超聲波用酸洗鋼鐵焊斑加什麼緩蝕

A. 超聲波清洗劑的主要特點

超聲波清洗劑的主要特點：

1. 使用安全，本產品無味、無毒、不可燃、不腐蝕被清洗物，不損傷皮膚，且含有特殊的緩蝕劑，對大部分的金屬材料及飾面無腐蝕；

2. 作用迅速,可快速清除被處理材質表面的沉積物、油污、重油垢等頑固物質，清洗效率高；

3. 同時具有除（防）銹、除焊斑、除油、除蠟等清洗效果，將傳統的多工序合為一道工序，大大節約資源和人力成本；

4. 使用方便，可根據實際情況將濃度高倍稀釋使用，加熱（50～55攝氏度左右）清洗效果更佳。

正確的清洗方法：

1. 清洗液配好後，應用兩個清洗容器分別進行粗洗和精洗；

2. 清洗前，對表面污垢厚、積炭多的零件先進行刮、擦，然後浸在粗洗容器中浸泡一定時間，再由粗洗到精洗。

3. 清洗時應先清洗精密零件，然後再清洗一般零件。

4. 清洗曲軸等零件的水道、油道時，最好用壓力槍或其它噴射工具進行加壓沖洗。

5. 容器內的清洗液倒入粗洗容器內，然後再換上干凈的清洗液，以保證精洗質量。
   

B. 超聲波能達到酸洗的效果嗎

答：是不能的，超聲波清洗主要是除油和污漬，但是酸洗主要是除比較嚴重的氧化皮和焊斑的，酸洗會改變顏色把產品洗成均一的銀白色而超聲波則不會。

C. 不銹鋼酸洗鈍化膏的常見組成成分

1、腐蝕劑：

腐蝕劑一般用為酸性物質，經常使用的有氫氟酸、稀鹽酸、硝酸或其他類型的酸性物質、氟化物等，主要作用是清洗不銹鋼表面的污漬與氧化膜。

2、氧化劑：

氧化劑是鈍化膏的主要成分，經常使用的有濃鹽酸、濃硝酸、雙氧水、鉻酸鉀、重鉻酸鉀等物質。

3、填料：

填料的作用是賦予酸洗鈍化膏一定的硬度和粘稠度，使其可以做成膏狀，經常使用是鎂的化合物，有硝酸鎂、氟化鎂、硫酸鎂等物質，也可以選用硫酸鋇作為成型劑。如：硝酸鎂作為填料時，可以提高酸洗鈍化膏的粘附力與滲透能力。

4、增稠劑：

增稠劑的作用是提高酸洗鈍化膏的粘度，經常作為增稠劑的物質有硬脂酸鹽，如硬脂酸鎂，也可以選用其他類型的增稠劑。

5、抑制劑：

為了防止酸洗過度之後造成的金屬表面腐蝕，經常加入一些緩蝕劑。緩蝕劑分為有機緩蝕劑和無機緩蝕劑兩種。經常使用的無機緩蝕劑有鉬酸鹽、硅酸鹽、磷酸鹽、多聚磷酸鹽；有機緩蝕劑有苯並三氮唑、烏洛托品及其他胺類的物質。

6、抑制劑：

不銹鋼酸洗鈍化膏中一般加入適量的水作為粘度調節劑，以改變膏體的粘稠度與硬度。

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相似產品：

1、不銹鋼酸洗鈍化液

以環保無機酸氧化劑為主劑、添加羥基酸化合物、高效緩蝕劑和抑霧劑等復配而成。廣泛適用於成形、組裝、焊接等過程中產生的鐵銹、焊斑、油污、黑色和黃色氧化皮的清除並同時對不銹鋼工件進行全面鈍化，大大提高不銹鋼工件的抗腐蝕性能。

2、不銹鋼酸洗膏

可稱作不銹鋼酸洗劑，為無色透明膏狀物，對不銹鋼有很好的清洗鈍化效果。主要用於清洗不銹鋼表面在扎制、製造過程中的氧化皮、焊接後產生的焊斑，清洗後表面呈銀灰色（不銹鋼本色），同時鈍化表面，提高了不銹鋼抗腐蝕能力。鈍化合二為一，同時添加了高效緩蝕劑、抑霧劑，防止金屬出現過腐蝕和氫脆現象、抑制酸霧的產生。

