① 數控機床床身、主軸組件的剛度指的是什麼
剛度指的是形變,也就是作為機床基礎的床身、運動部件的主軸要有很好的剛度,形變盡量小,才能保證加工精度.假如主軸剛性差,容易變形,同心度就不能保證,加工出來的工件就是廢品,床身如果變形,一切都是白忙活.
在車床動態檢驗中切斷抗震性是非常重要指標，車床在加工過程中的最大受力方向是徑向受力，軸向受力相對較小，所以徑向軸承受力抗震能力非常關鍵。
傳統車床主軸結構採取深溝球軸承配推力球軸承的結構模式或者圓錐滾子軸承預拉緊模式等，這幾種傳統的結構模式本身理論上是有高抗震性的，但實際的裝配過程會面臨預緊力調整適當的難題（需很高的技術實踐經驗積累），而且隨著機床的使用軸承的磨損抗震性會逐漸降低。
主軸指從發動機或電動機接受動力並將它傳給其它機件的軸。 主軸亦稱「光軸」，是「主光軸」的簡稱：在光具組中具有對稱性的直徑。如球鏡的主軸是通過鏡面中心與鏡面垂直的直線。透鏡或光軸光具組的主軸是各透鏡面中心的連線。
② 機床振動做機床的性能有什麼影響在設計中如何提高抗震性
它會影響機床的加工精度和疲勞強度。盡量消除有力偶。同時滿足剛度要求。
③ 請問抗沖擊性抗振動性是什麼意思
抗沖擊性不太清楚。機床的抗振性是指機床抵抗強迫振動和自身振動的能力
④ 設計重型機床，應該怎麼考慮抗震高手，專家快來幫忙！
你們兩個騙子在樓上干什麼，騙人的水平太垃圾了，呵呵，
朋友，這個時候機床也要抗震呀！我是設計龍門加工中心的，你的問題我可以幫你解決！
提高機床抗振性與切削穩定性的措施 有：
（1）提高機床構件的靜剛度和固有頻率：針對
薄弱環節，合理地改善其結構，主要措施有：
1合理設計大件的斷面形狀及尺寸。
2合理布置大件的肋板和肋。
3改善零件間或大件與基礎連接處的剛度。
4提高主軸組件的剛度和傳動系統的剛度。
（2）改善機床結構的阻尼特性：首先是針對傳
動系統、主軸組件，其次是支承件、導軌及其組合。
主要措施包括：
1.採用阻尼比大的主軸軸承，消除滾動軸承間
隙並適當加大預載，通常有利於增加阻尼比。
2採用帶抗振阻尼器的直線滾動導軌副。
3在傳動系統中設置摩擦阻尼環節，例如在滾
齒機滾刀主軸的傳動齒輪上附設有一齒差的薄齒
圈，齒輪端面間的相對運動產生摩擦阻尼作用。
4採用砂芯、混凝土等材料充填機床基礎構
件，在床身、底座、主軸箱耳腔中保留鑄造型砂或砂
芯，或用人造花崗岩（樹脂混凝土）等材料製作機床
基礎構件。
5在機床基礎件尤其是焊接結構大件（如立
柱）表面貼附阻尼膜或阻尼夾心結構的阻尼板。
6合理選用工藝參數和刀具幾何形狀：如合
理調整切削速度，使! 遠離!,
7減少切削寬度；採用不等齒距銑刀或螺旋銑刀等。
問題已經很好的解決了，如過還有疑問，聯系：LXLXXC＠163.COM．
⑤ 機床和車床的主要區別
機床和車床的主要區別
機床[machine tool]: 母機，用來製造機器零件的設備通稱為金屬切削機床，簡稱機床。
（一） 機床的技術經濟指標
用來製造機器零件的設備通稱為金屬切削機床，簡稱機床。
機床本身質量的優劣，直接影響所造機器的質量。衡量一台機床的質量是多方面的，但主要是要求工藝性好，系列化、通用化、標准化程度高，結構簡單，重量輕，工作可靠，生產率高等。具體指標如下：
1. 工藝的可能性
工藝的可能性是指機床適應不同生產要求的能力。通用機床可以完成一定尺寸范圍內各種零件多工序加工，工藝的可能性較寬，因而結構相對復雜，適應於單件小批生產。專用機床只能完成一個或幾個零件的特定工序，其工藝的可能性較窄，適用於大批量生產，可以提高生產率，保證加工質量，簡化機床結構，降低機床成本。
2. 加工精度和表面粗糙度
要保證被加工零件的精度和表面粗糙度，機床本身必須具備一定的幾何精度、運動精度、傳動精度和動態精度。
