不平衡重量機床怎麼吊裝

❶ 數控機床搬遷——我有一台數控機床要搬遷，誰能告訴我搬遷數控機床要注意些什麼

數車搬遷吊裝點在尾座下面有兩個吊裝孔，不能釣主軸，可以吊主軸下面的床身，立加可以用叉車，也可以用掛架起吊，好像不能不能直接用行車吊，因為鋼絲繩會往中間兜。機床安裝到位還得調水平找回原來的精度

❷ HTC數控車床吊裝方法

底下沒有工藝孔嗎，有的話插兩個實心的鐵管子進去，用鋼絲繩，用天吊。

❸ 數控機床刀架怎樣安裝

刀架安裝操作方法
(一)垂直刀架安裝
(1)拆開刀架上的導軌鑲條和壓板，清洗導軌及加工面，檢查導軌面應完好無銹蝕。
(2)左、右垂直刀架分別吊裝安於橫樑上，在導軌面上抹上潤滑油，刀架移動傳動的齒輪應對正橫梁裝配孔，裝上壓板、鑲條，調整導軌間隙。
(3)裝好垂直刀架升降的底軸，拆除平衡錘的壓緊構件，使平衡錘起配重平衡作用。
(二)側刀架安裝
(1)拆下鑲條、壓板，清洗導軌及其他加工面，檢查無缺陷後抹上潤滑油。
(2)刀架與配重的連接件，如軸承、滑輪(或鏈輪)、輪軸、吊掛鋼索或鏈子等，洗去防護油漆。
(3)在石立校正面F部放上方木，探潔立校導軌面，抹上潤滑油，將側刀架吊乎正，緩緩靠近立校正面導軌，安上鑲條、壓板，初步調好導軌間隙，連接升降機構。
(4)將配重和側刀架連接起來，用手搖操作刀架上升，檢查有無卡阻現象，拆除方木。

❹ 車床工裝動平衡怎麼做

機床轉速越來越高，加工精度也越來越精密。機床工裝在高速旋轉速會產生很大的振動，到時加工工件精度降低。我們機床工裝使用的是台灣宏富信PY-2700線上動平衡儀。通過振動分析，轉速測量，找出工裝不平衡量位置。

調試工裝的方法

1、加減配重方法：

py2700儀器精確告知在多少度的地方，增加配重或是減少配重，可以在上面焊接配重塊，或用電鑽鑽頭去重的方式減重。

2、動平衡孔位分配方法：

精密主軸、CNC機床等高精度轉子，不適合加重或是減重（焊配重塊或是打孔去重，容易把主軸精度損傷）。動平衡孔位分配是非常重要的功能，預留在3-36個任意孔位。工裝中預留幾個均勻孔位，把孔位輸入到儀器，儀器會精確的告知在第幾個孔位增加多重的配重螺絲，把相關重量螺絲鎖到動平衡孔中，振動明顯降低，達到振動等級要求。

❺ 我買了一台數控車床不知道怎麼調平，使水平尺調大梁和刀台水平不一致怎麼調呀，水平不平對什麼有影響

安裝方法

1.起吊和運輸機床的起吊和就位，應使用製造廠提供的專用起吊工具，不允許採用其他方法進行。不需要專用起吊工具，應採用鋼絲繩按照說明書規定部位起吊和就位。2.基礎及位置機床應安裝在牢固的基礎上，位置應遠離振源；避免陽光照射和熱輻射；放置在乾燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。機床附近若有振源，在基礎四周必須設置防振溝。通用刀架

3.機床的安裝機床放置於基礎上，應在自由狀態下找平，然後將地腳螺栓均勻地鎖緊。對於普通機床，水平儀讀數不超過0.04/1000mm，對於高精度的機床，水平儀不超過0.02／1000mm。在測量安裝精度時，應在恆定溫度下進行，測量工具需經一段定溫時間後再使用。機床安裝時應竭力避免使機床產生強迫變形的安裝方法。機床安裝時不應隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導致機床內應力的重要新分配，從而影響機床精度。

