磨刀機數控機床怎麼算加工時間

① 機械加工的工時怎麼計算啊

1. 要確定加工工時，首先要：

   1 ）制定加工工藝，先做什麼。後做什麼。

   2）確回定加工設備，在那些設備上做，答設備和操作人員的要求。

   3）選擇工、刀、量、刃具的規格型號。

   4）確定工序、工位、工步、切削參數。

   5）根據每一次走刀切削時間，估算每一個工位的走到時間。

   6）計算每一台機床加工時間（單機工時定額）。

   7）計算每一個工件機械加工所需總的加工時間。

   8）整形、清洗、終檢等所需時間。

2. 還要估算輔助時間，如：

   1）加工前後的准備時間，

   2）機床、夾具、刀具、量具等的清理。

   3）工件周轉時間。

   4）每個工件的裝卸時間。

   5）刀具刃磨、更換時間。

   6）鐵屑清除時間。

   8）工件檢測時間。

   9）生理必須時間，如工間操、喝水、上廁所等。

3. 往往會出現整個加工過程中，輔助時間大於切削走刀時間的現象，因此，會採用：

   1）數控機床取代普通機床。

   2）機夾式不重磨硬質合金刀具取代焊接式刀具、高速鋼刀具。

   3）採用機械手、自動裝卸機器人。

   4）配備專職周轉工、刀具修磨人員、刀具工程師、夾具調整工、檢驗員現場工藝員。

② 機床加工工時如何計算

加工工時，按周長除以平均效率除以時間。
例如：
我沒這邊sodick的加工效率0.34mm/min
單指240mm厚工件
實際加工周長為125.3.
這件活的工時=125.3/0.34/60.=61.42h
但一般機床的加工效率都是按照最低加工效率來核算工時的。

③ 怎麼樣計算數控加工零件的時間

1、先將加工該零件分成幾道工序。
2、對於每一道工序，先分析該工序加工該零件的刀具路徑，分段。再在每一段上用刀具中心走過的長度除以該段上的進給率。把每一段時間相加就是加工該道工序的加工時間。
3、將所有工序的時間相加，再加上工件裝夾、找正時間，就可以算出加工該零件的總時間。

④ 數控車床如何看程序來計算加工時間

比如F300是代表每分鍾進給300毫米…這個時間算不準的，也要配合系統參數，加工時還有進給倍率可調，如果你從機床上把程序復制回來算時間的話…那還是放棄吧，

⑤ 車床加工時間如何計算

1. 數控車床車端面走刀時間的計算，可以分成二種情況：中空的環形端面和要車到中心的盤形端面。

2. 環形端面:

   1）取最大直徑和最小直徑的中間值作為計算直徑D，

   2）走刀長度L按直徑差（直徑編程）進行預計算、編寫工藝方案草稿。

   3）實際加工時，現場實測准確時長，修正工藝文件，定稿。

3. 盤形端面，分成二段計算：

1）由於採用恆線速控制編程時，要設定主軸最高轉速。你可以通過

D=（主軸最大轉速設定值）n X π / 1000 X（限定線速度）V

計算出這個直徑值D。

2）大於D的部分用上面的環形端面計算，小於D的部分用恆轉速計算。

4. 圓錐體加工時:

1）小錐角時按車外圓計，

2）大錐角時按車端面計，

3）走刀長度L，按圓錐體部分母線斜線實際長度計。

4）因為走雙向插補時，走刀進給量X、Z復合長度計算的。

5. 有條件的，可以用計算機輔助製造（CAM）軟體模擬。

⑥ 數控車床怎麼樣計算零件加工時間的資料

先根據加工零件的餘量和切削深度確定需要走刀的長度，然後根據走刀速度算出切削加工時間長度，再考慮輔助工作的時間，測量時間，把這幾個時間加起來就可以近似確定為加工所用時間。如果需要轉工序還要考慮轉工序時間。

⑦ 數控車削時間計算公式

Vf=N×f

Vf=進給速度(mm/min)

N=rpm(主軸轉數）

f=切削進刀量（mm/rev）

切削線速度計算公式：V=πDN/1000

N=rpm(主軸轉數）

D=￠mm(切削直徑）

V=M/min

π=3.14

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我國可供市場的1500種數控機床，覆蓋超重型機床、高精度機床、特種加工機床、鍛壓設備、前沿高技術機床等領域，領域之廣，可與日、德、意、美並駕齊驅。五軸(坐標)聯動數控機床是數控機床技術制高點標志之一。