（1）幾何精度、運動精度、傳動精度屬於靜態精度
幾何精度是指機床在不運轉時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機床的幾何精度對加工精度有重要的影響，因此是評定機床精度的主要指標。
運動精度是指機床在以工作速度運轉時主要零部件的幾何位置精度，幾何位置的變化量越大，運動精度越低。
傳動精度是指機床傳動鏈各末端執行件之間運動的協調性和均勻性。
（2）以上三種精度指標都是在空載條件下檢測的，為全面反映機床的性能，必須要求機床有一定的動態精度和溫升作用下主要零部件的形狀、位置精度。影響動態精度的主要因素有機床的剛度、抗振性和熱變形等。
機床的剛度指機床在外力作用下抵抗變形的能力，機床的剛度越大，動態精度越高。機床的剛度包括機床構件本身的剛度和構件之間的接觸剛度。機床構件本身的剛度主要取決於構件本身的材料性質、截面形狀、大小等。構件之間的接觸剛度不僅與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關，而且還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質、預壓力等因素有關。
機床上出現的振動，可分為受迫振動和自激增動。自激振動是在不受任何外力、激振力干擾的情況下，由切削過程內部產生的持續振動。在激振力的持續作用下，系統被迫引起的振動為受迫振動。
機床的抗震性和機床的剛度、阻尼特性、固有頻率有關。
由於機床的各個零部件熱膨脹系數不同，因而造成了機床各部分不同的變形和相對位移，這種現象叫機床的熱變形。由於熱變形而產生的誤差最大可佔全部誤差的70%。
對於機床的動態精度，目前尚無統一標准，主要通過切削加工典型零件所達到的精度間接的對機床動態精度作出綜合的評價。
3. 生產率
同學們一般了解即可。
4. 系列化、通用化、標准化程度
機床的系列化、通用化、標准化是密切聯系的，品種系列化是部件通用化和零件標准化的基礎，而部件的通用化和零件的標准化又促進和推動品種系列化工作。
5. 機床的壽命
機床結構的可靠性和耐磨性是衡量機床壽命的主要指標。
（二） 機床的運動與傳動
1. 機床的運動
根據在切削過程中所起的作用來區分，切削運動分為主運動和進給運動。
主運動：是形成機床切削速度或消耗主要動力的工作運動。
進給運動：是使工件的多餘材料不斷被去除的工作運動。
切削過程中主運動只有一個，進給運動可以多於一個。主運動和進給運動可由刀具或工件分別完成，也可由刀具單獨完成。機床的運動除了切削運動外，還有一些實現機床切削過程的輔助工作而必須進行的輔助運動。
2. 機床的傳動
機床的傳動機構指的是傳遞運動和動力的機構，簡稱為機床的傳動。
機床的傳動方式按傳動機構的特點分為機械傳動、液壓傳動、電力傳動、氣壓傳動以及以上幾種傳動方式的聯合傳動等。按傳動速度調節變化特點將傳動分為有級傳動和無級傳動。
3. 機床的傳動系統和傳動系統圖
傳動系統也叫傳動鏈，他有首末兩個端件。首端件又叫主動件，末端件又叫從動件。每一條傳動系統從首端件到末端件都是按一定傳動規律組成，這就是傳動比，以此來保證機床的性能。一般的機床傳動系統按其所擔負運動的性質可分為主運動傳遞系統，進給運動傳遞系統和快速空行程傳動系統三種。對傳動系統圖一般了解即可。
（三） 機床的分類
同學們掌握按機床工作精度分類方法即可。
（三） 機床的分類
同學們掌握按機床工作精度分類方法即可。
1. 普通機床：包括普通車床、鑽床、鏜床、銑床、刨插床等
2. 精密機床：包括磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床和其他各種精密機床。
