抖音五軸機床怎麼樣

A. 五軸聯動機床到底有多難操作

難在懂這方面的人員比較少，一是五軸聯動機床本身比較少，二是能編程的人比較少，用五軸聯動加工零件，零件本身比較復雜，需要對機床操作比較熟悉，對操作系統熟悉，對加工工藝比較了解，還要會操作專門的軟體，才能編出程序。該加工程序比較大，一般加工一個零件都要很長時間，有的要幾個月。不能有差錯。負責前功盡棄，損失慘重。你說這算不算難。

B. 我要跟老師學習五軸數控機床，不知道前途如何，請大神指點迷經

1要想維修，必須懂各個電器部件，如驅動器、變頻器、PLC、接觸開關等；要懂得機床運動原理，如X/Z兩軸是怎麼驅動的，出現故障才會順藤摸瓜，解決問題。
2編程很簡單，看你常遇到的數控機床的說明書，死記硬背G/M指令後，詳細體會裡面幾個經典程序後，基本沒有什麼問題了，因為你是維修用，不需要深奧的。
3程序一個星期就可以解決，其他的就說不上來了，沒有界限。一年能精通一種系統，就很不錯了。
4最實際的方法，就是看說明書，看維修手冊。有人能帶你一起維修，比看什麼書都強。

C. 五軸數控機床的機床參數

五軸聯動數控機床是一種科技含量高、精密度高專門用於加工復雜曲面的機床
有搖籃式、立式、卧式、NC工作台+NC分度頭、NC工作台+90°B軸、NC工作台+45°B軸、NC工作台+ A軸°、二軸NC 主軸等。
當前，國產五軸聯動數控機床在品種上已經擁有立式、卧式、龍門式和落地式的加工中心，適應不同大小尺寸的雜零件加工，加上五軸聯動銑床和大型鏜銑床以及車銑中心等的開發，基本涵蓋了國內市場的需求。精度上，北京機床研究所的高精度加工中心、寧江機械集團股份有限公司的NJ25HMC40 卧式加工中心和交大昆機科技股份有限公司的TH61160 卧式鏜銑加工中心都具有較高的精度，可與發達國家的產品相媲美。在產品市場銷售上，齊二機床集團、沈陽機床、濟南二機床、北京一機床、大連機床,江蘇多棱、北京機電研究院、寧江機床、桂林機床、等企業的產品已獲得國內市場的認同。
五軸聯動最典型的加工產品就是葉片，各種復合型的葉片，還有就是異型的曲型件，比如說特殊的球頭加工等。（視頻連接http://www.tudou.com/programs/view/t1RmXJo3GgM/）
五軸數控機床模擬軟體 : VERICUT,

D. 五軸數控機床哪家比較好

小的DMG，大的WFL。預算吃緊選國產，沒有大毛病，能用，反正系統都是國外的。

E. 五軸聯動數控機床很先進嗎

樓上說的東芝事件應該是東芝和康士堡兩家公司向前蘇聯泄密數控九軸事件，這是數控全球發展的發令槍，特別是中國，目前中國國產機床製造與銷售只有5軸，但還不是很先進，正是因為中國目前有了五軸，所以像美國、德國、日本才開放對中國五軸的銷售，銷售還得事先調查，所以像是軍工企業，國外是不會批准向此類單位銷售的，國人還須努力啊，我們還須努力啊！！

F. 五軸加工機床的使用優勢有哪些

1、 可以加工一般三軸數控機床所不能加工或很難一次裝夾完成加工的連續、 平滑的自由曲面。
航空發動機和汽輪機的葉片， 艦艇用的螺旋推進器， 以及許許多多具有特殊曲面和復雜型腔、 孔位的殼體和模具等， 如用普通三軸數控機床加工， 由於其刀具相對於工件的位姿角在加工過程中不能變， 加工某些復雜自由曲面時， 就有可能產生干涉或欠加工 （即加工不到）。 而用五軸聯動的機床加工時， 則由於刀具/工件的位姿角在加工過程中隨時可調整， 就可以避免刀具工件的干涉並能一次裝夾完成全部加工；

