⑴ 吧數控機床開機後 基礎的步驟應該怎麼做 第一步應該做什麼 第二步 第三步應該做什麼
按照開機順序開機完成後，通常有以下幾步需要做：
1，各軸回零點，先查看各軸位置，確認回零路徑是否安全，通常先Z軸歸零，再X和Y歸零。回零後各軸處於極限位置，用手輪模式或寸動模式，使各軸向回零的反方向移動一定距離，工作台有大尺寸夾具、工件時，要特別注意安全。
2，進行設備點檢，大公司一般設備上都有設備點檢表，按照設備點檢要求，逐項檢查確認，通常包括主軸油、導軌油、冷油機、切削液等是否高於最低刻度要求，氣壓是否在要求范圍等等。
3，進行熱機約10分鍾，此項與第2項同時進行。
4，進行工裝夾具點檢，大公司會有工裝夾具點檢表，按照點檢表，逐項檢查確認，通常包括（液壓夾具時）油壓、定位銷、定位面是否清潔，有無碰傷，油缸、支撐缸動作、動作順序是否正常等等。
⑵ 加工中心預熱的程序怎麼做
第一、前提是你會一門編程語言，編程語言從某種意義來講是相同的，當你會一種的時候，再去學習其他的就非常容易了。當然也不排除從0開始，你需要花費更多的時間罷了。加工中心預熱編程 建議從《數控編程基礎》學起。
第二、所有數控機床的編程模式都是一樣的。首先要很好的計算出加工輪廓的各點的坐標。然後用最簡潔的代碼書寫程序就可以了。有寫很復雜的零件可以 藉助CAM軟體來實現，這樣就簡單多了！
第三、如FANUC機床XYZ軸行程分別為1000，600，500，G40G80G49。G0G90G59X0Y0Z0 (G59 XYZ值都為0)。其實轉速不用變換，用低速熱機就行。首次運行程序注意檢查有無干涉。
⑶ 要論述《數控機床的加工和操作方法》，從那幾點論述啊
首先，操作者需對操作的數控機床有一個全面的了解。了解機床的機械結構：要了解機床的機械構造組成；要把握機床的軸系分布；更要牢牢地把握機床各個數控軸的正負方向；要把握機床的各部件的功能和使用，譬如簡單的氣動系統原理和功能，簡單的液壓系統工作原理和功能；另外要把握機床各輔助單元的工作原理和功能，譬如刀庫、冷卻單元、電壓穩壓器，電器櫃冷卻器等等單元的工作原理，功能和使用方法，以及機床各個安全門鎖的工作原理、功能和使用方法。
牢牢地把握機床的各操作按鈕功能：知道怎麼執行程序；怎麼暫停程序後檢查工件加工狀態後，恢復暫停狀態後繼續執行程序，怎麼停止程序；怎麼更改程序後再執行程序，諸如此類。
了解你所操作機床是什麼樣的操作系統；簡單了解數控系統的控制原理和工作方法；系統使用什麼樣工作語言，機床加工使用的軟體及其使用的語言。假如操作者對該語言不了解或者對該語言的專業詞彙不了解，那麼就需要專業的培訓，在培訓時需要認真地做好筆記，機床軟體中的每個詞彙代表什麼中文意思，必須死記硬背進行把握，那麼才能為以後在工作中正確使用機床。另外，操作者也需要在培訓時對一般的操作報警的語句進行學習把握，知道其中文是代表什麼意思，怎麼解決問題，怎麼消除錯誤報警。另外對於操作者來說，假如有精力和能力答應的話，可以對該類語言進行學習把握，那麼對以後提高機床操作技巧有很大幫助。
其次，要熟練把握控制數控機床的手動或者自動操作，熟練把握控制機床的各數控軸的移動。操作者必須達到熟能生巧的境界，那麼才能在任何情況下都能做到收放自如；才會在碰到碰撞或者故障情況下，操作者可以正確而及時的處理問題，操作者才會形成條件反射，果斷採取制動手段。另外操作者對數控機床的加工程序要非常熟悉；什麼樣的工序和操作，機床就應該有什麼樣的動作，都要非常熟悉。當機床執行程序時，你才能在第一時間知道機床動作是否正確，是否需要採取制動措施。另外，每個初學操作者在操作機床的初期或多或少有一些懼怕心理，害怕機床發生撞刀、發生撞機。那麼只有操作者在熟練把握了數控機床的操作之後，才能克服類似的懼怕心理，才能在此基礎之上學習把握更高的數控機床操作技巧。
第三，要熟練把握程序編輯，各個工序的參數補償和刀具或者砂輪的直徑和長度的補償。首先經過培訓把握你所要操作數控機床的編程語言，編程方法和各參數補償方法。現在大多數先進的數控機床都配有編程或模擬的PC工作站。那麼初學者可以在工作站上先進行軟體編輯和機床切削的模擬學習。在學習編程過程中，不要只注重模擬結果，更重要是要學習模擬加工的過程，要明白工件的加工需要使用什麼樣的刀具或者砂輪，機床數控軸通過怎樣的運動軌跡完成了切削加工；機床在執行具體某個工序加工時，機床內各相關部件移動的位置和方向；注重在執行加工時各個軸的運動方向和切入方向，包括怎樣進刀，怎樣退刀，注重在機床加工時各個工步的快進速度和位移，各個工步的工進的速度和位移。