廣數980tdb機床坐標怎麼設置

㈠ 廣州數控980TDb如何設定工件坐標系

這個很簡單的，工件坐標系只需要通過時切就可以了，也就是通常說的對刀，你要給坐標設在工件端面的話，就用刀具在端面上試切後輸入Z0，系統自動計算出位置，在車出一段外圓，測量尺寸輸入X--，同樣系統自動計算出位置，這就設定好了這把刀相對這個工件的坐標系。用同樣的辦法設定其它的刀具坐標就可以了。

㈡ 請教廣州數控GSK980TDb怎麼設定機床零點具體步驟是什麼謝謝

機械零點一般設在X軸和Z軸的最大行程處，拖板移到這兩處位置後，接通回零開關，系統默認當前位置為機床坐標系原點。一般都是機床廠家裝好的。

㈢ 廣州數控980tdb怎樣對刀和刀補，依次按哪些鍵操作

在刀補有兩個數據欄，一個是對刀用的，一個是填刀補用的。

Z方向的對刀，首先把頁面調到刀補的頁面上，找到你所對刀的刀號（T0101就把游標放在01上），然後開始對刀，刀尖輕輕的沾著工件的端面之後，就沿著X方向退出來，注意千萬不要動Z的方向，應為是在進行Z方向的對刀，之後點錄入（MDI）模式，按Z0.0輸入，Z方向的工件零點就對好了。

X向的對刀，把刀慢慢的搖到工件附近，輕輕的沾一下工件的外圓，沿Z向退出來，再向X方向進2毫米左右（前提是不影響工件的尺寸下），然後用手輪慢慢的沿Z向搖，倍率0.01就差不多了，

車大概5毫米左右，沿Z向退出來，千萬不能動X方向的尺寸，因為對的尺寸就是X向的尺寸，停床子，用卡尺量車削的尺寸，然後輸入，按錄入（MDI）模式，輸入你卡尺量的尺寸（例X30.2）X向就好了！

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數控車床常用的對刀方法有三種：試切對刀、機械對刀儀對刀（接觸式）、光學對刀儀對刀（非接觸式）

對刀的目的是確定程序原點在機床坐標系中的位置,對刀點可以設在零件上、夾具上或機床上,對刀時應使對刀點與刀位點重合。

刀補是微量修正刀具在車削工件時的尺寸誤差用的 。數控加工中的刀具補償主要有刀具半徑補償和刀具長度補償，刀具半徑補償的功能是可使我們由按刀心軌跡編程變為按工件輪廓進行編程。

這樣省往了刀心軌跡的人工計算，不僅簡化了編程而且進步了程序的正確性，刀具長度補償（只對於二坐標和三坐標聯動數控加工有效，對四、五坐標聯動數控加工無效）的功能是可使我們由按刀具長度定位基準點編程轉變為按刀尖或刀心進行編程，同樣簡化了編程，進步了正確度。

㈣ 廣數980TD機械坐標怎麼改哪個參數

要用密碼打開才能使用。
密碼是，因為9000以上的程序號碼是宏專用的，才能使用9000以上的程序號要輸入二級密碼，在廣數980tdb機床里是屏蔽的

㈤ GSK980T數控車床 工件坐標系是怎麼建立的

工件坐標系通過試切對刀建立
華中數控系統
對刀分兩步：
1.對Z方向，用車刀將材料試切一段長度，調出數控系統里的刀偏表，輸入數值0.000（即工件坐標系的Z方向原點在工件的右端面上。（注意平端面後，輸入數值前車刀不要向Z方向移動）
2.對X方向，用車刀將材料的外圓切去一定長度，再用游標卡尺測量外圓直徑，得到數值，輸入刀偏表中（注意試切外圓後，輸入數值前車刀不要向X方向移動)
對刀完成後即工件右端面中心為工件坐標系的原點，也為編程的起點
對於切斷刀：
對Z方向時只需將刀靠入端面即可，輸入0.000，不能再去切端面。對於對X方向可以再試切，再測量。

