注塑機是什麼類型的機床

❶ 卧式注塑機的介紹

卧式注塑機：這是最常見的類型。其合模部分和注射部分處於同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。其特點是：機身矮，易於操作和維修；機器重心低，安裝較平穩；製品頂出後可利用重力作用自動落下，易於實現全自動操作。其缺點是：模具安裝比較麻煩，嵌件發表過如模具有傾斜或落下之可能，機床佔地面積較大。目前，市場上的注塑機多採用此種型式

❷ 注塑機的種類有哪些

由於注塑製品的結構和種類比較多，所以用來成型注塑製品的注射機類型也較多。注塑機按以下幾種方式進行分類：
1.按對原料的塑化和注射方式分類。
2.按注射機外形結構不同分類。
3.按注塑機的加工能力分類。
4.按注射機的特殊用途分類。
按對原料的塑化和注射方式分類，又可以將注塑機分為：(1)柱塞式、(2)往復螺桿式和(3)螺桿塑化柱塞注射式三種。
按注射機外形結構不同，又可分為：(1)立式注塑機、(2)卧式注射機、(3)角式注射機、(4)多模注射機、(5)組合式注射機。
按加工能力的大小給注射機分類，可分為：(1)超小型注射機、(2)小型注塑機、(3)中型注塑機、(4)大型注射機(5)超大型注塑機。
按注射機的用途分類可分為：(1)通用型注射機、(2)排氣式注射機、(3)精密度高速注射機、(4)塑料鞋用注射機、(5)三注射頭單模位注射機、(6)雙注射頭兩模位注射機。

❸ 注塑機都有哪些類型特點

一、立式注塑機
1、注射裝置和鎖模裝置処於同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其佔地面積只有卧式機的約一半，因此，換算成佔地面積生產性約有二倍左右。
2、容易實現嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。採用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話，可容易地實現全自動嵌件成型。
3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發生類似卧式機的由於模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現象。有利於持久性保持機械和模具的精度。
4、通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔，有利於精密成型。
5、一般鎖模裝置周圍為開放式，容易配置各類自動化裝置，適應於復雜、精巧產品的自動成型。
6、拉帶輸送裝置容易實現串過模具中間安裝，便於實現成型自動生產。
7、容易保證模具內樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。
8、配備有旋轉檯面、移動檯面及傾斜檯面等形式，容易實現嵌件成型、模內組合成型。
9、小批量試生產時，模具構造簡單成本低，且便於卸裝。
10、經受了多次地震的考驗，立式機由於重心低，相對卧式機抗震性更好。
二、卧式注塑機
1、即使是大型機由於機身低，對於安置的廠房無高度限制。
2、產品可自動落下的場合，不需使用機械手也可實現自動成型。
3、由於機身低，供料方便，檢修容易。
4、模具需通過吊車安裝。
5、多台並列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝。
三、角式注塑機
角式注塑機注射螺桿的軸線與合模機構模板的運動軸線相互垂直排列，其優缺點介於立式與卧式之間。因其注射方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑機適用於開設側澆口的非對稱幾何形狀的模具或成型中心不允許留有澆口痕跡的製品。
四、雙色注塑機
可以一次性注塑二種顏色的注塑機，可以滿足消費者對外觀要求，可以使用戶使用產品更加舒心。
五、多工位成型機
其注射裝置與合模裝置有兩個或兩個以上的工作位置，也可把注射裝置與合模裝置進行多種排列。
六、電動注塑機
全電動注塑機不僅能滿足特殊用途的需要，而且還有比普通注塑機更多的優點。
全電動注塑機的另一個優點就是可以降低噪音，這不僅使工人們受益，而且還能降低隔音生產車間里的投資建設成本。

❹ 卧式注塑機有什麼特點

卧式注塑機：這是最常見的類型。其合模部分和注射部分處於同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。其特點是：機身矮，易於操作和維修；機器重心低，安裝較平穩；製品頂出後可利用重力作用自動落下，易於實現全自動操作。其缺點是：模具安裝比較麻煩，嵌件發表過如模具有傾斜或落下之可能，機床佔地面積較大。目前，市場上的注塑機多採用此種型式。
卧式注塑機的特點：
1、即是大型機由於機身低，對於安置的廠房無高度限制。
2、產品可自動落下的場合，不需使用機械手也可實現自動成型。
3、由於機身低，供料方便，檢修容易。
4、模具需通過吊車安裝。
5、多台並列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝。

