⑴ 鋼結構超聲波探傷檢測如何取樣
應隨機選取焊縫長度的20%檢測。
建築鋼結構檢測取樣方法及數量；
第一部分：見證取樣檢測；
一、鋼材質量；對屬於下列情況之一的鋼材，應對鋼材進行化學成分分；
(1)國外進口鋼材；
(2)鋼材混批；
(3)板厚等於或大於40mm，且設計有Z向性能要；
(4)建築結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要；
(5)設計有復驗要求的鋼材；
(6)對質量有疑義的鋼材；
1、化學成分分析（主控項目）；
(1)檢驗指標：
建 築 鋼 結 構 檢 測 取 樣 方 法 及 數 量
第一部分：見證取樣檢測
一、 鋼材質量
對屬於下列情況之一的鋼材，應對鋼材進行化學成分分析和力學性能的抽樣復驗：
(1) 國外進口鋼材；
(2) 鋼材混批；
(3) 板厚等於或大於40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；
(4) 建築結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所採用的鋼材；
(5) 設計有復驗要求的鋼材；
(6) 對質量有疑義的鋼材。
1、化學成分分析（主控項目）
(1) 檢驗指標：碳、硅、錳、硫、磷及其他合金元素
(2) 依據標准：《鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法》GB/T20066-2006 《建築結構檢測技術標准》GB/T50344-2004
(3)
取樣方法及數量：鋼材化學成分分析，可根據需要進行全成分分析或主要成分分析。所採用的取樣方法應保證分析試樣能代表抽樣產品的化學成分平均值。分析試樣應去除表面塗層、除濕、除塵、以及除去其他形式的污染。分析試樣應盡可能避開孔隙、裂紋、疏鬆、毛刺、折疊或其他表面缺陷。制備的分析試樣的質量應足夠大，以便可能進行必要的復檢驗。對屑狀或粉末狀樣品，其質量一般為100g。可採取鑽、切、車、沖等方法製取屑狀樣品。不能用鑽取方法制備屑狀樣品時，樣品應該切小或破碎，然後用破碎機或振動磨粉碎。振動磨有盤磨和環磨。製取的粉末分析試樣應全部通過規定孔徑的篩。鋼材化學成分的分析每批鋼材取1個試樣。
2、力學性能檢驗（主控項目）
(1) 檢驗指標：屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎、沖擊功
(2) 依據標准：《鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試驗制備》GB /T2975-1998 《建築結構檢測技術標准》GB/T50344-2004
(3) 取樣方法及數量：應在外觀及尺寸合格的鋼材上取樣，產品應具有足夠大的尺寸。取樣時應防止出現過熱、加工硬化而影響力學性能。取樣的位置及方向應符合GB
/T2975-1998附錄A的規定。當工程沒有與結構同批的鋼材時，可在構件上截取試樣，但應確保結構構件的安全。按每批鋼材，拉伸試驗取1個試樣，冷彎試驗取1個試樣，沖擊試驗取3個試樣。當被檢鋼材的屈服點或抗拉強度不滿足要求時，應補充取樣進行拉神試驗。補充試驗應將同類構件同一規格的鋼材劃為1批，每批抽樣3個。
二、緊固件及網架節點連接質量
1、高強度大六角頭螺栓連接副（主控項目）
高強度大六角頭螺栓連接副出廠時要進行扭拒系數及機械性能試驗，並且螺栓進場後要進行扭拒系數復驗。
(1) 檢驗指標：扭矩系數（強制檢驗項目）、楔負載、螺栓實物最小拉力載荷、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度
(2) 依據標准：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001
《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術條件》GB/T1231-2006
(3)
取樣方法及數量：同一性能等級、材料、爐號、螺紋規格、長度（當螺栓長度≤100mm時，長度相差≤15mm；螺栓長度>100mm時，長度相差≤20mm，可視為同一長度）、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺栓為同批；同一性能等級、材料、爐號、螺紋規格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺母為同批；同一性能等級、材料、爐號、規格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的墊圈為同批。分別由同批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副。每3000套為一批，不足3000套視為一批，每種規格及批次取8套。送檢的高強螺栓要保證出廠狀態（出廠後3個月內），並且表面清潔、螺紋無損傷。
2、扭剪型高強度螺栓連接副（主控項目）
扭剪型高強度螺栓連接副出廠時要進行緊固預拉力及機械性能試驗，螺栓進場後必須進行緊
固預拉力復驗。
(1) 檢驗指標：緊固預拉力（強制檢驗項目）、楔負載、螺栓實物最小拉力載荷、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度
(2) 依據標准：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001
《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》GB/T3632-2008
