惠州柔印機固化設備哪個牌子好

A. UV光固化設備主要用在哪些地方哪裡有廠家做

UV光固化設備一般不是單獨使用的，都是結合塗裝設備線來使用的。主要應用范圍有：1、百葉窗、三合板等。2、側板等。3、汽車內飾件(桃木)、PC面板、電動自行車、汽車大燈、鋼管、硅橡膠等所有。4、電子行業：微電機、電路板、液晶開關、機箱外殼。5、印刷行業：絲印、膠印、柔印、噴繪、數碼印刷等所有印刷范圍，產品立體感強，外觀漂亮新穎。6、特種行業：化工、光學反應、UV膠水、UV粘接等行業。

國內主要分布區域華北、華中、華南三個區域，華南地區：主要分布省份為廣州、深圳兩地，該區域起步較早，目前已形成一定規模。

B. 我們公司是做撲克牌的，月底搞活動，我負責柔印車間柔印機上的員工，我想問一下起什麼隊名、口號好啊

叫做霸氣撲克隊..口號 1 2 3.干...簡單威武...

C. 柔紙印刷機和膠印機那個好

近幾年，柔性版印刷以其在包裝印刷領域獨特的優勢在我國得到長足的發展。柔性版印刷方式已被國內越來越多的包裝印刷業內人士所接受。

柔性版印刷最初被稱為苯胺印刷，起源於20世紀20年代初期的美國，因其使用的苯胺染料油墨有毒，而沒有得到發展。20世紀70年代中期以後，由於材料工業的進步，特別是高分子樹脂版材和金屬陶瓷網紋輥的問世，促使柔性版印刷的發展有了質的飛躍，在世界范圍內成為增長速度最快的印刷方式，特別是在美國，得到了充分的發展，無論是印刷機的製造技術還是柔印的應用技術都代表了柔性版印刷的最高水平。美國國內市場所見到的大部分商品包裝幾乎都是柔性版印刷產品。據統計，目前在美國國內，柔性版印刷的市場份額在軟包裝印刷領域佔70%；在標簽印刷領域佔85%；在瓦楞紙箱印刷領域佔98%；在紙盒印刷領域佔25%。在歐洲，柔性版印刷在上述包裝領域的市場份額也分別佔到了60%、35%、85%和3%。在美國甚至有20%的報紙也是用柔性版印刷的。這足以證明柔性版印刷的生命力，柔性版印刷具有自身的優勢——快、綠色環保以及相配套工序也比較快捷。在歐美國家，柔印已經占據了整個印刷領域的大部分份額。據了解，歐洲、美國、日本一些客戶要求中國出口的產品運用比較環保的印刷方式，在美國，柔版印刷已經被廣泛應用於各種印刷領域，特別是在包裝印刷領域，柔版印刷所佔的比重非常大。衛星式柔版印刷將是未來印刷領域的主流。
柔性版印刷與其他印刷方式的區別在於其獨有的特徵，一是使用柔軟的高分子樹脂版材，較之凹印既降低了製版成本又縮短了製版周期，且由於版材製造水平和製版技術的提高，網線版目前已能達到175線/英寸的水平，足以滿足一般包裝印刷的需要；二是使用網紋輥，網紋輥既是墨的傳遞輥又是墨的計量輥，實現了與凹印一樣的短墨路，且能按工藝要求准確供墨，目前採用激光雕刻的金屬陶瓷網紋輥已可達到1600線/英寸的水平，為精確控制墨色和墨層厚度提供了有利的手段；三是零壓力印刷，既減少了對機械的震動與磨損及對版材的磨損，也擴展了印刷介質的范圍，特別是有利於柔性材料的印刷；四是窄幅柔性版印刷機還擴充了印刷機的功能，除印刷外可以完成大量印後工藝，使柔性版印刷機成為集印刷、印後加工於一體的生產線。

柔性版印刷的特長在包裝印刷領域表現得最為突出，主要體現在：
1.墨層厚實，墨色一致。柔印的墨層雖薄於凹印，但絕對厚於膠印，這對於印刷包裝產品常見的大面積色塊非常有利；由於採用網紋輥傳墨，一般說來，如果紙張情況不變、水墨情況不變，則不論是同批次產品還是不同批次的產品的墨色均能保持一致，這正是包裝印刷的最基本要求，也是膠印方式所不易做到的。
2.廣泛採用無毒的水性油墨印刷。柔印水墨是目前所有印刷油墨中惟一經美國食品葯品協會認可的無毒油墨。因而，柔版印刷又被人們稱之為綠色印刷，被廣泛用於儀器和葯品包裝，這是其他印刷方式可望而不可及的。
3.適印介質廣泛。柔版印刷機不僅可印刷各類紙張，並且還可以印刷鋁箔、塑料薄膜、不幹膠紙、不幹膠膜、玻璃紙、金屬箔及紡織品，適印介質的種類多於凹印方式。而膠印方式除紙張外，其餘介質都不能或不好印刷。
4.產品應用范圍廣泛。幾乎所有紙類和塑料的包裝產品都可以用柔印方式印刷，在塑料薄膜上的印刷效果可與凹印媲美。除包裝產品外，也可以印刷報紙、書籍、雜志等產品。
5.設備綜合加工能力強。幾乎所有的衛星式柔性版印刷機都可以在同一台設備上進行印刷後加工，如反面印刷、上光、覆膜、模切、橫斷、分切、打孔、打龍、扇折、自動排廢等，甚至可以在印刷機組上增加打號碼、燙金或絲網印刷單元。因此，有人將柔性版印刷機稱之為印刷加工生產線也不無道理。
6.生產成本低，經濟效益高。與凹印相比，柔版印刷製版周期短且製版費用低30%；耗墨量比凹印少30%；電力消耗節約40%；印刷速度快，一般機組式窄幅柔印機印刷速度可達每分鍾150米，衛星式寬幅柔印機印刷速度可達每分鍾350多米；廢品率低於凹印和膠印方式；佔用生產場地少；綜合加工能力強，一次成型，節省後道工序的用工；避免了工序之間周轉的浪費。
7.生產投資小。柔性版印刷機由於構造相對簡單，因此設備投資低於相同規模的膠印機或凹印機，一般可節省30%～40%。另外，就窄幅柔印機而言，由於其自身具備了幾乎大部分印後加工功能，用戶購置了柔性版印刷機，則不必再另行添置模切、上光等印後加工設備，因而也就節省了這部分投資。同時也節省了這部分設備佔用的場地和用工。
若將柔印與凹印方式進行比較，則所有可以用凹印方式印刷的產品均可以採用柔性版印刷，並能達到或接近凹印的質量水平，而用柔版機可以印刷的柔體材料卻不能用凹印替代；另外，就設備投資和使用成本而言，柔性版印刷方式則大大低於凹印方式。無疑，採用柔印方式進行包裝印刷生產是低投入、高產出的明智選擇。

