五軸機床怎麼變成空客

㈠ 什麼是五軸數控機床

五軸聯動機床有立式、卧式和搖籃式二軸NC工作台，NC工作台
NC分度頭，NC工作台
90°B軸
，NC工作台
45°B軸，NC工作台
A軸，二軸NC
主軸等類型。
因為空間任意物體有6個自由度，所以五軸能即具有5個自由度，相當於只有一個約束，所以可以加工復雜曲面。如下圖，五軸：X
Y
Z方向上的移動和X
Y方向上的轉動。

㈡ 五軸聯動、七軸聯動數控機床怎麼理解

1. 五軸聯動數控機床:就是該數控機床有5個伺服軸(不包括主軸)可以同時進行插補。

2. 軸聯動數控機床:就是該數控機床有7個伺服軸(不包括主軸)可以同時進行插補。

3. 「 五軸聯動」，是指機床的這五個運動軸，在加工工件時能同時協調運動，所以又叫「五軸五聯動機床」。如果機床擁有五個軸，但是有一個或是兩個軸不能和其他軸同時動作，那麼這個機床就該叫「五軸四聯動」或是「五軸三聯動」。「五軸五聯動」比「五軸三、四聯動」高級多了。

4. 「 七軸聯動」，是指機床的這七個運動軸，在加工工件時能同時協調運動，所以又叫「七軸五聯動機床」。

㈢ 加工中心中常說的四軸，五軸是怎樣區分的

四軸：三軸再加一個旋轉軸 ，一般是 水平面 360°旋轉。但不能高速旋轉。

五軸：四軸再多一個，旋轉軸 一般是直立面 360°旋轉，但不能高速旋轉。 這個軸 通常加在上下軸上面，也就是主軸上面。 五軸已經是可以全面加工了，可以一次裝夾做雕像。

㈣ 關於五軸聯動

來來來，板凳擺好，聽我來擺一擺。
首先「五軸」和「五軸聯動」是不能劃等號的。「五軸」是指機床工作台擁有五個運動軸，即XYZ三個直線運動軸和AB兩個旋轉軸。一般來說擁有這五個軸後基本上所加工的工件就無死角了，（除了工件裝夾在工作台上的那個面）例如，簡單的加工一個正方體（一個頂面，4個側面，一個底面），工件底面裝夾在工作台上，三軸機加工完了頂面，加工不到側面怎麼辦，只有拆下來翻面裝夾。但是五軸就不用拆，五軸有旋轉軸啊，頂面加工完，工作台偏轉90度，工件也隨之偏轉90度，使得側面朝上，不就能加工了嘛。第一個側面加工完，工作台的另一個回轉軸再回轉，使得工件的另一個側面又朝上，如此......
五軸存在的意義就在於，能實現有高精度要求的工件「一次裝夾，多面加工」，避免反復裝夾產生的誤差。
五軸中，2個回轉軸的展現方式也不一樣，上面我說的是屬於第二類的。
第一大類：立卧轉換式，旋轉軸在主軸上表現出來的，也就是主軸頭能擺動的。1.「主軸單擺+工作台回轉」；2.「主軸雙擺」。 這一類的特點是，主軸剛性差，不能重力切削，只適合外形精加工，優點是，能加工大型或巨型工件。第二大類：搖籃式，旋轉軸在工作台上表現出來的。「主軸不能擺動+工作台回轉和傾斜」。這一類的特點，主軸剛性好，能重力切削，但工件尺寸受工作台限制。

「 五軸聯動」，是指機床的這五個運動軸，在加工工件時能同時協調運動，所以又叫「五軸五聯動機床」。如果機床擁有五個軸，但是有一個或是兩個軸不能和其他軸同時動作，那麼這個機床就該叫「五軸四聯動」或是「五軸三聯動」。「五軸五聯動」比「五軸三、四聯動」高級多了。
五聯動機床目前國內還沒幾個廠家能搞出來，五軸機床能生產出的廠家倒是多。主要還是五聯動數控系統的問題，五個軸協調動作，它們的運動軌跡是一個非常復雜的計算過程，目前國內這種軟體還不成熟，目前市面上能售賣的進口五聯動系統只有「西門子」，售價在50W左右，還是屏蔽了很多的功能的，拿回來就只能玩玩，很多實用性的復雜工件系統都不支持，加工不了。所以只有花大價錢買人家的原裝整機。都是幾百上千萬的。