4.試運轉前的准備

機床幾何精度檢驗合格後，需要對整機進行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，不得用棉紗或紗布。清洗掉機床出廠時為保護導軌面和加工面而塗的防銹油或防銹漆。清洗機床外表面上的灰塵。在各滑動面及工作面塗以機床規定使滑油。仔細檢查機床各部位是否按要求加了油，冷卻箱中是否加足冷卻液。機床液壓站、自動間潤滑裝置的油是否到油位批示器規定的部位。檢查電氣控制箱中各開關及元器件是否正常，各插裝集成電路板是否到位。通電啟動集中潤滑裝軒，使各潤滑部位及潤滑油路中充滿潤滑油。做好機床各部件動作前的一切准備。

編輯本段數控車床調試與驗收

數控車床的驗收應按國家頒布實行的《數控卧式車床製造與驗收技術要求》進行，在驗收過程中，如發生爭執，應以國家有關標准為依據，通過協商解決。

一.開箱驗收

按隨機裝箱單和合同中特定附件清單對箱內物品逐一核對檢查。並做檢查記錄。有如下內容：包裝箱是否完好，機床外觀有無明顯損壞，是銹蝕、脫漆；有無技術資料，是否齊全；附件品種、規格、數量；備件品種、規格、數量；工具品種、規格、數量；刀具〈刀片〉品種、規格、數量；安裝附件；電氣元器件品種、規格、數量；

二.開機試驗

機床安裝調試完成後，即通知製造廠派人調試機床。試驗主要有如下：1.各種手動試驗a.手動操作試驗試驗手動操作的准確性。b.點動試驗c.主軸變檔試驗d.超程試驗2.功能試驗a.用按鍵、開關、人工操縱對機床進行功能試驗。試驗動作的靈活性、平穩性及功能的可靠性。b.任選一種主軸轉速做主軸啟動、正轉、反轉、停止的連續試驗。操作不少於7次。c.主軸高、中、低轉速變換試驗。轉速的指令值與顯示值允差為±5%。d.任選一種進給量，在XZ軸全部行程上，連續做工作進給和快速進給試驗。快速行程應大於1/2全行程。正反方和連續操作不少於7次。e.在X、Z軸的全部行程上，做低、中、高進給量變換試驗。轉塔刀架進行各種轉位夾緊試驗。f.液壓、潤滑、冷卻系統做密封、潤滑、冷卻性試驗，做到不滲漏。g.卡盤做夾緊、松開、靈活性及可靠性試驗。h.主軸做正轉、反轉、停止及變換主軸轉速試驗。i.轉塔刀架進行正反方向轉位試驗。j.進給機構做低中高進給量為快速進給變換試驗。k.試驗進給坐標超程、手動數據輸入、位置顯示，回基準點，程序序號批示和檢索、程序暫停、程序刪除、址線插補、直線切削徨、錐度切削循環、螺紋切削循環、圓弧切削循環、刀具位置補償、螺距補償、間隙補償等功能的可靠性、動作靈活性等。3.空動轉試驗a.主動動機構運轉試驗，在最高轉速段不得少於1小時，主軸軸承的溫度值不超過70℃，溫升值不超過40℃；b.連續空運轉試驗，其運動時間不少於8小時，每個循環時間不大於15分鍾。每個循環終了停車，並模擬松卡工件動作，停車不超過一分鍾，再繼續運轉。4.負荷試驗用戶准備好典型零件的圖紙和毛坯，在製造廠調試人員指導下編程和輸入程序，選擇切削刀具和切削用量。負荷試驗可按如下三步進行，粗車、重切削、精車。每一步又分單一切削和循環程序切削。每一次切削完成後檢驗零件已加工部位實際尺寸並與指令值進行比較，檢驗機床在負荷條件下的運行精度、即機床的綜合加工精度，轉塔刀架的轉位精度。5.驗收機床開箱驗收，功能試驗，空運轉試驗、負荷試驗完成後，加工出合格產品，即可辦理驗收移交手續。如有問題，製造廠應負責解決。

