A. 沒檔位塊的車床怎麼設置參考點。就是機床上任意一點。最近換操作系統了,GSK980的怎麼設置
GSK988T無擋塊參考點的設定:
參數 1002#1 =1 無擋塊參考點的設定功能有效(全軸)
1002#3=1 參考點未建立時,用G28回零時,出現P/S報警
1005#1=1 無擋塊參考點的設定功能有效
1300#6=1 LZR接通電源後到手動回參考點之前,不進行第一存儲式行程檢測
1006#5= 0 返回參考點方向為正方向, 1 返回參考點方向為負方向,
1425=200 回零時減速後各軸的速度(FL 速度)
當系統將無擋塊參考點的設定功能為有效時,機床可以不用安裝減速開關,就能實現回參考點位置.當刀具回到參考點後,返回參考點完成LED燈被點亮,並自動設置坐標系.
設定方法:
1.機床以參考點返回方向沿各軸進給,使其停在要設定的參考點附近,但不要超過參考點位置.
2. 按回參考點按鍵, 則 ZRN信號被置為1 .
3. 按下回參考點相應的進給軸和方向選擇按鍵,則 相應的進給軸和方向選擇信號JX被置為1 .開始返回參考點操作.
4. 刀具以參數1006#5 (ZMIX) 設定的方向和參數1425中設定的FL速度向參考點移動.
5. 當系統檢測到電機的第一個PC信號後,設置參考點返回結束信號ZPX 為1,ZPZ 為1. 返回參考點完成的LED燈被點亮,
參考點位置設定完成.
採用了無擋塊回參考點方式時,只需要設定一次即可 . 以後就不用每次機床上電後都進行回零操作了..因為電機採用絕對編碼器,設定一次後就能記憶參考點的位置,並有掉電保持功能.
GSK980TDb系統是採用有擋塊的參考點設定.需要每次機床上電後都進行回零操作.
B. 一台全新的FANUC數控機床,請簡述有擋塊回參功能的實現步驟包括PMC的I/O分配、具體參數設定、梯形圖程序
擋塊回參功能的實現步驟由x地址決定的:
1、打到回零的選項,動軸回零。
2、當擋塊被軸台壓到的時候就減速了,擋塊被壓的時候PMC的X地址有一個會變成0。
PMC的I/O分配:早期的I/O板用於數控系統和外部的開關信號交換。
具體參數設定:行程開關X地址的觸發,通到PMC的梯形圖程序給了機床一個開始尋找一轉信號的指令。
梯形圖程序:根據x的型號進行設置。
系統不一樣,這個X地址也不一樣。由於行程開關X地址的觸發,通到PMC的梯形圖程序給了機床一個開始尋找一轉信號的指令,也就是要伺服電機轉上一圈,轉上一圈後等到通到行程開關,開關起來了,上面說的X地址變成1後,回零完成。
(2)怎麼知道機床是不是無擋塊回零擴展閱讀:
擋塊回參的裝置:
1、數控主板:用於核心控制、運算、存儲、伺服控制等。新主板集成了PLC功能。
2、PLC板:用於外圍動作控制。新系統的PLC板已經和數控主板集成到一起。
3、I/O板:早期的I/O板用於數控系統和外部的開關信號交換。新型的I/O板主要集成了顯示介面、鍵盤介面、手輪介面、操作面板介面及RS232介面等。
4、MMC板:人機介面板。這是個人電腦化的板卡,不是必須匹配的。本身帶有CRT、標准鍵盤、軟碟機、滑鼠、存儲卡及串列、並行介面。
5、CRT介面板:用於顯示器介面。新系統中,CRT介面被集成到I/O板上。
C. 發那科系統怎麼設定無擋塊回參考點
一、發那科系統設定無擋塊回參考點的步驟:
1、先將#1815中的APC和APZ設0;
2、關機後再開機,手輪搖至參考點;
3、再將#1815中的APZ設1,再看機械零位是否為零,是的話將APC設1,即可。
D. 發那科系統怎麼設定無擋塊回參考點
發那科系統設定無擋塊回參考點的步驟:
1)先將#1815中的APC和APZ設0;
2)關機後再開機,手輪搖至參考點;
3)再將#1815中的APZ設1,再看機械零位是否為零,是的話將APC設1,即可。
發那科系統參考點的定義:數控機床坐標系是機床固有的坐標系統,機床坐標系原點M是機床上一個固定點。機床參考點R是由機床製造廠家定義的另一個點,R和M的坐標位置關系是固定的,其位置參數存放在數控系統中,當通過回參考點方式找到了機床參考點,也就間接找到了機床坐標系原點。
E. 數控機床4種回零方式是什麼有何特點
【數控機床4種回零方式及特點】
1、手動回原點時,回原點軸先以參數設置的快速移動速度向原點方向移動;當減速擋塊壓下原點減速開關時,回原點軸減速到系統參數設置的較慢參考點定位速度,繼續向前移動;當減速開關被釋放後,數控系統開始檢測編碼器的柵點或零脈沖;當系統檢測到第一個柵點或零脈沖後,電動機馬上停止轉動,當前位置即為機床零點。
2、回原點軸先以參數設置的快速移動的速度向原點方向移動;當減速擋塊壓下原點減速開關時,回零軸減速到系統參數設置較慢的參考點定位速度,軸向相反方向移動;當減速開關被釋放後,數控系統開始檢測編碼器的柵點或零脈沖;當系統檢測到第一個柵點或零脈沖後,電動機馬上停止轉動,當前位置即為機床零點。
3、回原點軸先以參數設置的快速移動的速度向原點方向移動;當減速擋塊壓下原點減速開關時,回零軸減速到系統參數設置較慢的參考點定位速度,軸向相反方向移動;當減速開關被釋放後,回零軸再次反向;當減速開關再次被壓下後,回零軸以尋找零脈沖速度運行,數控系統開始檢測編碼器的柵點或零脈沖;當系統檢測到第一個柵點或零脈沖後,電動機馬上停止轉動,當前位置即為機床零點。
4、回原點軸接到回零信號後,就在當前位置以一個較慢的速度向固定的方向移動,同時數控系統開始檢測編碼器的柵點或零脈沖;當系統檢測到第一個柵點或零脈沖後,電動機馬上停止轉動,當前位置即為機床零點。
【回零】就是讓機床知道機床的參考點在哪裡。每次數控機床斷電開機必要完成的操作。參考點是機床上的一個固定不變的極限點,其位置由機械擋塊或行程開關來確定。通過回機械零點來確認機床坐標系。數控機床每次開機後都必須首先讓各坐標軸回到機床一個固定點上,重新建立機床坐標系,這一固定點就是機床坐標系的原點或零點,也稱為機床參考點,使機床回到這一固定點的操作稱為回參考點或回零操作。
F. 數控車床廣數980TB系統可設置無擋塊回零
無擋塊回零,就不是回機械原點。
這種回零,估計是回參考點。
如果我的回答對您有幫助,請及時採納為最佳答案,謝謝!