(3) 取樣方法及數量：同高強度大六角頭螺栓
3、鋼網架用高強度螺栓（一般項目）
鋼網架用高強度螺栓出廠時要進行螺栓實物拉力載荷試驗。對建築結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗。
(1) 檢驗指標：螺栓實物拉力載荷、表面硬度
(2) 依據標准：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001
《鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓》GB/T16939-1997
(3)
取樣方法及數量：同一性能等級、材料、爐號、規格、機械加工、熱處理及表面處理工藝的螺栓為同一批。對於≤M36的螺栓最大批量為5000隻，對於>M36的螺栓最大批量為2000隻。每批次及規格抽取8隻。
4、高強度螺栓連接摩擦面（強制檢驗項目）
鋼結構製作和安裝單位應進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗。
(1) 檢驗指標：抗滑移系數
(2) 依據標准：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001
《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收標准》JGJ82-1991
(3)
取樣方法及數量：每2000噸為一批，不足2000噸視為一批，每種規格、批次及摩擦面處理方法取3組（6個芯板＋6個側板＋12個高強螺栓）。鋼板厚度要根據螺栓長度及工程中有代表性的部位確定，試件板面應平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺，並且芯板厚度要保證摩擦面滑移前鋼板始終處於彈性變形狀態。抗滑移試件的加工尺寸及要求見附
錄B。
5、網架節點承載力（主控項目）
對建築結構安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建築鋼網架結構，且設計有要求時，應按下列項目進行節點承載力試驗。
(1) 檢驗指標：焊接球節點承載力、螺栓球節點承載力、桿件及焊縫承載力
(2) 依據標准：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001
《網架結構工程質量檢驗評定標准》JGJ78-1991
(3)
取樣方法及數量：焊接球節點必須按設計採用的與焊接球焊接成試件，檢查數量為每個工程可取受力最不利的球節點以600隻為一批，不足600隻仍按一批，每批取3隻為一組隨機抽檢。
螺栓球與高強度螺栓配合，檢查數量為每個工程可取受力最不利的球節點以600隻為一批，不足600隻仍按一批，每批取3隻為一組隨機抽檢。
鋼管與封板或錐頭焊接成試件，檢查數量為每個工程可取受力最不利的桿件以300根為一批，不足300根仍按一批，每批取3根為一組隨機抽檢。
第二部分：現場檢測
一、 焊接質量
1、焊縫外觀質量檢查（一般項目）
(1) 依據標准：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001
(2)
取樣方法及數量：每批同類構件抽查10％，且不應少於3件；被抽查構件中，每種焊縫按條數抽查5％，且不應少於1條；每條檢查1除，總抽查數不應少於10處。
2、焊腳尺寸檢查（主控項目）
T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫及設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫要進行焊腳尺寸檢查。
(1) 依據標准：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001
(2) 取樣方法及數量：同類焊縫抽查10％，且不應少於3條。
3、焊縫表面探傷（磁粉、滲透）（一般項目）
當外觀檢查焊縫表面質量有疑義時，採用磁粉或滲透探傷。
(1) 依據標准：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001
(2)
取樣方法及數量：每批同類構件抽查10％，且不應少於3件；被抽查構件中，每種焊縫按條數抽查5％，且不應少於1條；每條檢查1除，總抽查數不應少於10處。
4、焊縫內部探傷（射線、超聲）（強制檢驗項目）
設計要求全焊透的一級或二級焊縫需要進行超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應採用射線探傷。
(1) 依據標准：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001
(2) 取樣方法及數量：每種類型焊縫按條數抽檢3％，並不少於3條焊縫。探傷長度不應小於200mm。
⑵ 結構超聲波要有多少周才能做
30—40天形成的是胎囊，40—50天形成的是胎芽和原始心管搏動，50—60天形成胎心，所以一般的做B超應該是在60天左右的時候做，這時就能夠看到胎囊、胎芽、胎心是否正常。
⑶ 超聲波的原理
超聲波又稱為環形usm
它的結構和原理
傳統的馬達都是基於電磁原理工作的，將電磁能量變換成轉動能量。而usm則是基於利用超聲波振動能量變換成轉動能量的全新原理來工作的。
根據將超聲波振動能量變換的方法來分，有三類usm：
1、駐波型(standing
wave
type)；
2、行波型(traveling
wave
type)；
3、振簧型(vibrating
reed
type).