2、 可以提高空間自由曲面的加工精度、 質量和效率。
三軸機床加工復雜曲面時，多採用球頭銑刀， 球頭銑刀是以點接觸成形， 切削效率低， 而且刀具/工件位姿角在加工過程中不能調， 一般就很難保證用球頭銑刀上的最佳切削點（即球頭上線速度最高點） 進行切削， 而且有可能出現切削點落在球頭刀上線速度等於零的旋轉中心線上的情況處。 這時不僅切削效率極低， 加工表面質量嚴重惡化， 而且往往需要採用手動修補， 因此也就可能喪失精度。
採用五軸機床加工， 由於刀具/工件位姿角隨時可調， 則不僅可以避免這種情況的發生，而且還可以時時充分利用刀具的最佳切削點來進行切削， 或用線接觸成形的螺旋立銑刀來代替點接觸成形的球頭銑刀， 甚至還可以通過進一步優化刀具/工件的位姿角來進行銑削， 從而獲得更高的切削速度、 切削線寬， 即獲得更高的切削效率和更好的加工表面質量， 圖中所示便是以不變位姿角和以優化位姿角銑削相同自由曲面的效果比較的一例。 採用不變位姿角（Sturz 法） 銑削葉片的表面粗糙度要比採用優化位姿角（P 銑削法—Starrag 公司的專利）銑削葉片的表面粗糙度低一級， 而所用的時間， 前者還比後者多 30%～130%； 表面質量等級平均 Ra 值 N81.6-3.2μ mN70.8-1.6μ mN60.4-0.8μ mN50.2-0.4μ m
五軸加工機的結構特點：
五軸加工機床與一般機床的最大區別在於它除了具有通常機床的三個直線坐標軸外， 還有至少 2 個旋轉坐標軸， 而且可以五軸聯動加工。
而五軸加工機床之間的區別， 除了有立式、 卧式之分外， 則主要還在於他們實現五軸運動的結構型式和五個運動的分配（配置） 上。 一般而言， 五軸機床有三種結構型式和三種運動配置方式， 這兩者的組合， 就可以得到有 9 種可能的五軸機床的結構類型。

G. 五軸機床操作員怎麼樣

對於操作員每個廠的定義不一樣，基本上有三種情況：1.純粹的操作員：只是裝夾產品，按啟動開關。
2.
有一點技術含量的操作員：除了要裝夾產品，開機外，要簡單的換刀調機和尺寸的補正。
3.自己換線調機，自己開機，基本上就是技術員和作業員的合成。
五軸的加工中心比三軸，四軸的稍微復雜一點，多了兩個軸。如果你會三軸，再學五軸的基本上很快就沒問題了。但如果三軸是手工編程，五軸是軟體編程的話，那你得重新學軟體了。當然以後的發展趨勢是多軸的會越來越多，學五軸當然比三軸好。
希望以上對你有所幫助。

H. 五軸聯動數控機床的優點有哪些

現代模具加工普遍使用精密模具五軸加工中心配置球頭銑刀來加工，球頭銑刀在模具加工中帶來好處非常明顯，但是如果用立式加工中心的話，其底面的線速度為零，這樣底面的光潔度就很差，如果使用四、五軸聯動機床加工技術加工模具，可以克服上述不足。

由於使用五軸機床，使得工件的裝夾變得容易。加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。採用五軸技術加工模具可以減少夾具的使用數量。另外，由於五軸機床可在加工中省去許多特殊刀具，所以降低了刀具成本。五軸聯動機床在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。
採用五軸聯動機床加工模具可以很快的完成模具加工，交貨快，更好的保證模具的加工質量，使模具加工變得更加容易，並且使模具修改變得容易。