柔版印刷雖可以達到較高的精度，但囿於凸印方式和網紋輥傳墨的原因，其高精度加網圖像質量仍不能與膠印相比。在高檔畫冊、書刊印刷領域，膠印方式無可置疑地優於柔印，但在包裝印刷領域，柔性版印刷則有著膠印不可比的優勢。首先，墨色一致是包裝物印刷的最基本要求，膠印由於有了水墨平衡和油墨乳化的問題，因此，墨色一致便成了膠印的大難題，而這正是柔印的長處。其次，包裝設計有著大量的色塊、圖標，膠印除了有鬼影問題外，墨層也不夠厚實，遇到大面積的專色色塊則不得不印兩遍甚至三遍，而柔版印刷的墨層厚度卻遠遠超出膠印。再者，包裝產品少有正開數的，用對開或四開平台膠印機則第一印都要或多或少地出廢邊，而採用柔印機的輪轉方式印刷，則可以將刀口、裁縫精確預留到以毫米計算，從而節約大量紙張。另外，用膠印方式印製包裝產品，印刷之後尚需上光、模切等印後加工，既需設備又需人工，而用印刷、印後加工一體化的柔印機，則可以一次完成全部工藝，既節省了設備投資，又減少了因工序間周轉引起的消耗，縮短了生產周期，其效率是膠印無法相比的。還有，柔印版的耐印力通常可以達到100萬～300萬次，而膠印版經過處理也只不過可以印幾十萬印而已，因此，雖然柔印製版費用較高，但版材耐印力也高，對於長版活件而言，單個產品的平均製版成本也就持平了。最後，除紙張外，別的印刷介質不宜採用膠印方式，即使是紙張也有一定的厚度范圍限制。而在柔印機上，塑料薄膜、金屬箔均可印刷，紙張印刷的厚度范圍也較大。
目前，柔性版印刷方式已廣泛用於各類包裝印刷產品。在美國，不幹膠標簽成為柔性版印刷機的主要產品。柔性版印刷機能夠完成幾乎所有的標簽印刷工藝，如模切、壓凹凸、排廢、上光、覆膜、揭膜然後翻轉印刷再貼合等。另外，包裝紙箱的印刷是柔性版印刷機另一主要業務來源。適合窄幅柔性版印刷機的產品除標簽外還有各類商品的紙包裝、折疊紙盒、文化用品、紙袋、紙杯、紙餐具、牆紙等。適合寬幅柔性版印刷機的產品則有各類塑料薄膜、真空鍍鋁膜、純鋁箔包裝產品。

在我國，柔性版印刷起步較晚，20世紀80年代中期才開始引進簡易的層疊式柔印機。近幾年，隨著國外柔性版印刷技術目趨完善，我國業內人士對柔性版印刷工藝和技術也有了新的認識，開始引進高水平的各款柔性版印刷機。任何一種新技術的引用，都會遇到或多或少的困難和問題，柔版印刷也不例外。首先是各種配套材料的采購問題，柔版印刷所需的配套材料較多，幾年以前都需要進口，而近幾年，柔性版印刷的迅速發展帶動了相關材料工業的發展，有一些相關材料國內已經開始生產並可以替代進口，比如：水墨生產廠家已經遍布全國，網紋輥和模切滾筒已經在上海生產。有一些雖然仍需進口，譬如版材、膠帶等，但采購已經變得像購買製版膠片一樣簡單。其次是活源問題，柔印相對於凹印來說，活件批量可以靈活多樣，但由於其印刷效率高，因而正常開機也需要有相當大的活件來源。以煙包為例，一台16英寸柔性版印刷機一年最少要有10萬大箱的業務才能吃飽。再次，柔性版印刷有其獨特的工藝特點，從圖案設計到色彩選擇都應突出柔印的長處，避開柔印的弱點。而目前國內還埂分缺乏懂得柔印工藝的包裝設計師，很多產品是從膠印方式直接轉到柔印，不能做到揚長避短，降低了最終客戶對柔印產品的滿意度，從而影響了人們對柔印的理解和認識。另外，觀念問題也是制約柔印發展的問題。前幾年，有兩種很極端的看法，一曰，柔印太好了，將來要取代凹印，甚至會取代膠印；二曰，柔印太差了，只能印很次的產品。這些說法都有失偏頗，對柔印的正確定位應當是：在包裝印刷領域一種低投入、高產出的適用技術。只有找准了柔印的定位，才能找到市場的定位。

國內已經引進了許多品牌的柔性版印刷機，大部分是成功的。但也有一些工廠因對柔印的特點了解較少而或多或少帶有盲目性，走了彎路，要麼選錯了尺寸，要麼選錯了配置。避免走彎路的方法只有多學習，充分理解柔性版印刷的工藝特點，千萬不能套用膠印或凹印的老經驗去解釋柔印的問題。譬如尺寸問題，以膠印的觀點是開數越大越好，因為同樣印數下可以多出產品；而柔印則不然，效率是靠機速實現的，在活件允許的情況下，尺寸適當即可。尺寸小首先意味著使用成本低，設備尺寸小則從版輥到模切滾筒都小，版材、膠帶、製版費自然也就都省了。尺寸小還意味著操作過程中的累計誤差小，質量控制也就容易了。當然，也不能一概而論，印塑料薄膜還是選擇衛星式寬幅機較好，因其張力變化容易控制。還有配置問題，不要盲目地追求暫時不用的多餘功能，因為實際上柔印機本身就是多種功能的組合，這些組合可以在出廠前完成，也可以在使用過程中添加。瑞安市昶泓印刷機械有限公司！

