機床平端面及外圓怎麼計算

① 車削外圓、階台、端面的操作步驟及注意事項

車外圓操作步驟及注意事項如下：

①啟動車床正轉，將工件硬皮切去，手動將刀尖與工件表面接觸。
②沿工件軸線方向退出刀具，轉動刻度盤橫向進刀。
③縱向切削2mm左右後（量具可以測量即可），退出刀具，停車測量。
④如果尺寸合格，則可按此時的進刀量車削整個外圓。
⑤試切尺寸不合格會有兩種情況：如果尺寸偏大，則應再次橫向進刀；如果尺寸偏小，則將車刀橫向退出一定的距離，再行試切，重復上述步驟①～③，直到尺寸合格為止。（注意：各次所定的進量均應小於各次直徑餘量的一半。）

車削階台、端面的操作步驟及注意事項：

1.先車平工件端面，車平即可；(注意：刀具要與工件旋轉中心等高；端面加工餘量較大時，應將車刀轉動一點角度，由工件中心向外車削；當加工餘量特別大時，可按車外圓的方法,分段由外向工件中心切削；只有當加工餘量較小0.2毫米以內時，方可由外向工件中心切削。)

2.粗加工各階台外圓，留0.3 ～ 0.5㎜餘量用於精車。
注意：
（Ⅰ）、車刀安裝時，車刀的主切削刃與機床軸線，也就是說與工件的外輪廓線之間的夾角應稍大於90°；
（Ⅱ）、加工時先試車一段2㎜左右的小階台，用游標卡尺測量一下。
3.用機床小拖板車削工件的長度尺寸。
4. 精加工各階台，符合尺寸要求。
注意：
Ⅰ、尺寸盡量控制到尺寸公差帶的中間值；
Ⅱ、加工時先試車一段2㎜左右的小階台，用 千分尺測量一下；
Ⅲ、如果此時工件的表面粗糙度較差，應對刀具進行修磨；Ⅳ、此時機床的自動進給的走刀量要調到0.03 ～0.06㎜。

5.將機床刀架轉動45°左右，用外圓刀的副切削刃對各階台進行倒角0.2×45°。

6. 用車刀,利用機床的小拖板手動進給對工件各階台的長度進行檢查。（注意：機床必須轉動，聽刀具與工件的摩擦聲來檢查長度尺寸。）

7. 用千分尺檢查各外圓尺寸是否符合尺寸。

② 車床車四方外圓的計算方式是怎麼計算的 請求高手指教 謝謝! l例如 圖紙要求70的四方我外圓車多大合適 計算

外圓99mm。

4方邊長乘1.414等於外圓直徑，再加上2MM的毛量，70*1.414=98.98 約99，用100的圓鋼啥問題沒有，膽小就找上差的100圓鋼，能達到102。

床車四方和車六角的注意事項：

1、 找正工件時，只准用手板動卡盤或開最低速找正，不準開高速找正。

2、 改變主軸回轉方向時，要先停主軸後進行，不準突然改回轉方向。

3、 裝卸卡盤時，只准用手轉動三角皮帶帶動主軸回轉行，絕對禁止直接開動機床強制松開或擰緊。同時要在床面上墊塊木板，防止發生意外。

③ 數控機床圓弧的計算方法

R是圖紙上半徑值.
指令格式：G02/G03
X(U)___Z(W)___I___K___F___；
G02/G03
X(U)___Z(W)___R___F___；
1.圓弧順逆的判斷
圓弧插補指令分為順時針圓弧插補指令G02和逆時針圓弧插補指令G03。
數控車床是兩坐標的機床，只有X軸和Z軸，按右手定則的方法將Y軸也加上去來考慮。觀察者讓Y軸的正向指向自己(即沿Y軸的負方向看去)，站在這樣的位置上就可正確判斷X-Z平面上圓弧的順逆時針了。
圓弧順逆的判斷
①採用絕對值編程時，圓弧終點坐標為圓弧終點在工件坐標系中的坐標值，用X、Z表示。當採用增量值編程時；圓弧終點坐標為圓弧終點相對於圓弧起點的增量值，用U、W表示。
②圓心坐標I、K為圓弧起點到圓弧中心所作矢量分別在X、Z坐標軸方向上的分矢量(矢量方向指向圓心)。本系統I、K為增量值，並帶有「±」號，當分矢量的方向與坐標軸的方向不一致時取「－」號。
③當用半徑只指定圓心位置時，由於在同一半徑只的情況下，從圓弧的起點到終點有兩個圓弧的可能性，為區別二者，規定圓心角≤180°時，用「＋R」表示。若圓弧圓心角>180°時，用「－R」表示。
④用半徑只指定圓心位置時，不能描述整圓