I. 五軸聯動加工中心那家好

隨著國內數控技術的日漸成熟，近年來五軸聯動數控加工中心在各領域得到了越來越廣泛的應用。在實際應用中，每當人們碰見異形復雜零件高效、高質量加工難題時，五軸聯動技術無疑是解決這類問題的重要手段。近幾年隨著我國航空航天、軍事工業、汽車零部件和模具製造行業的蓬勃發展，越來越多的廠家傾向於尋找五軸設備來滿足高效率、高質量的加工。但是，你真的足夠了解五軸加工嗎？下面就請跟著小編的腳步走進五軸加工的世界。
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五軸加工
想要真正的了解五軸加工，首先我們要做的是要讀懂什麼是五軸機床。五軸機床（5 Axis Machining），顧名思義，是指在X、Y、Z，三根常見的直線軸上加上兩根旋轉軸。A、B、C三軸中的兩個旋轉軸具有不同的運動方式，以滿足各類產品的技術需求。而在5軸加工中心的機械設計上，機床製造商始終堅持不懈地致力於開發出新的運動模式，以滿足各種要求。綜合目前市場上各類五軸機床，雖然其機械結構形式多種多樣，但是主要有以下幾種形式：
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兩個轉動坐標直接控制刀具軸線的方向（雙擺頭形式）
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兩個坐標軸在刀具頂端，但是旋轉軸不與直線軸垂直（俯垂型擺頭式）
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兩個轉動坐標直接控制空間的旋轉（雙轉台形式）
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兩個坐標軸在工作台上，但是旋轉軸不與直線軸垂直（俯垂型工作台式）
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兩個轉動坐標一個作用在刀具上，一個作用在工件上（一擺一轉形式）
*術語：如果旋轉軸不與直線軸相垂直，則被認為是一根「俯垂型」軸。
看過這些結構的五軸機床，我相信我們應該明白了五軸機床什麼在運動，怎樣運動。可是，這么多樣化的機床結構，在加工時究竟能展現出哪些特點呢？與傳統的三軸機床相比，又有哪些優勢呢？接下來就讓我們來看看五軸機床有哪些發光點。
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5軸機床的特點
說起五軸機床的特點，就要和傳統的三軸設備來比較。生產中三軸加工設備比較常見，有立式、卧式及龍門等幾種形式。常見的加工方法有立銑刀端刃加工、側刃加工。球頭刀的仿形加工等等。但無論哪種形式和方法都有著一個共同的特點，就是在加工過程中刀軸方向始終保持不變，機床只能通過X、Y、Z三個線性軸的插補來實現刀具在空間直角坐標系中的運動。所以，在面對下面這些產品時，三軸機床效率低、加工表面質量差甚至無法加工的弊端就暴露出來了。
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而與三軸數控加工設備相比，五聯動數控機床有以下優點：
1. 保持刀具最佳切削狀態，改善切削條件
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如上圖，在左圖中三軸切削方式，當切削刀具向頂端或工件邊緣移動時，切削狀態逐漸變差。而要在此處也保持最佳切削狀態，就需要旋轉工作台。而如果我們要完整加工一個不規則平面，就必須將工作台以不同方向旋轉多次。可以看見，五軸機床還可以避免球頭銑刀中心點線速度為0的情況，獲得更好的表面質量。
2. 有效避免刀具干涉
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如上圖，針對航空航天領域內應用的葉輪、葉片和整體葉盤等零件，三軸設備由於干涉原因無法滿足工藝要求。而五軸機床就可以滿足。同時五軸機床還可以使用更短的刀具進行加工，提升系統剛性，減少刀具的數量，避免了專用刀具的產生。對於我們的企業老闆來說，意味在刀具成本方面，五軸機床將會給您省錢了！
3. 減少裝夾次數，一次裝夾完成五面加工