D. 柔版印刷機的結構

柔版印刷機主要有4各部件組成，即解卷給料部件、印刷部件、乾燥部件及復卷收料部件。在現代柔版印刷機上，一般還有張力控制、邊位控制、套准控制、印品觀察等測控裝置及機械狀態監測與故障診斷系統。除此之外，為了擴大適用范圍，在有的柔版印刷機上還裝備了上光、覆膜、燙金、分切、模切、打孔、絲印、及凹印單元等裝置，成為柔印聯合生產線。 印刷部件是柔版印刷機的核心,採用短墨路輸墨系統。有兩根墨輥，甚至一根墨輥配以刮墨刀，既可以實現油墨由油墨都向印版表面均勻、定量的傳遞。
目前，柔版印刷機使用的典型印刷單元如簡圖7所示。在此系統中，網紋傳墨輥由墨斗膠輥供墨，墨斗膠輥的作用是向網紋傳墨輥（簡稱網紋輥）傳遞充足的油墨。刮墨刀魚網紋輥相配合，使得柔版印刷機可以適應各種黏度的油墨，在更高的因素下獲得更好的印刷質量。當印刷速度提高時，雖然網紋輥表面的動壓力增大，但是刮墨刀壓在網紋輥表面，因此輸墨系統的輸墨量與油墨的動壓力無關，幾乎不受黏度影響。網紋輥所傳遞墨量主要取決於其儲墨系統（網紋輥墨穴的容積）以及網紋輥與印版表面間的油墨分離情況，而與輸墨系統的運轉速度無關。這種短墨路輸墨系統可以在各種速度下保持輸墨量的恆定，故柔版印刷機能夠勝任高速印刷和高精細彩色網點印刷。 早期使用的網紋輥是機械雕刻的銅質輥，並在銅輥上鍍鉻，以提高耐磨性，增加攜墨量。
現代網紋輥採用激光雕刻陶瓷輥技術。兩種網紋輥都有較好的傳墨性能，但陶瓷網紋輥價格偏高。在印刷高精度的網線版，印刷速度達到200mmin時，陶瓷網紋輥更能顯示出其耐磨，耐熱的優勢，但實踐證明：陶瓷輥的墨穴易堵塞，應用時必須注意清洗及保養。金屬網紋輥由於有鍍層，墨穴不易堵塞，但使用壽命不如陶瓷輥。
大部分用戶認為，盡管陶瓷輥初期投資大，但是這種網紋輥使用壽命長（特別是在使用刮墨刀的輸墨裝置場合），性能優異（激光雕刻可以得到更精緻的網線），足以補償與一般網紋輥相比的額外支出。 油墨從墨穴中向印版上轉移的墨量除了與油墨的性能、印刷速度等因素有關外，還與墨穴的深度與寬度的比值有關，如圖11所示。顯然，如果墨層開口窄而深，那麼墨穴底部的油墨就無法轉移，逼近降低了墨穴中的油墨向印版上的轉移率，而且也不利於網紋輥的清洗，由此造成墨穴的永久堵塞。實踐證明：墨穴開口寬度b與深度h得比值R約等於0．28時,油墨轉移較流暢。
現代網紋輥一般用激光雕刻陶瓷輥製成，一般而言，網線數越高，墨穴深度越淺，墨穴深度及寬度以微米計量。 網紋輥的傳墨量一般以網線數來衡量。網線數是指在每厘米范圍內所雕刻的墨穴數量。一般講，網紋輥的供墨量隨網線數的增加而降低。實踐證明：要獲得品質優良的印品，網紋輥的網線數應與印版加網線數保持一定的比例關系，即網紋輥的網線數一般應與印版加網線數的4倍左右。對於實地印刷，如果網紋輥的網線數過低，則供墨量太大，印版邊緣因積墨而造成印品邊緣重影；如果網線數過高，供墨量不足，實地密度不夠而發花。實際工作中，必須根據供墨量合理選擇線數。
網紋輥的網線角度目前尚無統一規定，實際工作表明，較為理想的網線較為30度和60度，但是，目前應用較多的是45度，確定網線角度是應以減輕莫爾條紋（龜紋）為基本原則。 墨穴角度、網線數、墨穴形狀及墨穴深度和寬度決定了墨穴的體積，網紋輥正是靠這些凹下的墨穴來傳墨。墨穴體積一般用於理論分析，實際工作中很難測量出其精確度。目前，測量墨穴尺寸的方法是用墨穴的平均數量來表示，墨穴數=D×π×L×M×M，式中D為網紋輥直徑，L為網紋輥長度，M為網線數。
不同的墨穴形狀，不同的網線及不同的網線角度可組合成不同墨穴容積的網紋輥，表2表示不同網線網紋輥的容量及其相應的適用印刷產品。由於網紋輥的磨損和堵塞，實際傳墨量為理論值的70-80%。 網紋輥回轉時轉移到印版上的墨量實際是一個變數，受到多因素的影響。在正常情況下，墨穴內所填充的油墨量能轉移到印版上大約在70-80%范圍內。即使油墨本身的穩定性及分散均勻性均符合質量要求，且網紋輥的製造精度也很高，但是，他轉移到印版上的墨量也是很有限的。當印品質量的穩定性受到嚴重破壞時，其根本原因不在於油墨本身的性能，也不在於網紋輥的精度，而是由於網紋輥在工作過程中其墨穴被干固的油墨堵塞所致。墨穴底端的干墨，尤其是水基油墨乾燥後較難溶解於新墨，除非溶解時間很長。阻塞故障將減少墨穴的有效傳墨量。
因其阻塞的基本原因有3個：a、更換印件時，網紋輥清洗不徹底；b、長時間停機，沒有清洗網紋輥；c、油墨乾燥性能過快。「工欲善其事，必先利其器」。所以，要保持墨量的精確傳遞，必須對網紋輥進行合理的清洗。
目前，又以下5種清洗方法： 原理同低壓噴洗法類似，不過清洗粉用的是塑料細珠。這種清洗方法可使網紋輥的清洗速度提高30%，並能在提高印品質量的同時，還可以延長網紋輥的使用壽命。這種方法塑料細珠的耗量少，清洗過程沒有任何有害物質的排放和化學物品的沉澱，有利於環保，高效安全。
油墨阻塞墨穴是柔印中令人頭疼的問題，用10倍或20倍放大鏡可以清楚地觀察墨穴阻塞的情況。
從印刷工藝角度考慮，柔印墨量一般要求為每平方米1.2克（UV油墨則更少），如果採用60度的墨穴角度，網紋輥的網線數為300線/in時，墨穴體積則為每平方米3.5立方厘米。使用這樣的網紋輥，墨穴所能轉移的墨量達40%。印版圖文部分的墨層厚度約為1.5微米，這是網點擴大率最低。 刮墨刀的作用是從網紋輥表面颳去多餘的油墨，更好的控制向印版滾筒轉移的墨量。
油墨固化不良（過快或過慢），油墨化學成分配比不當，勻墨不均等故障，都會影響刮墨效果。柔印油墨中有機顏料的顆粒直徑一般為2-5微米，這種小的顆粒一般不會造成過墨刀的磨損。但是，由於顏料顆粒在油墨中的粘結而使其顆粒變大，有的顏料顆粒直徑達10-25微米，此時顏料分散的不均勻性將會加快刮墨刀的磨損，影響刮墨性能，所以油墨在使用前必須充分均勻分散。
刮墨刀魚網紋輥配合使用，可對輸墨量定量控制。如前分析，這可以是柔版印刷機適應各種黏度的柔印油墨，在高速印刷下獲得高品質印品。
刮墨刀裝置的兩種類型