D. 使用超聲波清洗機可以清洗哪些物品

超聲波清洗機可以清洗以下物品：
電子/電氣工業行業：半導體元件（如矽片、集成電路）、各類高低壓電器（如繼電器、開關、電路板、電位計等）、各類電機、壓縮機、各類電氣元件、真空器件等。
光學、光電、光伏行業：光學玻璃及組件、光電玻璃及組件、光伏玻璃及組件等。
汽車/工程機械/機車工業：發動機部件（如缸體、缸套、閥體、活塞、活塞環、氣門等）、點火栓、制動泵、轉向機、減振器、各類精密零部件等。
飛機工業：發動機部件、各類附件、燃料油過濾機、燃料計量儀表、注入噴嘴、旋轉翼、流量控制裝置、機械控制裝置用零件、輪轂、各類精密零部件等。
眼鏡、鍾表工業、寶石加工業：眼鏡、眼鏡架、鍾表、透鏡、寶石、貴重金屬裝飾品、首飾、各類精密零件。
橡膠工業：手套、帶子、白輪胎、外科醫用橡膠製品、橡膠成型金屬模/陶瓷模等。
釀造/制葯工業：瓶、蓋子、標簽去除裝置、排氣裝置、處理器皿、處理用器具、充填裝置管道等。
印刷/製版行業：旋轉機、金屬板、鉛字、母字、葯用小玻璃瓶、照相底板、金屬底盤等。
公共事業、電力、煤氣、新聞通訊行業：各類計量儀表、功率計、各類照明燈具、、隔電瓷瓶、通訊設備關鍵零部件等。
研究所及其他原子能工業：控制桿、計數管、泵、鉛管類、研究所用的容器、玻璃螺管、玻璃管、分析試料、目鏡等。
醫療、醫學研究行業：手術器具、牙科鑽頭、擴孔器、食道鏡、支氣管鏡、直腸鏡、膀胱鏡、吸液管、玻璃容器、注射器、感測器、試料玻璃等。
金融、造幣行業：圖章、受理號碼牌子、硬幣、*瓷器、金/銀製品等。
機械/工具/量具/刃具工業：軸承、螺絲、噴嘴、齒輪、夾具、固定裝置用附件、彈簧、鑽研模具、床身、閥、游標卡尺、銼刀、各類量具、各類刃具、各類機械零件等。

E. 鋼鐵可以鈍化嗎有什麼使用方法呢

鈍化劑（液）可完全代替鋼鐵件磷化和或表調處理。具有良好的防銹效果同時，能更好增強油漆塗層與鋼鐵表面附著力。天津市明星化工鋼鐵鈍化防銹劑。鈍化處理後應將工件烘乾或自然乾燥。如是處理須塗裝的鋼鐵產品，須要除銹除油徹底，再使用本品，再進行塗裝，如除銹除油污不徹底，可能會影響到產品塗裝的品質。經鈍化處理的工件應防止雨淋或其他污染，以免鈍化失效。當濃硫酸或濃硝酸在常溫下與鐵或鋁反應時，表面會形成一層緻密的氧化膜，阻止濃硫酸或濃硝酸進一步與之反應的現象就叫鈍化。鈍化處理是化學清洗中最後一個工藝步驟，是關鍵一步。鍋爐經酸洗、水沖洗、漂洗後，金屬表面很清潔，非常活化，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進行鈍化處理，使清洗後的金屬表面生成保護膜，減緩腐蝕。對不銹鋼全面酸洗鈍化處理，清除各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理後表面變成均勻銀白色，大大提高不銹鋼抗腐蝕性能，適用於各種型號不銹鋼零件、板材及其設備。

