機床的x左是以什麼位置判斷

『壹』 數控機床坐標系採用什麼來判定X Y Z 方向

以基點為中心，向右表示X方向，向上表示Y方向，指向自己的表示Z方向

『貳』 數控立式銑床上X、Y軸的正負方向向哪邊說出它的前後左右正負方吧！

工作台向左移動為X軸正方向，向遠離立柱方向移動為Y軸正方向，反之即為負方向。

立式銑床銑頭可在垂直平面內順、逆時針調整 ±45°；立式銑床X、Y、Z三方向機動進給；立式銑床主軸採用能耗制動，制動轉矩大，停止迅速，可靠。底座、機身、工作台、中滑座、升降滑座、主軸箱等主要構件均採用高強度材料鑄造而成，並經人工時效處理，保證機床長期使用的穩定性。

工作台X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，進給速度能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。

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工作過程中的安全注意事項

1、加工零件時，必須關上防護門，不準把頭、手抻入防護門內，加工過程中不允許打開防護門;

2、加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應保持思想高度集中，觀察機床的運行狀態。若發生不正常現象或事故時，應立即終止程序運行，切斷電源並及時報告指導老師，不得進行其它操作;

3、嚴禁用力拍打控制面板、觸摸顯示屏。嚴禁敲擊工作台、分度頭、夾具和導軌;

4、嚴禁私自打開數控系統控制櫃進行觀看和觸摸;

5、操作人員不得隨意更改機床內部參數。實習學生不得調用、修改其它非自己所編的程序;

6、機床控制微機上，除進行程序操作和傳輸及程序拷貝外，不允許作其它操作。

『叄』 數控機床的X、Y、Z三軸方向如何確定

假設：工件固定，刀具相對工件運動。

標准：右手笛卡兒直角坐標系——拇指為X向，食指為Y向，中指為Z向。

順序：先Z軸，再X軸，最後Y軸。Z軸——機床主軸；X軸——裝夾平面內的水平向；Y 軸——由右手笛卡兒直角坐標系確定。

方向：退刀即遠離工件方向為正方向。

在數控機床上加工零件，主要取決於加工程序，它與普通機床不同，不必製造，更換許多模具、夾具，不需要經常重新調整機床。

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數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般為0.001MM）。

而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數控機床定位精度比較高。

在控制裝置編輯狀態（EDIT）下，用軟體輸入加工程序，並存入控制裝置的存儲器中，這種輸入方法可重復使用程序。一般手工編程均採用這種方法。

在具有會話編程功能的數控裝置上，可按照顯示器上提示的問題，選擇不同的菜單，用人機對話的方法，輸入有關的尺寸數字，就可自動生成加工程序。

『肆』 機床怎樣定義X,Y,Z軸

在銑床中，面對銑床，x軸是左右移動，y軸是前後移動，z軸是上下移動。在車床中，相對於刀架來說，x軸是前後移動，z軸是左右移動，沒用y軸。

『伍』 誰能告訴兄弟怎樣判斷數控車床的X、Z軸的正方向

對於數控車床一般是假設成刀具動，工件不動，z軸是平行主軸、遠離工件為正方向，x軸為水平方向且垂直於z軸並平行於工件的裝夾面，取遠離工件為正。y軸根據右手定則判斷：2樓圖示。

『陸』 數控車床怎麼確定x,Z方向

傳遞主要動力的旋轉軸為Z軸。也就是主軸是Z軸。
X軸垂直於Z軸，一般情況下，X軸都是水平的，數控車床X軸平行於橫滑座。
刀具遠離工件的方向為正方向，所以X、Z軸的正方向也確定了。
詳細資料請參閱網路--機床坐標系。我編輯過這個詞條。

『柒』 數控機床的X、Y、Z軸分別指什麼

標准坐標系的規定標准坐標系是一個直角坐標系，如圖所示，按右手直角坐標系規定，右手的拇指、食指和中指分別代表X、Y、Z三根直角坐標軸的方向。

旋轉方向按右手螺旋法則規定，四指順著軸的旋轉方向，拇指與坐標軸同方向為軸的正旋轉，反之為軸的反旋轉，A、B、C分別代表圍繞X、Y、Z三根坐標軸的旋轉方向。

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1、5軸聯動加工的優勢：

加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。

減少夾具的使用數量。

加工中省去許多特殊刀具，從而降低了刀具成本。

在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。

2、5軸聯動的局限性：

相比3+2定位，其主軸剛性差。

有些情況不宜採用五軸方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何傾斜角的工況下都不能避免振動。

相比3軸機床，加工精度誤差大。

網路——機床坐標系

『捌』 CNC加工中心找到工件點後如何區分X.Y正負啊求詳解

CNC加工中心的坐標系跟象限坐標系是一樣的，編程的時候點在哪個象限就是那個象限的坐標值。假設你站在工件原點上，面朝機床的方向，往右手邊的方向是X正，左手邊是X負，往後方是Y負，往前方是Y正，Z軸的方向頭頂方向，向腳下方向為負。

工件坐標系設定指令是規定工件坐標系原點的指令，工件坐標系原點又稱編程零點。

指令格式：G50 X Z

式中，X、Z為刀尖的起始點距工件坐標系原點在X向、Z向的尺寸。

執行G50指令時，機床不動作，即X、Z軸均不移動，系統內部對X、Z的數值進行記憶，CRT顯示器上的坐標值發生了變化，這就相當於在系統內部建立了以工件原點為坐標原點的工件坐標系。

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CNC加工路線的確定

數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。

1、應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

2、使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。

3、盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。

4、對於某些重復使用的程序，應使用子程序

參考資料來源：網路—CNC加工

參考資料來源：網路—cnc數控編程

參考資料來源：網路—cnc編程

『玖』 數控機床的坐標軸的判定方法和步驟

右手笛卡爾坐標系，大拇指表示x方向，食指是y方向，中指是z方向
判別的方法是：面向機床，將中指和主軸的方向一致，注意中指的指向是遠離工件的方向，再根據刀架或刀庫的位置確定出y和x的方向，注意x和y也是遠離工件的方向為正方向