①簡單刮墨刀裝置，即一片刮墨刀相切在網紋輥表面。這種簡單刮墨刀裝置有正向式和逆向式兩種刮墨方式，如圖12所示。正向式刮刀一般採用在與網紋輥接點處切線成45度-70度的角度刮墨。正向式刮刀，與墨由刀內流去，由於液壓會使刮刀浮起，所以必須對刮刀施加壓力，這就增加了網紋的磨損。由於液壓會使刮刀浮起，所以有可能使油墨中的異物、紙毛等通過，會擦傷版面從而影響印品質量。這時，就需要刮刀橫向不斷往復竄動機構，使墨刀裝置復雜。
逆向式刮刀一般採用在與網紋輥接點處切成140-150度的鈍角刮墨。逆向式刮刀，餘墨由外流出，不必施加額外壓力，不傷害紋輥。
②密封式逆向雙刮刀裝置。如圖13所示，這種裝置由墨室（又稱刮刀座）、兩片刮刀、墨式兩段有耐磨軟材料製造的側面密封板與網紋輥構成一個封閉的墨腔。墨室由進墨口與出墨口，油泵經進墨口將柔印油墨噴到網紋輥表面並儲存在墨室中，著墨後經刮到刮墨，掛下的油墨可繼續循環使用。因為封閉式供墨，所以具有良好的封閉性，可以有效的減少油墨的揮發以及氣味的外泄，對衛生和環保有很大好處。這種封閉式裝置還可以通過加熱或冷卻手段調節油墨黏度，同時還可增設清洗裝置，方便的將網紋輥墨穴內的積墨及時清洗干凈，以保證穩定的輸墨性能。需要補充說明的是兩片刮刀作用各不相同，一片為反向式，成逆向刮刀，其掛吊網紋輥上多餘油墨的作用；另一片為正向式，成為正向密封刀片，起密封作用。 柔版印刷機上兩印刷部件（單元）之間的走帶長度為250-400mm，而柔印速度一般達到150m/min，這意味著料卷上某點經過乾燥裝置的時間僅為幾分之一到十幾分之一秒，因此，要求柔版印刷機的乾燥裝置有良好的乾燥效率。
柔版印刷機的乾燥裝置分為兩級：一級是間色乾燥，即在進入下一印刷單元之前，使前色墨層盡可能完全乾燥，另一級是最終乾燥，即在各色油墨全部印刷完畢後，要徹底排除墨層中的溶劑，以免復卷或堆疊時造成蹭臟故障。
①採用水基或溶劑型油墨的柔版印刷機乾燥部件
這類乾燥部件採用加熱烘乾方式乾燥油墨，加熱元件是熱風管和紅外線發光管。經過加熱烘乾之後，墨層中的溶劑得以揮發，但是由於墨層在烘乾時被加熱，油墨的連接料中的油脂可能還處於膠粘狀態，必須安裝冷卻裝置冷卻之，以免在復卷或後續加工時為固化的樹脂及柔版印刷機印刷速度和乾燥加熱溫度都很高，必須安裝冷卻滾或其他冷卻裝置高熱效率的同時，也保證乾燥熱風不從風罩中逸出，以免對印版上的油墨造成不良影響。
加熱烘乾裝置的安裝方式有兩種：一種是安裝在柔版印刷機組的下部。這種方式結構穩固。可以減少機器所佔的空間；另一種是安裝在柔版印刷機組的上部，顯然加熱烘乾時產生的熱量向上方逸散，不會對其他構件產生不良影響，這是目前的主流。
這里還需補充說明兩點：1、由於柔版印刷機印刷速度和乾燥加熱溫度都很高，必須安裝冷卻輥或其他冷卻裝置對承印材料（料卷）降溫，以免料卷（特別是PVC塑料薄膜、薄紙等）在加熱烘乾過程中產生收縮、翹曲火熱膨脹等不良現象;2、為了減少溶劑型油墨在加熱烘乾過程中逸散的揮發性有機物（VOCS），應配以VOCS後處理設備。後處理方法主要有兩種，催化氧化法和冷卻回收法。
②採用UV或UV/EB柔印油墨的柔版印刷機乾燥部分
這兩種新型柔印油墨已有取代水基型及溶劑型柔印油墨的趨勢。UV或UV/EB柔印油墨100%固態含量，這兩種柔印油墨採用化學固化方法，幾乎沒有物理性的蒸發，因而不存在環境污染問題；又由於它們具有無毒、瞬間乾燥、油墨顆粒微細、濃度高、穩定性好等優點，目前在歐美已廣泛應用。UV或UV/EB柔印油墨的使用，使得墨斗及乾燥系統發生相應的變化。
由於UV或UV/EB柔印油墨不需要溶劑稀釋，故可以省去熱烘道、烘箱積揮發性有機物（VOCS）後處理設備。由於不利於加熱烘乾方式乾燥油墨，故機構及電子元件不會受到因加熱而產生高溫的干擾，也不會因高溫而引起料卷收縮、熱膨脹或翹曲變形。因此，印刷實行大大提高。有資料表明，UV或UV/EB柔印油墨性能價格比高，當前其用量以10-20%的速度增長。
UV或UV/EB柔印油墨乾燥系統的光源，大多以中壓水銀燈為主流，實際使用過程中要注意下面5個問題：
a乾燥系統的加熱管理。盡管UV或UV/EB柔印油墨的乾燥固化原理是利用UV（紫外線）光線或EB（電子束）照射油墨瞬間乾燥固化，但是在水銀燈發射的光能中，UV光線所佔的能量僅佔20%。IR（紅外線）光線卻佔60%，可見光佔20%。所以必須去除IR光纖產生的能量，因為水銀燈光照下可產生800度高溫。
UV油墨中的光引發劑和顏料都吸收UV光的能量。研究表明：油墨中的不同顏料吸收UV光的能力也不同，乳黃色和品紅色柔印顏料吸收少量UV光就可固化，所以其乾燥性能好；而青色和黑色柔印顏料卻要吸收較多的UV光才能乾燥固化並節省能源。
另外，用UV及UV/EB柔印油墨切忌光照過度。因為UV柔印油墨在UV光照後，剩餘的（未充分反應的）光引發劑還要繼續反應6-24小時，即所謂後聚合反應。若一開始光照過度，UV墨膜會越來越硬，直至脆裂，應向印品質量的同時也無法再後續加工。
b保持乾燥系統清潔。國外實踐證明，採用UV柔印油墨的柔印工藝對工作環境要求嚴格。如果工作環境條件差，特別工作空間情節性較低，再好的乾燥裝置也不會獲得滿意的乾燥效果。
c及時更換UV燈管。UV燈的使用壽命應該按照生產廠家規定的額定壽命使用。當超出其額定壽命1000-2000小時時，即使燈管仍然發光，也應更換燈管，因為這時UV燈發射UV燈的能力已遠遠不能滿足要求。
d反射光裝置必須保持清潔，反射鏡應經高度拋光以提高反射能力。因此，保持反射裝置清潔是保證反射的前提條件。
e使用UV柔印油墨時，必須注意防輻射，UV光輻射對人體有一定危害。其實，UV光能量相對較小，用一層薄膜的鉛皮等材料將UV等進行適當的封閉或遮蓋即可。 印刷且乾燥後的捲筒料要復卷，以便儲存或後續加工。為了保證印刷套准精度，獲得松緊均勻、端面整齊、外援輪廓規矩的印刷料卷，復卷部件都配備有張力調節和控制裝置，見圖6所示柔版印刷機張力控制系統簡圖。為了縮短停機時間，有的柔版印刷機設有多個復卷部件用以不停機換卷。

