① 廣數980tb2系統主軸轉速與程序不符
你家機床是 齒輪變數 還是變頻器無極變速? 如果是前者齒輪變速 系統是要用M41 M42 M43 相應換擋代碼還匹配
如果是無極變速 就是在編程的時候 隨意輸入 任何4位數字轉速 可能有二 1、 你主軸倍率建不小心有按到 2,、系統里的參數有變動 主軸轉速設定參數
② 廣州數控車床928te 螺距 轉速與設置的不符
主軸編碼器不行,廣數的大都有這毛病,必須弄過後才能車好螺紋,否則一刀過去好的,二刀過去變了,三刀基本就成了剝外圓。
車螺紋時刀具進給速度由主軸實際轉速決定,所以與主軸的倍率無關,但是主軸的實際轉速一般不要大於2000轉/分,主軸的實際轉速由編碼器反饋給電腦,當編碼器反饋的數據與實際轉速不符時,螺距就不對了。

數控機床
是按照事先編制好的加工程序,自動地對被加工零件進行加工。
把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能,按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單,再把這程序單中的內容記錄在控制介質上,然後輸入到數控機床的數控裝置中,從而指揮機床加工零件。
③ 廣數980顯示的轉速與程序設定的轉速不一致,顯示轉速與程序轉速在500轉的時候相差100轉,請問怎
摘要 1 你看下你的轉速百分比是多少,調回100%就好了2 如果相差不大的話,是因為一個是實際轉速一個是理論的,相差不超過10轉就好了
④ 主軸轉速與編碼器轉速不一致,參數怎麼改,,型號廣數928丅ea
是新機床調試的時候出現?還是在正常運轉下出現?如果說在使用過程中出現這個問題那就不是參數的問題。如果說是在,新機床安裝調試的時候出現這個問題。那你可以調節主軸一檔的最高轉速。928t a的調參數需要密碼密碼是8042。
⑤ 數控車床編碼器顯示轉速與實際轉速不符怎麼回事
原因:這是變頻電機的常見現象,因為主軸轉速是由數控程序和變頻器參數共同決定的。
如果變頻器參數設置不準確就會有誤差。
解決措施:設置變頻器參數。
如果是發那科系統把開頭的g50改成g98,切削進給的f025改成f220(注f220不要加小數點)就可以跳過編碼器直接自動加工了。

編碼器工作原理:
由一個中心有軸的光電碼盤,其上有環形通、暗的刻線,有光電發射和接收器件讀取,獲得四組正弦波信號組合成A、B、C、D,每個正弦波相差90度相位差(相對於一個周波為360度),將C、D信號反向,疊加在A、B兩相上,可增強穩定信號;另每轉輸出一個Z相脈沖以代表零位參考位。
由於A、B兩相相差90度,可通過比較A相在前還是B相在前,以判別編碼器的正轉與反轉,通過零位脈沖,可獲得編碼器的零位參考位。
編碼器碼盤的材料有玻璃、金屬、塑料,玻璃碼盤是在玻璃上沉積很薄的刻線,其熱穩定性好,精度高,金屬碼盤直接以通和不通刻線,不易碎,但由於金屬有一定的厚度,精度就有限制,其熱穩定性就要比玻璃的差一個數量級,塑料碼盤是經濟型的,其成本低,但精度、熱穩定性、壽命均要差一些。
解析度—編碼器以每旋轉360度提供多少的通或暗刻線稱為解析度,也稱解析分度、或直接稱多少線,一般在每轉分度5~10000線。
⑥ 廣數980顯示的轉速與程序設定的轉速不一致,顯示轉速與程序轉速在500轉的時候相差100轉,請問怎麼調整的
這是你的主軸齒輪比的問題,這樣如果是模擬電壓的話你提高一下轉速,把最高轉數調高一些,再看看相差多少,如果差的多就再高點,慢慢的就調出來了。如果是私服主軸的話就把齒輪比輸進去,這樣就行了。
⑦ 廣數980TB1如何修改主軸轉速,現在只有s1200.S600.請問如何修改。還有如何修改系統參數
主軸依靠變頻調速器來控制轉速,查看機台是否有安裝,若沒安裝的話 轉速就只有這兩三個檔位。參數的修改絕不能輸錯哪怕一個數字 若要修改可按系統提示或參見說明書,980TB1系統我沒接觸過,但數控機床基本上都是這樣的!
⑧ 廣數928編程轉速與實際不符怎麼解決 如圖廣州數控928系統。比如編輯
主軸編碼器設置有問題,或者電子齒輪速比設置問題吧。
⑨ 廣州數控980tdb.它轉速怎麼調反轉代碼是多少我想讓它瞬間停下來!
要看你機床配置的主軸是什麼式樣的,如果是機械變檔,只能靠手動或電磁換擋位來改變轉速。如果是變頻帶檔位,那麼可以在檔內實現有限的無級調速,如果是變頻直驅或伺服直驅,可以在全范圍內實現無級調速。第一種手動不用換擋M指令,電磁換擋常用M41,M42,M43,M44換擋指令,第二種手動不用換擋M指令,自動換擋常用M41,M42,M43,M44換擋指令,轉速指令為Sxxxx,第三種沒有換擋指令,只有轉速指令為Sxxxx。
正轉指令是M03,反轉指令是M04.瞬間停車幾乎不可能,伺服停車最快,變頻通常在3至5秒。
⑩ 廣數980顯示的轉速與程序設定的轉速不一致
你這個估計多數是主軸編碼器壞了。換個編碼器試試