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如上圖可以看出五軸加工中心還可以減少基準轉換，提高加工精度。在實際加工中，只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。同時五軸加工中心由於過程鏈的縮短和設備數量的減少，工裝夾具數量、車間佔地面積和設備維護費用也隨之減少。這意味著您可以用更少的夾具，更少的廠房面積和維護費用，來完成更高效更高質量的加工！
4. 提高加工質量和效率
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如圖，五軸機床可以採用刀具側刃切削，加工效率更高。
5. 縮短生產過程鏈，簡化生產管理
五軸數控機床的完整加工大大縮短了生產過程鏈，可以使生產管理和計劃調度簡化。工件越復雜，它相對傳統工序分散的生產方法的優勢就越明顯。
6. 縮短新產品研發周期
對於航空航天、汽車等領域的企業，有的新產品零件及成型模具形狀很復雜，精度要求也很高，因此具備高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五軸數控加工中心可以很好地解決新產品研發過程中復雜零件加工的精度和周期問題，大大縮短研發周期和提高新產品的成功率。
等等…
綜上所述，五軸機床實在是有太多太多優點，但是五軸機床刀具姿態控制，數控系統，CAM編程和後處理都要比三軸機床復雜的多！同時，我們說到五軸機床，就不得不說真假五軸的問題，我們都知道真假五軸最大的區別在於RTCP功能，然而何謂RTCP，它是怎麼產生的又該如何應用？下面我們就結合機床結構和編程後處理來具體了解一下RTCP，了解他的真正面目。
RTCP，在數控GNC61高檔五軸數控系統里，認為RTCP即是Rotated Tool Center Point，也就是我們常說的刀尖點跟隨功能。在五軸加工中，追求刀尖點軌跡及刀具與工件間的姿態時，由於回轉運動，產生刀尖點的附加運動。數控系統控制點往往與刀尖點不重合，因此數控系統要自動修正控制點，以保證刀尖點按指令既定軌跡運動。業內也有將此技術稱為TCPM、TCPC或者RPCP等功能。其實這些稱呼的功能定義都與RTCP類似，嚴格意義上來說，RTCP功能是用在雙擺頭結構上，是應用擺頭旋轉中心點來進行補償。而類似於RPCP功能主要是應用在雙轉台形式的機床上，補償的是由於工件旋轉所造成的的直線軸坐標的變化。其實這些功能殊途同歸，都是為了保持刀具中心點和刀具與工件表面的實際接觸點不變。所以為了表述方便，本文統一此類技術為RTCP技術。
那麼RTCP功能是怎麼產生的呢？多年以前，在五軸機床剛普及市場的時候，RTCP概念被機床廠家大肆宣傳。彼時RTCP功能更像是為技術而技術的噱頭，更多人是對其技術本身的熱衷和炒作。其實RTCP功能正好相反，它不光是一項好技術，更是一項能為客戶帶來效益和創造價值的好技術。擁有RTCP技術的機床（也就是國內所說的真五軸機床），操作工不必把工件精確的和轉台軸心線對齊，隨便裝夾，機床自動補償偏移，大大減少輔助時間，同時提高加工精度。同時後處理製作簡單，只要輸出刀尖點坐標和矢量就行了。像我們之前說的那樣，在機械結構上，五軸數控機床主要有雙擺頭、雙轉台、一擺一轉等結構。下文我們將以雙轉台五軸機床，數控GNC61高檔五軸數控系統為例，詳細介紹一下RTCP功能。
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在五軸機床中定義第四軸和第五軸的概念:在雙回轉工作台結構中第四軸的轉動影響到第五軸的姿態，第五軸的轉動無法影響第四軸的姿態。第五軸為在第四軸上的回轉坐標。
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好了，看完定義說明我們來解釋一下。如上圖所示，機床第4軸為A軸，第5軸為C軸。工件擺放在C軸轉台上。當第4軸A軸旋轉時，因為C軸安裝在A軸上，所以C軸姿態也會受到影響。同理，對於我們放在轉台上面的工件，如果我們對刀具中心切削編程的話，轉動坐標的變化勢必會導致直線軸X、Y、Z坐標的變化，產生一個相對的位移。而為了消除這一段位移，勢必機床要對其進行補償，RTCP就是為了消除這個補償而產生的功能。
那麼機床如何對這段偏移進行補償呢？接下來我們就來分析一下這段偏移是怎麼產生的。
根據前文，我們都知道是由於旋轉坐標的變化導致了直線軸坐標的偏移。那麼分析旋轉軸的旋轉中心就顯得尤為重要。對於雙轉台結構機床，C軸也就是第5軸的控制點通常在機床工作檯面的回轉中心。而第4軸通常選擇第四軸軸線的中點作為控制點。