④ 車床怎樣正確加工外圓和端面

如圖1所示工件，毛坯為φ45㎜×120㎜棒材，材料為45鋼，數控車削端面、外圓。

1．根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線
1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ45外圓，使工件伸出卡盤80㎜，一次裝夾完成粗精加工。
2） 工步順序
① 粗車端面及φ40㎜外圓，留1㎜精車餘量。
② 精車φ40㎜外圓到尺寸。
2．選擇機床設備
根據零件圖樣要求，選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用CK0630型數控卧式車床。
3．選擇刀具
根據加工要求，選用兩把刀具，T01為90°粗車刀，T03為90°精車刀。同時把兩把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數中。
4．確定切削用量
切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。
5．確定工件坐標系、對刀點和換刀點
確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系，如前頁圖1所示。
採用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數控車床對刀方法基本相同）把點O作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下X55、Z20處。
6．編寫程序(以CK0630車床為例)
按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：
N0010 G59 X0 Z100 ；設置工件原點
N0020 G90
N0030 G92 X55 Z20 ；設置換刀點
N0040 M03 S600
N0050 M06 T0101 ；取1號90°偏刀，粗車
N0060 G00 X46 Z0
N0070 G01 X0 Z0
N0080 G00 X0 Z1
N0090 G00 X41 Z1
N0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗車φ40㎜外圓，留1㎜精車餘量

⑤ 數控車床外錐面怎麼算

30°倒角，有多種情況，外圓還是內孔，30°是與端面的夾角，還是與外圓的夾角。

畫了一個圖，下圖中有3個未知數，已知其中2個就可以求第3個。

無論是哪種情況，都是用下圖的公式計算。

數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

「CNC」是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於數控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用於加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。

⑥ 車床怎樣正確加工外圓和端面

如圖1所示工件，毛坯為φ45㎜×120㎜棒材，材料為45鋼，數控車削端面、外圓。

1．根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線
1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ45外圓，使工件伸出卡盤80㎜，一次裝夾完成粗精加工。
2） 工步順序
① 粗車端面及φ40㎜外圓，留1㎜精車餘量。
② 精車φ40㎜外圓到尺寸。
2．選擇機床設備
根據零件圖樣要求，選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用CK0630型數控卧式車床。
3．選擇刀具
根據加工要求，選用兩把刀具，T01為90°粗車刀，T03為90°精車刀。同時把兩把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數中。
4．確定切削用量
切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。
5．確定工件坐標系、對刀點和換刀點
確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系，如前頁圖1所示。
採用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數控車床對刀方法基本相同）把點O作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下X55、Z20處。
6．編寫程序(以CK0630車床為例)
按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：
N0010 G59 X0 Z100 ；設置工件原點
N0020 G90
N0030 G92 X55 Z20 ；設置換刀點
N0040 M03 S600
N0050 M06 T0101 ；取1號90°偏刀，粗車
N0060 G00 X46 Z0
N0070 G01 X0 Z0
N0080 G00 X0 Z1
N0090 G00 X41 Z1
N0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗車φ40㎜外圓，留1㎜精車餘量

⑦ ck520數控車床編程實例

實例數控車床加工工藝分析

來源: 作者: 江蘇泰州市德基數控機床技術部 發表於:2007-6-16 閱讀次數 2849

完成如圖1所示零件的加工。毛坯尺寸ф50×114。

圖1 車削加工實例
1、圖紙分析 (1)加工內容:此零件加工包括車端面,外圓,倒角,圓弧,螺紋,槽等。(2)工件坐標系:該零件加工需調頭,從圖紙上尺寸標注分析應設置2個坐標系,2個工件零點均定於裝夾後的右端面(精加工面)·裝夾ф50外圓,平端面,對刀,設置第1個工件原點。此端面做精加工面,以後不再加工。 ·調頭裝夾ф48外圓,平端面,測量總長度,設置第2個工件原點(設在精加工端面上) (3)換刀點:(120,200) (4)公差處理:尺寸公差取中值。 2、工藝處理 (1)工步和走刀路線的確定,按加工過程確定走刀路線如下:·裝夾ф50外圓表面,探出65mm,粗加工零件左側外輪廓:2×45°倒角,ф48外圓,R20,R16,R10圓弧。
·精加工上述輪廓。
·手工鑽孔,孔深至尺寸要求。 ·粗加工孔內輪廓。
·精加工孔內輪廓。 ·調頭裝夾ф48外圓,粗加工零件右側外輪廓:2×45°倒角,螺紋外圓,ф36端面,錐面,ф48外圓到圓弧面。 ·精加工上述輪廓。 ·切槽。
·螺紋加工。(2)刀具的選擇和切削用量的確定,根據加工內容確定所用刀具如圖2所示:

圖2 刀具選擇圖
T0101——外輪廓粗加工:刀尖圓弧半徑0.8mm,切深2mm,主軸轉速800r/min,進給速度150mm/min。
T0202——外輪廓精加工:刀尖圓弧半徑0.8mm,切深0.5mm,主軸轉速1500r/min,進給速度80mm/min。 ——切槽:刀寬4mm,主軸轉速450r/min,進給速度20mm/min。 6[ m Bg g0T0404——加工螺紋:刀尖角60°,主軸轉速400r/min,進給速度2mm/r(螺距)。
——鑽孔:鑽頭直徑16mm,主軸轉速450r/min。 5l3u \/h S L0T0606——內輪廓粗加工:刀尖圓弧半徑0.8mm,切深1mm,主軸轉速500r/min,進給速度100mm/min。 J"I5t5{ ]-F o0T0707——內輪廓精加工:刀尖圓弧半徑0.8mm,切深0.4mm,主軸轉速800r/min,進給速度60mm/min。 、數值計算未知點坐標計算:P1(40.7,-33.52),P2(42.95,-53.36)螺紋尺寸計算:螺紋外圓=32-0.2=31.84、編程 設經對刀後刀尖點位於(120,200),加工前各把刀已經完成對刀。裝夾ф50外圓,探出65mm,手動平端面。(程序略)

若本人有侵權行為,請與本人聯系,謝謝!

⑧ 數控車端面外圓怎麼編程

G1X-0.5意思是刀尖有R0.2、R0.4、R0.8
零件中心是X0. 如果直接編X0.0，端面中心會有個凸起尖，這是因為刀尖是圓形的緣故。
所以避免凸起尖的存在，R0.2的刀尖，程序最大隻能寫X-0.4，R0.4的刀尖，程序最大隻能寫X-0.8，也就是刀尖半徑乘以2. 寫負的 R0.8就是x-1.6

⑨ 數控車端面外圓怎麼編程

數控車端面外圓編程數控程序，假如外圓直徑為30，數控程序如下：M03S1000T0101；G0X35Z0
；G1X-0.5F0.1；G0Z1；X30；G1Z-20；X32；G0X100Z80；M30。

根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線：對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ45外圓，使工件伸出卡盤80㎜，一次裝夾完成粗精加工。

工步順序：粗車端面及φ40㎜外圓，留1㎜精車餘量；精車φ40㎜外圓到尺寸。

選擇機床設備：根據零件圖樣要求，選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用CK0630型數控卧式車床。

選擇刀具：根據加工要求，選用兩把刀具，T01為90°粗車刀，T03為90°精車刀。同時把兩把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具數中。

確定切削用量：切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。

確定工件坐標系、對刀點和換刀點：確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系。採用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數控車床對刀方法基本相同）把點O作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下X55、Z20處。

(9)機床平端面及外圓怎麼計算擴展閱讀：

數控車床的使用條件：數控車床的正常使用必須滿足如下條件，機床所處位置的電源電壓波動小，環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。

1、環境要求

機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。

2、電源要求

安裝數控車床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，並且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作。

3、溫度條件

數控車床的環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，並導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，並導致短路。

4、規范使用機床

用戶在使用機床時，不允許隨意改變控制系統內製造廠設定的參數。這些參數的設定直接關繫到機床各部件動態特徵。只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。

用戶不能隨意更換機床附件，如使用超出說明書規定的液壓卡盤。製造廠在設置附件時，充分考慮各項環節參數的匹配。盲目更換造成各項環節參數的不匹配，甚至造成估計不到的事故。

使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應在許用應力范圍內，不允許任意提高。

⑩ 數控機床圓弧的計算方法是什麼

R是圖紙上半徑值.
指令格式：G02/G03 X(U)___Z(W)___I___K___F___；

G02/G03 X(U)___Z(W)___R___F___；

1.圓弧順逆的判斷

圓弧插補指令分為順時針圓弧插補指令G02和逆時針圓弧插補指令G03。

數控車床是兩坐標的機床，只有X軸和Z軸，按右手定則的方法將Y軸也加上去來考慮。觀察者讓Y軸的正向指向自己(即沿Y軸的負方向看去)，站在這樣的位置上就可正確判斷X-Z平面上圓弧的順逆時針了。

圓弧順逆的判斷

①採用絕對值編程時，圓弧終點坐標為圓弧終點在工件坐標系中的坐標值，用X、Z表示。當採用增量值編程時；圓弧終點坐標為圓弧終點相對於圓弧起點的增量值，用U、W表示。

②圓心坐標I、K為圓弧起點到圓弧中心所作矢量分別在X、Z坐標軸方向上的分矢量(矢量方向指向圓心)。本系統I、K為增量值，並帶有「±」號，當分矢量的方向與坐標軸的方向不一致時取「－」號。

③當用半徑只指定圓心位置時，由於在同一半徑只的情況下，從圓弧的起點到終點有兩個圓弧的可能性，為區別二者，規定圓心角≤180°時，用「＋R」表示。若圓弧圓心角>180°時，用「－R」表示。

④用半徑只指定圓心位置時，不能描述整圓