在通過模擬軟體進行加工，注重在模擬過程中所有參數都必須正確輸入，不要因為模擬就隨意輸入馬虎了事，這樣可能出現模擬加工的結果不正確；或者造成以後實際加工時的碰撞事故，或者零件報廢。假如模擬軟體有防碰撞測試的功能，那麼就要使用該功能，檢查編程的正確性。另外，操作者需要特注重：模擬加工只是理論上的一個結果，並不代表機床在實際切削加工過程中就不會發生碰撞，也不代表就能加工出合格的產品。模擬模擬的目的是為了節省編程時間，提高機床實際利用率，減少加工工件時的調試時間，並不代表實際的零件加工。完成完美的工件加工是和數控機床操作者的聰明和汗水密不可分的。
第四，實際加工過程中的加工技巧，認真做好預備工作，先將圖紙讀懂，確認要加工工件的位置，確認要加工工件部位的精度公差，然後編輯加工程序。要將加工中需要的工件和刀具或者砂輪預備好，將加工過程中需要的檢測儀器都預備好，將加工過程中需要的輔助工裝和夾具都預備齊全。
加工第一件工件時，機床應該使用單步工作狀態進行試切削。當機床程序每調用一個新的刀具或者砂輪時應該先進行對刀，檢查程序動作是否正確。
工件加工時盡量採取一次裝夾，完成工件加工；假如需要進行測量或者其他原因需要工件的二次裝夾，那麼就必須保證第二次裝夾與第一次裝夾的定位和加工基準的統一。假如採取機床的自動定位裝置，那麼需要保持自動測量系統的測量速度一致性。在對工件的加工精度進行檢測時，最好能夠在機床上完成，這樣可以減少二次裝夾的定位誤差。另外，機床在加工工件的某些部位，其尺寸公差的精度要求較高時，操作者在每次加工完成後，都需要進行精度檢查，檢查合格後再去加工工件下一個的位置；假如工件上某個部位的外形是由兩個或者多個方向加工合成的，那麼每個方向的加工都會影響該部位外形的位置或者外形的公差，那麼加工時應先加工對工件精度影響較小的一個方向，然後再加工工件公差要求較高的方向，最後反復加工，最後逼近所要求的精度。假如在機床上使用標準的測量儀器不能對工件進行測量，同時又不能把工件從機床上取下進行測量，否則影響工件的加工精度，那麼可以使用非凡的卡規、塞規、量規等手段來檢測，假如機床本身軟體帶有測量功能，那麼可以使用機床本身來測量工件。在完成整個工件的加工後，再對工件進行全面的檢測。
對於成批量工件的加工。當初次程序調試完成後，那麼需要優化加工程序。優化的基本原則如下：保證加工質量的前提，優化切削參數，譬如工進速度、刀具或砂輪轉速、橫向進給量，加工深度等等；優化加工步驟，優化加工基準，提高加工效率，使用高壽命刀具或砂輪，減少換刀次數或者砂輪修正次數；建立合理的加工程序的數學模型，編輯有效可靠程序，合理設置粗精加工的餘量和次數和使用適當的成型刀具或者砂輪，對於提高效率，保證加工質量具具有較為顯著的效果。
對於保證被加工工件的加工質量應該注重以下幾方面：加工時要對機床進行熱機一段時間，保持機床各機械軸在工作期間的熱平衡，盡量保持機床加工過程的被加工工件溫度穩定，並且盡量保持工作頭、機床主軸、絲杠導軌，光柵尺，刀具夾頭或者砂輪接桿的冷熱平衡。假如機床使用冷卻油和冷卻液，要保持其溫度恆定，冷卻液的溫度是影響工件加工的精度的重要因素之一，通過機床的冷卻系統來保證冷卻液的恆定溫度。
一般工廠晚上都需要關機，第二天需要再開機床，所以天天機床工作前都需要進行熱機。為了提高的機床利用率，現有兩種方法可以實現機床加工。一是開機後對原始程序稍許修改，在所有的加工工序中做一個遠離工件的補償量，那麼加工過程中，機床的在機床加工時根據測量結果更改修正值，當機床處於熱平衡狀態後，修正值就可以不需要再更改。另外一種方法是，那麼在開機後的一段時間先加工工件公差較大的部位，然後經過一段時間後等到機床達到熱平衡後，再來加工工件上某些公差要求較高的位置；或者先用機床進行粗加工，等機床工作達到熱平衡後，再進行工件的精加工。
對於一個具有多基準，有多處精度要求較高的尺寸的工件。那麼應先加工工件上有一個基準僅定義一個或兩個尺寸，但尺寸精度要求較高的位置，而對同一基準有多個尺寸的部位，應先加工精度最高的部位，然後再加工精度較低的位置。因為機床在加工高精度的部位時工件輕易產生廢品，那工件其餘的部位就可以不加工，這樣節省了加工成本。
總之，加工的 基本原則：先粗加工，把工件的多餘材料去掉，然後精加工；加工中應避免振動的發生；避免工件加工時的熱變性。造成的振動發生有很多原因，可能是負載過大，可能是機床和工件的共振，或者可能是機床的剛性不足，也可能是刀具或砂輪鈍化後造成的。我們可以通過下述方法來減小振動：減小橫向進給量和加工深度，檢查工件裝夾是否牢靠，提高刀具的轉速或者降低轉速可以降低共振，另外查看是否有必要的更換新的刀具。
