⑴ 機床導軌的表面精度是多少
一般要求裝配完成不超過0.01mm，粗糙度0.8以下，直線度，平面度，0.01以下，如導軌過長可適當放大。但還得看機床的具體用途，參數，精度等。導軌種類，形式的選擇，安裝方式也有影響，
⑵ 數控機床用的滾珠絲杠是什麼精度的
數控機床用的滾珠絲杠是什麼精度的：
精度分級是:0,1,2,3,5,7,10共7級。日系如日本,韓國,台灣一般稱C0,C1....C10、德系如德國,西班牙一般稱IT0,IT1....IT10、國內廠家兩中叫法都有採用的。
表示精度的參數主要是2個，
1:任意300毫米長的導程誤差，
2:有效螺紋長度的累積導程誤差，
0.1微米誤差就絲杠本身來說即使是C0級也不能達到(0級誤差E=0.003),一般機械採用C7,C10級,數控設備一般採用C5,C3級(C5較多,國內大部分數控機床都是C5級),,航空製造設備,精密投影及三坐標測量設備等一般採用C3,C2精度，另外,C7,C10級一般採用滾軋方法製造,C5級及以上採用研磨方法製造.
⑶ 數控機床導軌有什麼特點
（1）導向精度高；
（2）耐磨性能好；
（3）足夠的剛度；
（4）低速運動的平穩性；
（5）結構簡單、工藝性好。
1、滑動導軌
滑動導軌具有摩擦特性好、耐磨特性好、運動平穩、工藝性好、速度較低等特點。數控機床所使用的滑動導軌材料為鑄鐵對塑料或鑲鋼對塑料滑動導軌。導軌塑料常用聚四氟乙烯導軌軟帶和環氧型耐磨導軌塗層兩類。聚四氟乙烯導軌軟帶的特點如下：
（1）摩擦特性好。金屬一聚四氟乙烯導軌軟帶的動靜摩擦因素基本不變。
（2）耐磨特性好。聚四氟乙烯導軌軟帶材料中含有青銅、二硫化銅和石墨，因此本身就具有自潤滑作用，對潤滑油的要求不高。此外，塑料質地較軟，即使嵌入金屬碎屑、灰塵等，也不至損傷金屬導軌面和軟帶本身，可延長導軌副的使用壽命。
（3）減振性好。塑料的阻尼性能好，其減振效果、消聲的性能較好，有利於提高運動速度。
（4）工藝性好。可降低對粘貼塑料金屬基體的硬度和表面質量要求，而且塑料易於加工，使導軌副接觸面獲得優良的表面質量。聚四氟乙烯導軌軟帶被廣泛用於中小型數控機床的運動導軌中。
2、滾動導軌滾動導軌有多種形式，目前數控機床常用的滾動導軌為直線滾動導軌。 直線滾動導軌主要由導軌體、滑塊、滾柱或滾珠、保持器、端蓋等組成。當滑塊與導軌體相對移動時，滾動體在導軌體和滑塊之間的圓弧直槽內滾動，並通過端蓋內的滾道，從工作負荷區到非工作負荷區、然後再滾動回工作負荷區，如此不斷循環，從而把導軌體和滑塊之間的移動變成滾動體的滾動。為防止灰塵和臟物進入導軌滾道，滑塊兩端及下部均裝有塑料密封墊，滑塊上還有潤滑油杯。 直線滾動導軌的安裝形式可以水平、豎直或傾斜，可以兩根或多根平行安裝，也可以把兩根或多根短導軌接長，以適應各種行程和用途的需要。 導軌和滑塊座與側基面靠上定位台階後，應先從另一面頂緊然後再固定。
用緊定螺釘頂緊然後再用螺釘固定；用楔塊頂緊，用螺釘固定；用壓板頂緊，也可在壓板上再加緊固螺釘；導軌的側基準是裝配式，工藝性較好；在同一平面內平行安裝兩副導軌，該方法適用於有沖擊和振動，精度要求較高的場合，數控機床滾動導軌的安裝，多數採用此方法。 安裝前必須檢查導軌是否有合格證，是否碰傷或銹蝕，將防銹油清洗干凈，清除面的毛刺、撞擊凸起物及污物等；檢查裝配連接部位的螺栓孔是否吻合，如果發生錯位而強行擰入螺栓，將會降低運行精度。
（1）導軌安裝步驟
1）將導軌基準面緊靠機床裝配表面的側基面，對准螺孔，將導軌輕輕地用螺栓予以固定。
2）安裝導軌側面的頂緊裝置，使導軌基準側面緊貼床身的側面。
3）用力矩扳手擰緊導軌的安裝螺釘，從中間開始按交又順序向兩端擰緊。行擰入螺栓，將會降低運行精度。
（2）滑塊座安裝步驟
1）將工作台置於滑塊座的平面上，並對准安裝螺釘孔，輕輕地壓緊。
2）擰緊基準側滑塊座側面的壓緊裝置，使滑塊座基準側面緊貼工作台的側基面。
3）按對角線順序擰緊基準側和非基準側滑塊座上的各個螺釘。 安裝完畢後，檢查其全行程內運行是否輕便、靈活，有無阻滯現象；摩擦阻力在全行程內不應有明顯的變化。
達到上述要求後，檢查工作台的運行直線度、平行度是否符合要求。滾動導軌作為滾動摩擦副的一類，具有摩擦因數小、阻力小、精度高、壽命長、潤滑方便等特點，因此被廣泛應用於精密機床、數控機床、測量機和測量儀器上。滾動導軌副的主要缺點是抗沖擊載荷的能力較差，且滾動導軌副對灰塵屑末等較敏感，應有良好的防護罩。
