① 數控車床怎麼刀補
數控車床刀補，先說外徑 要求101.6 你現在車到了101.4 就是你車小了 那麼怎麼辦呢 你要退一點刀。x方嚮往工件方向是負。也就是進刀 向後就為正。也就是退刀。
101.6-101.4=0.2 就是說你車小了20絲 那麼x方向退20絲 x磨損就+0.2。
在一個固定的坐標系中，我是這樣對刀的：
Z軸：以三爪定位端面對刀，在對刀參數中輸入與刀號相對應的刀尖位置數據。（如Z-20）。
X軸：試車法或找一個已知尺寸的零件去碰外圓/內圓，在對刀參數中輸入與刀號相對應的刀尖位置數據。(如X38)。
對刀完成後，試車零件，測量誤差後再進行對應刀號做刀補處理，此時要使用U/W進行修正。
對刀是否容易，跟使用的操作系統有關，必須認真閱讀操作系統給定的對刀方式進行操作，雖然大同小異，還是按照操作系統給的對刀方式操作正確。
希望 回答能對你有所幫助！
② 沈陽i5加工中心如何加刀補
沈陽iPhone 5加工中心如何加到補這個的話，我還不知道你上網上去查一下。
③ 加工中心刀補怎麼輸入
長度補償用G43 H_(刀具補償號) 半徑補償用 G41 D_(刀具半徑) 不建議用半徑補償 很容易出錯 而且編程很慢
④ 沈陽數控i5系統怎麼對刀
一般是用試切法，Z向：手動車端面，然後X向退出（Z軸不動），在刀具形狀（不同系統的叫法也不一樣）里輸入Z零。X向：手動車一段外圓，Z向退出（X向不動），測量所車外圓的尺寸，在刀具形狀輸入所測量的實際尺寸。完成！
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
「CNC」是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
⑤ 數控銑、加工中心怎麼調刀補
數控機床都有「補償偏置寄存器」(即為存儲刀具補償的地方)，在該寄存器列表內添加相應的刀號及補償，然後在程序中調用即可。
⑥ i5怎麼加不了刀補
刀補的作用主要是為了在加工中不用按照刀具中心編程，直接以零件軌跡編程即可。刀補包括該
G41左刀補G42右刀補G40取消刀補。在建立刀補的過程中軌跡不能有銳角且不能與G03G02的過程中加刀補。
⑦ 加工中心自動編程怎麼把刀補加進去的
用G41和G42
G41、G42在加工中心的裡面同樣都為半徑補償，但是前者是左左補償，後者是右補償。也就是說，如果在改補償值的時候，一個是向左，一個是向右。以下程序為例：
條件：直徑100MM的圓，銑外形，進退刀向量為2MM，刀具為10MM，控制方式：兩者，
G0G90G54X59.Y2.S4000M3
G43H1Z30.
Z1.
G1Z-10.F1000.
G41D1X57.
G3X55.Y0.R2.
G2I-55.J0.
G3X57.Y-2.R2.
G1G40X59.
Z-9.
G0Z30.
這里的半徑補償就是左補償，也就是說D1=-1.的話，那實際尺寸就是98MM。相反如果是：D1=1MM，那麼實際尺寸就是102MM。
下面是G42的程序實例：
條件：直徑100MM的圓，銑外形，進退刀向量為2MM，刀具為10MM，控制方式：兩者，
G0G90G54X59.Y-2.S4000M3
G43H1Z30.
Z1.
G1Z-10.F1000.
G42D1X57.
G2X55.Y0.R2.
G3I-55.J0.
G2X57.Y2.R2.
G1G40X59.
Z-9.
G0Z30.
此程序 ，如果D1=-1.MM，結果的實際尺寸仍然是：98MM，如果D1=1MM的話，那的結果也會是102MM
G41、G42隻是兩種補正的方向不一下而以，實際運用中，以G41用的最多，這里涉及到的是一個順銑及逆銑 的問題。
另外給您推薦個加工中心資料匯總http://www.skjgzx.org/wenda/
以上，希望對你有所幫助 麻煩採納下哈
⑧ 求：數控車床對刀，設置刀補的步驟
華興數控。對刀。對Z向：先把刀移到產品端面。輕碰端面（初學者可以啟動主軸。這樣以免按多撞到產品），然後再操作面板按下Z（必須在加工界面）系統會顯示「Z向記憶」這時候按下「對刀按鍵」（華興有很多種版本有的有對刀和刀補兩個按鍵。如果只有刀補一個按鍵的話，就按刀補）。輸入你測量的數值（出特殊情況外Z向在端面一般為0），然後按回車鍵。存儲鍵。(返回到加工界面會看到Z向坐標是你剛剛輸入的數值)。
X向用同樣步驟。（記住當你確定你的刀要對的那個點時，就不能移動X向，只能移動Z向。X對刀完畢才能移）
直觀點X
或者Z移到要對的點
→
按下X
或者Z
→按下刀補鍵→
輸入你的測量數值
→回車確定→存儲
改刀補。直接操作界面按下刀補鍵→用數字區方向鍵把游標移動到你要改的刀號和方向
→按修調鍵→輸入要改的數值→回車→保存
（PS：華興有的系統沒有修調鍵直接按刀補就能改了，有的要按）
⑨ 數控編程怎麼刀補
第一個個問題：
兄弟你是問加工中心，還是車床，如果是車床，那我就無能為力了，因為我也不會.....如果是加工中心的話，你可以先看看在說：
G41、G42在加工中心的裡面同樣都為半徑補償，但是前者是左左補償，後者是右補償。也就是說，如果在改補償值的時候，一個是向左，一個是向右。以下程序為例：
條件：直徑100MM的圓，銑外形，進退刀向量為2MM，刀具為10MM，控制方式：兩者，
G0G90G54X59.Y2.S4000M3
G43H1Z30.
Z1.
G1Z-10.F1000.
G41D1X57.
G3X55.Y0.R2.
G2I-55.J0.
G3X57.Y-2.R2.
G1G40X59.
Z-9.
G0Z30.
這里的半徑補償就是左補償，也就是說D1=-1.的話，那實際尺寸就是98MM。相反如果是：D1=1MM，那麼實際尺寸就是102MM。
下面是G42的程序實例：
條件：直徑100MM的圓，銑外形，進退刀向量為2MM，刀具為10MM，控制方式：兩者，
G0G90G54X59.Y-2.S4000M3
G43H1Z30.
Z1.
G1Z-10.F1000.
G42D1X57.
G2X55.Y0.R2.
G3I-55.J0.
G2X57.Y2.R2.
G1G40X59.
Z-9.
G0Z30.
此程序 ，如果D1=-1.MM，結果的實際尺寸仍然是：98MM，如果D1=1MM的話，那的結果也會是102MM
G41、G42隻是兩種補正的方向不一下而以，實際運用中，以G41用的最多，這里涉及到的是一個順銑及逆銑 的問題。
以上，希望對你有所幫助