編輯本段數控車床的基本組成

數控車床由數控裝置、床身、主軸箱、刀架進給系統、尾座、液壓系統、冷卻系統、潤滑系統、排屑器等部分組成。平行雙主軸數控車床

數控車床分為立式數控車床和卧式數控車床兩種類型。立式數控車床用於回轉直徑較大的盤類零件車削加工。卧式數控車床用於軸向尺寸較長或小型盤類零件的車削加工。卧式數控車床按功能可進一步分為經濟型數控車床、普通數控車床和車削加工中心。(1)經濟型數控車床：採用步進電動機和單片機對普通車床的車削進給系統進行改造後形成的簡易型數控車床。成本較低，自動化程度和功能都比較差，車削加工精度也不高，適用於要求不高的回轉類零件的車削加工。(2)普通數控車床：根據車削加工要求在結構上進行專門設計，配備通用數控系統而形成的數控車床。數控系統功能強，自動化程度和加工精度也比較高，適用於一般回轉類零件的車削加工。這種數控車床可同時控制兩個坐標軸，即x軸和z軸。車削中心(3)車削加工中心：在普通數控車床的基礎上，增加了C軸和動力頭，更高級的機床還帶有刀庫，可控制X、Z和C三個坐標軸，聯動控制軸可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由於增加了C軸和銑削動力頭，這種數控車床的加工功能大大增強，除可以進行一般車削外，還可以進行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉中心的孔和徑向孔的鑽削等加工。2.液壓卡盤和液壓尾架液壓卡盤是數控車削加工時夾緊工件的重要附件，對一般回轉類零件可採用普通液壓卡盤；對零件被夾持部位不是圓柱形的零件，則需要採用專用卡盤；用棒料直接加工零件時需要採用彈簧卡盤。數控軸承車床

對軸向尺寸和徑向尺寸的比值較大的零件，需要採用安裝在液壓尾架上的活頂尖對零件尾端進行支撐，才能保證對零件進行正確的加工。尾架有普通液壓尾架和可編程液壓尾架。通用刀架3.數控車床的刀架數控車床可以配備兩種刀架：(1)專用刀架由車床生產廠商自己開發，所使用的刀柄也是專用的。這種刀架的優點是製造成本低，但缺乏通用性。(2)通用刀架根據一定的通用標准(如VDI，德國工程師協會)而生產的刀架，數控車床生產廠商可以根據數控車床的功能要求進行選擇配置。4.銑削動力頭數控車床刀架上安裝銑削動力頭後可以大大擴展數控車床的加工能力。如：利用銑削動力頭進行軸向鑽孔和銑削軸向槽。5.數控車床的刀具在數控車床或車削加工中心上車削零件時，應根據車床的刀架結構和可以安裝刀具的數量，合理、科學地安排刀具在刀架上的位置，並注意避免刀具在靜止和工作時，刀具與機床、刀具與工件以及刀具相互之間的干涉現象。

編輯本段數控車床的使用條件

數控車床的正常使用必須滿足如下條件，機床所處位置的電源電壓波動小，環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。

一.機床位置環境要求

機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩定性，將使電子元件接觸不良，發生故障，影響機床的可靠性。

二.電源要求

一般數控車床安裝在機加工車間，不僅環境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網波動大。因此，安裝數控車床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，並且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作。

三.溫度條件

數控車床的環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。一般來說，數控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恆定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，並導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，並導致短路。

❻ 吊裝機械

我想這樣的抄機械裝置可襲以沿用重型機床的直線傳動部分的設計，即一套可以完成水平運動的直線運動單元。
其實，就是一個結構鋼機架，上端衍磨平，裝上重載直線導軌，直線導軌的滑塊上安裝工作台。工作台上固定滾珠絲杠的螺母。滾珠絲杠，兩端加軸承支撐，安裝在機架上，然後用聯軸器將絲杠軸端和電機相連。電機要有相應的控制器或軟體。
此外，為了完成所謂的精確裝配，待裝配的電機要有相應的專業夾具固定在指定位置，坐落在直線導軌上的由絲杠驅動的工作台，上面要設計安裝專門的吊裝元件，然後由手動控制或自動控制來完成轉子的吊裝定位，如果需要自動裝配，工作台上還要安裝可以向下運行的直線驅動單元（就是再做一套類似於上述水平運動工作台的結構）。
還要看吊裝的轉子是多大，很重的話又要精確裝配，那就要求吊裝過程穩定性要好了，可能還要做成龍門支架的形式，類似於小型龍門起重機，或行車那種。可以qq'具體的方案再進一步討論。16843591。