canon
ef鏡頭中使用的usm，全部屬於行波型。
環形usm的結構很簡單：由具有彈性的定子和轉子組成。
定子是一金屬環，底部有壓電陶瓷元件，上部均勻排列著梯形凸出物。
定子是用特殊材料製造的，它的熱膨脹系數同壓電陶瓷元件的一樣，這樣可以避免溫度變化的影響。
轉子是一個鋁質環，通過凸緣狀彈簧與定子結合在一起。由於鋁材比較軟，所以結合部位是經過特殊處理，增加其耐磨性能。
usm的基本特點：
1、具有低轉速大扭矩的輸出特性；
2、制動力矩大；
3、結構簡單；
4、馬達啟動和制動的可控性非常好；
5、轉動聲音非常小，幾乎無聲。
canon環形usm除具備上述基本特點外，自身的特點：
6、高效率，低功耗；
7、環形的馬達可以與鏡身完美地結合；
8、低轉速，特別適合鏡頭的af驅動；
9、轉動速度可以在0.2rpm
~
80rpm范圍內任意控制；
10、可以實現靈敏度可調的電子mf；
11、工作環境溫度是：-30℃
~
+60℃。
現在基本使用的是usm-m1和usm-l1，usm-l2已經不再使用。
⑷ ai類似這種超聲波效果怎麼做出來的嗎
用鋼筆工具畫一個類似於超聲波的形狀，然後用蒙版就可以了！
⑸ 什麼叫結構性超聲波
詳細「結構性超聲波」掃描 至於「絨毛球抽取術」（俗稱『抽絨毛』）功用與『抽胎水』相同，可於懷孕11-14周期間進行。抽取絨毛前，醫生會先為孕婦局部麻醉，然後再超聲波監察下，用針管穿過腹部表皮直達胎盤，抽取胎盤組織做分析，此項診斷所引起的流產率則越約為1%。 普通產前超聲波只是普查，並不是專用來檢查胎兒有沒有先天缺陷。想真正看到胎兒的每個細節，應在懷孕20-24周時，由專科醫生進行『結構性超聲波』。超聲波掃描可診斷結構性不正常的胎兒，例如無腦兒、脊柱裂、腦積水、侏儒等。
⑹ 塑膠件超聲波結構
樓主你好，看你的問題應該是問的塑膠件的裝配結構
塑膠件有以下幾種裝配結構:
1.打螺絲
左右膠件一邊出孔，一邊司筒出螺絲柱（最後柱與孔做成圓配六角）
打螺絲結構優點：成本低、效率高，裝配結構穩定
缺點：外觀問題，一般將螺絲設計在產品的非主要面
2.超聲
左右膠件一邊出超聲線、一邊出止口（最後是出雙止口，另一邊出超聲線）
優點：效率高（比打螺絲結構效率更高），穩定
缺點：對膠件材質有要求，一般用於ABS、PS類硬膠，PVC、PP等極難超到，同時每次生產前調超聲模時會有一定的膠件損耗
3.打膠水
在柱子上擦膠水，靠膠水使柱與司筒粘牢（一般做成緊配結構）
優點：操作方便，簡易
缺點：外觀方面控制難，員工操作時容易有溢膠導致外觀不良；
結構不穩定，膠水打少時容易導致裝配結構不穩定
成本太高，打膠水是最貴的成本，人工、膠水代價很大
其次常見的還有可裝拆的結構，如冬菇頭、冷沖、熱壓等等，從樓主你的問題我給你以下的建議：
1.你的膠件是不是ABS？是透明件還是非透明件? 如果是透明件就最好用超聲，如果不是透明件看你的產品結構來定.如果做超聲的話就最好做雙止口，另一邊起超聲線，這樣可以防止溢膠。
圓柱形的超生可以做，但如果沒止口的話就會容易出現超聲後錯位、離隙等問題
四個小圓柱可以代替超聲結構，但記得圓柱與司筒柱做成圓與六角，方便藏膠水，同時圓與六角成緊配，結構比較穩定
但是建議你如果產品有止口，外形不是很復雜，表面沒有拋光且是ABS等硬膠的話能起超聲就超聲，成本、效率會快很多
有什麼不明白的再問我吧，可以幫你解答
純手寫，非
⑺ 超聲波檢測混凝土裂縫的方式有哪些
摘 要】目前超聲波技術被廣泛應用於各種工程的質量檢測上。超聲波檢測是混凝土非破損檢測技術中的一個重要方面，特別是在檢測混凝土內部缺陷與勻質性等方面非常有效。闡述超聲波檢測混凝土裂縫的原理與意義，介紹該方法涉及的主要聲學參數和常用方法，並討論超聲波檢測技術的發展趨勢。
中國論文網 http://www.xzbu.com/6/view-3989382.htm