E. 使用昀通科技UVLED固化機固化UV油墨有哪些注意事項

一、做好水墨平衡控制
在膠印過程中，UV油墨呈弱極性，如果水墨平衡控制不好，極易發生乳化現象，導致墨膜變得不透明，從而直接影響UV光透過率，進而減慢UV油墨的固化速度，導致墨膜形成後其內部仍存未完全固化。對這種情況下的印品進行對折磨擦或使用膠帶粘扯其表面圖文，印品表面會出現擦花或拉絲現象。因此，控制好印刷過程中的水墨平衡是保證UV油墨固化質量的重要因素之一。

二、保持車間溫濕度適宜
UVLED固化機廠家提醒，在印刷過程中，車間溫濕度的變化會影響UV油墨和承印物的性能，如當車間溫度低、濕度高時，UV油墨的光固化反應緩慢，其與承印物的結合能力也會降低。因此，在使用UV油墨印刷時必須將車間溫濕度控制在適宜的范圍內，一般車間溫度應控制在20～25℃，相對濕度應控制在50%～65%。
三、選擇合適的UVLED固化機強度，保持穩定照射強度
首先，需要依據印刷速度、產品類型來選擇安裝合適功率的UVLED固化機，UVLED固化機的光強會直接影響UV油墨的固化時間，其也是墨膜內部硬化性的關鍵影響因素。因此在購買UVLED固化機之前，需要確定UV油墨的波長，以及需要的設備光強，固化時盡量保持穩定的照射光強，這樣UV油墨固化均勻性更好。
溫馨提示：除以上幾點之外，UV油墨體系中顏料的純度及用量、印刷色序的安排、印刷速度等都會對UV油墨的固化產生一定影響。

F. 我們公司是出售激光不幹膠列印機的，雖然也做了很多的客戶，但是每每碰到專業的人士就不行了

我們廠是專業不幹膠生產廠，如有需求請聯系我，15491921.不幹膠標簽也叫自粘標簽、及時貼、即時貼、壓敏紙等，是以紙張、薄膜或特種材料為面料，背面塗有粘合劑，以塗硅底紙為保護紙的一種復合材料，並經印刷、模切等加工後成為成品標簽。應用時，只需從底紙上剝離，輕輕一按，即可貼到各種基材的表面，也可使用貼標機在生產線上自動貼標。 不幹膠材料種類繁多！應用於不同的領域！
編輯本段結構
1、底紙: 普通底紙和格拉辛底紙,表面塗布有硅油層,對膠粘劑有阻隔作用 2、面紙: 按材質分為銅版紙/PET/PVC等,面紙背部塗有膠粘劑 不幹膠結構圖