❼ 我公司的客戶最近向我公司定了一批機床。但是客戶要求機床安方在客戶工廠的二樓，這就引出一個問題：機床

明確的告訴你，很難、很危險；沒有確實的把握，冒不起那個風險！
機床重量3噸多，佔地面積3-5個平方，基本上在1噸/平方的上限！
1、建築的標準是否達到設計的要求，如果達不到怎麼辦？現在豆腐渣工程可是不少！
2、即便能夠達到，現在的重量也是十分危險，在機床切削的過程中，還會有工件的重量、切削的震動，偶爾還會有操作工業應該算在當中，所以能否承擔這個重量基本沒可能。
3、如果是一台機床你還可以想像特殊的方法，但是客戶買的是一批機床，特殊方法就沒有用了！
所以，綜合建議，既然能夠買得起一批的機床，那麼只要對於客戶來說不安全就建議客戶哪怕重新租一個工廠也不能拿公司的員工生命以及生產安全做賭注！強烈建議不能做這樣的保證！或者你直接到某個大學咨詢一下相關的教授或者學生！

❽ cjk6136型數控車床整機安裝過程

機床的搬運和安裝 一，搬運 遠距離運輸時，機床所有外露光潔面上均應塗上防銹脂，蓋上防水薄膜罩，並用包裝箱包裝，機床底部用螺栓與箱底橫木緊固。起重吊車吊動裝箱機床時，應按箱外標志的起吊位置安裝鋼絲繩。務必使機床保持平穩，在移動和放下時，必須避免箱底和正、側面受到劇烈震動或撞擊，以免損壞機床外觀和影響機床精度。 拆箱後應首先檢查機床外觀，並按裝箱單清點附件及工具，如有問題請立即與本公司聯系。 吊裝機床有兩種方法：1、對床座上安裝空位可穿過鋼管的機床，可先穿兩根鋼管，兩根鋼絲繩套在鋼管上起吊如圖a 如示；2、對床座上安裝空位不能穿過鋼管的機床，可用鋼絲套在（靠進主軸箱一端）床身的筋上 ，在鋼絲繩接觸機床的地方應墊軟墊（棉紗或棉布），並將尾座和床鞍移至床身尾部並鎖緊，盡量保持機床的平穩，安全吊運。二、安裝 機床最好用地腳螺栓緊固在不會引起振動的堅固地基上， 以保證機床能 穩定地工作，按合格證明書上的機床水平要求調校好機床的安裝水平，在初校好水平後，將機床靜置兩至三天後開始半精校，半精校後可以開始使用機床，滿一月後，將水平精校，精校後，用水泥將機床周邊固定。 機床的地基尺寸如機床資料所示：[地腳螺釘孔的深度由用戶根據當地的土質確定，一般為600mm 示意圖中「（）」的尺寸為750mm 規格機床用。] 當機床放在安裝基礎上時，應同在床座下面墊好斜鐵（4-8 件），床鞍位於床身中間位置，通過調整斜鐵使水平儀的讀數達到出廠時的G1 要求。往地腳螺栓孔里灌注混凝土，待干透後復查水平，並同時擰緊地腳螺栓的螺母，最後用水泥固定斜鐵，修整好地面,避免地面油滲入。 三、清洗和試車 A,用煤油或汽油浸濕棉紗，洗凈機床的防銹油（脂），特別提醒：擦洗時不準用砂布等硬物擦刮機床，以免劃傷表面；清洗用油亦不能滴在機床油漆表面上，以免損傷油漆表面，待乾燥後塗上一層潤滑油。 B,主傳動為變頻無級調速，主軸箱內為潤滑脂潤滑，可直接試車。 C,機床絲杠，導軌經仔細擦洗後加潤滑油。 D、請在潤滑泵內加32#機油至液面上限。 E、檢查機床電氣線路及絕緣是否完好。檢機床的電源是否按要求接好並可靠接地。 F,通電試運轉，檢查各運轉,運動部件的情況是否異常，各控制功能是否正確無誤。

❾ 我有20噸大件貨要運輸到廈門，請問如何運

關鍵是看你那邊什麼交通方便了 鐵路或者海運 廈門多是很發達的 陸運的話 估計價格會有點貴