【關鍵詞】超聲波檢測；混凝土結構；裂縫；工程質量
混凝土結構由於各種原因普遍存在裂縫。裂縫的出現會降低建築物的抗滲能力，影響建築物的使用功能，同時也會引起鋼筋的銹蝕和混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建築物的承載能力。因此，要對裂縫制定合理的檢測方案，判定裂縫的性質，確定裂縫的危害性及制定相應的補救措施。
應用超聲波檢測混凝土裂縫是重要的混凝土結構無損檢測方法之一。超聲波檢測是20世紀60年代發展起來的一種非破損性檢測，其利用超聲波傳播速度及回彈值同混凝土抗壓強度之間的相互聯系來反映混凝土的抗壓強度，並且可以利用超聲波在混凝土中傳播的時間（聲時）和波幅值、頻率值的變化來計算裂縫深度、確定內部裂縫的位置。該方法具有操作簡單、快捷准確、費用低廉等優點，在混凝土工程中得到廣泛的應用。
1超聲波單面平測法檢測原理和方法
1.1超聲波單面平測法檢測基本原理
將電—聲換能器接觸在混凝土表面，由發射換能器發射的超聲波被接收換能器接收，超聲波在混凝土中遇到裂縫時將產生繞射、反射和衰減。根據聲時、波幅等參數變化，通過回歸分析，由此判別和計算裂縫深度大小。
1.2超聲波單面平測檢測方法
當結構的裂縫部位有一個可測表面估計裂縫深度又不大於500mm時，可採用單面平測法。平測時應在裂縫的被測部位以不同的測距按跨縫和不跨縫布置測點，布置測點時應用鋼筋混凝土雷達定位儀確定裂縫檢測區域的鋼筋位置，避開鋼筋的影響進行檢測，其檢測步驟如下：
1）將T，R換能器置於裂縫附近同一側，分別測量兩個換能器內邊緣間距li'=100mm，150mm，200mm，250mm……的聲時值ti。由於超聲波的實際傳輸距離要大於兩個換能器內邊緣間距，並且很難直接確定，為了求取的超聲波傳播聲速值誤差最小，應採用最小二乘方法來做線性回歸，以便確定較為精確的超聲波實際傳輸li距離以及不跨縫時混凝土中的超聲波傳播聲速值，見圖1。線性回歸方程如下：
li=vti+a （1）
其中，v為回歸系數，即為不跨縫時混凝土中的聲速值，km/s；a為回歸常數。
2）將T，R換能器置於以裂縫為軸線的對稱兩側（見圖2）。兩換能器中心連線垂直於裂縫走向，以li'=100mm，150mm，200mm，250mm，300mm分別讀取聲時值，同時觀察首波相位的變化。
3）各測點裂縫深度計算值按式（2）計算。
（2）
測試部位裂縫深度的平均值按式（3）計算。
其中，hci為裂縫深度；l為超聲測距；ti為不跨縫測量的混凝土聲時； 為跨縫測量的混凝土聲時；v為不跨縫測量的混凝土聲速。
1.3裂縫深度的確定方法
1）三點平均值法：在跨縫測試發現首波反相時，用該測距與其兩個相鄰測距的聲時測量值分別計算hci，取三點hci的平均值作為該裂縫的深度hc。
2）平均值加剔除法：當跨縫測量難以發現首波反相時，可先求出各測距計算深度（hci）的平均值（mhc）。再將各測距li'與mhc相比較，若測距li'＜mhc和li'＞3mhc，則剔除hci，取餘下hci的平均值作為該裂縫深度hc。
2超聲波檢測的主要聲學參數
超聲波在混凝土中的傳播速度不僅與混凝土的彈性性質有關，還與其內部結構和組成成分關系密切。混凝土超聲檢測目前主要是採用「穿透法」，即用一發射換能器重復發射超聲脈沖波，讓超聲波在所檢測的混凝土中傳播，然後由接收換能器接收，被接收到的超聲波轉化為電信號後經過超聲儀放大顯示於屏幕上，用超聲儀測量接收到的超聲波信號的聲學參數。目前，在混凝土檢測中常用的聲學參數有聲速（波速）、振幅、頻率以及波形。
3超聲波檢測混凝土裂縫的常用方法
對混凝土淺裂縫深度50cm以下的超聲波檢測主要有tc—t0法和英國標准BS-4408法（如圖3所示）。BS-4408法是以二換能器的邊到邊計算，tc－t0法是以二換能器的中到中計算。
4結語