F. 不銹鋼酸洗鈍化液可以解決表面什麼問題

不銹鋼酸洗鈍化液操作的基本注意事項？1.酸洗鈍化的前處理不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應通過機械清洗，然後除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會影響酸洗鈍化的質量，為此除油脫脂不能省略，可以採用鹼液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等進行。2.酸洗液及沖洗水中Cl-的控制某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏採用加入鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑，從防止應力腐蝕破裂來說是不太適宜的。此外，對初步沖洗用水可採用工業水，但對最終清洗用水要求嚴格控制鹵化物含量。通常採用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進行水壓試驗用水，控制C1-含量不超過25mg/L，如無法達到這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，使其達到要求，C1-含量超標，會破壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕破裂等的根源。3.酸洗鈍化操作中的工藝控制硝酸溶液單獨用於清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產物，回火膜等無效，一般應採用HNO3+HF溶液，為了方便與操作安全，可用氟化物代替HF[2].單獨HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF酸洗時，需要加Lan-826.使用HNO3+HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應保持5:1的比例。溫度應低於49℃，如過高，HF會揮發。對鈍化液，HNO3應控制在20%—50%之間，根據電化學測試，HNO3濃度小於20%處理的鈍化膜質量不穩定，易產生點蝕[8]，但HNO3濃度也不宜大於50%，要防止過鈍化。用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，節省工時，但該酸洗鈍化液（膏）中會有侵蝕性HF，因此其最終保護膜質量不如多步法。酸洗過程中允許在一定范圍內調整酸的濃度、溫度與接觸時間。隨著酸洗液使用時間的增長，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應注意避免過酸洗，鈦離子濃度應小於2%，否則會導致嚴重的點蝕。一般來說，提高酸洗溫度會加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險。4.不銹鋼敏化條件下酸洗的控制[2]某些不銹鋼由於不良熱處理或焊接造成敏化，採用HNO&HF酸洗可能會產生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運行時，或清洗時，或隨後加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗。在焊後如必須進行這種酸洗，應採用超低碳或穩定化的不銹鋼。5.不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗對不銹鋼與碳鋼組合件（如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體），酸洗鈍化若採用HNO3或 HNO3+HF會嚴重腐蝕碳鋼，這時應添加合適的緩蝕劑如Lan-826.當不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態下，不能用HNO3+HF酸洗時，可採用羥基乙酸（2%）+甲酸（2%）+緩蝕劑，溫度93℃，時間6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑，溫度：121℃，時間：6h，隨後用熱水沖洗並浸入 10mg/L氫氧化銨+100mg/L聯氨中[3].6.酸洗鈍化的後處理不銹鋼工件經酸洗和水沖洗後，可用含10%（質量分數）NaOH+4%（質量分數）KMnO4的鹼1生高錳酸鹽溶液在71~82℃中浸泡5~60min，以去除酸洗殘渣，然後用水徹底沖洗，並進行乾燥。不銹鋼表面經酸洗鈍化後出現花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。最終酸洗鈍化的不銹鋼設備或部件應注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包紮，避免異金屬與非金屬接觸。對酸性與鈍化廢液的處理，應符合國家環保排放規定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加硫酸亞鐵還原處理。酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如需要可通過熱處理去氧（加熱至200℃保溫一段時間）。

G. 不銹鋼焊縫如何酸洗看不出來

根據焊縫的嚴重程度來確定的，有的焊縫比較小可以用不銹鋼清洗劑洗掉，洗完還是本色，嚴重的焊縫也可以用焊道處理機洗，洗完之後還是產品本色，其次可以用電解拋光液可以去掉保持產品本色，如果對於除掉焊縫顏色沒有要求的話可以採用酸洗。

不銹鋼焊縫的酸洗首選用不銹鋼除銹膏，不建議使用酸洗槽液浸泡的清洗。因為焊縫處如果放在酸洗液中浸泡，會有大量的殘留滯留在縫隙中，即使後繼用水洗並中和，也清洗不幹凈。

不銹鋼除銹膏時間短、速度快、清除徹底，可垂直使用，不流掛，適用於多種材質的不銹鋼銹跡及焊斑的清除，更主要是不會在焊縫殘留，處理後不銹鋼表面呈銀白色的原色。

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鋼鐵零件一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時，應更換酸洗液。常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發生過腐蝕和氫脆現象。