編輯本段應用
常見的有葯品標簽、食品標簽、酒標簽、電池標簽、外箱標簽、洗發水標簽、條形碼標簽、產品半成品臨時標簽等等。 1、以薄膜為主，主要用於汽車、摩托車上的裝飾貼花、商標櫥窗上的標識文字、高速公路上的反光膜、集裝箱上的標記等。 2、以紙張和薄膜為主，按應用范圍分為基礎標簽和可變信息標簽。 3、可變信息標簽：批號、次序碼、條形碼、生產日期、有效期、價格、郵寄過程信息處理、分銷、倉庫管理、庫存數據等。
編輯本段種類
1、使用面材： 模造紙wood free paper、銅版紙art paper（遮光/鏡面）、透明PVC、靜電PVC、聚酯PET、鐳射紙、耐溫紙、PP、PC、牛皮紙、熒光紙、感熱紙、銅絲龍、銀絲龍、鍍金紙、鍍銀紙、合成紙（CPC/PP/HYL/優韌紙/珠光紙）、鋁箔紙、易碎（防偽）紙、美紋紙、布標(泰維克/尼龍)、珍珠龍、夾心銅版、熱敏紙。 2、使用膜類： 透明PET 半透明PET 透明OPP 半透明OPP 透明PVC 有光白PVC 無光白PVC 合成紙 有光金（銀）聚脂 無光金（銀）聚脂 。 3、使用膠型： 通用超粘型、通用強粘型、冷藏食品強粘型、通用再揭開型、纖維再揭開型 4、使用底紙： 白、藍、黃格拉辛紙glassine（或蒜皮紙onion） 牛皮紙 聚酯PET 銅版紙 聚乙烯polyethylene。 不幹膠由於塗布技術有多種，致使不幹膠材料形成有不同檔次，目前的發展方向是由傳統的輥式塗布、刮刀塗布向高壓流延塗布方向發展，以最大限度保證塗布的均勻感性，避免氣泡和針眼的產生，保證塗布質量，而流延布塗布在國內技術還未成熟，國內主要採用的是傳統輥式塗布。 不幹膠標簽的分類 不幹膠標簽大致分為兩種：一是紙張類不幹膠標簽，二是薄膜類不幹膠標簽。 1、紙張類不幹膠標簽主要用於液體洗滌類產品以及大眾化的個人護理產品上；薄膜類材料主要用於中高檔的日化產品上。目前，市場上的大眾化個人護理用品及家用液洗產品佔有較大比重，所以相應的紙張材料用得較多。 2、薄膜類不幹膠標簽常用PE、PP、PVC以及其它一些合成材料，薄膜材料主要有白色、亞光、透明三種。由於薄膜材料印刷適性不是很好，所以一般會作電暈處理或通過其表面增加塗層來增強其印刷適性。為了避免一些薄膜材料在印刷和貼標過程中變形或撕裂，部分材料還會經過方向性處理，進行單向拉伸或雙向拉伸，例如經過雙向拉伸的BOPP材料應用相當普遍壓光書寫紙、膠版紙標簽 多用途標簽紙，用於信息標簽、條形碼列印標簽，特別適合高速激光列印，也適用於噴墨列印 。 銅版紙不幹膠標簽 多色彩產品標簽的通用標簽紙，適用於葯品、食品、食用油、酒、飲料、電器、文化用品的信息標簽。 鏡面銅版紙不幹膠標簽 高級多色彩產品標簽用的高光澤度標簽紙 ，適用於葯品、食品、食用油、酒、飲料、電器、文化用品的信息標簽。 鋁箔紙不幹膠標簽 多色彩產品標簽的通用標簽紙，適用於葯品、食品、文化用品的高檔信息標簽。 激光鐳射膜不幹膠標簽 多色彩產品標簽的通用標簽紙，適用於文化用品、裝飾品的高檔信息標簽。 易碎紙不幹膠標簽 用於電器、行動電話、葯品、食品等防偽封簽，剝離不幹膠封簽後標簽紙馬上破碎不可再利用。 熱敏紙不幹膠標簽 適用於價格標記和其他零售用途等信息標簽。 熱轉移紙不幹膠標簽 適用於微波爐、磅秤機、電腦印表機列印標簽 。 可移除膠不幹膠標簽 面材有銅版紙、鏡面銅版紙、PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）、PET（聚酯）等材料 特別適合於餐具用品、家用電器、水果等信息標簽。剝離不幹膠標簽後產品不留痕跡。 可水洗膠不幹膠標簽 面材有銅版紙、鏡面銅版紙、PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）、PET（聚丙烯）等材料 特別適合啤酒標簽、餐具用品、水果等信息標簽。經水洗滌後產品不留不幹膠痕跡。 化學合成膜 PE（聚乙烯）不幹膠標簽 面料有透明、光亮乳白色、亞光乳白色抗水、油及化學物品等性能較重要的產品標簽，用於衛生間用品、化妝品和其他擠壓性包裝的信息標簽。 PP（聚丙烯）不幹膠標簽 面料有透明、光亮乳白色、亞光乳白色抗水、油及化學物品等性能較重要的產品標簽，用於衛生間用品和化妝品，適合熱轉移印刷的信息標簽 。 PET（聚丙烯）不幹膠標簽 面料有透明、亮金色、亮銀色、亞金色、亞銀色、乳白色、亞光乳白色抗水、油及化學物品等性能較重要的產品標簽，用於衛生間用品、化妝品、電器、機械產品，特別適合耐高溫產品的信息標簽。 PVC不幹膠標簽 面料有透明、光亮乳白色、亞光乳白色抗水、油及化學物品等性能較重要的產品標簽，用於衛生間用品、化妝品、電器產品，特別適合耐高溫產品的信息標簽 。 PVC收縮膜不幹膠標簽 適用於電池商標專用標簽。 化學合成紙 抗水、油及化學物品等性能較重要的產品標簽，用於高檔產品、環保用品的信息標簽。。
編輯本段優點
不幹膠標簽同傳統的標簽相比，具有不用刷膠、不用漿糊、不用蘸水、無污染、節省貼標時間等優點，應用范圍廣，方便快捷。各類不幹膠標簽都可應用在一般紙張標簽所不能勝任的材料上，可以這樣說，不幹膠標簽是一種萬能的標簽，不幹膠標簽印刷同傳統印刷品的印刷相比有著很大的差別，不幹膠標簽通常在標簽聯動機上印刷加工，多工序一次完成，如圖文印刷、模切、排廢、切張和復卷等。可見，不幹膠標簽對印刷工藝和印刷設備有著較高的要求,因此選擇不幹膠標簽要注意幾點：(1) 根據貼標物體的類型、檔次、質量、粘貼表面的特徵、使用環境及用戶的要求等綜合考慮。如果要用透明度好的聚丙烯不幹膠標簽製成的標簽貼到透明瓶體上可產生無標簽的時尚感覺，可提高商品的檔次，刺激消費者的購買慾望。而聚氯乙烯薄膜的柔韌性、收縮性、不透光性、加工特性及貼標特性都十分好，且色彩鮮艷，反差大，能吸引人的注意力，具有宣傳促銷商品的作用。(2) 薄膜類不幹膠標簽的表面一定要光滑緻密、密度均勻、色澤一致、透光性好，以保證薄膜吸墨均勻、同批印品的色差小。 (3) 不幹膠標簽的厚度要均勻，強度指標要合格。印刷過程中施加的印刷壓力跟不幹膠厚度有關，如果厚薄不均，則印刷壓力也不均一，會導致標簽印刷品的字跡或墨色有深有淺。如果薄膜強度太差，印刷過程中薄膜的張力就難以控制，會對模切和排廢產生很大影響。 (4) 不幹膠標簽要平整一些 ，復卷張力要均勻。平整度好，印刷時才能正確輸送、運行、套准及收卷。薄膜的復卷張力要均勻適當，如張力太小，薄膜基材鬆弛，縱橫向套印不準；如張力太大，基材橫向收縮，套色不穩定，也難以正常印刷。 (5) 膜類不幹膠標簽還要具有耐腐蝕性，耐老化，不退色，收縮、膨脹比率小的特性。如耐腐蝕性差，易老化、退色，則製成的標簽不耐用，還會影響到商品的銷售和使用。如果收縮、膨脹比率較大，則不但影響印刷時的套印精度，還會使標簽在使用過程中發生變形，影響商品的銷售和使用。特別是高檔商品的標簽，應盡量避免商品未過期，而標簽已老化的尷尬局面（標簽老化包括塑料老化及油墨退色等原因）。必要時應對塑料或標簽進行耐老化實驗，檢測其使用性能。 (6) 選購的不幹膠標簽也要在有效期內，保持良好的粘性。
