超聲波點焊頭焊齒怎麼加工

⑴ 超聲波焊接的焊接原理

超聲波塑料焊接原理
超聲波作用於熱塑性的塑料接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由於焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由於塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力後，使其融合成一體。當超聲波停止作用後，讓壓力持續幾秒鍾，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近於原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決於換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調節的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互作用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個最佳壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的最佳壓力之積
超聲波金屬焊接原理
超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率（超過16KHz ）的機械振動能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法．金屬在進行超聲波焊接時，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫熱源，只是在靜壓力之下，將線框振動能量轉變為工件間的摩擦功、形變能及有限的溫升．接頭間的冶金結合是母材不發生熔化的情況下實現的一種固態焊接．因此它有效地克服了電阻焊接時所產生的飛濺和氧化等現象．超聲金屬焊機能對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細絲或薄片材料進行單點焊接、多點焊接和短條狀焊接．可廣泛應用於可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片、極耳的焊接。

⑵ 超聲波焊接機的原理和工藝

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原發布者:要求S525
超聲波焊接機的工作原理超音波焊接機的工作原理是： 是通過振盪電路振盪出高頻信號由換能器轉化成機械能（即頻率超出人耳聽覺閾的高頻機械振動能），該能量通過焊頭傳導到塑料工件上，以每秒上幾十萬次的振動加上壓力使塑料工件的接合面劇烈摩擦後熔化。振動停止後維持在工件上的短暫壓力使兩焊件以分子鏈接方式凝固為一體。一般焊接時間小於1秒鍾，所得到的焊接強度可與本體相媲美。超聲波塑料焊接機可用於熱塑性塑料的對焊，也用於鉚焊、點焊、嵌入、切除等加工工藝。根據產品的外觀來設計模具的大小、形狀。 超聲波塑料焊接機由氣壓傳動系統、控制系統、超聲波發生器、換能器及工具頭和機械裝置等組成。1、氣動傳動系統包括有：過滹器、減壓閥、油霧器、換向器、節流閥、氣缸等。工作時首先由空壓機驅動沖程氣缸，以帶動超聲換能器振動系統上下移動，動力氣壓在中小功率的超聲波焊接中氣壓根據焊接需要調定。2、控制系統控制系統由時間繼電器或集成電路時間定時器組成。主要功能是：一是控制氣壓傳動系統工作，使其焊接時在定時控制下打開氣路閥門，氣缸加壓使焊頭下降，以一定壓力壓住被焊物件，當焊接完後保壓一段時間，然後控制系統將氣路閥門換向，使焊頭回升復位；二是控制超聲波發生器工作時間，本系統使整個焊接過程實現自動化，操作時只啟動按鈕產生一個觸發脈沖，便能自動地完在本次焊接全過程。整個控制系統的順序是：電源啟動一觸

⑶ 超聲波焊接方式有哪幾種

超聲波焊接機的焊接技術是一種高科技，一切熱熔性塑料製品皆可應用，不需加溶劑、粘貼劑或其它輔助品，提高生產率、成本低、提高產品質量及生產安全。超聲波熔接，它是通過供電箱將市電轉變成高頻高壓信號，再通過換能器系統把信號轉換為高頻機械振動，加於塑料製品上，使塑料製品兩部分間產生高速摩擦，溫度上升，當溫度達到製品本身熔點時，使製品介面迅速熔化，同時製品在一定壓力下冷卻定形，從而達到完美焊接。超聲波焊接分為以下幾種：

工具/原料

• 超聲波焊接機

• 超聲波換能器

方法/步驟

• 一、超聲波點焊

  兩件平麵塑料件，無舌榫亦無鉚釘，焊頭設計成手槍狀，將一端焊穿而熔合另一平面中。優點在於焊接面不需任何特別設計，針對大型平面工件，焊頭振幅高，焊頭面的設計要視最後要求而設計。