在製作混凝土時，由於振搗不均勻會大大降低混凝土的強度，從而引起工程的隱患。初步的研究結果表明，用超聲波對混凝土材料進行無損檢測是一種非常有潛力的檢測手段，有良好的發展空間。可以利用超聲波法來檢測混凝土試塊在振搗後是否均勻，這樣便保證了混凝土的質量，彌補了製作過程中的漏洞，加強了結構工程的可靠性，避免出現質量缺陷。由於混凝土的組成成分非常復雜，在成型過程中受到多種因素的影響，所以對超聲波在混凝土中的傳播理論還需深入研究，以使超聲波檢測混凝土缺陷的技術得到完善。
⑻ 超聲波探傷方法和探傷標准
金屬無損檢測與探傷標准匯編
中國機械工業標准匯編 金屬無損檢測與探傷卷（上）（第二版）
一、通用與綜合
GB/T 5616-1985 常規無損探傷應用導則
GB/T 6417-1986 金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明
GB/T 9445-1999 無損檢測人員資格鑒定與認證
GB/T 12469-1990 焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類
GB/T 14693-1993 焊縫無損檢測符號
JB 4730-1994 壓力容器無損檢測
JB/T 5000.14-1998 重型機械通用技術條件 鑄鋼件無損探傷
JB/T 5000.15-1998 重型機械通用技術條件 鍛鋼件無損探傷
JB/T 7406.2-1994 試驗機術語 無損檢測儀器
JB/T 9095-1999 離心機、分離機鍛焊件常規無損探傷技術規范
二、表面方法
GB/T 5097-1985 黑光源的間接評定方法
GB/T 9443-1988 鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法
GB/T 9444-1988 鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法
GB/T 10121-1988 鋼材塔形發紋磁粉檢驗方法
GB/T 12604.3-1990 無損檢測術語 滲透檢測
GB/T 12604.5-1990 無損檢測術語 磁粉檢測
GB/T 15147-1994 核燃料組件零部件的滲透檢驗方法
GB/T 15822-1995 磁粉探傷方法
GB/T 16673-1996 無損檢測用黑光源（UV-A）輻射的測量
GB/T 17455-1998 無損檢測 表面檢查的金相復製件技術
GB/T 18851-2002 無損檢測 滲透檢驗 標准試塊
JB/T 5391-1991 鐵路機車車輛滾動軸承零件磁粉探傷規程
JB/T 5442-1991 壓縮機重要零件的磁粉探傷
JB/T 6061-1992 焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級
JB/T 6062-1992 焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級
JB/T 6063-1992 磁粉探傷用磁粉技術條件
JB/T 6064-1992 滲透探傷用鍍鉻試塊技術條件
JB/T 6065-1992 磁粉探傷用標准試片
JB/T 6066-1992 磁粉探傷用標准試塊
JB/T 6439-1992 閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗
JB/T 6719-1993 內燃機進、排氣門 磁粉探傷
JB/T 6722-1993 內燃機連桿 磁粉探傷
JB/T 6729-1993 內燃機曲軸、凸輪軸 磁粉探傷
JB/T 6870-1993 旋轉磁場探傷儀 技術條件
JB/T 6902-1993 閥門鑄鋼件液體滲透探傷
JB/T 6912-1993 泵產品零件無損檢測磁粉探傷
