Ⅰ 超聲波焊接方式有哪幾種
超聲波焊接機的焊接技術是一種高科技,一切熱熔性塑料製品皆可應用,不需加溶劑、粘貼劑或其它輔助品,提高生產率、成本低、提高產品質量及生產安全。超聲波熔接,它是通過供電箱將市電轉變成高頻高壓信號,再通過換能器系統把信號轉換為高頻機械振動,加於塑料製品上,使塑料製品兩部分間產生高速摩擦,溫度上升,當溫度達到製品本身熔點時,使製品介面迅速熔化,同時製品在一定壓力下冷卻定形,從而達到完美焊接。超聲波焊接分為以下幾種:
工具/原料
超聲波焊接機
超聲波換能器
方法/步驟
一、超聲波點焊
兩件平麵塑料件,無舌榫亦無鉚釘,焊頭設計成手槍狀,將一端焊穿而熔合另一平面中。優點在於焊接面不需任何特別設計,針對大型平面工件,焊頭振幅高,焊頭面的設計要視最後要求而設計。
二、超聲波焊接
典型的超聲波焊接面的設計必須具備以下兩個功能:
1.舌榫的設計保證在焊接周期中對位方便;
2.焊線設計纖細,但必須有足夠的可熔化材料令焊接面熔合。具體設計方式要視應用在焊接何種工件設備中。焊接壓力、振幅等參數可調,保證焊頭能接觸到焊接面並施壓,下工件為接受壓力部分,置於底模中不動。焊頭因產生超聲波高頻,令上工件震動生熱,因而能與下工件熔合,焊頭停止震動後,壓力保持,令熔解位置冷卻成型,整個焊接時間大多為一秒。這個方式在行業應用方面非常廣泛,例如汽配,醫療,玩具文具等。
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三、超聲波埋插
指埋植金屬及鏍絲於塑料件上。焊頭接觸金屬釘,因震動生熱,令釘子埋插於塑料件中。
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四、超聲波鉚接
此方式用於兩件不同材料的塑料件,一方為一塑料鉚釘貫穿另一件材料,焊頭焊接面設計成鉚釘包覆狀。高頻震動生熱令塑料釘熔解成型包覆在另一件材料上。
Ⅱ 超聲波焊接的焊接原理
超聲波塑料焊接原理
超聲波作用於熱塑性的塑料接觸面時,會產生每秒幾萬次的高頻振動,這種達到一定振幅的高頻振動,通過上焊件把超聲能量傳送到焊區,由於焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大,因此會產生局部高溫。又由於塑料導熱性差,一時還不能及時散發,聚集在焊區,致使兩個塑料的接觸面迅速熔化,加上一定壓力後,使其融合成一體。當超聲波停止作用後,讓壓力持續幾秒鍾,使其凝固成型,這樣就形成一個堅固的分子鏈,達到焊接的目的,焊接強度能接近於原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決於換能器焊頭的振幅,所加壓力及焊接時間等三個因素,焊接時間和焊頭壓力是可以調節的,振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互作用有個適宜值,能量超過適宜值時,塑料的熔解量就大,焊接物易變形;若能量小,則不易焊牢,所加的壓力也不能太大。這個最佳壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的最佳壓力之積
超聲波金屬焊接原理
超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率(超過16KHz )的機械振動能量,連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法.金屬在進行超聲波焊接時,既不向工件輸送電流,也不向工件施以高溫熱源,只是在靜壓力之下,將線框振動能量轉變為工件間的摩擦功、形變能及有限的溫升.接頭間的冶金結合是母材不發生熔化的情況下實現的一種固態焊接.因此它有效地克服了電阻焊接時所產生的飛濺和氧化等現象.超聲金屬焊機能對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細絲或薄片材料進行單點焊接、多點焊接和短條狀焊接.可廣泛應用於可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片、極耳的焊接。