• 二、超聲波焊接

  典型的超聲波焊接面的設計必須具備以下兩個功能：

  1.舌榫的設計保證在焊接周期中對位方便；

  2.焊線設計纖細，但必須有足夠的可熔化材料令焊接面熔合。具體設計方式要視應用在焊接何種工件設備中。焊接壓力、振幅等參數可調，保證焊頭能接觸到焊接面並施壓，下工件為接受壓力部分，置於底模中不動。焊頭因產生超聲波高頻，令上工件震動生熱，因而能與下工件熔合，焊頭停止震動後，壓力保持，令熔解位置冷卻成型，整個焊接時間大多為一秒。這個方式在行業應用方面非常廣泛，例如汽配，醫療，玩具文具等。

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  三、超聲波埋插

  指埋植金屬及鏍絲於塑料件上。焊頭接觸金屬釘，因震動生熱，令釘子埋插於塑料件中。

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  四、超聲波鉚接

  此方式用於兩件不同材料的塑料件，一方為一塑料鉚釘貫穿另一件材料，焊頭焊接面設計成鉚釘包覆狀。高頻震動生熱令塑料釘熔解成型包覆在另一件材料上。

⑷ 超聲波點焊機的使用方法

1、將電纜的一端接到發振筒上輸出控制電纜接頭，另一端接到電箱背面的輸出控制電纜插座上，並旋緊。
2、將焊頭的連接面擦凈，連接在發振筒的換能器上，並用扳手鎖緊。注意：連接時，必須確保焊頭與換能器間兩個連接面吻合，並鎖緊。不可因連接螺絲過長或滑牙無法鎖緊的現象，否則產生聲波傳遞不暢而導致本機損壞。
3、裝卸焊頭時必須使用兩支扳手將焊及換能器分別卡住，不得只卡其中一個部分鎖緊或裝卸，以免導致手提發振筒的損壞。
4、檢查1、2點安裝妥當後，將電源線插座插在外接電源插座上，並扳動電源開關，這時電源指示燈亮。
5、輕壓聲波控制開關，這時能聽到聲波傳遞到焊頭時焊頭發出的「吱吱」聲，說明本機工作正常，即可投入使用。
6、機在工作出現異常時，切勿私自拆開設備，請通知供貨商或將設備寄到生產商檢查維修。

⑸ 超聲波塑料焊接的焊接方法

1、熔接法：超聲波振動隨焊頭將超聲波傳導至焊件，由於兩焊件處聲阻大，因此產生局部高溫，使焊件交界面熔化。在一定壓力下，使兩焊件達到美觀、快速、堅固的熔接效果。
2、埋植(插)法：螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬，經高速振動，使金屬物直接埋入成型塑膠內，同時將塑膠熔化，其固化後完成埋插。
3、鉚接法：欲將金屬和塑料或兩塊性質不同的塑料接合起來，可利用超聲波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅固。
4、點焊法：利用小型焊頭將兩件大型塑料製品分點焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓於兩件塑料工件上，從而達到點焊的效果。
5、成型法：利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型，當塑料凝固時可使金屬或其它材質的塑料牢固。
6、切除法：利用焊頭及底座的特別設計方式，當塑料工件剛射出時，直接壓於塑料的枝幹上，通過超聲波傳導達到切除的效果。

⑹ 超聲波塑料焊接機的焊接方法

1、熔接法：超聲波振動隨焊頭將超聲波傳導至焊件，由於兩焊件處聲阻大因此產生局部高溫件交界面熔化。在一定壓力下，使兩焊件達到美觀、快速、堅固的熔接效果。
2、埋植(插)法：螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬，經高速振動，使金屬物直接埋入成型塑膠內，同時將塑膠熔化，其固化後完成埋插。
3、鉚接法：欲將金屬和塑料或兩塊性質不同的塑料接合起來，可利用超聲波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅固。
4、點焊法：利用小型焊頭將兩件大型塑料製品分點焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓於兩件塑料工件上，從而達到點焊的效果。
5、成型法：利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型，當塑料凝固時可使金屬或其它材質的塑料牢固。
6、切除法：利用焊頭及底座的特別設計方式，當塑料工件剛射出時，直接壓於塑料的枝幹上，通過超聲波傳導達到切除的效果。