3. 高精度機床：包括坐標鏜床、齒輪磨床、螺紋磨床、高精度滾齒機、高精度刻線機和其他高精度機床等。
4.數控機床：數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件
（四） 機床的型號編制
該部分內容十分重要，是必考的內容，同學們一定要按照以下要求掌握。
JB1838-76和JB1838-85兩種命名標准要進行對比學習，不要混淆
1. JB1838-76《金屬切削機床型號編制方法》
主要掌握（1）機床類別的代號（2）機床特性代號（3）機床主參數的代號（4）機床型號的順序。
對書上的例題要重點掌握。
2. JB1838-85《金屬切削機床型號編制方法》
主要掌握（1）機床類別的代號（2）機床通用特性代號（3）機床的組、系代號和主參數的表示方法。
對書上的例題要重點掌握。
⑥ 為什麼銑床在結構上要求較高 的剛度和抗振性
不單單是銑床在結構上要求高，所有機床的剛度和抗震性越高越貴。
國內大部分機床採用灰鑄鐵作為導軌，灰鑄鐵具有優良的減振性、 低的缺口敏感性和高的耐磨性，但剛度略低。中高端的機床導軌大部分採用灰鑄鐵和碳素鋼二者相結合
⑦ 數控機床的振動都有哪些類型
機床上出現的振動，可分為受迫振動和自激振動。自激振動是在不受任何外力、激振力干擾的情況下，由切削過程內部產生的持續振動。在激振力的持續作用下，系統被迫引起的振動為受迫振動。機床的抗震性和機床的剛度、阻尼特性、質量有關。由於機床的各個零部件熱膨脹系數不同，因而造成了機床各部分不同的變形和相對位移，這種現象叫機床的熱變形。由於熱變形而產生的誤差最大可佔全部誤差的70%。
一般而言，切削加工誤差產生的成因，多方面的，如在車削工件時，出現圓跳動和圓柱度超差，螺紋螺距精度超差，端面平面度超差，從而影響到工件的加工精度。
⑧ 機床精度都有哪些主要指標
要保證被加工零件的精度和表面粗糙度，機床本身必須具備一定的幾何精度、運動精度、傳動精度和動態精度。
（1）幾何精度、運動精度、傳動精度屬於靜態精度
幾何精度是指機床在不運轉時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機床的幾何精度對加工精度有重要的影響，因此是評定機床精度的主要指標。
運動精度是指機床在以工作速度運轉時主要零部件的幾何位置精度，幾何位置的變化量越大，運動精度越低。
傳動精度是指機床傳動鏈各末端執行件之間運動的協調性和均勻性。
（2）以上三種精度指標都是在空載條件下檢測的，為全面反映機床的性能，必須要求機床有一定的動態精度和溫升作用下主要零部件的形狀、位置精度。影響動態精度的主要因素有機床的剛度、抗振性和熱變形等。
機床的剛度指機床在外力作用下抵抗變形的能力，機床的剛度越大，動態精度越高。機床的剛度包括機床構件本身的剛度和構件之間的接觸剛度。機床構件本身的剛度主要取決於構件本身的材料性質、截面形狀、大小等。構件之間的接觸剛度不僅與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關，而且還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質、預壓力等因素有關。
機床上出現的振動，可分為受迫振動和自激振動。自激振動是在不受任何外力、激振力干擾的情況下，由切削過程內部產生的持續振動。在激振力的持續作用下，系統被迫引起的振動為受迫振動。
機床的抗震性和機床的剛度、阻尼特性、固有頻率有關。由於機床的各個零部件熱膨脹系數不同，因而造成了機床各部分不同的變形和相對位移，這種現象叫機床的熱變形。由於熱變形而產生的誤差最大可佔全部誤差的70%。
對於機床的動態精度，目前尚無統一標准，主要通過切削加工典型零件所達到的精度間接的對機床動態精度作出綜合的評價。