Ⅲ 市面上的超聲波焊接機都是什麼樣的焊接方法呢
超聲波焊接機的焊接方式有:超聲波焊接、超聲波鉚接、點焊、埋插
Ⅳ 超聲波焊接可用於塑料件和金屬件之間的焊接嗎有什麼難點
超聲波焊接可以用於塑料件和金屬件之間的焊接。
Ⅳ 超聲波焊接機的基本操作與調試步驟是什麼
1.接好電的設備後先按主機開關鍵,如下圖所示:
(5)產品有高低超聲波怎麼焊接擴展閱讀:
焊接原理:
超聲波塑膠焊接原理是由發生器產生20KHz(或15KHz)的高壓,高頻信號,通過換能系統,把信號轉換為高頻機械振動,加於塑料製品工件上。
通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到介面的溫度升高,當溫度達到此工件本身的熔點時,使工件介面迅速熔化,繼而填充於介面間的空隙,當震動停止,工件同時在一定的壓力下冷卻定形,便達成完美的焊接。
新型的15KHz超聲波塑膠焊接機,對焊接較軟的PE,PP材料,以及直徑超大,長度超長塑膠焊件,具有獨特的效果,能滿足各種產品的需要,能為用戶生產效率以及產品檔次貢獻。
Ⅵ 超聲波焊接機在焊接過程時,有哪些問題需要注意的
1、電纜的一端接到發振筒上輸出控制電纜接頭,另一端接到電箱背面的輸出控制電纜插座上,並旋緊。
2、將焊頭的連接面擦凈,連接在發振筒的換能器上,並用扳手鎖緊。注意:連接時,必須確保焊頭與換能器間兩個連接面吻合,並鎖緊。不可因連接螺絲過長或滑牙無法鎖緊的現象,否則產生聲波傳遞不暢而導致本機損壞。
3、裝卸焊頭時必須使用兩支扳手將焊及換能器分別卡住,不得只卡其中一個部分鎖緊或裝卸,以免導致手提發振筒的損壞。
4、檢查1、2點安裝妥當後,將電源線插座插在外接電源插座上,並扳動電源開關,這時電源指示燈亮。
5、輕壓聲波控制開關,這時能聽到聲波傳遞到焊頭時焊頭發出的「吱吱」聲,說明本機工作正常,即可投入使用。
6、機器在工作出現異常時,切勿私自拆開設備,請通知供貨商或將設備寄到生產商檢查維修。
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熔焊方法
熔接法
以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下,使二塊塑膠的接合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合,焊接強度可與本體媲美,採用合適的工件和合理的介面設計,可達到水密及氣密,並免除採用輔助品所帶來的不便,實現高效清潔的熔接。
鉚焊法
將超音波超高頻率振動的焊頭,壓著塑膠品突出的梢頭,使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀,使不同材質的材料機械鉚合在一起。
埋植
藉著焊頭之傳道及適當之壓力,瞬間將金屬零件(如螺母、螺桿等)擠入預留入塑膠孔內,固定在一定深度,完成後無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型之強度,可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。
Ⅶ 什麼是超聲波焊接原理
靈科超聲波焊接原理
超聲波熔接是一種高科技,一切熱熔性塑料製品皆可應用。不
需加溶劑、粘貼劑或其它輔助品。提高生產率、成本低、
提高產品質量及生產安全。
超聲波熔接,它是通過供電箱將市電AC[22V50HZ]轉變成高頻高
壓信號,再通過換能器系統把信號轉換為高頻機械振動,加於塑料製品上,使塑