❺ 注塑機有哪些分類

外形可以分：卧式、立式
注塑量的話小到產品單重1G大到幾公斤的都有，挺多的。
因為現在的注塑機廠商都是根據客戶的需求來做注塑機配置的，比如一般180T鎖模力的機架配36-38mm的螺桿，現在相同的機架可以最小配20mm的螺桿。應該來說只要你要求什麼樣都可以配什麼樣，所以說注塑量、合模力現在都是不一定的，是根據你的產品要求來做配置的！越來越像電腦可以DIY啦！呵呵……
至於電動和全電動很簡單了，電動是指射出保壓加料是使用電動馬達為動力，這是電動注塑機比較早期的模式。現在的全電動的就是整機每個動作都是使用馬達為動力的，開閉模一個馬達，頂出頂退一個馬達，射出加料一個馬達，坐台進退又一個馬達……不過不同品牌機器的作動馬達數量也不一定都一樣的，當然馬達越多的越貴作動越精確，效率越高，產品成本越低！
以上純屬個人經驗，希望能幫的到你吧！

❻ 注塑機有哪些型號

注塑機的類型有:立式、卧式、全電式。
按注塑量分有：超小型注塑機，小型注塑機，中型注塑機，大型注塑機，超大型注塑機。
按合模力分有：幾噸到幾千噸不等

❼ 什麼是注塑機

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。

知識點延伸：

工作原理：

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。

❽ 注塑模具加工是用什麼機器加工的

注塑模具加工是用cnc完成。
工件在加工中心上經一次裝夾後，數字控制系統能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。並且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。

是指主軸軸線與工作台垂直設置的加工中心，主要適用於加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。立式加工中心能完成銑、鏜削、鑽削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。立式加工中心最少是三軸二聯動，一般可實現三軸三聯動。有的可進行五軸、六軸控制。立式加工中心立柱高度是有限的，對箱體類工件加工范圍要減少，這是立式加工中心的缺點。但立式加工中心工件裝夾、定位方便；刃具運動軌跡易觀察，調試程序檢查測量方便，可及時發現問題，進行停機處理或修改；冷卻條件易建立，切削液能直接到達刀具和加工表面；三個坐標軸與笛卡兒坐標系吻合，感覺直觀與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過的表面。與相應的卧式加工中心相比，結構簡單，佔地面積較小，價格較低。

❾ G54-S200 型號注塑機是立式還是卧式

G54—S200/400型卧式注射機,其有關參數為:
額定注射量 200/400cm
注射壓力 109MPa
鎖模力 2540KN
最大注射面積 645cm
模具厚度 165~406mm
最大開合模行程 260mm
噴嘴圓弧半徑 18mm
噴嘴孔直徑 4mm
拉桿間距 290mm×368mm
立式注塑機的特點

1．注射裝置和鎖模裝置処於同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其佔地面積只有卧式機的約一半，因此，換算成佔地面積生產性約有二倍左右。

2．容易實現嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。採用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話，可容易地實現全自動嵌件成型。

3．模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發生類似卧式機的由於模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現象。有利於持久性保持機械和模具的精度。

4．通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔，有利於精密成型。

5．一般鎖模裝置周圍為開開放式，容易配置各類自動化裝置，適應於復雜、精巧產品的自動成型。

6．拉帶輸輸送裝置容易實現串過模具中間安裝，便於實現成型自動生產。

7．容易保證模具內樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。

8配備有旋轉檯面、移動檯面及傾斜檯面等形式，容易實現嵌件成型、模內組合成型。

9．小批量試生產時，模具構造簡單成本低，且便於卸裝。

10．經受了多次地震的考驗，立式機由於重心低，相對卧式機抗震性更好。

卧式注塑機的特點

1．即是大型機由於機身低，對於安置的廠房無高度限制。

2．產品可自動落下的場合，不需使用機械手也可實現自動成型。

3．由於機身低，供料方便，檢修容易。

4．模具需通過吊車安裝。

5．多台並列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝。