超聲波探傷掃描速度是什麼

A. 超聲波探傷儀和探頭的主要性能指標有哪些

超聲波探傷儀核心組成部分主要技術指標說明：
1、靈敏度
超聲波探傷中靈敏度一般是指整個探傷系統（儀器和探頭）發現最小缺陷的能力。發現缺陷愈小，靈敏度就愈高。
儀器的探頭的靈敏度常用靈敏度餘量來衡量。靈敏度餘量是指儀器最大輸出時（增益、發射強度最大，衰減和抑制為0），使規定反射體回波達基準高所需衰減的衰減總量。靈敏度餘量大，說明儀器與探頭的靈敏度高。靈敏度餘量與儀器和探頭的綜合性能有關，因此又叫儀器與探頭的綜合靈敏度。
2、盲區與始脈沖寬度
盲區是指從探測面到能夠發現缺陷的最小距離。盲區內的缺陷一概不能發現。
始脈沖寬度是指在一定的靈敏度下，屏幕上高度超過垂直幅度20%時的始脈沖延續長度。始脈沖寬度與靈敏度有關，靈敏度高，始脈沖寬度大。
3、分辨力
儀器與探頭的分辨力是指在屏幕上區分相鄰兩缺陷的能力。能區分的相鄰兩缺陷的距離愈小，分辨力就愈高。
4、信噪比
信噪比是指屏幕上有用的最小缺陷信號幅度與無用的雜訊雜波幅度之比。信噪比高，雜波少，對探傷有利。信噪比太低，容易引起漏檢或誤判，嚴重時甚至無法進行探傷。

B. 手動超聲波探傷最快應該是每分鍾幾米

超聲波國家規定最快探傷：最快不大於每秒150毫米 ，即每分鍾9米。

這只是規定，因為你問的就是規定多少米。

C. 超聲波探傷儀用斜探頭時聲速為多少

對於特定材料（固體）而言，縱波和橫波之間的比值是固定的：
√[（2-2k）/（1-2k）];
其中k為泊松比；
由於大部分固體的泊松比都接近0.33；所以比值大概都在2左右；即大多數材料中橫波聲速接近縱波聲速的一半。
橫波不能在液體中傳播
橫波在鋼中的傳播速度為3200M/S

D. 超聲波探傷的原理是什麼

超聲波探傷的原理：

超聲波探傷儀會發出高頻脈沖電信號加在探頭的壓電晶片上，而逆壓電效應會導致晶片產生彈性形變，從而產生超聲波；超聲波經耦合後被傳入被探工件（絕緣子）中，遇到異質界面產生反射，反射回來的超聲波同樣會作用於探頭，由於正壓電的效應從而產生電信號用於分析，就可以知道其中的缺陷。也就是所謂的「探傷」。

標准試塊的作用：

• 可以測試和校驗探傷儀性能。

• 調整掃描速度，確定缺陷位置。

• 調整靈敏度

• 測量材質衰減

• 確定耦合補償

絕緣子探傷本身就是一項及其繁瑣的工作，很容易讓試驗者覺得有些麻煩，操作不容易掌握，然而在整個輸電線路中，絕緣子是其中很重要的一環，它的性能好壞也關繫到整個電網的正常運行。因此，很有必要定時定期的檢測絕緣子，避免重大的輸電事故的產生。只要多加練習，很容易掌握DAC曲線等操作。

E. 超聲波探傷儀有很多的參數，比如聲速，增益，抑制，延遲．．．這些參數分別是什麼意思，怎樣設置

聲速：超聲波在介質中的傳播速度。鋼中一般設置為5900，鋁中6300，其他的可以查手冊。

增益：作用為改變放大器的放大倍數，進而連續改變探傷儀的靈敏度。使用時將反射波高精確地調節到某一指定高度，儀器靈敏度確定以後，探傷過程中一般不再調整。

抑制：作用是抑制顯示屏上幅度較低或認為不必要的雜亂反射波，使之不予顯示，從而使顯示屏的波形清晰。

延遲：用於調節開始發射脈沖時刻與開始掃描時刻之間的時間差。調節延遲可以使掃描線上的回波位置大幅度左右移動，而不改變回波之間的距離。

基本參數還有

頻帶寬度、重復頻率、測量范圍、掃描延遲、探頭延遲、檢波方式、測量分辨力、測量單位、介面類型等許多。
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F. 超聲波探傷儀主要性能指標有哪些