JB/T 7411-1994 電磁軛探傷儀 技術條件
JB/T 7523-1994 滲透檢驗用材料 技術要求
JB/T 8118.3-1999 內燃機 活塞銷 磁粉探傷技術條件
JB/T 8290-1998 磁粉探傷機
JB/T 8466-1996 鍛鋼件液體滲透檢驗方法
JB/T 8468-1996 鍛鋼件磁粉檢驗方法
JB/T 8543.2-1997 泵產品零件無損檢測滲透檢測
JB/T 9213-1999 無損檢測 滲透檢查 A型對比試塊
JB/T 9216-1999 控制滲透探傷材料質量的方法
JB/T 9218-1999 滲透探傷方法
JB/T 9628-1999 汽輪機葉片 磁粉探傷方法
JB/T 9630.1-1999 汽輪機鑄鋼件 磁粉探傷及質量分級方法
JB/T 9736-1999 噴油嘴偶件、柱塞偶件、出油閥偶件 磁粉探傷方法
JB/T 9743-1999 內燃機 連桿螺栓 磁粉探傷技術條件
JB/T 9744-1999 內燃機零、部件 磁粉探傷方法
中國機械工業標准匯編 金屬無損檢測與探傷卷（中）（第二版）
三、輻射方法
GB/T 3323-1987 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級
GB/T 4835-1984 輻射防護用攜帶式X、γ輻射劑量率儀和監測儀
GB/T 5294-2001 職業照射個人監測規范 外照射監測
GB/T 5677-1985 鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法
GB/T 9582-1998 工業射線膠片ISO感光度和平均斜率的測定(用X和γ射線曝光)
GB/T 10252-1992 鈷-60輻照裝置的輻射防護與安全標准
GB/T 11346-1989 鋁合金鑄件X 射線照相檢驗針孔(圓形)分級
GB/T 11806-2004 放射性物質安全運輸規程
GB/T 11851-1996 壓水堆燃料棒焊縫X射線照相檢驗方法
GB/T 12469-1990 焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類
GB/T 12604.2-1990 無損檢測術語 射線檢測
GB/T 12604.8-1995 無損檢測術語 中子檢測
GB/T 12605-1990 鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級
GB/T 13161-2003 直讀式個人X和γ輻射劑量當量和劑量當量率監測儀
GB/T 13653-2004 航空輪胎X射線檢測方法
GB/T 14054-1993 輻射防護用固定式X、γ輻射劑量率儀、報警裝置和監測儀
GB/T 14058-1993 γ射線探傷機
GB/T 16357-1996 工業X射線探傷放射衛生防護標准
GB/T 16363-1996 X射線防護材料屏蔽性能及檢驗方法
GB/T 16544-1996 球形儲罐γ射線全景曝光照相方法
GB/T 16757-1997 X射線防護服
GB/T 17150-1997 放射衛生防護監測規范 第1部分: 工業X射線探傷
GB/T 17589-1998 X射線計算機斷層攝影裝置影像質量保證檢測規范
GB/T 17925-1999 氣瓶對接焊縫 X射線實時成像檢測
GB/T 18043-2000 貴金屬首飾含量的無損檢測方法 X射線熒光光譜法
GB/T 18465-2001 工業γ射線探傷放射衛生防護要求
GB/T 18871-2002 電離輻射防護與輻射源安全基本標准
GB/T 19348.1-2003 無損檢測 工業射線照相膠片 第 1 部分：工業射線照相膠片系統的分類