㈥ 廣數980上用G50Z0可以改變坐標系，在三菱E70系統上該如何改變坐標系

數控車床用g50設立工件坐標系的操作方法是：先試切一外圓，測量其直徑後，把刀沿Z軸正方向退點； 然後選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動START鍵，把當前點設為零點； 再選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工； 最後在FANUC系統里，第二參考點的位置在參數里設置，按滑鼠右鍵出現對話框，按滑鼠左鍵確認即可。
工件坐標系（ Workpiece Coordinate System ）固定於工件上的笛卡爾坐標系，是編程人員在編製程序時用來確定刀具和程序起點的，該坐標系的原點可由使用人員根據具體情況確定，但坐標軸的方向應與機床坐標系一致並且與之有確定的尺寸關系。

㈦ 求 廣州數控GSK980TDB車床的對刀方法，最好是視頻。

一、數控車床980T系統對刀分X軸、Z軸兩個方向1、
X軸對刀步驟把坐標系原點設在零件端面上（1）、啟動機床，用手輪方式將刀具移動至靠近工件外圓面位置，「注」（使用手輪進給倍率為0.1的速度）。（2）、將主軸正轉，刀具以手輪進給倍率為0.01的速度進行外圓碰刀，後Z軸正向退出，X軸在相對坐標進行清零，X軸進刀（進刀量在0.2mm左右），再Z軸往負方向進行外圓車削（以手輪進給倍率為0.001的速度、車削外圓長度大約為10mm左右）。（此時注意車削完後X軸不能動，只能把Z軸往正方向退出）。（3）、停機（用游標卡尺）測量工件車削後外圓的直徑。（4）、將系統操作面板切換至錄入方式（MDT）方式界面，輸入「G50X20.0」（在這里X20.0是指工件車削後測量出的尺寸）。（5）、同時在錄入方式下執行該值--按下「循環啟動鍵」（6）、X軸對刀完成，把刀具退開。2、Z軸對刀步驟（1）、啟動機床，用手輪方式將刀具移動至靠近工件端面位置，「注」（使用手輪進給倍率為0.1的速度）。（2）、將主軸正轉，刀具以手輪進給倍率為0.01的速度進行端面碰刀，後X軸正向退出，Z軸在相對坐標進行清零，Z軸進刀（進刀量在0.1mm左右），再X軸往負方向進行端面車削(車完整個端面)。（此時注意車削完後Z軸不能動，只能把X軸往正方向退出）。（3）、將系統操作面板切換至錄入方式（MDT）方式界面，輸入「G50Z0」（在這里Z0是指工件車削後端面位置）。（4）、同時在錄入方式下執行該值--按下「循環啟動鍵」（5）、Z軸對刀完成，把刀具退開。3、驗正坐標的步驟（1）、在錄入方式下：輸入G00
X50.0
Z0
T0101（註：在這里X值是輸入大於工件毛坯直徑為原則、T0101是指該刀具處於的刀號位置）（2）、輸入完後：把刀具用手動方式遠離工件、同時把控制G00速度的倍率開關調到最慢狀態（為F0）（3）、各步驟進入安全位置後：再按下「循環啟動鍵「使刀具慢速接近工件原點。（4）、檢查刀具處於的位置是否正確。

㈧ 在數控車床上如何建立工件坐標系

加工坐標系設置G50 格式為X~ Z~ 式中的X、Z的值是起刀點相對於加工原點的位置G50的使用方法與G92相似。對於980而言先編程然後再對刀至於數值是圖紙上工件的長度加上切斷刀的刀寬，然後是你要加工幾件就乘幾就行了。我只能提供廣數的，FANUC系統不是怎麼清楚。