探傷儀性能是指僅與與儀器有關的性能，主要有水平線性，垂直線性和動態范圍等。
（1）水平線性：也稱時基線性或掃描線性，是指探傷儀掃描線上顯示的反射波距離與反射體距離成正比的程度。水平線性的好壞以水平線性誤差表示。
（2）垂直線性：也稱放大線性或幅度線性，是指探傷儀熒光屏上反射波高度與接收信號電壓成正比的程度。垂直線性的好壞以垂直線性誤差表示。
（3）動態范圍：是探傷儀熒光屏上反射波高從滿幅（垂直刻度100%）降至消失時（最小可辨認值）儀器衰減器的變化范圍。以儀器的衰減器調節量（dB數）表示。

G. 超聲波探傷標准

標准規定：對於圖紙要求焊縫焊接質量等級為一級時評定等級為Ⅱ級時規范規定要求做100%超聲波探傷；

對於圖紙要求焊縫焊接質量等級為二級時評定等級為Ⅲ級時規范規定要求做20%超聲波探傷；

對於圖紙要求焊縫焊接質量等級為三級時不做超聲波內部缺陷檢查。

探傷過程中，首先要了解圖紙對焊接質量的技術要求。鋼結構的驗收標準是依據GB50205- 2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》來執行的。

(7)超聲波探傷掃描速度是什麼擴展閱讀

在每次探傷操作前都必須利用標准試塊（CSK- IA、CSK- ⅢA）校準儀器的綜合性能，校準面板曲線，以保證探傷結果的准確性。

（1)探測面的修整：應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低於▽4。焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大於等於2KT+50mm， （K：探頭K值，T：工件厚度）；

一般的根據焊件母材選擇K值為2.5 探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm，那麼就應在焊縫兩側各修磨100mm。

（2)耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。

（3)由於母材厚度較薄因此探測方向採用單面雙側進行

（4)由於板厚小於20mm所以採用水平定位法來調節儀器的掃描速度。

（5)在探傷操作過程中採用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前後掃查、轉角掃查、環繞掃查等幾種掃查方式以便於發現各種不同的缺陷並且判斷缺陷性質。

H. 十萬火急，超聲波考試實做中如何調節掃描速度

時基線我感覺就是調節超聲波掃描速度的始脈沖和一次反射波及其它反射波脈沖的總稱。舉例說明，1.調節有關旋鈕使時基線清晰明亮，並與水平線刻度線重合。2.然後將儀器屏幕時基掃描線的水平刻度值與實際聲程的比例關系調節為1：n.

I. 超聲波探傷儀中，什麼叫探頭零點聲速，通俗易懂點

探頭的零點和聲速是兩個概念。探頭零點通俗點講：就是超聲波穿透探頭內部晶片至探頭接觸面這一段距離所需要的時間，通常用微秒us來表示。在使用數字式超聲波探傷儀時，探頭的零點和聲速一般都是可以同時在試塊上自動測量出來的。國內的生產廠家如南通歐能達生產的超聲波探傷儀，測量探頭零點和聲速就非常漸簡便確，整個儀器操作也非常智能簡便。

J. 什麼情況下使用超聲波探傷它與射線探傷有何區別

在不能破壞加工表面的要求下可以使用超聲波儀器或設備來進行檢測。

一、方式不同

1、超聲波探傷：是利用超聲能透入金屬材料的深處，並由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法。

2、射線探傷：是利用某種射線來檢查焊縫內部缺陷的一種方法。

二、原理不同

1、超聲波探傷：波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

2、射線探傷：射線通過被檢查的焊縫時，因焊縫缺陷對射線的吸收能力不同，使射線落在膠片上的強度不一樣，膠片感光程度也不一樣，這樣就能准確、可靠、非破壞性地顯示缺陷的形狀、位置和大小。

三、優缺點不同

1、超聲波探傷：穿透能力強，探測深度可達數米，要由有經驗的人員謹慎操作。

2、射線探傷：透照時間短、速度快，檢查厚度小於30mm時，顯示缺陷的靈敏度高，但設備復雜、費用大，穿透能力比γ射線小。