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數控系統為了實現五軸控制，需要知道第5軸控制點與第四軸控制點之間的關系。即初始狀態（機床A、C軸0位置），第四軸控制點為原點的第四軸旋轉坐標系下，第五軸控制點的位置向量[U,V,W]。同時還需要知道A、C軸軸線之間的距離。對於雙轉台機床，舉例如下圖所示。
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講到這里，大家可以看出，對於有RTCP功能的機床，控制系統為保持刀具中心始終在被編程的位置上。在這種情況下，編程是獨立的，是與機床運動無關的編程。當您在機床上使用編程時，不用擔心機床運動和刀具長度，您所需要考慮的只是刀具和工件之間的相對運動。餘下的工作控制系統將為您完成。舉個例子：
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如上圖，不帶G203 RTCP功能關的情況下，控制系統不考慮刀具長度。刀具圍繞軸的中心旋轉。刀尖將移出其所在位置，並不再固定。
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如上圖，帶G203 RTCP功能開的情況下，控制系統只改變刀具方向，刀尖位置仍保持不變。X，Y，Z軸上必要的補償運動已被自動計算進去。
G203是數控系統里RTCP開啟指令，通常已經在CAM系統的CNC程序中被調用。而CNC程序中僅包含了所要趨近的X／Y／Z點，和描述刀具方向的方向矢量A，B，C。換句話說，CNC程序僅包含幾何和刀具方向數據。
而對於不具備RTCP的五軸機床和數控系統是怎麼解決直線軸坐標偏移這個問題呢？我們知道現在國內很多五軸數控機床和系統都屬於假五軸，所謂假五軸，其實就是指不帶RTCP功能的機床。真假五軸，既不是看長相也不是看五個軸是否聯動，要知道假五軸也可以做五軸聯動。假五軸的區別主要在於其沒有真五軸RTCP演算法，也就是說假五軸編程需要考慮主軸的擺長及旋轉工作台的位置。這就意味著用假五軸數控系統和機床編程時，必須依靠CAM編程和後處理技術，事先規劃好刀路。同樣一個零件，機床換了或者刀具換了，都必須重新進行CAM編程和後處理。並且假五軸機床在裝夾工件時需要保證工件在其工作台回轉中心位置，對操作者來說，這意味著需要大量的裝夾找正時間，且精度得不到保證。即使是做分度加工，假五軸也麻煩很多。而真五軸只需要設置一個坐標系，只需要一次對刀，就可以完成加工。下圖以NX後處理編輯器設置為例，說明假五軸的坐標變換。
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如上圖，假五軸是依靠後處理技術，將機床第四軸和第五軸中心位置關系表明，來補償旋轉軸對直線軸坐標的位移。其生成的CNC程序X、Y、Z不僅僅是編程趨近點，更是包含了X、Y、Z軸上必要的補償。這樣處理的結果不僅會導致加工精度不足，效率低下，所生成的程序不具有通用性，所需人力成本也很高。同時由於每台機床的回轉參數不同，都要有對應的後處理文件，對於生產也會造成極大的不便。再者假五軸其生成程序無法改動，實現手工五軸編程基本沒有可能。同時因為沒有RTCP功能，其衍生的眾多五軸高級功能都無法使用，比如五軸刀補功能等。其實對於五軸機床來說，它只是我們為了實現加工結果的工具，並無真假之分。重要的是我們的工藝決定了選用什麼方式加工，相對而言，真五軸機床性價比更高。而對於數控GNC61數控系統，不但具有RTCP功能，同時還支持3D刀補、C樣條插補、NURBS樣條插補、大圓弧插補、圓錐插補等諸多高端插補功能，從而實現了更高效簡潔、高質量的加工。
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五軸機床加工S型試件
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機床加工鈦合金葉輪
東莞海潮精密儀器有限公司專業生產，銷售，維修五軸聯動加工中心

J. 什麼是五軸數控機床

五軸聯動機床有立式、卧式和搖籃式二軸NC工作台，NC工作台 NC分度頭，NC工作台 90°B軸 ，NC工作台 45°B軸，NC工作台 A軸，二軸NC 主軸等類型。

因為空間任意物體有6個自由度，所以五軸能即具有5個自由度，相當於只有一個約束，所以可以加工復雜曲面。如下圖，五軸：X Y Z方向上的移動和X Y方向上的轉動。