㈠ 三菱m70系統攻牙程序什麼編
G84: 攻牙循環(TAPPING DRILLING CYCLE)
指令格式:
G84 X Y Z R P F K ;
X or Y :洞孔的座標資料(可為絕對/相對座標)
Z :由R點到洞底的距離(具方向性)
R :初始點到R點的距離(具方向性)
P :在洞底的暫停時間(秒)
F :進給速率
K :重復次數(重復移動和鑽孔的動作 ,G91 增量輸入有效)
X,Y,Z,R絕對座標或增量座標由G90/G91來決定
攻牙牙距/加工速度換算 :
G94 : 加工速度(F mm/min) =主軸轉速(S r.p.m) * 牙距(P mm/rev)
G95: 加工速度(F:mm/rev) = 牙距(P mm/rev)
G84 加工中 ,加工速度F 主軸轉速S 不接受旋鈕開關控制(固定 100%)
㈡ 加工中心攻絲時,比如G84Z-20R3.Q5.F200 他會攻5毫米 然後反轉退到工件上面
最好用
螺旋絲錐
一刀到底
我這有二台同樣都是三菱系統同一版本的只是機床生產廠家不同,一台退到R點,一台只退一個固定的增量值(就是
你要的結果
),退增量值的那台廠家來安裝調機時我要求他們退到R點結果怎麼都
搞不定
只能修改退刀的增量值。
㈢ 三菱系統突然攻牙復位,怎麼攻牙回退,詳細點,
你是攻牙的時候突然斷電了吧,這個很好解決。在顯示器主面板按最右邊的鍵,找到PLC開關,進去後把設定有效打開,然後裡面有一個攻牙回退,你按一下,主軸就會退出來(並且是攻完那個牙後再退回來) 。
三菱數控系統由數控硬體和數控軟體兩大部分來工作的。數控系統的硬體由數控裝置、輸入/輸出裝置、驅動裝置和機床電器邏輯控制裝置等組成。
工作原理:控制系統按加工工件程序進行插補運算,發出控制指令到伺服驅動系統;伺服驅動系統將控制指令放大,由伺服電機驅動機械按要求運動;測量系統檢測機械的運動位置或速度,並反饋到控制系統,來修正控制指令。這三部分有機結合起來,組成完整的閉環控制的數控系統。
工業中常用的三菱數控系統有:M700V系列、M70V系列、M70系列、M60S系列、E68系列、E60系列、C6系列、C64系列、C70系列。
㈣ MASTERCAM X4所編的三菱CNC的攻絲程序,里的R代表什麼意思
攻牙起始點,就是快速移動到z-8得位置,開始攻牙。到-25得時候反轉,又返回到-8,在快速移到循環前得z值。以此循環,直到g80結束。
㈤ 三菱系統攻牙怎樣才能每次退到r點
攻牙跟系統有關嗎?都是跟著程序走的吧,刀具好就行。
㈥ 三菱系統鑽孔攻牙怎麼編程,用什麼代碼
輸入以下內容:
G80;G99 G84 X Y Z R F ! G99(抬刀到安全高度/R點高度)
G84(攻絲循環), X Y (座標),Z (孔底位置),R (從R高度開始攻絲方式),F(轉速*牙距);(固定循環結束)
G80;X Y ;X Y ;
㈦ 三菱m70系統攻牙程序什麼編
G84: 攻牙循環(TAPPING DRILLING CYCLE)
指令格式為:
G84 X Y Z R P F K ;
X or Y :洞孔的座標資料(可為絕對/相對座標)
Z :由R點到洞底的距離(具方向性)
R :初始點到R點的距離(具方向性)
P :在洞底的暫停時間(秒)
F :進給速率
K :重復次數(重復移動和鑽孔的動作 ,G91 增量輸入有效)
X,Y,Z,R絕對座標或增量座標由G90/G91來決定。
M70系統是三菱M60S系列(包含M64AS、M64SM)的替代品,個性化界面,方便操作,驅動器光纖傳送,數據穩定可靠,網線傳輸方便管理,傳輸快捷便利。內置存儲卡,最大可達2G,程序直接調用。主要用於加工中心控制系統。
(7)三菱機床攻牙怎麼回到r點擴展閱讀:
1)最新硬體:
◆控制單元採用一體人設計配備最新RISC-CPU和高速圖形晶元(註:實現高品質畫面的顯示,但是不具備3D實體模式)
2)智能規格(Type-A)與標准規格(Type-B)
◆智能規格搭載高速PLC引擎。
◆功能根據規格不同各有區別(高速,高精度,雙系統控制,其他)
3)光纖伺服通信驅動連接:
◆世界最高功效MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP系列驅動和緊湊式電阻回生型MDS-D-SVJ/SPJ3系列驅動可通過高速光纖通信網路連接。
4)標配前置式IC Card I/F:
◆實現加工程序,維修數據的輸入、輸出
◆支持前置式IC卡運行
◆大容量程序直接編輯
5)個性化界面設計(NC Designer ):
◆利用NC Designer 創建個性化用戶界面
6)多語言對應(8種語言支持,可擴展至15種語言)
7)向導功能:
◆ 具備各種向導功能(G代碼向導,報警向導和操作向導)
參考資料:
三菱M70系統_網路
㈧ 三菱系統M80攻牙按復位了怎樣解除現在顯示攻絲返回等待中
摘要 把工件松開,再松刀,拿下用手工扳出絲錐。最安全的方式,任何自動都比不上的。