㈠ 超聲波焊接機要怎樣進行日常維護、保養
超聲波焊接機的日常維護和保養，基本就是以下幾點：1、保持零件散熱通風之良好。2、定期檢查電線接頭是否松動。3、焊頭、底模及工作物常保持清潔。4、升降清槽、螺桿等定期摸黃油脂，並保持清潔。5、工作場所保持空氣暢通，周圍溫度不可過高。(40°C以下)6、定期清洗空氣濾清器，應使用清洗劑或水，不可使用揮發性 之溶劑。7、機械定期擦拭，但不可使用液體清洗，發振箱上方勿重壓或 放置流體物。8、搬運機器時，發振箱應與機體分開(拆開電纜插座)，搬運必 須小心，勿受撞擊。9、長時間不使用時，請將本機外觀擦拭上油保養，並蓋上附機之封套，置於乾燥通風場所。 10、每月應打開控制箱上蓋，用干凈不帶水份空氣槍，清除箱內 粉塵。銘揚超聲波為您解答，希望對您有幫助。
㈡ 超聲波焊頭如何保養
超聲波焊頭因為工作於高頻振動情況下，應盡量保持一個對稱設計，以避免聲波傳遞的不對稱性導致的不均衡應力及橫向振動，不均衡振動能導致焊頭發熱及斷裂。超聲波焊接應用於不同行業對加工精度要求是不同的，對於特別薄的工件如鋰離子電池極片與極耳的焊接、金箔等的包覆等對加工精度的要求非常高,需使用高精度的加工設備進行加工,這樣所生產出來的模具才符合使用要求.
材料方面:超聲波焊接要求金屬材料有柔順性好(聲波傳遞過程中機械損耗小)好的特點，所以最常用的材料為鋁合金及鈦合金材料是保證超聲波模具壽命於熔接產品效果的主要原因之一，模具完成的過程是復雜的。所以不僅是模具工程師設計務必慎重選擇材質，亦需了解本身產品要求該使用何種材質，避免因疏忽而影響其時效與品質。一、鋁鎂合金(7075-T651,2024-T651,6061-T651)1、7075T651:使用於振動系統及Horn製造，該材料具有極高的機械屈服強度，硬度高，熱傳導性強，是理想的超聲波模具製造材料;2、2024T651:一般使用與HORN製造，軔性佳，熱傳導性強，硬度適中，用於一般塑膠製品。3、6061T651:使用於較低出力之HORN製造，軔性佳，質較軟。
㈢ 超聲波焊接機的日常維護、保養、注意事項
一、說明如下：
1、 電源開關：電箱的電源接入開關。打開此開關後，本機電源導通，同時電源指示燈亮。
2、 焊接時間控制旋鈕：設定超音波發振時間，根據加工件的要求，調整此旋鈕，達到焊接效果。
3、 風扇網：電箱內散熱的風扇保護網。
注意：切不可將手指伸入扇網以免刮傷手指。也不可將物品堵住扇網，保持通風流暢。
4、 輸出控制電纜插座：將電箱內產生的超音波能量通過此插座及邊接電纜線輸送到手提換能器上。
注意：電箱工作時，此插座內的電極有高壓電流，切不可讓其裸露或用手觸摸。
5、保險管座：本機安全裝置之一，內裝保險管(2A)。
注意：若電箱超載工作時，保險管內保險絲會自行空斷，以保護電箱內其它組件。
6、 電源線：連接電箱到外接電源的電源引入線，將插頭插在電源插座上。
7、 焊頭：將換能器轉換出來的超聲波能量通過焊頭傳遞到工件上，再通過人手的作用力達到焊接目的。
注意：焊頭的各部分尺寸是根據聲學傳遞原理設計製作而成，因此切不可隨意改變焊頭形狀及尺寸，以免影響本機的正常使用或造成焊頭報廢。更換焊頭時必須將電源斷開。
8、 發振筒：由絕緣材料製成，內裝換能器及焊頭，供操作者手提之作用。
注意：內裝換能器是將電箱內引來的高壓電流通過換能器將電能轉換為機械能，因此請勿私自拆開或將發振筒外殼打(壓)碎，以免觸電，確保安全。
9、 聲波控制開關：本聲波控制開關是供操作者操作時控制聲波發射工作而設，操作時操作者將焊頭對准被焊接工件輕按本開關並用力緊壓工作。
10、 輸出控制電纜接頭：將電箱內產生的超聲波能量通過同電纜的連接傳遞到換能上的接頭。
二、使用方法：
