數控機床怎麼畫十字線

① UG怎麼設置游標成十字線

② 數控車床怎麼加工那些形狀不規則的件我看到他們是有個圓盤上面有東西固定住怎麼找中心呢 聽說劃線

在回答問題以前先吐槽下1樓，你說的那個視頻是DMG公司對他們的五軸加工中心在幾版年前拍的宣傳視權頻，雖說它是世界一流的數控機床，但是任何一個開放的數控系統加上五軸加工中心連接PC後都能表現出你說的那種智能，再說LZ問的明顯是加工工藝問題，與機床智能程度無關，再NB的機床也要人為制定加工工藝。廢話說多了，不要見怪。下面回答問題，首先你說的不規則應該是平面內不規則，這樣的工件要麼用四爪單動卡盤或者用花盤裝夾，裝夾之前先要找中心，這就牽扯到劃線問題，劃線分平面劃線和立體劃線，平面劃線－－先劃出基準即十字線，然後根據圖樣劃出工件的輪轂，找正線，孔的中心點，最後檢查所劃線的准確度，打上樣沖；劃線的工具有劃針，劃規，直尺，樣沖，手錘，劃線盤（高度游標尺），V型鐵，直角尺等，說白就是用這些工具找加工中心點，裝夾的時候用尾坐上頂尖對中心點是最簡單的方法，打表也行。希望能幫助到你。

③ CNC數控加工的車床劃線基本方法有哪些

①將劃線表面塗有顯示劑的工件放置在V形鐵或劃線方箱的V形槽中，用高度游標劃線尺測量出光軸上母線的高度後，把游標下移刊光軸半徑尺寸處，用手壓住工件，在光軸兩端面和外圓兩側劃出封閉的線痕。然後將工件旋轉180°。
②將工件旋轉180°找平後，檢測劃線尺劃線爪與線痕重合後，劃線爪的位置即為工件的中心位置。
③將工件轉動90°，用90°角尺對齊已劃好的端面基準線後，再用已調好的劃線尺在工件兩端面和外圓兩側劃幽封閉線痕，端面上兩垂線的交點，即為工件的軸心。
④將劃線尺游標上移或下移所需要的偏心距，並在工件兩端面和兩側劃出偏心封閉線，端面十字交叉點n即為偏心部分的軸心，Oa即為偏心距。
⑤數控車床點處和偏心線周邊打樣沖眼，並以偏心的軸心。數控車床為圓心劃圓心線，作為裝夾找正的輔助參考。

④ 怎樣在車床上用劃線盤找正一個畫出十字中心線的工件用找正對稱十字中心線的方法使工件軸線與機床軸線重...

找正工件中心，一般我們用四爪卡盤來夾持工件，
先找出工件上與十字中心同心的最大外圓面，
用這個外圓面作為劃線盤找正的基準面，
通過調節卡盤上的四爪，達到找正的目的。

⑤ 台灣中達系統數控車圓弧G40;G41;G42補償編程詳細過程

數控中基本代碼都大同小意。使半徑補償前必須會理解使用假想刀尖號，即使會編程也不能用否則尺寸控制不住，還有撞刀危險。先說下前置刀架的八個假想刀尖點，先畫一個正方形再在裡面畫根十字線以十字線交點做原點，6號刀尖為 X，5號刀尖為 Z，（十字線把正方形分四個小方）然後從正方形右下角交點開始標注正方形的每個交點數字為1,6,2,7,3,8,4,5這八個數字就是相應假想刀尖點，（為了更好理解可在正方形里做個內切圓，圓相對是每個刀尖的倒圓）例加工外圓和平面走刀向都由正向負走，使用3號刀尖，因為那個點最先接觸工件。加工外圓程序M03T101;G0x50z2;G1G42Z-30F0.25;G2X60Z-5R5;G0G40X100Z200或M3T101;G0X100Z100;G0G42Z0;G41X54;G3G42X50Z-2R2F0.25;G1Z-30;G2X60Z-35R5;G0G40X100Z200以上為無倒角和有倒角程序。對刀之前先把刀具形狀里此刀號的假想刀尖號3和刀具的R實值輸進去（注:R值不能同時輸到形狀和磨損里否執行兩者之和，加工出工件就不對）

⑥ 有哪個好人知道成型壓力容器怎麼劃十字線

畫十字線一般有兩個目的。1.兩節筒體組對時。防止筒體局部錯邊量超標。2.用於確定接管位置和附件的安裝位置。
其實不論何種目的，都要從工藝編製做起。
下面，我用我們廠的工藝編制簡要介紹一下畫十字線的工藝在筒體工藝編制中是如何體現的：
1.根據筒體直徑計算筒體的展開長度。並根據設計圖樣（或焊接工藝上的焊縫布置圖）上的焊縫布置，確定十字線與筒體中心線的對應關系並計算出十字中心線與焊縫的尺寸（滿足相鄰兩縱焊縫的距離大於等於300毫米和避免接管的開孔位置開在焊縫附近）。
2.在鋼板上劃切割線和畫十字中心線，並將十字中心線兩頭距環焊縫30mm處作永久標記。
筒體成型後，只要找到永久標記並連線，任何時候，十字中心線都是隨用隨有，准確無誤。

⑦ 法蘭盤中心距40個眼怎麼畫

先將法蘭盤的中心點畫上十字線。
將法蘭盤的中心點畫上十字線利用中心點，用圓規畫出法蘭盤上需要打孔的位置的圓周線，從中性點到圓周線的距離為半徑，用圓規在十字線上為一基點畫園線而得到圓周線上的兩個切點圓規的半徑保持不變，在新產生的切點上，用圓規進行畫切線點，等畫完後，就可以得到在畫出的圓周線上，得到40個眼。
法蘭盤打眼間距等分方法主要有：手工劃線法，分度頭分度法，數控機床加工法。