㈨ 廣州數控車980tDb坐標亂應該怎麼樣修改叄數

一、980T對刀過程 1、 對1號刀（把一號刀設為基準刀），遠離工件換刀 [程序]——錄入方式——T0100——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵 對Z軸：[手動]方式——車Z軸端面，X軸方向退出Z方向不變——[錄入]方式——G50[輸入]鍵——Z0.0[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵。 對X軸：[手動]方式——車X軸端面，Z軸方向退出X方向不變，移動到安全位置停主軸，測量外徑——[錄入]——G50[輸入]鍵——X外徑值 [輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵。 2、 對2號刀： [程序]——[錄入]——T0200——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵 對Z軸：[手動]方式——刀尖碰Z軸端面，碰到即停，——[刀補]——[錄入]——游標移止102處，——輸入Z0.0按[輸入]鍵。 對X軸：[手動]方式——刀尖碰X軸端面，碰到即停，——[刀補]——[錄入]——游標移止102處，——輸入X軸外徑值，按[輸入]鍵。 3、 對3、4號刀的過程與2號刀相同，只是要把游標移至103，104處。 4、 檢查對刀是否正確： [程序]——[錄入]——T0202——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵 ——輸入X30，Z0.0——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵 注意：1、在對2、3、4號刀時，輸入值時要加小數點，如測量X外徑是28，但輸入時要輸入28.0，否則對刀失敗。 2、對螺紋刀時，先對X軸，再將Z軸退出，向X軸進1個絲，再對Z軸，這樣對刀較准確。 3、對刀後不能使用手動換刀鍵，否則對刀失敗，刀補被清除。 fficeffice" /> 二、980T中途崩刀，重新對刀和中途加工是辦法。 1、 重新對刀：磨好刀具安裝好後，清除刀補再一次對刀即可，若為基準刀崩刀，在程序里改成T0101在[刀補]101處輸入方法同非基準刀。 2、 中途加工方法：在編輯方式下，把游標移到所要加工的程序下，然後再手動方式下轉動主軸，開冷卻液，最後進入自動方式，按[循環啟動]加工。 三、980T刀補的修改 由於第一次對刀誤差，可通過修改刀補使工件達到要求尺寸，修改方法： 1、絕對坐標輸入法：根據大減小，小加大的原則，在「001~004「處修改，如：2號切刀切槽直徑大了0.1mm，而在002處是 X3.8，可輸入X3.7，減少2號刀補。 2、相對坐標法：如上例：2號刀X軸刀補可輸入U-0.1，即可。 一 、928TA對刀過程 1、 對1號刀（把一號刀設為基準刀），遠離工件換刀 系統在手動狀態下輸入T10，清除刀補，轉動主軸。 對X軸：[手動]方式—— 車X軸端面，Z軸方向退出X方向不變，移動到安全位置停主軸，測量外徑，—— 按[命令]鍵，再按『2設置坐標『，—— 輸入X外徑值，—— 按兩次[回車]，自動返回手動方式。 對Z軸：[手動]方式—— 車Z軸端面，X軸方向退出Z方向不變——按[命令]鍵，再按『2設置坐標『—— 按一次[回車]（跳過X坐標的輸入），—— 輸入Z0.0—— 按[回車]鍵。 2、對2號刀，遠離工件換刀：輸入T20 對X軸：[手動]方式 —— 刀尖碰X軸端面，碰到即停（ 在靠近處可用單步方式）—— 按[命令]再按「3試切點「—— 自動返回手動方式—— 再按[命令]找』4X試切數『—— 輸入直徑值，按[回車]自動返回手動方式（排刀架在一次回車後要輸入刀位號2）。 對Z軸：[手動]方式 —— 刀尖碰Z軸端面，碰到即停—— 按[命令]再按『3試切點『——自動返回手動方式。—— 再按[命令]找「5Z試切數「—— 輸入直徑值，按[回車]自動手動方式（排刀架在次回車後要輸入刀位號2）。 3、對3、4號刀的方法與2號刀相同。 注意：每次對刀前都要清除刀補，即輸入「T10」，「T20」，「T30」，「T40」。然後對刀，而在程序中要調用刀補「T22」，「T33」，「T44」。 二、修改刀補： 由於對刀誤差或是刀具磨損造成工件尺寸不準確需修改刀補： 1、 直接修改程序數值， 2、 使用G93偏置， 3、 修改參數，13~20號參數均是1~4號刀的刀偏，修改之前清除刀補，退回主菜單，按「6」參數設置，找到對應刀具的刀偏，按大減小，小加大原則修改，然後按「回車」結束。退出參數區，回手動狀態，輸入刀補值，修改完畢。 如果修改的是基準刀，應在程序里改成「T11「，其他相同。 三、中途崩

㈩ 廣數980MDc相對坐標怎麼設置

用刀具在端面上試切後輸入Z0，系統自動計算出位置。
在車出一段外圓，測量尺寸輸入X，同樣系統自動計算出位置，這就設定好了這把刀相對這個工件的坐標系。
絕對坐標是在建立工件坐標系後，形成的坐標，用（X，Y）表示，X是工件的回轉中心離當前刀具刀尖位置的距離的2倍，即直徑值，Z是工件的假想原點離當前刀具刀尖位置的距離值。