1、 將電纜的一端接到發振筒上輸出控制電纜接頭，另一端接到電箱背面的輸出控制電纜插座上，並旋緊。
2、 將焊頭的連接面擦凈，連接在發振筒的換能器上，並用扳手鎖緊。
注意：連接時，必須確保焊頭與換能器間兩個連接面吻合，並鎖緊。不可因連接螺絲過長或滑牙無法鎖緊的現象，否則產生聲波傳遞不暢而導致本機損壞。
3、 裝卸焊頭時必須使用兩支扳手將焊頭及換能器分別卡住，不得只卡其中一個部分鎖緊或裝卸，以免導致手提發振筒的損壞。
4、 檢查1、2點安裝妥當後，將電源線插座插在外接電源插座上，並扳動電源開關，這時電源指示燈亮。
5、 輕壓聲波控制開關，這時能聽到聲波傳遞到焊頭時焊頭發出的「吱吱」聲，說明本機工作正常，即可投入使用。
6、 本機在工作出現異常時，切勿私自拆開設備，請通知供貨商或將設備寄到生產商檢查維修。
三、調試：
1、 手提式超聲波塑料焊接機在出廠前已經調試完畢，如無異常情況，打開電源，調整焊接時間至適當位置就可直接使用。
2、 故障分析：
故障現象 引起原因
當系統接上電源時，保險絲熔斷 電源線短路
當電源開關接通時，電源指示燈不亮
1、 電源沒有真正接上；2、 整流橋壞；3、 電源開關或指示燈壞；4、 保險絲斷；
當電源開關接通時，電源指示燈亮，但無超聲波
1、 電壓不正常；2、 換能器聯機接觸不良；3、 微動開關壞；4、 換能器壞；5、 模頭壞；6、 換能器、模頭連接松動；7、 電路板各連接器接觸不良；
希望能對你有所幫助
㈣ 超聲波焊接機焊極耳時粘焊頭怎麼維修
焊頭上的齒做的可能深了，您調節下焊接時間，稍小一點，或者壓力也可調節小些，不要兩個同時調節，在保證焊接強度的狀態下，盡量時間短些
㈤ 超聲波焊機焊了一周之後焊頭就容易壞，現在焊接時間都在3S以上而且不是很牢靠，正常嗎
焊接時間都在3S以上,明顯是超聲波焊機功率不夠的現象啦．普遍的超聲波焊頭都較易壞，這也正常．方案一：更換超聲波焊機，方案二：為你精心設計超聲波焊頭．必需要達到減小到1S以內焊接時間的效果．
㈥ 超聲波焊接機為什麼出現故障，常見的故障有哪些，如何
在超聲波焊接機作業中，超聲波焊接機最常見的三大故障是：超聲波電流過載不正常、超聲波發熱不正常及超聲波產品時出現嘯叫不正常，那麼今天，我們就針對這三大故障問題進行分析與解決，希望對朋友們有所幫助～超聲波問題一：超聲波電流過載不正常當發生器發出過載警報時，應按如下步驟進行檢查：
1.有時會出現空載測試正常，而不能正常工作的情況，有可能是焊頭等聲能原件內部發生變化，導致聲能傳遞不暢，這里有一個比較簡單的判斷方法：手觸摸法。正常工作的焊頭或變幅桿表面工作時振幅是非常均勻的，手摸上去是絲絨般的順滑，當聲能傳遞不暢時，用手摸上去會有氣泡或毛刺的感覺，這時就要採用排除法去排除有問題的部件。發生器不正常時，也能產生同樣的情況，因為正常來說檢測換能器輸入波形時應為順滑的正弦波，當正弦波上有尖峰或不正常波形時也能產生這種現象，這時可以用另外一整枝聲能元件替換以判別。2.超聲波空載測試，如工作電流正常，則可能是超聲波焊頭接觸到不應接觸的物件或超聲波焊頭與焊座之間的參數調節出現故障。3.超聲波空載測試不正常時，應首先觀察超聲波焊頭是否有裂紋，安裝是否牢固，然後拆下焊頭再進行空載測試，排除是否是換能器＋變幅桿出現問題，一步步進行排除。排除掉換能器＋變幅桿出現故障的可能性後，將新的焊頭拆換以判斷。
超聲波問題二：超聲波發熱不正常
超聲波焊頭在工作時會有一定的發熱現象，這是由於材料本身的機械能損耗及超聲波物件發熱傳導所致。超聲焊頭發熱是否正常判斷標准為不帶負載（即不接觸工件）時，連續發射超聲波半小時以上，溫度不能夠超過50-70℃，如發熱歷害，證明超聲焊頭已損壞或材料不合格，需要更換。
超聲波問題三：超聲波產品時出現嘯叫不正常當超聲焊頭工作時出現嘯叫時，應分析以下原因：
1.