㈤ 數控機床怎樣改裝成五軸聯動機床

一般的，數控機床的自由度是垂直疊加的，要五軸聯動，理論上只需要加裝五個獨立的子系統就可以了。當機床控制器還要協調各軸之間運動，這才是最難的。而且，加裝的子系統越多，數控系統的計算量越大，控制周期就會延長，直接導致運動精度下降。所以，軸數越多，對數控系統的硬體計算能力要求越高。

㈥ 五軸加工中心中的五軸是哪五軸

簡單的說，我來說吧。
我可不會去復制個什麼玩意給你看
三軸的你用好幾年了，你知道有xyz三個直線軸，是吧？
這其中兩個軸聯動可以走個斜線，是吧？
三個軸一起東，不光走個斜線，還能畫個圓，走個螺旋線什麼的，對吧？
五軸加工中心，其實是在這xyz三個軸的基礎上，引進了另外兩個軸（ac軸），也有人說（bc軸）的，其實都一樣，我來說一下原因：
繞這個xyz三個軸旋轉的軸，就是對應的abc三個旋轉軸。
但是由於有了c（有的時候是轉台，有的時候是內置在機床滑枕裡面的c軸），就是說繞著z
軸轉的這個軸，ab兩個軸實際上可以說是一樣的，你想想吧。
所以五軸機床引進了ac軸（或者bc），讓這個兩個旋轉軸也參與聯動，於是空間的曲面加工就成為可行的了。加工脫離了三軸的平面上的操作，進入到新的紀元。
五軸聯動用來加工相貫線，葉片，復雜曲面等等，在實際應用中非常有價值。
五軸的機床數控系統首先要求開放了五軸的功能，四門子840d
sl目前是用的比較多的，其他還有，用的少一點。
你想學五軸加工，首先要有空間的概念，其次要會三維制圖，然後才可能會編程。
操作是很簡單的，和三軸的區別不大，但是編程就很困難了，需要大量的學習和試驗。
能編五軸機床程序的人，不叫操作工了，叫技術人員。月薪8000~15000左右。
加油~！

㈦ 五軸聯動數控加工中心

1、五軸聯動數控機床是一種科技含量高、精密度高專門用於加工復雜曲面的機床，這種機床系統對一個國家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫療設備等等行業有著舉足輕重的影響力。 目前，五軸聯動數控機床系統是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發電機轉子、汽輪機轉子、大型柴油機曲軸等等加工的唯一手段。