GB/T 19348.2-2003 無損檢測 工業射線照相膠片 第 2 部分：用參考值方法控制膠片處理
JB/T 5453-1991 工業Χ射線圖像增強器 電視系統技術條件
JB/T 6440-1992 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗
JB/T 7260-1994 空氣分離設備銅焊縫射線照相和質量分級
JB/T 7412-1994 固定式(移動式)工業Χ射線探傷儀
JB/T 7413-1994 攜帶式工業Χ射線探傷機
JB 7788-1995 500kv以下工業Χ射線探傷機 防護規則
JB/T 7902-1995 線型象質計
JB/T 7903-1999 工業射線照相底片觀片燈
JB/T 8543.1-1997 泵產品零件無損檢測 泵受壓鑄鋼件射線檢測方法及底片的等級分類
JB/T 8764-1998 工業探傷用Χ射線管 通用技術條件
JB/T 9215-1999 控制射線照相圖像質量的方法
JB/T 9402-1999 工業Χ射線探傷機 性能測試方法
中國機械工業標准匯編 金屬無損檢測與探傷卷（下）（第二版）
四、聲學方法
GB/T 1786-1990 鍛制圓餅超聲波檢驗方法
GB/T 2970-2004 厚鋼板超聲波檢驗方法
GB/T 3310-1999 銅合金棒材超聲波探傷方法
GB/T 4162-1991 鍛軋鋼棒超聲波檢驗方法
GB/T 5193-1985 鈦及鈦合金加工產品超聲波探傷方法
GB/T 5777-1996 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法
GB/T 6402-1991 鋼鍛材超聲波檢驗方法
GB/T 6519-2000 變形鋁合金產品超聲檢驗方法
GB/T 7233-1987 鑄鋼件超聲探傷及質量評級方法
GB/T 7734-2004 復合鋼板超聲波探傷方法
GB/T 7736-2001 鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗法
GB/T 8361-2001 冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法
GB/T 8651-2002 金屬板材超聲板波探傷方法
GB/T 8652-1988 變形高強度鋼超聲波檢驗方法
GB/T 11259-1999 超聲波檢驗用鋼對比試塊的製作與校驗方法
GB/T 11343-1989 接觸式超聲斜射探傷方法
GB/T 11344-1989 接觸式超聲波脈沖回波法測厚
GB/T 11345-1989 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級
GB/T 12604.1-1990 無損檢測術語 超聲檢測
GB/T 12604.4-1990 無損檢測術語 聲發射檢測
GB/T 12969.1-1991 鈦及鈦合金管材超聲波檢驗方法
GB/T 13315-1991 鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法
GB/T 13316-1991 鑄鋼軋輥超聲波探傷方法
GB/T 15830-1995 鋼制管道對接環焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級
GB/T 18182-2000 金屬壓力容器聲發射檢測及結果評價方法
GB/T 18256-2000 焊接鋼管(埋弧焊除外) 用於確認水壓密封性的超聲波檢測方法
GB/T 18329.1-2001 滑動軸承 多層金屬滑動軸承結合強度的超聲波無損檢驗
GB/T 18694-2002 無損檢測 超聲檢驗 探頭及其聲場的表徵
GB/T 18852-2002 無損檢測 超聲檢驗 測量接觸探頭聲束特性的參考試塊和方法