焊頭是否和不應接觸的物件相接觸。
2.安裝螺絲是否已松動
3.焊頭是否產生裂紋
㈦ 怎樣保養超聲波塑焊機
【維護及保養】
1、超聲波塑料焊接機要定期擦拭，但不可使用液體清洗，發振箱上方勿重壓或放置流體物。
2、工作場所保持空氣暢通，周圍溫度不可過高（40℃以下）。
3、焊頭、底模及工作物常保持清潔。
4、定期檢查電纜接頭是否松動。
5、定期清洗空氣濾清器，應使用清潔劑或水，不可使用揮發性之溶劑。
6、長時間不使用時，請將超聲波塑料焊接機外觀擦拭，上油保養，並蓋上附機之封套，置於乾燥通風場所。
7、每月應打開控制箱上蓋，用干凈不帶水分空氣槍，清除箱內粉塵，以保持零件散熱通風之良好。
8、升降溝槽、螺桿等定期抹黃油脂，並保持清潔。
9、搬運機器時，發振箱應與機體分離（拆開電纜插座），搬運需小心，勿受撞擊。
【注意事項】
1、按超聲波檢查開關以間歇方式按下，勿連續按超過三秒以維振動子壽命。
2、在操作時（有負荷狀態），超聲波塑料焊接機振動表勿超過紅色區（在標准型熔接機時）若指示超過時，以降低壓力，減少出力段數，及調整音波調整之，若經過調整，仍不能降下時，請連絡相關公司處理。
3、超聲波塑料焊接機之振動子及發振機內有高壓線路，除了外部作業調整之外，使用客戶請勿做機內之修護。如水分過多時則須時常清理空壓機之水分。
4、接地線需接地，且不可接於供電源之地線上，以防止高壓漏電。
5、振動子及擴大錐不可做超過360°之旋轉，以免扭斷高壓線。
6、請勿把超聲波塑料焊接機置於潮濕或多塵及過熱之場所，機器上方勿放置流體物，平時注意整潔，隨時擦拭，但不可使用液體清洗。
7、人體請勿重壓於發振之焊頭，以免灼傷，自動操作中遇危險請按緊急上升按鈕（EMERGENCYSTOP）。
8、焊頭本身是依熔接物來決定，且必須配合振動系統之共振；
9、超聲波塑料焊接機附有腳踏開關插座，一般作業，請勿接上腳踏開關操作，以維作業員之安全。
10、空壓源注音清潔，本機之空氣濾清器內若有滯留二分之一的水請隨時排除，
11、超聲波塑料焊接機焊頭最好採用同一公司的產品；
12、超聲波塑料焊接機檢查在無負荷時，振幅表勿超過1A，超過1A時請調整音波調整螺絲，若經調整仍不能降至1A以下，則可能焊頭或機台有異常，請連絡相關公司處理。
㈧ 焊電路板的電烙鐵焊頭生銹了怎麼辦
烙鐵頭本身是有一層合金的,就是上錫那一部分,要磨也行,但不能把那一部分磨沒了,那一層磨掉了,裡面的銅就露出來,烙鐵裡面的銅不是用來上錫的,是用來導熱的,銅露出來了,你的烙鐵頭離報廢也就不遠了
如果有一部分能上錫使用,那就不用管了,慢慢的用,松香會把生銹的洗掉的
如果是不能上錫了,那就先插上電,用個什麼東西刮一下,刀片也行,但一定不能太用力,合金部分露出來就得了,是一開始就刮的,然後慢慢的加錫,不熱也按上去,這樣才能慢慢的上錫,不然等到烙鐵熱了,加錫也是沒用的
㈨ 超聲波焊頭怎麼熱處理
熱處理：
1、 管道焊接接頭的熱處理，應在焊後及時進行，常用鋼材焊接接頭的熱處理溫度。
2、易產生延遲裂紋的焊接接頭，焊接時應嚴格保持層間溫度，焊後應立即均勻加熱至300℃～350℃保溫緩冷，並及時進行熱處理。
3、熱處理的加熱范圍為焊縫兩側各不少於焊縫寬度的3倍，且不少於25mm。加熱區以外100mm范圍內應予以保溫，且管道埠應封閉。
4、
熱處理的加熱速度、恆溫時間及冷卻速度、應符合下列要求：
a、加熱升溫至300℃後，加熱速度應按5125/t ℃/h計算，且不大於220℃/h；
b、恆溫時間應按下列規定計算，且總恆溫時間均不得少於30min。在恆溫期間，各測點的溫度均應在熱處理溫度規定的范圍內，其差值不得大於50℃：
c、恆溫後的冷卻速度應按6500/t ℃/h計算。且不大於260/h。冷至300後可自然冷卻。
註：t為管子壁厚，mm