3．液體靜壓導軌 液體靜壓導軌是將具有一定壓力的油液經節流器輸送到導軌面的油腔，形成承載油膜，將相互接觸的金屬表面隔開，實現液體摩擦。 這種導軌的摩擦因數小，機械效率高；由於導軌面間有一層油膜，吸振性好；導軌面不相互接觸，不會磨損，壽命長，而且在低速下運行也不易產生爬行。但靜壓導軌結構復雜，製造成本較高。靜壓導軌按導軌形式可分為開式和閉式兩種，按供油方式分為恆壓（即定壓）供油和恆流（即定量）供油兩種。
⑷ 數控機床對導軌的基本要求
(1)導向精度高
導向精度是指數控機床的運動部件沿導軌移動時的直線性和它與有關基面之間相互位置的准確性。數控機床無論在空載或切削加T時，導軌都應有足夠的剛度和導向精度。數控機床影響導向精度的主要因素有導軌的結構形式、導軌的製造精度和裝配質量及導軌與基礎件的剛度等。
(2)良好的精度保持性
精度保持性是指導軌在長期的使用中保持導向精度的能力。數控機床導軌的耐磨性是保持精度的決定性的因素，它與導軌的摩擦性能、導軌的材料等有關。數控機床導軌面除了力求減少磨損量外．還應使導軌面在磨損後能自動補償和便於調整。
(3)低速運動甲穩性
運動部件在導軌低速運動或微量位移時，運動應平穩、無爬行現象，這一要求對數控機床尤為重要。數控機床低速運動平穩性與導軌的結構類型、潤滑條件等有關，其要求導軌的摩擦系數受小．以減小摩擦阻力，而且動摩擦、靜摩擦系數應盡量接近並有良好的阻尼特性。
結構簡單，工藝性好
要便於加工、裝置、調整和維修。
⑸ 數控機床對導軌滑塊都有哪些要求
數控機床對導軌滑塊的要求：
1、導向精度高導向精度是指導軌運動軌跡的准確程度，它是導軌副的重要精度指標。運動件的實際運動軌跡與給定方向之間的偏差越小，則導向精度越高。影響導向精度的主要因素有：導軌承導面的幾何精度、導軌的結構類型、導軌副的接觸精度和表面粗糙度；導軌和支承件的剛度；導軌的油膜厚度和油膜剛度；導軌和支承件的熱變形等。
導軌的幾何精度一般包括導軌在垂直平面、水平平面內的直線度和兩條導軌面間的平行度或兩導軌面間橫向某長度的扭曲值。精度要求可以用導軌全長上的誤差△或單位長度上的誤差S表示。
2、移動靈敏度和定位精度均高移動靈敏度(移動解析度)指工件台完成一次移動能達到的zui短距離，定位精度指工件台由運動狀態停止在某一指定點的能力。移動靈敏度和定位精度與導軌的類型、摩擦特性、運動速度、傳動剛度、移動件質量等因素有關。
3、具有低速運動的平穩性低速運動的平穩性，是指導軌在低速運動或微量移動時不發生爬行等不連續運動的現象。它與導軌的結構、導軌副材料匹配、潤滑狀況、潤滑劑性質及導軌運動傳動系統的剛度等因素有關。
4、剛度大導軌受力後的變形將影響部件之間的相對位置和導向精度。剛度對高精度機械和儀器尤為重要。
5、抗振性好杭振性主要是指抗受迫振動的能力和抗自激振動的能力。對於閉環控制系統來說，不僅要求導軌對啟動、制動的跟蹤靈敏度高，還要求它要有適當的粘滯阻尼特性，以防止在啟動、制動過程中發生不穩定現象。
6、發熱小在高速運動時，要求導軌的發熱小。
7、長期保持精度導軌精度能否長期保持，主要取決於導軌的耐磨性和導軌材料的尺寸穩定性。耐磨性與導軌副的材料匹配情況、受力情況、加工精度、潤滑方式及防護裝置的性能等因素有關，導軌及其支承件的剩餘應力等也會影響導軌的精度保持性。製作導軌時常採用工藝性能好、耐磨性好、熱膨脹系數低、抗振動衰減能力強的材料，如耐磨鑄鐵、花崗岩和人造花崗岩等，其中花崗岩比鑄鐵更能長期保持穩定，而且熱膨脹系數低，是製造導軌的理想材料，但它有吸濕性，吸濕後會產生微量變形而影響精度。人造花崗岩是用樹脂將花崗岩顆粒粘結而成的，其抗振動衰減能力比花崗岩還高，且易於成型，熱導率低。
⑹ 車床幾何精度檢驗實驗車床導軌對加工精度有何影響
車床導軌的直線度要求與主軸的中心線是平行的，如果導軌與主軸中心線的平行度有誤差，那麼反應在軸類零件上就會出現錐度，腰鼓形，凹鼓形等等情況。
⑺ 上銀直線導軌精度等級怎麼分
一般採用該等級名稱的第一個字母，如普通級標N，精密級標P。有些廠家以1、2、3、4、5表示精度從高到低
⑻ 滾珠導套和滑軌滑塊哪種精度高些
嚴格來說，滑塊的高些。滾珠的在珠槽盒滾珠內外軌之間的間隙時必須得，而且時間久了間隙變大，內外軌搖擺明顯，難以保持高精度。樣板滾珠滑軌用在抽屜，等地方。
滑塊滑軌由於沒有珠子，就沒有上述的間隙大的問題。一般高精密度的機床，s上用的是滑塊滑軌。
當然，不能一概而論，具體還要看你用在什麼地方。
⑼ 直線導軌精度等級分別是多少每一級在什麼范圍
導軌精度等級分為（行走平行度，以下以導軌100mm長為例）、普通級（無標注/C）5μm、高級（H）3μm、精密級（P）2μm、超精密級（SP）1.5μm、超超精密級（UP）1μm