電火花機床怎麼調試夾頭

㈠ 電火花成型機如何使用

1、電火花成型機首先檢查電源總開關ON。
2、裝上電極與夾頭，校正垂直，平行基準，將工件放於磁器工作台上，校正平行基準後吸磁固定。
3、以電極尋工件之放電位置X、Y坐標，尋邊時將AT詷至OA，PA20μS~45μS。
4、極性選擇，(銅為正極，工件為負極)。

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㈡ 電火花加工機床有哪些附件其各自的用途如何

摘要 電火花成形加工機床的附件

㈢ 電火花加工機床操作步驟是什麼

加工前先准備好工件材料，壓板、夾具、等裝夾工具。若需要切割內腔形狀工件，工件應預先打好穿絲孔，然後按以下步驟操作：合上機床電源開關，按下機床啟動安鈕。

可以加工任何難加工的金屬材料和導電材料由於加工中材料的去除是靠放電時的電、熱作用實現的，材料的可加工性主要取決於材料的導電性及熱學特性，如熔點、沸點、比熱容、導熱系數、電阻率等。

特點：

電火花屬於不接觸加工工具電極和工件之間並不直接接觸，而是有一個火花放電間隙，這個間隙一般是在0.05~0.3mm之間，有時可能達到0.5mm甚至更大，間隙中充滿工作液，加工時通過高壓脈沖放電，對工件進行放電腐蝕。

可以「以柔克剛」由於電火花加工直接利用電能和熱能來去除金屬材料，與工件材料的強度和硬度等關系不大，因此可以用軟的工具電極加工硬的工件，實現「以柔克剛」。

㈣ 火花機操作

火花機操作步驟
1.火花機首先檢查電源總開關ON。
2.裝上電極與夾頭,校正垂直,平行基準,將工件放於磁器工作台上,校正平行基準後吸磁固定。
3.以電極尋工件之放電位置X.Y坐標,尋邊時將AT詷至OA,PA20μS~45μS。
4.極性選擇,(銅為正極,工件為負極)。
5.電流AT調整,放電時間PA之搭配,粗放(電極單邊間隙0.12)ATS~45A,PA60s~120μs,其具體條件要以放電電極面積大小而定,放電面積較小時,粗放可用1.5A90μS(小於1mm2時)以勉電極過於損耗;細放(電極單邊間隙0.04),AT1.5~SA .PA20μS~60μs,細放之放電面積較大時,先用AT1.5PA60μS將側壁放至0.1左右時改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然後改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最後單邊側修0.025(AT1.5A PA30μS)。
6.休止時間PB,放電間隙電壓調整,粗放時PB3~4,間隙電壓調至3或4,細修時PB調至5或6,間隙電壓調至5或6。
7.伺服強弱,脤動設定,粗放時,伺服調至6或7,機頭上`下脤動時間分別設定為5\4或4\4。細放時,伺服調至5,機頭上下脤動時間分別設定為5\2或6\3。
8.將液位控制開關打開(打開時指示燈為閃爍狀),睡眠開關開啟(打開時其指示燈亮)。
9.手動伺服進刀,到達Z軸基準面位置,設定放電深度,在進行深度設定時,待電極與工件完全接觸之瞬間輸入數據,然後視其差值進行Z軸補正。(不得將F1開關壓下來設定深度)。
10.加工液壓馬達ON,沖油位置調整。
11.放電開關ON。
12.觀察V表,A表指數,伺服穩定指示燈是否穩定。
13.確認放電位置是否正確。
14.加工完畢之工件電極及相關之圖檔放置於相應的指示位置。

㈤ 電火花數控線切割機床絲筒怎麼調

運絲筒故障主要有運絲筒不換向或絲筒沖出，運絲筒不運轉或斷絲後不停轉。
一、運絲筒不換向或運絲筒沖出。
運絲筒不換向是由於絲筒換向開關SQ1或SQ2故障，FU4、FU5其一燒壞使絲筒電機缺相，繼電器KA1觸點接觸不良使絲筒電機缺相等幾個原因造成。絲筒沖出是在運絲筒電機不換向且限位開關SQ3未斷開所至。
二、運絲筒不運轉或斷絲後不停轉。
此故障原因有多種情況，故障分析較復雜，且若斷絲以後絲筒不停轉將會使鉬絲繞亂而造成不必要的損失。分析可知若電源和接觸器KM2無故障，運絲筒啟停是由SB1、KA3、SQ3、SB3、SB4觸點決定，SB1、SB3、SB4是常閉或常開按鈕，SQ3是限位開關，故障容易排除。
力銳數控線切割機床廠家這里主要分析一下常閉觸點KA3。中間繼電器KA3是起斷絲停機的作用，由斷絲保護控制板上繼電器K2的常開觸點K2控制，繼電器K2的通斷由晶體管T1通斷控制，而斷控開關和鉬絲的通斷又控制T1的通斷。當斷控開關和鉬絲斷開時，T1基極電位升高T1飽和導通,繼電器K2線圈得電。常閉觸點K2閉合使繼電器KA3線圈得電，KA3常閉觸點斷開，接觸器KM2線圈斷電，絲筒停轉。若穿上絲後斷控開關閉合時絲筒運轉正常，斷控開關斷開則不運轉，這是鉬絲在短路塊與導電塊之間接觸不良或連接短路塊的導線斷路造成的，將故障排除即可。如果斷控開關斷開，未穿絲時絲筒仍可啟動運行，須察看常開觸點K2兩端(點26和點27)之間電壓;電壓為零則是FU8或KA3故障(即K2已閉合)，不為零(即K2斷開)則是斷絲保護控制板故障或鉬絲短路塊與導電塊之間短路

㈥ 電火花EDM操機步驟

1.電火花成型機首先檢查電源總開關ON。
2.裝上電極與夾頭,校正垂直,平行基準,將工件放於磁器工作台上,校正平行基準後吸磁固定。
3.以電極尋工件之放電位置X.Y坐標,尋邊時將AT詷至OA,PA20μS~45μS。
4.極性選擇,(銅為正極,工件為負極)。
5.電流AT調整,放電時間PA之搭配,粗放(電極單邊間隙0.12)ATS~45A,PA60s~120μs,其具體條件要以放電電極面積大小而定,放電面積較小時,粗放可用1.5A90μS(小於1mm2時)以勉電極過於損耗;細放(電極單邊間隙0.04),AT1.5~SA .PA20μS~60μs,細放之放電面積較大時,先用AT1.5PA60μS將側壁放至0.1左右時改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然後改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最後單邊側修0.025(AT1.5A PA30μS)。
6.休止時間PB,放電間隙電壓調整,粗放時PB3~4,間隙電壓調至3或4,細修時PB調至5或6,間隙電壓調至5或6。
7.伺服強弱,脤動設定,粗放時,伺服調至6或7,機頭上`下脤動時間分別設定為5\4或4\4。細放時,伺服調至5,機頭上下脤動時間分別設定為5\2或6\3。
8.將液位控制開關打開(打開時指示燈為閃爍狀),睡眠開關開啟(打開時其指示燈亮)。
9.手動伺服進刀,到達Z軸基準面位置,設定放電深度,在進行深度設定時,待電極與工件完全接觸之瞬間輸入數據,然後視其差值進行Z軸補正。(不得將F1開關壓下來設定深度)。
10.加工液壓馬達ON,沖油位置調整。
11.放電開關ON。
12.觀察V表,A表指數,伺服穩定指示燈是否穩定。
13.確認放電位置是否正確。
14.加工完畢之工件電極及相關之圖檔放置於相應的指示位置。

㈦ 電火花機校正電極視頻步驟

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