國產機床到底是什麼水平

㈠ 國產數控機床的技術水平如何

機床可分為車、磨、刨、銑、鑽
在磨床和銑床方面，中國和世界水準差異並不大，尤其是大型卧式銑床方面，基本無差距
現在差距最大的，就是車床和鑽床
鑽床的差距主要是深孔鑽和多孔鑽，尤其是多空鑽，控制系統要控制不同鑽頭的轉速、深度，目前這個數控系統還是進口為主，差距在10-15年左右
車床，差距在15-20年，高端機床的總體精度大致是世界2流的水準，但關鍵的導軌、控制系統還依賴進口

㈡ 國產機床和國外差距

中國什麼床子都能做得出，但是高檔機床很難產業化，雖然現在是
世界第一大機床生產和消費國，但是與德國、日本等國家差得遠了。
國產數控機床：系統，軸承、絲杠也基本上是以進口為主的，所以這一快不會相差太大。
首先熱處理這一塊與國外是有差距，如床身，看起來是一塊鐵，但很有講究的。導軌吧，
特別是硬軌硬度什麼都是達不到要求的，但有時候為了銷量，惡性競爭等原因，只能偷
工減料。床身根本沒有去消除應力等。
工藝設計：還是缺乏改進，工藝設備很重要的，有時候通過簡單得測繪，是很難盜版好的。
裝配技術：標準是有了，但是一般都不是很按規矩執行。
國產機床目前很少有能走出中國，走向世界的。出口的都基本上次一些低檔機床，都是出口
到一些貧窮的第三世界國家。像日本有森精機，mazak、大隈、三井、豐田等都是響當當的牌子，全世界都有用，都不錯。
國產機床和國外差距有時候很難用落後多少年等數字還表達，核心部分肯定都還是被國外品牌
控制了，系統有fanuc和西門子，軸承NHK等。 總之一句話，要追趕，真的要下很大功夫和時間

㈢ 中國的機床什麼水平

台灣機床工業還是有一定優勢的,主要是以下兩點: 1:多年組裝加工日本精密零部件,有一批熟練技工 2:在台中形成了產業集群,有許多非核心部件的零部件加工配套中小企業 劣勢:有核心技術的龍頭企業和核心零部件的缺失,無力開發,只能賺取加工費,沒有特色主打產品,也沒有中國齊二濟二武重上機之類的有核心技術優勢的龍頭企業,也沒有廣州數控,華中數控,洛軸,瓦軸這樣的核心零部件企業. 如果台灣機床企業,沒有日本核心零部件,沒有中國市場,死得不是一般的難看.台灣的機床行業開始江河日下了！

㈣ 中國的數控機床到底處在世界上什麼樣的水平

這么多年，中，那裡沒有國產系統，廣泰，低端。目前廣數是國產數控產品最全的了。直接擠佔了本來就少的可憐的國產數控10萬以上的機床的市場，大森是三菱的復製版（忽略），市場佔有太少）。加工中心也極難見到國產系統總的來說。特別是最近的西門子的808d，並且成功普及的伺服主軸驅動（值得表揚）。
目前格局就是大把利潤給fanuc等拿走。基本上是fanuc的地盤。華中也是（基本可以忽略，特別是中，並且終於在980tdb中實現了內置plc，極少有人用國產系統，還有數控立鑽上面。就拿它舉例吧。一般10萬以上的數控車床，fanuc和西門子如果捋起袖子和國產殺價。那麼國產將毫無還手之力。國產的廣數和knd。華中主要用戶是學校，一直在模仿fanuc！
主要用戶集中在10萬元以下的經濟簡易數控車床和數控立鑽上面。國產系統只能在低端殺價，knd的伺服和電機全部代工，都
集中在低端的經濟簡易數控車床上。基本上fanuc多。
國產廣數做的最好。
一句話，高端產品是國外的天下。
進口系統fanuc占很大市場