JB/T 1581-1996 汽輪機、汽輪發電機轉子和主軸鍛件超聲探傷方法
JB/T 1582-1996 汽輪機葉輪鍛件超聲探傷方法
JB/T 4008-1999 液浸式超聲縱波直射探傷方法
JB/T 4010-1985 汽輪發電機用鋼制護環超聲探傷方法
JB/T 5093-1991 內燃機摩擦焊氣門超聲波探傷技術條件
JB/T 5439-1991 壓縮機球墨鑄鐵零件的超聲波探傷
JB/T 5440-1991 壓縮機鍛鋼零件的超聲波探傷
JB/T 5441-1991 壓縮機鑄鋼零件的超聲波探傷
JB/T 5754-1991 單通道聲發射檢測儀 技術條件
JB/T 6903-1993 閥門鍛鋼件超聲波檢查方法
JB/T 6916-1993 在役高壓氣瓶聲發射檢測和評定方法
JB/T 7367.1-2000 圓柱螺旋壓縮彈簧 超聲波探傷方法
JB/T 7522-1994 材料超聲速度的測量方法
JB/T 7524-1994 建築鋼結構焊縫超聲波探傷
JB/T 7602-1994 卧式內燃鍋爐T 形接頭超聲波探傷
JB/T 7667-1995 在役壓力容器聲發射檢測評定方法
JB/T 8283-1995 聲發射檢測儀器 性能測試方法
JB/T 8428-1996 校正鋼焊縫超聲波檢測儀器用標准試塊
JB/T 8467-1996 鍛鋼件超聲波探傷方法
JB/T 8931-1999 堆焊層超聲波探傷方法
JB/T 9020-1999 大型鍛造麯軸的超聲波檢驗
JB/T 9212-1999 常壓鋼質油罐焊縫超聲波探傷
JB/T 9214-1999 A型脈沖反射式超聲波系統工作性能測試方法
JB/T 9219-1999 球墨鑄鐵超聲聲速測定方法
JB/T 9630.2-1999 汽輪機鑄鋼件 超聲波探傷及質量分級方法
JB/T 9674-1999 超聲波探測瓷件內部缺陷
JB/T 10061-1999 A型脈沖反射式超聲探傷儀 通用技術條件
JB/T 10062-1999 超聲探傷用探頭 性能測試方法
JB/T 10063-1999 超聲探傷用1號標准試塊 技術條件
JB/T 10326-2002 在役發電機護環超聲波檢驗技術標准
五、電磁方法、泄漏和紅外方法
GB/T 5126-2001 鋁及鋁合金冷拉薄壁管材渦流探傷方法
GB/T 5248-1998 銅及銅合金無縫管渦流探傷方法
GB/T 7735-2004 鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T 11260-1996 圓鋼穿過式渦流探傷檢驗方法
GB/T 11813-1996 壓水堆核燃料棒的氦質譜檢漏
GB/T 12604.6-1990 無損檢測術語 渦流檢測
GB/T 12604.7-1995 無損檢測術語 泄漏檢測
GB/T 12604.9-1996 無損檢測術語 紅外檢測
GB/T 12606-1999 鋼管漏磁探傷方法
GB/T 12969.2-1991 鈦及鈦合金管材渦流檢驗方法
GB/T 13979-1992 氦質譜檢漏儀
GB/T 14480-1993 渦流探傷系統 性能測試方法
GB/T 15823-1995 氦泄漏檢驗
GB/T 17990-1999 圓鋼點式(線圈)渦流探傷檢驗方法
⑼ 鋼結構焊縫怎麼用數字超聲波探傷儀探傷
記得有綠線，黃線，粉線吧！
探傷前用什麼白色粘稠液體【說什麼工業膠水】
塗到焊縫和焊縫下面！拿你那個小塊塊在焊縫測量！
貼上去後會有線上下波動！貌似超綠線沒啥事
好像黃線就不行了！重要的部位不行！例如行車樑上翼緣！
看那個線你得找專業人士
補充點,超聲波是不是很准!在一起右上角的數字你可以留意下!全容透是0的,數字越大說明縫隙越大!建議你首先看一下超聲波探傷原理!
那個線我也不是很懂!你注意看右上角的數字!