機床槽刀蹦刀怎麼回事

⑴ 車床寬度5MM槽刀割斷60MM毛坯 槽刀蹦掉了 分析一下原因給我解決方法 高手來

主要有以下幾點因素：刀尖中心過低，造成「打刀」。工件外型不規整，短續切削。刀具前後角角過大，車刀不夠堅固。毛坯外皮太硬，走刀太快，轉速太高。工件或機床剛性不足，主切削刃太寬，震動嚴重

⑵ 為什麼數控車床的45號鋼加工切斷的時候 切槽刀總是崩刀

1、切槽刀有沒有裝低了。一般情況下，切槽刀安裝略高於工件旋轉中心一點。
2、車刀是否足夠鋒利。切槽需要刃口鋒利的刀具，前角一般為正。
3、工件安裝是否緊固。工件如果安裝不牢固，由於切槽時工件承受的徑向力大，從而導致工件跳動，輕者迫使刀具崩刃，嚴重了工件會飛出！
遇到問題多去觀察，總會找出其中原因的。

⑶ 數控車床手工割槽刀老崩刀尖有哪些原因

崩刀尖很大可能是受到沖擊力了，也就是零件跳動厲害造成的。
改進辦法，減小走刀速度，或者調整裝卡減小跳動幅度。

⑷ 數控切槽刀片右側刀尖總是崩刃是怎麼回事啊

即將切斷時，零件剛性極大下降，旋轉中發生失穩，搖搖晃晃，將斷未斷的零件端面擠壓右側刀尖，所以右側容易壞。
解決——即將切斷時，降低轉速，減小進給，慢慢切斷最後那一點。

⑸ 我干數控立車的，總是崩刀，什麼原因啊

按你的說法一般是切削用量選擇不合理。如用量過大，是機床悶車；斷續切削時，切削速度過高，進給量過大；毛坯餘量不均勻時，切削深度過小；切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時，
進給量過小等。或者機械加固式刀具的刀槽底面不平整，或刀片伸出過長等結構上的原因。可以
1、修正刀槽底面；2、減小刀片的伸出長度；3、碎硬刀桿或在刀片下面增加硬質合金墊片。

⑹ 車刀崩刃與哪些因素有關

一、刀片牌號、規格選擇不當。如刀片的厚度太薄、或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。
解決方法：增大刀片厚度或將刀片立裝，選用抗彎強度及韌性較高的牌號。

二、刀具幾何參數選擇不當（如前、後角過大等）。
解決方法，可以從以下幾方面著手重新設計道具：（1）、適當減小前、後角；（2）、採用較大的負刃傾角；（3）、減小主偏角；（4）、採用較大的負倒棱或刃口圓弧；（5）、修磨過渡切削刃，增強刀尖

三、刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應力過大或焊接裂縫。
解決方法：1、避免採用三面封閉的刀片槽結構；2、正確選用焊料一般刀片可用105#焊料，YT30或YG3刀片可用107#焊料；3、避免採用氧炔焰加熱焊接；4、盡可能改用機械加固的結構

四、切削用量選擇不合理。如用量過大，是機床悶車；斷續切削時，切削速度過高，進給量過大；毛坯餘量不均勻時，切削深度過小；切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時，進給量過小等。
解決方法：重新選擇切削用量。

五、機械加固式刀具的刀槽底面不平整，或刀片伸出過長等結構上的原因。
解決方法：1、修正刀槽底面；2、減小刀片的伸出長度 ；3、碎硬刀桿或在刀片下面增加硬質合金墊片。

六、刀具磨損過渡。
解決方法：及時換刀或更換切削刃

七、切削液流量不足或加註方法不正確，造成刀片聚冷聚熱而損壞。
解決方法：1、加大切削液的流量；2、合理布置切削液噴嘴的位置；3、採用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等，提高冷卻效果；4、採用干切削減小對刀片的熱沖擊。

八、刀具安裝不正確。如，切斷車刀安裝過高或過低；端面銑刀採用不對稱順銑。
解決方法：重新安裝刀具

九、工藝系統剛性太差，造成切削振動過大。
解決方法：1、增加工件的輔助支撐，提高工件裝夾剛性；2、減小刀具的懸伸長度；3、適當減小刀具的後角；採用其他的消振措施。

十、操作不甚。如，刀具從工件中間切入是動作過猛、尚未退刀，即行停車等。解決方法：注意個人的操作法法

⑺ 車床切斷崩刀怎麼回事

應該是割刀兩側角度不好，排屑槽不光滑，裝夾中心不準導致的。

車床又稱機床,使用車床的工人稱為「車工」，在機械加工行業中車床被認為是所有設備的工作「母機」。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，以圓柱體為主,是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床。銑床和鑽床等旋轉加工的機械都是從車床引伸出來的。

⑻ 車床切斷操作，最後總是把刀蹦了，白鋼刀、機夾刀最後都是蹦，刀安裝時刀尖對准了中心位，還是蹦！蹦！

在刀具裝卡問題上要解決好 如果沒有問題 需要考慮是否主軸松動 或者主軸軸承有問題
再一個中托板間隙是否過大 這些都是主要問題
你說的這些情況肯定是切活的時候工件打顫 把刀子崩掉
一樓說的完全錯誤 切刀必須高於工件中心 否則容易把刀子帶進去 但是不能太高

⑼ 為什麼數控車床容易崩刀

1、數控車床，後刀面磨損。

後刀面磨損是由機械應力引起的出現在後刀面上的摩擦磨損。由於刀具材料過軟，刀具的後角偏小，加工過程中切削速度太高，進給量太小，造成後刀面磨損過量，使得加工表面尺寸精度降低，增大了摩擦力。

2、數控，床刀具邊緣磨損。

主切削刃上的邊界磨損常見於與工件的接觸面處。主要原因是工件表面硬化、鋸齒狀切削造成的摩擦，影響切削的流向並導致崩刃。只有降低切削速度和進給速度，同時選擇耐磨的刀具材料並增大前角，才能使切削刃更加鋒利。

3、數控車床，前刀面磨損。

在前刀面上有摩擦和擴散導致的磨損較前刀面磨損。前刀面磨損主要由切削和工件材料的接觸以及對發熱區域的擴散引起的。

另外刀具材料過軟，加工過程中切削速度太高，進給量太大，也是前刀面磨損產生的原因。前刀面磨損會使刀具產生變形、干擾排屑、降低切削刃強度。降低切削速度和進給速度。

(9)機床槽刀蹦刀怎麼回事擴展閱讀：

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能。

按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。