對於數控機床操作的初學者，經常發生碰撞。常聽別人說，不碰機床，就學不會機床操作，這是一種非常錯誤和有害的熟悉。機床碰撞對機床的精度是很大的損害，對於不同類型機床影響也不一樣。一般來說，對於剛性不強的機床影響較大，對於剛性較強的龍門結構的機床，在同等的撞擊力下影響較小。假如機床是懸臂式得結構，以及機床主軸是裝在一回轉軸上的機床結構，一旦機床發生碰撞的話，對機床的精度影響是致命的。所以對於高精度數控機床來說，碰撞絕對要杜絕。只要操作者細心和把握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以預防和避免。 以下幾點心得或許對數控機床初學者預防碰撞有所幫助。
碰撞發生的最主要的原因：一是對刀具或者砂輪 的直徑和長度輸入錯誤；二是對工件的尺寸和其他相關的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；三是機床的工件坐標系設置錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置，而產生變化。機床碰撞大多發生在機床快速移動過程中，這時候發生的碰撞的危害也最大，應絕對避免。所以操作者要非凡要注重機床在執行程序的初始階段和機床在更換刀具或砂輪的時候，此時一旦程序編輯錯誤，刀具或砂輪的直徑和長度輸入錯誤，那麼就很輕易發生碰撞。在程序結束階段，各數控軸的退刀動作順序錯誤，那麼也可能發生碰撞。為了避免上述碰撞，在第一次使用刀具和砂輪時，要仔細進行對刀，不能輕視該問題。為了避免碰撞，操作者在操作機床時，要充分五官的功能，觀察機床有無異常動作，有無火花，有無噪音和異常響動，有無震動，有無焦味。發現異常情況應立即停止程序，待機床問題解決後，機床才能繼續工作。同時在操作之前，操作者應該接受機床操作的安全培訓，每類機床應有安全操作規程，操作人員應經系統的操作和安全培訓，持有培訓合格的上崗證後才能上機床工作。工作前，應知道滅火器的位置，並且操作者要把握滅火器的方法，機床的氣壓開關的位置，機床的輸入電源的開關的位置，液壓工作站的位置，都因把握應急的關閉的方法，對於使用冷卻油的磨床應將滅火器的放置在機床的三米之內。
總之，把握數控機床的操作技巧是一個循序漸進的過程，並不能一蹴而就。它是建立在把握了機床基本操作、基礎的機械加工知識和基礎的編程知識之上的。數控機床操作技巧也不是一成不變的。它是需要操作者成分發揮想像力和動手能力的有機組合，是具有創新性的勞動。
⑷ 數控機床太久沒開，開機後的熱機指令是什麼
帶自動熱機的機器實在太少了吧，除非是進口的機器。熱機就把油給足，空運行一段就行了
⑸ 數控機床上班如何熱機
汗！！！！在mdi里輸入m03 讓主軸轉一會 呵呵 開機旁邊就是關機按鍵
⑹ 能否發個數車車床的預熱程序給我呢，先謝謝你了。
現在新出廠的數控車床一般不需要熱機 直接在MDI模式下 程序界面 輸入T0100即可 但要是老舊機床，車間溫度變化較大，精度加工還是預熱一下好。O1000;M04/M03 S500; G0 X250 Z250;T0100;G0X50 Z50;M99; 時間根據長短 自己確定 以前因為機床老舊 我們一般需要熱機15-30分鍾
⑺ 數控銑床開機熱機程序
簡單，你回參考點之後，執行如下程序：G01 X Y Z F1000 S500 M03X0 Y0 Z0
⑻ CNC機床停太久怎麼手動編程讓它活動活動
1）可以在MDI模式編輯程序熱機，看你是CNC車床還是CNC銑床，如常用的立式加工中心4軸機
G91G28Z0.（Z軸優先回零點）
G91G28X0.Y0.A0.
S1200M03(主軸熱機）
M08（開切液）
G91G01X-150.Y-100.A180.F2000.(行程)
G91G01Z-20.F1000.（注意安全高度）
M99
2）以上也可以新建一個熱機程序名如O8888再輸入以上程序就可以了。
3）熱機程序以機床行程來編輯，特別要留意Z軸安全高度防止干涉撞機。以上程序G91是模態指令後面可省略但建議新手按以上編防止出錯。
⑼ CNC開機之後，怎麼熱機
首先要在系統裡面編輯一個程序，先進後在調用這個程序就可以了，這是自己動預熱！ 還有一種，你要是在想偷懶的話，不想編輯這個程序的話，就開機之後在MDI裡面輸入S多少（600）讓主軸轉動10分鍾左右也可以，