當前我國數控機床行業自主開發能力薄弱，專業化配套體系尚未形成，功能部件發展滯後，產品自動化水平低，可靠性、精度保持性差等問題。

重大專項提出了預期目標：到2020年，形成高檔數控機床與基礎製造裝備主要產品的自主開發能力，總體技術水平進入國際先進行列，部分產品國際領先；建立起完整的功能部件研發和配套能力；形成以企業為主體、產學研相結合的技術創新體系；培養和建立一支高素質的研究開發隊伍。

車床的主要類型：

1、普通車床

加工對象廣，主軸轉速和進給量的調整范圍大，能加工工件的內外表面、端面和內外螺紋。這種車床主要由工人手工操作，生產效率低，適用於單件、小批生產和修配車間。

2、轉塔和回轉車床

具有能裝多把刀具的轉塔刀架或回輪刀架，能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序，適用於成批生產。

3、自動車床

按一定程序自動完成中小型工件的多工序加工，能自動上下料，重復加工一批同樣的工件，適用於大批、大量生產。

4、多刀半自動車床

有單軸、多軸、卧式和立式之分。單軸卧式的布局形式與普通車床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前後或上下，用於加工盤、環和軸類工件，其生產率比普通車床提高3～5倍。

⑧ 車床加工時間怎麼計算

車床加工時間:L/轉速*走刀=T(min)。車床：車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工，在我國香港等地也有人叫旋床。主要組成部件有：主軸箱、交換齒輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠、床身、床腳和冷卻裝置。主軸箱：又稱床頭箱，它的主要任務是將主電機傳來的旋轉運動經過一系列的變速機構使主軸得到所需的正反兩種轉向的不同轉速，同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。主軸箱中等主軸是車床的關鍵零件。主軸在軸承上運轉的平穩性直接影響工件的加工質量，一旦主軸的旋轉精度降低，則機床的使用價值就會降低。外徑內孔T=60L/FSL:長度F進給S轉速。端面T=(D1-D2)乘1.24/FS。T=（車削長度*工序餘量）除以（轉速*進給量*車削深度）=（車削長度*2）除以（轉速*進給量）機床加工時間可以這樣計算，軸上各個階梯的長度除以進給量，再除以主軸轉速，注意單位，長度單位毫米，進給量單位毫米/轉，主軸轉速單位rpm，就是每分種多少轉，不過主軸轉速和進給量的確定需要一定的經驗，要根據零件材料，刀具情況及所要求的表面粗糙度和尺寸精度等綜合確定，輔助加工時間要考慮換刀時間，磨刀時間，變換速度的時間，以及工人的生理需要時間等，一般和機床加工時間的關系不太大，這些東西在機加工工藝方面的書籍上都有較詳細的介紹，你可以參考。但工時定額的確定在大批量加工時較有意義，單件小批量時往往很難准確。

⑨ 機械加工工時計算公式

機械加工工時計算是直接累計工時的，沒有計算公式。計算規則如下：

1、一般以月、季、年為周期綜合計算工作時間；

2、其平均日工作時間和平均周工作時間應當與法定標准工作時間基本相同，也就是說，在綜合計算周期內，某一具體日（或周）的實際工作時間可以超過8小時（或40小時），但綜合計算周期內的總實際工作時間應當不能超過總法定標准工作時間。

3、實行綜合計算工時制的，無論勞動者平時工作時間數為多少，只要在一個綜合工時計算周期內的總工作時間數不超過以標准工時制計算的應當工作的總時間數，即不視為加班。若超過，則超過部分視為延長工作時間，並按規定支付報酬，且延長時間的小時數，平均每月不得超過36小時。

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機械加工工時的相關介紹：

1、經批准實行不定時工作制的職工，不受《勞動法》第四十一條規定的日延長工作時間標准和月延長工作時間標準的限制。

2、實行不定時工作制的職工，用人單位應採取適當的休息方式，確保職工的休息休假權利和生產。工作任務的完成。

3、實行不定時工作制，除法定節假日工作外，其他時間工作不算加班。根據勞動部《關於企業實行不定時工作制和綜合計算工時工作制的審批辦法》（勞部發[1994]503號）的第四條規定，企業對符合下列條件之一的職工，可以實行不定時工作制。

（1）企業中的高級管理人員、外勤人員、推銷人員、部分值班人員和其他因工作無法按標准工作時間衡量的職工。

（2）企業中的長途運輸人員、出租汽車司機和鐵路、港口、倉庫的部分裝卸人員以及因工作性質特殊，需機動作業的職工。

（3）其他因生產特點、工作特殊需要或職責范圍的關系，適合實行不定時工作制的職工。