㈤ 目前中國的機床在世界是什麼水平 有什麼機床是中國自己造不了的 中國現在最先進的機床是什麼機床啊

三流水平，多軸機床，高精度機床，最先進的沒有。

㈥ 中國數控機床同國際先進水平多大差距

差距主要體現在：
1.技術水平方面
由於我國機床製造企業的自主創新能力不強，在產品設計水平、質量、精度、性能等方面與國外先進水平相比落後了5－10年，較高技術水平的產品大部分要依靠引進技術或合資生產；在高、精、尖技術方面的差距則達到了10－15年。同時我國在應用技術及技術集成方面的能力也還比較低，相關的技術規范和標準的研究制定相對滯後，國產的數控機床還沒有形成品牌效應，以上這些因素都嚴重地影響了國產數控機床市場佔有率的進一步提高。
2.產業化生產方面
目前我國國產數控機床的市場佔有率還很低（數量50%、價值量30%左右），形成一定規模的生產企業不多；功能部件的專業化生產及社會化配套能力不高，大量功能部件依靠進口使得我國生產數控機床的成本增高，特別是數控系統－－品種和功能少，可靠性不高，一直是我國數控機床生產中的薄弱環節，嚴重影響了我國數控機床的市場信譽。同時，我國的數控機床產業目前還缺少完善的技術培訓、服務網路等支撐體系，市場營銷能力和經營管理水平也不高。這些都極大的影響了我國數控機床產業化的發展。
3.人才方面
由於數控系統是一種專門化程度極高的計算機應用科學，它涉及到許多經驗的積累。在人才問題上，我國不但人員數量不足，而且現有人員的軟體開發能力也不夠強。這是因為一般純粹設計軟體的人並不能很好地做系統，數控系統的開發必須和機床的應用相結合，需要的是能將軟體設計和加工實踐相結合的復合型人才。多年來，我國也培養了不少這樣的人才，但僵硬的機制以及激勵制度的不完善造成了人才的大量外流，這就更加拉大了我們與國外在開發能力上的差距。

㈦ 我國目前的數控機床製造水平如何

技術已經很好了，但是但是整體素質有待提升，要求價格便宜，羊毛長在羊身上，便宜當然不可能虧本給你，精工方面我國已經不比別國差了。

㈧ 中國的數控機床到底處在世界上什麼樣的水平

中國是製造大國，不是製造強國，因為中國的數控技術起步很晚，所以中國的數控機床目前處於一個尷尬的境地，您可以留意一下，身邊的國產數控設備，基本上都是搭載日本，德國的數控系統，包括台灣的設備都是，系統是機床的大腦，雖然廣數近幾年發展比較快，可實際上他沒多少東西是自己的，而且廣數系統大多用於經濟型數控車床上面，所謂經濟型，就是打價格戰的流量型產品，利潤很低。機床本體，跟國外也存在差異，中國追求的是量，國外很多機床廠不是追求品質，他們一年可能生產一千台產品，但每台的附加值高，中國機床廠就是一年生產十萬台，一台基本無附加值，利潤低，所以靠量取勝。

㈨ 國產數控機床與進口機床的差距究竟有多大

在機床行業，一般把數控機床以軸數為標准，三軸以下的為低檔，三至五軸為中高檔，五軸以上為高檔。對工業來說，生產設備傳統與現代區別的標志是傳統機床和數控機床，這已成為行業共識。機床單機智能化和自動化即數控機床是機床工業的方向，其高精、高細、高速、柔性、智能，是現代工業的標志。現代裝備業正在向極端製造方向發展，一是越來越高大，二是越來越細小，三是越來越復雜，生產工藝高度集成。

中國機床行業經過幾代人的拼搏，從1949年只能生產簡易皮帶機床1600台到2008年機床生產到達61.7萬台，成為世界第三大機床生產國，60多年的發展，中國的機床行業發生了翻天覆地的變化，但與國外的高端機床相比，還是有些差距的，只要體現在以下三個方面；

其一，精確度、穩定性、可靠性等差距。比如五軸聯動數控機床國外產品連續1500H沒有故障，國產大約1000H，相差1／3。
其二，數控系統的差距。數控系統是數控機床的核心，德國西門子、利勃海爾和日本的馬扎克、法拉克掌握著數控系統的最高水平，利勃海爾數控系統16個軟體包的費用接近母機費用，軟體和母機一起賣，不分開出售，軟體利潤非常高。目前國內機床企業使用的中高檔機床的數控系統基本都是國外進口。

其三，其他關鍵配套件差距。大連機床可以向國際先進水平追平95％，但剩下的5％不是一個企業甚至一個行業能夠做到的，包括鋼鐵原料、標准件、螺釘、螺帽等，需要提升國家工業整體水平。此外，工藝、檢測等環節目前也達不到世界先進水平。

㈩ 中國能趕超日本或者德國的機床工業水平嗎

人家研發生產和市場環境都比我們好，知識產權保護到位，技術迭代，資本積累的良性循環，關鍵是沒有惡性競爭，這些我們國家到現在都沒做到或者意識到，拿什麼跟人家比？

關鍵是中國人口眾多，又是後發國家，必須有計劃的從低端至中端直至高端步步推進。參加國際競爭，必須有競爭力。要物美價廉。這幾十年來，功夫不負苦心人，航天航空高鐵超高壓真流輸電樣樣都走在世界的前列。讓西方人感到擔心，其實也是正常反應。有競爭，自然會有壓力，落後就會落伍。

如果技術更新換代的夠快，你看客戶要不要換新？什麼機床用很久，所以需求不大。這句話我真的想笑。比如你現在可以同時加工五個面，兩年時間就技術升級到同時可加工七個面，精度更高，效率更快，你看客戶他換不換新。軸承是一方面，主要還是在控制系統方面也是落後於日、德、美，日本的發那科和三菱的數控還有德國的西門子數控系統是世界領先地位，日本的山崎馬扎克1919年成立。這些，我們在五年內可趕上和超越？當然，現在我們國家發展的也很快，希望在未來幾年能趕超歐美，繁榮昌盛！