料製品兩部分間產生高速摩擦,溫度上升,當溫度達到製品本身的熔點時,使制
品介面迅速熔化,同時製品在一定的壓力下冷卻定形,從而達到完美的熔接。
希望以你有幫助,滿意請採納
Ⅷ 如何正確使用超聲波焊接設備
如今,隨著超聲波焊接機在工業生產上的普遍使用,其重要性也漸漸的顯現出來了,可以說,現在的工業生產已經離不開超聲波焊接機了,超聲波焊接機使用如此廣泛,在使用的過程中就出現了各種各樣的問題,今天本公司就來跟大家分享一下在使用超聲波焊接機時應該注意哪些事項。
1、連接面積和距離有要求
兩個焊件之間的焊接接觸面積要符合焊接要求,不能太大亦不能太小。接觸太小不能焊接結實,容易斷裂,接觸太大會導致焊接能量分散,焊接強度不夠,甚至根本不能焊接到一起。此外,超聲波縱向傳播,距離越長的話就會導致能量損耗越多,所以要控制焊接距離。
2、保持機器輸出功率的恆定
要保證超聲波焊接機工作的時候輸出功率恆定,不可忽高忽低,這樣會對焊件造成不好的影響。
3、焊件的熱阻要高於其熔點
超聲波通過焊件屬於在固體中傳播,通過兩個焊件之間時屬於在空氣中傳播,超聲波在空氣中傳播的聲阻要大於在固體中,而聲阻越大,產生的熱量就越高,所以在兩個焊件接觸的部分溫度更高,首先達到熔點,而在焊件內部傳播的時候聲阻小,溫度相對低,不會達到熔點。
4、兩個焊件之間要可熔接
有些不同材料的焊件之間是不能焊接的,對於同種材料,理論上都是可以焊接的,但是有個問題是當焊件的熔點高於350攝氏度時,就不適合使用超聲焊接了,這是因為超聲波焊接是使用瞬間的能量來使分子熔化,這個瞬間不可超過3秒鍾,如果3秒還不能很好的熔接,就說不明不適合了,所以選擇焊件時要注意。
5、超聲波模具的重要性
焊頭的製作要經過一套嚴格的程序才能做出來,這不是一般的小作坊能夠完成的,所以不要到小廠家購買超聲波模具,這會讓你不能很好的焊接。
在超聲波焊接機的使用過程中,以上幾點要格外注意,這能幫助您更好的使用超聲波焊接機。
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Ⅸ 透明塑料產品怎樣用超聲波焊接
舉個例 打火機的底座就是超聲波焊接的, 連個需要焊接的東西 做個卡槽就行了,也就是 一部分有一個凹進去的卡槽 一部分有一個凸出來的 直接卡上後 焊接, 具體的操作過程 你可以去賣超聲波的焊接機的店裡邊讓人家給你演示一下 很簡單的。
Ⅹ 超聲波可以焊接金屬嗎可以焊接的話有哪些方式呢
超聲波可以焊接金屬。常見的金屬超聲波焊可分為點焊、環焊、縫焊及線焊。
1、點焊。點焊機振動系統根據上部聲桿的振動狀況,可分為縱向振動(輕結構)系統、彎曲振動(重結構)系統和輕彎振動系統,輕型結構適用於功率小於500W的小型點焊機,重型結構適用於千瓦大功率焊機,輕彎振動系統適用於中、小功率焊機,兩者兼有兩種振動系統的優點。
4、縫焊。縫焊機的振動系統按其焊盤的振動狀態可分為;
a-縱向振動系統;
b-彎曲振動系統;
c-扭轉振動系統等幾類。
其中a及b兩種較為常用。其焊盤的振動方向與焊接方向垂直。而c的振動方向則與焊接方向平行。縫焊可以獲得密封的連續焊縫。通常工件被夾持在上、下焊盤之間。在特殊情況下可採用平板式下聲極。
拓展資料:
超聲波金屬焊接是利用超聲頻率的機械振動能量,連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法.金屬在進行超聲波焊接時,既不向工件輸送電流,也不向工件施以高溫熱源,只是在靜壓力之下,將機械能轉變為內能、形變能及有限的溫升.兩母材達到再結晶溫度下發生的固相焊接.因此它有效地克服了電阻焊接時所產生的飛濺和氧化等現象.超聲金屬焊機能對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細絲或薄片材料進行單點焊接、多點焊接和短條狀焊接.