2、分類：有搖籃式、立式、卧式、NC工作台+NC分度頭、NC工作台+90°B軸、NC工作台+45°B軸、NC工作台+A軸、二軸NC 主軸等。

㈧ 數控系統的五軸數控

具有五軸功能的數控機床可以以多種姿態實現工件與刀具間的相對運動，一方面可以保持刀具更好的加工姿 態，避免刀具中心極低的切削速度，也可以避免刀具和工件、卡具間的干涉，實現有限行程內更大加工范圍。 五軸功能也是衡量數控系統能力的重要指標。 對於具有轉台結構的五軸機床，工件與回轉工作台固結，即工件坐標系（WCS）與回轉工作台固結。當工作台旋轉後，工件坐標系（WCS）必須相應的旋轉。此後工件坐標系的X,Y,Z與原機床坐標系(MCS)XYZ方向不再一致，五軸插補演算法需要隨時自動完成工件坐標系的旋轉，保證正確的刀具運行軌跡，如下圖所示。
由於工件坐標系隨轉台一起旋轉，數控系統在手動操作模式下給用戶提供了選擇機床坐標系MCS還是工件坐標系WCS的機會。如果用戶選擇了WCS下的手動操作，而且WCS已經旋轉，則手動操作將按照旋轉後的坐標軸方向運動，以C軸轉台為例：如果C軸已由初始的0度，CCW旋轉45度後，用戶選擇WCS下手動X軸，數控機床的會XY軸聯動，走X-Y平面45度斜線，如圖1所示。上述行為對於工件的尋邊和手動定位加工很方便，不需要顧及轉台轉了多少度，只要依據圖紙上工件坐標系所示的方向操作即可。在自動加工模式下，所有的G92,G54-G59,G52都是在WCS下設定的，都會跟隨WCS旋轉而旋轉。
自動加工中值得注意：如果用戶在工件坐標系下編程，推刀前建議用戶使用G53回到MCS下，再按照MCS坐標系執行退刀動作；否則就要想清楚當前WCS與MCS的角度關系，例如：C軸為0度時與180度時WCS坐標系正好方向相反，進刀起始位置C為0度，XY為WCS絕對值正值的話，退刀位置時C為180度，再向回到起始點就要回到WCS絕對值負值了。如圖所示。

