/輸出板上有指示燈顯示，有的可以通過簡單操作在CRT屏幕上顯示，而所有的介面信號都可以用PLC編程器調出。檢修時，要求維修人員既要熟悉本機床的介面信號，又要熟悉PLC編程器的應用。
2.5 參數調整法
數控系統都設置許多可修改的參數以適應不同機床、不同工作狀態的要求。這些參數不僅能使各電氣系統與具體機床相匹配，而且更是使機床各項功能達到最佳化所必需的。因此，任何參數的變化(尤其是模擬量參數)甚至丟失都是不允許的；而機床運行所引起的機械或電氣性能的變化會改變其最佳化狀態。此類故障需要重新調整相關的一個或多個參數方可排除。這種方法對維修人員的要求是很高的，不僅要對具體系統主要參數十分了解，既熟悉其作用，而且要有較豐富的電氣調試經驗。
2.6 備件置換法
當故障集中於某一印製電路板上時，由於電路集成度的不斷擴大而要把故障落實於某一區域乃至某一元件比較困難，為了縮短停機時間，在有相同備件的條件下可以先將備件換上，然後再檢查修復故障板。備件板的更換要注意以下問題：
（1）更換任何備件都必須在斷電情況下進行。
（2）在更換備件板上要記錄下原有的開關位置和設定狀態，並將新板作好同樣的設定，否則會產生報警而不能工作。
（3）某些印製電路板的更換還需在更換後進行某些特定操作以完成其中軟體與參數的建立。這一點需要仔細閱讀相應電路板的使用說明。
（4）有些印製電路板是不能輕易拔出的，例如含有工作存儲器的板，或者備用電池板，它會丟失有用的參數或者程序。必須更換時也必須遵照有關說明操作。
鑒於以上條件，在拔出舊板更換新板之前一定要先仔細閱讀相關資料，弄懂要求和操作步驟之後再動手，以免造成更大的故障。
2.7交叉換位法
當發現故障板或者不能確定是否故障板而又沒有備件的情況下，可以將系統中相同或相兼容的兩個板互換檢查分散機 塗料分散機 高速分散機 實驗室分散機 真空分散機 升降分散機 高粘度分散機 實驗室分散機 雙行星混合機 雙行星攪拌機 多功能混合機 電池漿料攪拌機 環氧樹脂攪拌機 電池漿料混合機，不僅硬體接線的正確交換，還要將一系列相應的參數交換，一定要事先考慮周全，設計好軟、硬體交換方案，准確無誤再行交換檢查。
2.8 特殊處理法
當今的數控系統其中軟體含量越來越豐富，有系統軟體、機床製造者軟體、甚至還有使用者自己的軟體，由於軟體邏輯的設計中不可避免的一些問題，會使得有些故障狀態無從分析，例如死機現象。對於這種故障現象則可以採取特殊手段來處理，比如整機斷電，稍作停頓後再開機，有時則可能將故障消除。維修人員可以在自己的長期實踐中摸索其規律或者其他有效的方法。

㈥ 升降柱機芯損壞有哪些原因導致的

工業中使用的升降柱包含內部機芯。我們通常經常使用升降柱。但是，經過長時間的使用，升降柱會出現一些故障。事實上，失敗的原因有很多。其原因在於升降柱內的機芯磨損，因此對升降柱機芯的清潔和維護工作是*的。具體建議總結如下：

首先，在早期階段不正確安裝升降柱

1.安裝不到位，安裝偏置或未安裝在機芯位置，導致機芯間隙過小。內圈和外圈不相同

2.安裝時使用強力。用錘子直接撞擊機芯會對機芯造成大的損壞;它是變形的主要原因。旋轉中心引起分歧。

其次，在升降柱的後期使用潤滑

1.潤滑劑或潤滑劑選擇不當;

2.潤滑劑或潤滑油未填充到位;

3，潤滑方法不正確等。

4.未及時添加潤滑油或潤滑油;

三，升降柱環境污染

1.機芯的工作環境不幹凈，工作介質受到污染。

2.安裝過程中工作環境不幹凈，造成污染;

3.使用前過早打開機芯包裝，造成污染;

四，升降柱疲勞工作

機芯長時間過載；沒有及時修復；維護不當；設備老化等，都是造成機芯損壞的原因。

㈦ z3132b搖臂鑽床不能升降是什麼原因

是不是主軸哪裡壞了，可以直接網路 滕州威特機床，那裡有專業的人員給解答的

㈧ 山東省威海日田機床廠萬能搖臂鑽床Z3132A沒有升降是什麼壞了

摘要 你好，我看到你的問題了，我在查資料，稍後再回答你。

㈨ 鋸床，只能上升不能下降是什麼原因

主要原因是電磁閥損壞，因而鋸架出現只上升而不能下降。

鋸床系統伺服位置控制模塊採用采樣插補和預見控制相結合的位置控制（具體控制略），決定關閉送料油缸的位置，使送料油缸停止時剛好達到目標位置。由於電磁機械滯後及運動慣性，通過「通」「斷」控制送料滑台移動0.1mm幾乎不可能的。

為了保證最小送料長度及送料精度，後鉗使送料滑台後退到到LK位置，然後向前移動到預測位置LT關閉送料電磁閥。當送料油缸運動停止時後鉗夾緊。

鋸床主要部件有底坐；床身、立柱；鋸梁和傳動機構；導向裝置；工件夾緊；張緊裝置；送料架；液壓傳動系統；電氣控制系統；潤滑及冷卻系統。

液壓傳動系統由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓迴路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調速閥可實行進給速度的無級調速，達到對不同材質工件的鋸切需要。電氣控制系統由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制迴路，用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現正常切削循環。

潤滑系統開車前必須按機床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿採用30號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面備有油標，當鋸梁位於最低位置時，油麵應位於油標的上、下限之間。試用一個月後應換油，以後每隔3－6個月換油1次，蝸輪箱下部設有放油塞。

鋸條傳動安裝在蝸輪箱上的電動機通過皮帶輪，三角膠帶驅動蝸輪箱內的蝸桿和蝸輪，帶動主動輪旋轉，再驅動繞在主動被動輪緣上的鋸條進行切削回轉運動。鋸條進給運動由升降油缸和調速閥組成的液壓循環系統，控制鋸梁下降速度從而控制鋸條的進給（無級調速）運動。鋸刷旋轉在鋸條出屑的地方，並隨著鋸條走鋸的方向旋轉，並由冷卻泵供冷卻液清洗，清除鋸齒上的切屑。

冷卻液在底座的右側冷卻切削液箱里，由水泵直接驅動供冷卻液。

按緊停（停止）按鈕，順時針方向旋轉，油泵電機工作，齒輪泵工作，油液經過濾網進入管路，調節溢流閥使系統工作壓力達要求。反之按鈕向內壓，所有電機停止工作。工件夾緊按鉗緊按鈕，電磁閥工作，液壓油進入夾油缸左邊，右邊液壓油回油箱，左鉗向工件夾緊。

鋸梁下降按工作按鉗，液壓油通過電磁閥進入升降油缸有桿腔；無桿腔液壓油通過電磁閥，單向調速閥回油箱。鋸梁快降按下降按鈕，液壓通過電磁閥工作，油進入升降油缸有桿腔，無桿腔油通過電磁閥回油箱。鋸樑上升按上升按鈕，液壓油通過電磁閥進入升降油缸的無桿腔；有桿腔油經過電磁閥回油箱。

工件松開按鉗松按鈕，液壓油通過電磁閥進入夾緊油缸右邊；左邊液壓油能過電磁閥回油箱，左鉗口向左運動工件松開。