G. 數控機床在開機之前,為什麼要進行零點回歸
這里詳細地介紹了發那克,三菱,西門子幾種常用數控系統參考點的工作原理、調整和設定方法,並舉例說明參考點的故障現象,解決方法。
相對位置檢測系統
絕對位置檢測系統
前言:
當數控機床更換、拆卸電機或編碼器後,機床會有報警信息:編碼器內的機械絕對位置數據丟失了,或者機床回參考點後發現參考點和更換前發生了偏移,這就要求我們重新設定參考點,所以我們對了解參考點的工作原理十分必要。
參考點是指當執行手動參考點回歸或加工程序的G28指令時機械所定位的那一點,又名原點或零點。每台機床有一個參考點,根據需要也可以設置多個參考點,用於自動刀具交換(ATC)、自動拖盤交換(APC)等。通過G28指令執行快速復歸的點稱為第一參考點(原點),通過G30指令復歸的點稱為第二、第三或第四參考點,也稱為返回浮動參考點。由編碼器發出的柵點信號或零標志信號所確定的點稱為電氣原點。機械原點是基本機械坐標系的基準點,機械零件一旦裝配好,機械參考點也就建立了。為了使電氣原點和機械原點重合,將使用一個參數進行設置,這個重合的點就是機床原點。
機床配備的位置檢測系統一般有相對位置檢測系統和絕對位置檢測系統。相對位置檢測系統由於在關機後位置數據丟失,所以在機床每次開機後都要求先回零點才可投入加工運行,一般使用擋塊式零點回歸。絕對位置檢測系統即使在電源切斷時也能檢測機械的移動量,所以機床每次開機後不需要進行原點回歸。由於在關機後位置數據不會丟失,並且絕對位置檢測功能執行各種數據的核對,如檢測器的回饋量相互核對、機械固有點上的絕對位置核對,因此具有很高的可信性。當更換絕對位置檢測器或絕對位置丟失時,應設定參考點,絕對位置檢測系統一般使用無擋塊式零點回歸。
一:使用相對位置檢測系統的參考點回歸方式:
1 發那克系統:
1)工作原理:
當手動或自動回機床參考點時,首先,回歸軸以正方向快速移動,當擋塊碰上參考點接近開關時,開始減速運行。當擋塊離開參考點接近開關時,繼續以FL速度移動。當走到相對編碼器的零位時,回歸電機停止,並將此零點作為機床的參考點。
H. 數控車床機床參考點怎樣確定的
第二種說法是正確的!
機床原點
機床原點(也稱為機床零點)是機床上設置的一個固定的點,即機床坐標系的原點。它在機床裝配、調試時就已調整好.一般情況下不允許用戶進行更改,因此它是一個固定的點。
機床原點又是數控機床進行加工或位移的基準點。有一些數控車床將機床原點設在卡盤中心處,還有一些數控機床將機床原點設在刀架位移的正向極限點位置.
機床參考點
機床參考點是數控機床上一個特殊位置的點,該點通常位於機床正向極限點附近。機床參考點與機床原點的距離由系統參數設定,其值可以是零,如果其值為零則表示機床參考點和機床原點重合,如果其值不為零,則機床開機回零後顯示的機床坐標系的值即為系統參數中設定的距離值。
用增量式編碼器為位置檢測系統的數控機床,其機床參考點是通過進給軸上的行程開關和擋塊及電機後的編碼器的零脈沖一起確定的一個位置。如果你用的數控機床是採用增量式編碼器的話,你可以做一個小實驗:在回零動作完成後,在手動工作方式下,接著往回零方向(如果是正向回零,就接著往正向移動)移動一定距離(例如10mm),之後再在回零工作方式下進行該軸的回零,接下來就是見證奇跡的時刻···
I. 數控機床回零點的問題!
機床
開機後
首先要回零
只是個重要問題
不回0那麼車床就會報警
患有報警信息
J. 如何操作數控機床回零
按【回零】鍵後,按[+Z],[+X],[+Y]鍵,機床自動進行回零