由於酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗後金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。採用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。

為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或鹼洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘乾。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜於分析酸性樣品。

H. 超聲波清洗機的可清洗的具體用途有哪些啊Thank you very much~

（1）機械行業：防銹油脂的去除；量具的清洗；機械零部件的除油除銹；發動機、化油器及汽車零件的清洗；過濾器、濾網的疏通清洗等。

（2）表面處理行業：電鍍前的除油除銹；離子鍍前清洗；磷化處理；清除積炭；清除氧化皮；清除拋光膏；金屬工件表面活化處理等。

（3）儀器儀錶行業：精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。

（4）電子行業：印刷線路板除松香、焊斑；高壓觸點等機械電子零件的清洗等。

（5）醫療行業：醫療器械的清洗、消毒、殺菌、實驗器皿的清洗等。

（6）半導體行業：半導體晶片的高清潔度清洗。

（7）鍾表首、飾行業：清除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。

（8）化學、生物行業：實驗器皿的清洗、除垢。

（9）光學行業：光學器件的除油、除汗、清灰等。

（10）紡織印染行業：清洗紡織錠子、噴絲板等。

（11）石油化工行業：金屬濾網的清洗疏通、化工容器、交換器的清洗等。
以上是由 佳姆信超聲波清洗設備 的提供參考

I. 超聲波清洗機適合用在哪些地方

超聲波清洗機不僅僅是能清洗物品，其功能非常多：分散、乳化、清洗、振動、震盪、鼓泡、萃取，除油、除銹、除污、除塵、除蠟、除松香...

根據福洋超聲波清洗機線上的訂單數據，大部分客戶購買超聲波清洗機，主要用來清洗以下各類物件較多：眼鏡、珠寶、首飾、手鐲、戒指、五金零件、汽車配件、發動機、軸承、試管、燒杯、量筒、線路板、pcb板、電路板、鋁件、銅件、金屬件等等。

9.光學行業：玻璃鏡片、樹脂鏡片、顯微鏡、望遠鏡、相機鏡頭、鍍膜玻璃、棱鏡、透鏡等光學製品的鍍膜前後及裝配前工序間清洗;在光電行業主要應用於ITO導電玻璃、LCD基板清洗、液晶片封裝後殘留液晶清洗。

註：清洗的附著物有：油漆、凡立水、油脂、染料、銹、塑膠殘留物、塵、指紋等。

10.紡織印染行業：清洗、噴絲板、拉絲板，紡織錠子、纖維絲(不銹鋼絲、鎳絲、銅絲等)進行除油去污。

註：清洗的附著物有：指紋、塵、油墨、染料、塑膠殘留物、橡膠殘渣等等。

11.石油化工行業：金屬濾網的清洗疏通、化工容器、交換器的清洗等。

12.其他行業：印章、號牌、硬幣高級陶器、銀製品、金製品、銀行磁卡等。

註：清洗的附著物有：手垢、塵埃、指紋、汗漬等等。

J. 超聲波清洗劑怎莫用

要了解超聲波清洗劑是什麼，首先要知道超聲波清洗機是什麼，及其工作原理。 超聲波清洗機是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的的設備。那麼超聲波清洗劑就是用於超聲波清洗機除油、除蠟、除污漬等用的工業清洗劑。超聲波清洗劑被廣泛用於各種金屬、塑膠、光學玻璃等行業，超聲波清洗劑按作用和目的大致可分為除油超聲波清洗劑(也就是除油劑)、除蠟超聲波清洗劑(也就是除蠟水)、還有光學玻璃行業用於除拋光粉類的超聲波光學玻璃清洗劑;按化學性質可分為溶劑超聲波清洗劑、水溶性超聲波清洗劑兩類。因清洗材料材質和清洗污漬、清洗要求等各有不同，所以所用超聲波清洗劑成份也各有不同。裕滿實業具有超聲波清洗劑自主研發生產能力，並可為企業提供超聲波清洗解決方案。