對於具有擺頭結構的機床而言，五軸數控系統在機床坐標系MCS中只關注控制點（擺頭回轉中心）的坐標， 而在工件坐標系WCS中五軸數控系統控制刀尖點坐標，如圖所示。結合WCS隨轉台旋轉，數控系統這樣控制行為使WCS下始終正確地反映刀具與工件間的相對位置關系，用戶可以安心對照工件圖紙，考慮WCS下工件編程即可，無須考慮機床結構。
五軸加工中，不論是刀具旋轉還是轉台轉動，都使刀尖點產生了XYZ的附加運動。五軸數控系統可以自動對這些轉動和擺動產生的工件與刀尖點間產生的位移進行補償，稱之為RTCP（圍繞刀尖點旋轉）控制功能。例如，大連光洋的GNC61採用G203起動該功能；在西門子840D中，使用TRAORI開啟RTCP；海德漢TNC530中，使用M128開啟RTCP。這樣用戶可以在五軸機床上，如同3坐標一樣的編程，可以適時加入調整刀具與工件間姿態調整的旋轉指令，而不需要考慮這些旋轉指令帶來的附加運動。
五軸編程中，推薦採用刀具相對於工件坐標系（WCS）的姿態矢量來表達工件與刀具的姿態關系。這樣處理的結果是用戶不必考慮五軸機床的具體類型和結構，相同的工件程序可以在不同類型的五軸機床上加工，所有與機床結構相關的坐標處理完全由五軸數控系統自動完成。
例如，840D採用（A3，B3，C3）來表達刀具矢量；大連光洋的GNC61採用（VX，VY，VZ）表示刀具在WCS下刀尖點指向控制點的姿態，對（VX，VY，VZ）向量長度無特殊要求。 據統計，世界范圍內，五軸機床真正用於五軸聯動加工僅佔5%，如葉輪、葉片、航空結構件等特殊零件；73% 用於五軸定向加工，如V型發動機缸體、模具製造等；五面體加工佔22%[1]，例如機床上的箱體結構零件。
840D中採用Frames的概念，描述空間斜面和坐標系。
TNC530中採用PLANE功能定義加工作業斜面。例如：採用空間角定義斜面：
N50 plane spatial spa+27 spb+0 spc+45 ... 空間角A：旋轉角SPA是圍繞機床固定X軸旋轉；空間角B：旋轉角SPB是圍繞機床固定Y軸旋轉；空間角C：旋轉角SPC是圍繞機床固定Z軸旋轉。除了空間角定義外，TNC530還支持投影角、歐拉角、三點等多種空間斜面定義。
GNC61在工件坐標系WCS下，設有G92坐標系，該坐標系負責對其上的用戶定義的坐標系整體偏移， 可以用來表達卡具的基準。在G92坐標系內，用戶可以定義G54, G55, G56, G57, G58, G59坐標系，可以用來表達同一卡具基準下的多個工件各自的坐標系。GNC61設計了程序局部坐標系G52，該坐標系位於G54-G59下，可以任意旋轉傾斜。在設定的加工程序中有效，一旦新載入程序，G52會自動清0。GNC61支持用戶在程序中直接定義G52（空間角）來指定一個傾斜的坐標系。此外GNC61還提供其他傾斜的坐標系定義的內建函數，包括：SG52_EULER，通過歐拉角的方式來指定G52旋轉坐標系；；SG52_2VEC，通過使用兩個矢量來定義加工面；SG52_3PT，通過三點的方式來指定G52旋轉坐標系。
此外在定義斜面的基礎上，五軸數控系 統還需要支持刀具自動定向到垂直於斜面的姿態。海德漢的TNC530有3種處理方式MOVE、TRUN、STAY。其MOVE模式在開啟RTCP的情況下，實現刀具自動定向，即保持刀尖點不動；TRUN模式下刀具自動定向，但不開啟RTCP，即刀具只擺動，不進行RTCP補償運動；STAY則表示不產生任何運動，但相應的所需的運動量被系統變數保存。大連光洋GNC61在自動加工模式下，GNC61支持兩種自動刀具定向指令：G200刀具自動垂直斜面非RTCP；G201 刀具自動垂直斜面帶RTCP。
通常在默認狀態下所謂五軸數控系統採用五軸直線插補，即將ABC增量等同直線增量進行插補。不論是否開啟RTCP五軸直線插補在都沒有直接約束刀具的側刃，可能造成側刃形成的零件尺寸和形貌不符合要求。為此，數控廠商往往還支持其他約束側刃的特殊的五軸插補。
5.1平面刀矢插補
在沖裁模具中，存在大量側壁保持平面的要求；航 空薄壁結構件也存在大量側壁傾斜要求的型腔銑削加工；焊接零件焊接坡口也有銑傾斜面的要求。840D提供ORIVECT，以及GNC61的G213都是上述功能。通常該功能自動啟動RTCP。
5.2雙樣條約束插補
即指定刀尖點的樣條曲線，再另一條約束刀具的樣條曲線，數控系統將完成兩樣條曲線約束的直紋面的插補。840D提供ORICURVE，以及GNC61提供的G6.3X都實現上述功能。
5.3圓錐插補
指定刀具矢量沿特定圓錐表面運行。該插補功能適合加工圓錐及空間斜面間圓錐過渡曲面。840D提供的即完成上述功能。
空間刀具半徑補償
對於五軸加工，RTCP起到了刀具長度補償的作用。而五軸的刀具半徑的補償可以在不修改五軸加工程序中工件表面坐標點的情況下，調整各種類型的刀具，均能保證工件表面形狀的正確。在FANUC最高級的30i系列數控系統和西門子高端的840D系統都支持上述功能。
五軸速度平滑
在五軸加工中，由於開啟RTCP，以及各種特殊的五 軸演算法，例如平面矢量插補、雙樣條約束插補等，都可能造成各直線進給軸速度的波動，這些波動有時會造成機床振動，影響零件表面加工質量，超過機床允許范圍。為此五軸數控系統需要對各軸速度進行平滑調整。目前FANUC最高級的30i系列數控系統和西門子高端的840D系統都支持上述功能。

㈨ 機床被稱為製造之母為何中國的機床如此落後，軍工發展卻如此迅速

我國自行研製的重型機床的加工精度已經達到了0.008毫米雖然與國際先進水平的0.005毫米還有差距。而導致中高端機床國內的不如國外這種現象出現的原因也有很多，比如賣不出去，待遇低，成本高等等。事實上軍工對重型機床的需求比較高，而我國的重型機床與國外的差距不算大，此外，國內的軍工企業也有進口國外的機床。可以說，在國產重型機床和進口機床的作用下，我國的武器裝備才有了這么大的提升。

㈩ 五軸加工中心的RTCP功能怎麼理解，五軸怎麼調試

具有刀尖跟隨功能工件坐標系可以放在任何位置，沒這功能的工件坐標系一定要放在二個旋轉軸的軸心上。