⑺ 超聲波點焊機的應用方法

一、 熔接法：
以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，採用合適的工件和合理的介面設計，可達到水密及氣密，並免除採用輔助品所帶來的不便，實現高效清潔的熔接（詳細資料如?）。
二、 鉚焊法：
將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。
三、 埋植：
藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內，固定在一定深度，完成後無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。
四、 成型：
本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著於塑膠品外圈，焊頭發出超音波超高頻振動後將塑膠溶融成形而包覆於金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。
五、 點焊：
A、 將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。
B、 對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。
六、 切割封口：
運用超音波瞬間發振工作原理，對化纖織物進行切割，其優點切口光潔不開裂、不拉絲。

⑻ 請教下35K超聲波點焊機原理,謝謝！

超聲波點焊機原理：

超聲波手焊機通過上焊件將超聲能量傳遞到焊區，由於焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由於塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區,致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力後，使其融合成一體。當超聲波停止作用後，讓壓力持續幾秒鍾，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近於原材料強度。

超聲波焊接應用領域：

超聲波手持式點焊機適用行業：塑膠、玩具、制衣、電子、電器、汽車配件、包裝、環保、醫療機器,採用小面積加熱及小型工作檯面設計，機身輕巧，加長線性軸承使機台動作穩定性高，適合焊接精確工件。

產品特點：

超聲波點焊相比傳統工藝（如膠粘、電燙合或螺絲緊固等），具有生產效率高、焊接質量好、環保又節能等顯著優點。手提式超聲波焊接機專業用於塑料、無紡布、皮革製品、化纖棉等的焊接、鉚接工藝。已經完全替代傳統有機熔點劑粘貼的工藝，具有能耗低、效率高、不變形、無污染、焊接牢固、操作簡便等優點。手持式超聲波焊接機可根據焊接產品的鉚點尺寸大小及焊接要求，更換不同的超聲波焊頭，既快捷又方便，而且成本相對專用汽車門板超聲波焊接機要低得多。

產品原理：

超聲波焊接機通過超聲波發生器將低電流頻率轉換成高頻交流電，將該電能輸入超聲波換能器產生同等頻率的機械運動。機械運動通過調幅器裝置傳遞到超聲波焊接頭，焊接頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部。作用區域，能量通過摩擦方式轉換成熱能，將塑料熔化。振動停止後維持在工件上的短暫壓力使兩焊件以分子鏈接方式凝固為一體。一般焊接時間小於1秒，所得到的焊接強度可與本體相媲美。

手槍式超聲波點焊機：

外形依照人體工程學設計，超聲波啟動開關位於手槍的扳機出， 便於提握和使用，特別適用於水平方向或立面的焊接作業。

握式超聲波點焊機：

外形為直筒式的設計，超聲波啟動開關位於直筒的外側，便於手握焊接和攜帶，也可之間安裝於機器設備上，適用於各個方向上的焊接作業。

⑼ 超聲波焊頭怎麼熱處理

熱處理：
1、 管道焊接接頭的熱處理，應在焊後及時進行，常用鋼材焊接接頭的熱處理溫度。
2、易產生延遲裂紋的焊接接頭，焊接時應嚴格保持層間溫度，焊後應立即均勻加熱至300℃～350℃保溫緩冷，並及時進行熱處理。
3、熱處理的加熱范圍為焊縫兩側各不少於焊縫寬度的3倍，且不少於25mm。加熱區以外100mm范圍內應予以保溫，且管道埠應封閉。
4、
熱處理的加熱速度、恆溫時間及冷卻速度、應符合下列要求：
a、加熱升溫至300℃後，加熱速度應按5125/t ℃/h計算，且不大於220℃/h；
b、恆溫時間應按下列規定計算，且總恆溫時間均不得少於30min。在恆溫期間，各測點的溫度均應在熱處理溫度規定的范圍內，其差值不得大於50℃：
c、恆溫後的冷卻速度應按6500/t ℃/h計算。且不大於260/h。冷至300後可自然冷卻。

註：t為管子壁厚，mm

⑽ 超聲波焊接機是怎麼工作的

你好！

銘揚超聲波小編為您解答：超聲波塑膠焊接機是由發生器產生20KHz(或15KHz)的高壓、高頻信號，通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加於塑料製品工件上，通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到介面的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件介面迅速熔化，繼而填充於介面間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成完美的焊接。