編輯本段市面分類與用途
市面上有很多不同的型號、牌子的不幹膠標簽分類，但是你知道每種不同的不幹膠標簽分類與用途嗎？通過了解不幹膠標簽分類與用途可以讓您更好地選擇一款適合自己使用的不幹膠標簽。不幹膠標簽分類與用途如下： 1.鏡面銅版紙 此類不幹膠標簽採用的是高級的多顏色的產品標簽。通常應用於葯物、食品、電器、文化用品等物品的信息標簽。 2.啞光紙、膠版紙 此類不幹膠標簽多採用對用途標簽紙。通常應用於高速的激光列印、噴墨列印的信息標簽或條形碼標簽。 3.易碎貼 主要功能是防偽和保修，這類不幹膠標簽撕碎後不可再用。通常應用於電器、葯品等商品的防偽。 4.聚乙烯標簽 觀察外形面料比較透明而且光亮，顏色呈乳白色。 5.熱敏紙 通常在商品價格上面容易見到，應用比較廣泛。 6.pvc收縮膜 通常應用於各類電器或機器的電池商標。 7.銅版紙 應用於多色彩產品標簽。通常應用於食品類、葯品類、電器類的信息標簽。 8.激光鐳射膜 屬於高檔的信息標簽紙，多用於文化用品、高檔裝飾品等多色彩產品標簽。 9.鋁箔紙 此類不幹膠標簽也是多用於多色彩產品的標簽。通常應用於葯品類、食品類和文化用品類產品的高檔信息標簽。 10.聚丙烯 此類不幹膠標簽表面透明狀，呈亞銀色、亞金色、乳白色、啞光乳白色等。性能為抗水、油及化學物品等性能較重要的產品標簽、日常應用於沐浴間用品，電器，機械等產品的信息標簽。 11.熱轉紙 性能為抵抗高溫環境。通常應用於微波爐等產品。 12.可移除膠 面料通常採用銅版紙、鏡面紙聚乙烯、聚丙烯等。因為此類不幹膠標簽撕落不留痕跡，通常應用於餐具用品、水果等標簽。 13.化學合成紙 因為此類不幹膠標簽的抗水、抗油能力強，通常應用於高檔的產品和環保用品的信息標簽。
編輯本段應用領域
日化行業
不千膠標簽現在在日用化工行業已經得到非常廣泛的應用。據了解，目前，國內日化產品使用不幹膠標簽作為標簽的比例超過30%，而據統計，目前國內市場上的不幹膠標簽仍在日化行業中保持快速增長的勢頭，並得到更為廣泛的應用，標簽材料也將向高層次、多樣化的方向發展。 眾所周知，日化產品具有較高附加值，所以品牌眾多，競爭激烈。消費者在琳琅滿目的商品中選擇一個商品，產品外包裝是吸引消費者的關鍵因素，而日化產品外包裝最重要的就是標簽，可見標簽的精緻與否起到關鍵的作用。不幹膠標簽可以較為完美地體現標簽所需的要求。
醫葯行業
隨著國家頒布GMP認證標准，醫葯行業對於葯品包裝的規范性有了更高的要求，無論是對於包裝的衛生性還是美觀性，都在作進一步的要求。不幹膠標簽在膠粘材料達到衛生標準的前提下，能很好地滿足葯品包裝的需要。一方面，醫葯行業生產要求比較高，流水作業速度快，很多葯瓶在貼標時需要自動貼標來達到要求；另一方面，不幹膠材料適合各種印刷方式，清晰的圖文、工整強粘的效果，使得不幹膠標簽能達到市場對葯品包裝的要求。在OTC蓬勃發展時期，消費者對於葯品外包裝的要求肯定是越來越高，他們希望標簽不僅僅是個說明，更是個品牌的標志。同時，醫葯產品對於防偽也相當重視，不幹膠標簽有多種可供選擇的材料，比如易碎紙，字模防偽標簽等。
電子行業
電子器械如今已遍及人們生活的每一個角落，家電和通訊工具的進一步普及，使得電子行業的發展已規模空前。
超市、物流行業
隨著市場經濟的發展，商品流通速度的加快，中國的零售業正以超常規的速度發展。據國家統計局統計，我國商業零售業和餐飲業限額以上連鎖企業共有1232家，商店總數為34551個。今後，市場對可變信息列印標簽的需求將越來越多，如超市的生鮮食品，由於其流通速度快，利潤豐厚，一直是「兵家必爭之地」，熱敏標簽也因此有了很大的發展空間。又如行李標簽、超市價格標簽、儲運標簽等，現在都已經應用得較為普遍。在歐洲一些物流發達國家，用於可變信息列印的不幹膠標簽已經佔到不幹膠標簽市場總需求量的40%以上，在我國，這一市場剛剛起步，年人均消費量微乎其微。外資的零售巨頭和本地的民營企業都以做大、做強作為未來的發展方向，物流業是一個新興的行業，國內許多大中城市都希望扮演物流中心的角色。使用條形碼進行生產管理和物流管理，條碼不幹膠標簽是最基本的需求。在更多的企業嘗到條形碼管理帶來的好處的同時，也將給不幹膠行業帶來無限商機。隨著物流業的迅速發展，市場對可變信息類不幹膠標簽將產生巨大的需求。
防偽行業
不幹膠標簽所具有的特性具備了在防偽行業的應用條件。我國最早的防偽標簽出現在20世紀80年代中期，應用領域有酒類、食品、醫葯、保健品、化妝品、兒童用品、玩具、服裝吊牌、鞋標、計算機軟硬體產品、體育用品、汽車零件、農用物資等。在商品上使用不幹膠防偽標簽在我國具有廣泛的市場發展空間。 總之，可以利用不幹膠的應用特性，把不幹膠標簽視為承載防偽信息的載體，這樣其應用范圍更為廣泛，個性化信息的標簽更有著廣闊的前景。特別是當前國家出台的一些政策和規定(如要求進口產品加貼中文說明，原產地標記等)，為不幹膠的應用提供了市場空間，也為不幹膠印刷提供了商機。 國家質檢總局規定，肉製品、乳製品、飲料、調味品、冷凍食品、方便麵、餅干、罐頭、速凍米麵食品、膨化食品等食品開始實施市場准入制度，必須加貼QS標志後才能出廠並進入流通領域。此外，國家質檢總局還規定，從今年8月1日起，全國19大類132種商品（涉及電子、家電、空調器等產品），要實施強制認證(即3C認證)，規定採用6種規格的不幹膠標識，凡是沒有3C強制認證標識的產品不準出廠，也不準進入流通領域銷售。這項規定同樣給不幹膠企業提供了商機和市場。 不幹膠標簽在這一領域非常受歡迎，不僅因為其可貼、可印刷、可設計，更主要的是，電子產品需要利用標簽達到一些特定效果。比如標簽質地堅挺，能很好地和電器配合，或者標簽能抗外界環境的腐蝕、抗高溫等。往往在一個電器產品的不同部位，需要用到好幾種形式的標簽材料，電子行業的巨大發展，尤其是華南、華東地 區，用以出口的比重比較大，更是帶動不幹膠標簽材料消耗的主要地區。與其他領域一樣，用在電子行業上的標簽材料一般也有比較高的要求，很多跨國公司都有自己嚴格的檢測方法，比如測粘性、耐刮擦能力，耐溫性能等。但一般來說，很多企業都提出了要求標簽材料具備UL認證。 目前，膠、柔、凹、凸、網印相互組合的設備將傳統的標簽與商標產品推至新的高度；而數字系統則為標簽與商標打開了全新的市場，眼下，國內不幹膠標簽印製市場繼續深入發展的關鍵不在於行業是照搬歐美的「柔印」主流派，還是仿效日本的「凸印」主流派，而是在於如何結合國情，根據商品本身的性質。特點來選擇或組合出具有高性價比的印製工藝路線和相應的設備系統。因為，在一定的條件下，以各種現代印製技術印製不幹膠標簽的品質幾乎分不出高低，區別就在於工藝路線的適應性與投入產出的收益上。
編輯本段印刷-絲印防偽
1.防偽標簽絲印防偽主要是指為塗層部分和局部進行防偽。 2.建議塗層部分盡量不要上復膜，因為復膜成本高而且不好切磨，上光油是最好的辦法。 3.在製作不幹膠標簽的時候盡量不要整體上光油，部分上就可以了。 4.絲印網版目數的粗細程度影響這塗層的厚度，而稀釋劑的濃淡程度影響著塗層的美觀。 5.不幹膠標簽的絲印防偽技術在滴水防偽上就使用水性的網板，其他的一般都是使用油性。 6.採用的絲印的網板目數一般為250-350目，理論來說絲印網板的目數越大，效果就越濃，而且塗層就越厚。 7.在實際的使用當中發現，油墨越濃絲印的圖案就越細致，如果稀釋不夠，也可能會起殼。 8．絲印與排版和設計有關，排版空間越大絲印時位置越好調整；絲印同時也與天氣有關，太潮濕或溫度太高都會影響絲印的效果。一般溫度高時要加慢干水或者特慢的783，溫度低時要加快乾水。 9．絲印要注意客戶的單個標的要求及打碼有一定的關系，如果塗層上印字的塗層薄點也沒有關系；如果塗層上不印字的則塗層要厚點；另外就是打碼時字體盡量清晰筆畫卻要盡量細點。 10．絲印與標簽擺放的順序有關系：有序列號的和無序列號的要注意區分擺放。 11．絲印要注意材料的問題，不同材料有不同油墨和做法。 12．絲印要注意後道加工是否要復膜，如果絲印的部分容易脫落或抹掉就要復膜。 13．絲印要注意是否要套色，一般套色的膠印比較好，而常常是膠印不能印的絲印的卻可以印，所以，常常說絲印無所不能。 14．不幹膠標簽的絲印技術要對油墨的性能要了解，對網板，位置，調板，修板，洗板都要了解。 15．絲印要注意表面不要糊掉，不要起泡； 16．值得提醒的是做滴水防偽時一般建議一次性做完，因為這種網版常常中間稍微有停頓就可能不能夠用了。 17．絲印要注意按照生產單製作，如果溫變防偽要注意是溫變消失，還是溫變變色；要注意溫變效果是可逆的還是不可逆的。 18．絲印表面採用銀粉性能的衡量標準是：用指甲能刮開，用指肚抹不掉。
編輯本段印刷流程
大部分採用一樣的流程。不幹膠印刷的工序主要是在標簽機上一次性進行也就是說一台機器可以完成標簽印刷的多個不同流程。 不幹膠加工是通過聯機方式進行的，因而其質量的控制是一個綜合性的問題，需要從材料的選擇、設備的配置和調控和工藝路線的制定等方面進行考慮以及實施，會根據標簽產品在用戶方面的應用情況，而進行提高標簽的質量。 在選擇原材料時，會選擇高質量以及各項理化指標均合格的不幹膠材料，不會因為不及格的材料價格低廉，而採用。劣質的原材料本身質量不穩定，而且更有機會導致設備無法正常加工，從而浪費資源人力，還會對客戶造成損失，失去客戶。因此在原材料的選取方面，的選材有著嚴格的標准。各位可以放心購買及下單。
編輯本段印刷方式
凸印
採用凸印印刷不幹膠標簽，印版為感光樹脂凸版，印刷標簽具有墨色飽滿的優點，但現在凸版印刷設備檔次差別較大，有的仍在使用圓壓平凸印機，有的使用普通輪轉凸印機，有的已採用了專業的斜背式、衛星式或機組式不幹膠標簽印刷機，所以在轉型時不能一概而論。以凸印為主的專業不幹膠印刷機，都具備印刷薄膜標簽的能力，但需要與供應商聯系，更換一些相關部件，如增加伺服電機控制的張力控制系統、增設薄膜表面處理單元，高檔一些的機器還可增加精確套准系統。
膠印
膠印是我國標簽印刷廠印刷紙質不幹膠的主要方式。膠印的特點是圖文精細，層次豐富，適於大批量印刷，且印刷設備可一機多用，適合中國標簽市場的特點。但單張紙膠印不適於印刷表面沒有吸收性的薄膜，因為薄膜標簽多為卷到卷印刷，需要揮發性乾燥油墨。膠印可印製較厚的塑料材料，如模內標簽、標簽吊牌，但必須給機器加裝uv固化裝置，需要一筆不小的費用。
柔印
目前柔性版印刷品的質量不亞於膠印，甚至有其獨特的地方。這種印刷工藝的優點是機器結構簡單，成本低，印刷質量可與膠印、凹印相媲美，且具有比膠印產品墨層厚實的優點，柔印採用水性油墨和uv油墨，不污染環境。但由於柔性版的彈性較大，階調再現性與凹版和普通凸版不同，柔性版印刷的高光到中間調的網點增大較大，印刷反差小，高光層次容易出現斷層，在印刷精細圖文標簽時，為了彌補層次缺陷，高光部分可採用調頻網點，暗調或中間調用調幅加網以提高質量。沒有柔印機的標簽印刷廠可引進專用於不幹膠標簽印刷的層疊式窄幅柔性版印刷機，此印刷機適於薄膜標簽印刷。 由於柔性版印刷機都採用圓壓圓模切，模切輥價格高，製作周期長，僅適用於長版活，對於國內不幹膠標簽短版活需求量大的特點不適應。但它是一種容易轉型的標簽印刷設備，可與薄膜分切、縫合、封口工序聯機工作。
凹印
凹版印刷採用短墨路輸墨系統供墨，捲筒料印刷，自動化程度很高，使用溶劑型油墨，墨層乾燥迅速，是薄膜類印刷的首選。一般凹版印刷機速度較高，許多凹版印刷機的後端還配置滾筒模切裝置，可進行模切、壓痕，適於各種標簽的印刷。但由於凹版製版周期長、製版費用昂貴，只適合於大批量的標簽生產。
網印
網印是對承印物適應性最廣的印刷方式，目前，有許多網印廠利用低廉網印設備承攬不幹膠標簽和薄膜標簽印刷業務。網印標簽的特點是墨色濃重，立體感強，可採用uv油墨印製薄膜產品。除了屈指可數的幾種輪轉網印設備可勝任卷到卷標簽印刷外，大部分網印設備為半自動平面網印機，只能印刷單張產品，套印精度不高，不適合與生產線配套的薄膜標簽生產設備。

G. 有沒有用在膠印領域不需更換油墨的UVLED固化機

UVLED膠印光源波長都是單光譜波長，所以必須使用與UVLED光源相匹配的UV油墨。單一波長的UV油墨。UVLED光源用於印刷行業有很多不為人知的優點。首先UVLE膠印光源的使用壽命很長，耗電量低，特別是在柔印和單張紙印刷的情況下，印刷廠幾乎能節省50%的電費；其次，UVLED固化單元不產生臭氧，佔地面積小，整合和控制起來都比較容易，保養簡單。目前幾乎所有的印刷流程都可以使用UVLED印刷光源技術。
UVELD膠印光源的優勢：
1.UVLED膠印光源可以快速固化，所以可以大幅縮短生產時間，提高效率
2.UVLED膠印光源是冷光源，無熱輻射，對被固化產品不會損壞
3.UVLED膠印光源不含毒物質汞，更安全、更環保。
4.發光效率更高，光譜輻射功率等同幾千瓦的汞蒸汽弧光燈；耗電量很小，使用壽命可達20000小時；
5.精確紫外光譜照射，發光純度高，光輸出穩定
6.UVLED膠印光源適用於多種基材：柔性或剛性，可吸收性非吸收性材料