模型超聲波清洗機怎麼選擇

❶ 超聲波清洗設的功率應該如何選擇

超聲波清洗機使用的是一種非常嚴密的清洗工藝，因此，超聲波清洗機和清洗液的選擇也是非常關鍵的，這直接影響著清洗的效果如何。所以，我們在購買清洗設備之前要上點心，下面就一起來看吧。

超聲波清洗機
一、超聲波清洗槽尺寸選擇：根據工件大小和清洗量決定。
二、超聲波清洗劑的選擇：以傳統方法用到的清洗劑是一樣的，不需要更換。
三、超聲波清洗液溫度的選擇：常溫-100度，具備恆溫系統，一直保持這樣的溫度。比如：可以在60度的時候，去油效果更佳。
四、超聲波清洗工藝選擇：超聲波清洗、鼓泡清洗和高壓噴淋清洗相互組合，亦可以單獨使用，具體視工件和污漬而設計不同的工藝。
五、超聲波頻率的選擇：常規的是28KHZ和40KHZ,28KHZ的特點是超聲威力大，超聲次數少，適合清洗清潔度有一定要求的工件。
40KHZ的特點是超聲威力小，超聲次數多，適合清洗清潔度要求不高的工件。
六、超聲波功率的選擇：根據清洗槽的尺寸來確定功率大小。每個50W的換能器之間的距離為80mm，根據這個行業標准，可以算出功率大小。
七、超聲波安裝方式的選擇：超聲波安裝方式有：底部安裝、兩側安裝、底部和兩側三面同時安裝。底部安裝又叫做底震式，超聲波的有效作用高度為500mm，兩側安裝是側震，超聲波的有效作用長度為1000mm，有效作用高度與換能器的位置有關。底部和兩側三面同時安裝，是三面震，超聲波的有效作用長度不能超過1000mm，高度可以調整。

❷ 怎麼選擇超聲波清洗機功率與頻率

了解的人都知道超聲波清洗機一般會分為低頻超聲波清洗機和高頻超聲波清洗機。高頻率超聲波清洗機的頻率范圍在60khz以上,而低頻率超聲波清洗機的頻率范圍在20KHz-40KHz。目前市場上比較常用的低頻率超聲波清洗機頻率有28KHz、40KHz，高頻率超聲波清洗機有65KHz、80KHz、120khz。

那麼，一般什麼情況下用高頻率超聲波清洗機比較多呢，在購買超聲波清洗機時，選擇超聲波清洗機的頻率是有很大的講究，很多人搞不清楚自己是選擇低頻超聲波清洗機還是高頻率超聲波清洗機，小編在這簡單介紹一下。

由於超聲波頻率會影響超聲波空化閥值，當超聲波頻率越高，空化閥就越高，高頻超聲波清洗機在清洗液中空化強度低而空化密度大，清洗的穿透力強，所以高頻率超聲波清洗機適合清洗凹槽、細縫、深孔等工件，如高精密零部件、光學玻璃、實驗室玻璃器皿、半導體材料、電子器件等。

❸ 如何選購超聲波清洗機要詳細啊

超聲波清洗設備訂購注意的事項
1. 清洗的工件：應該清楚的了解需要清洗的產品材質構成、形狀結構、尺寸大小、清洗量、清洗潔凈度要求、清洗完成後工序是什麼等。
2. 需清洗的污物：明確工件表面需要清洗的污質是什麼，比如：沖壓拉升油脂、拋光臘、積炭、灰塵、指紋等。
3. 清洗工藝：根據工件的特質及污質情況選擇合理的超聲波清洗設備工藝，您可以咨詢專家為您提供這方面的建議，或者請專業廠家為您提供專業的工藝實驗來完善清洗工藝，清洗工藝的選擇是設備製造前的重要部分，一定要選擇正確的工藝，否則影響將來長期的清洗效果。
4. 如何選擇手動、半自動和全自動：手動一般是適合於簡單工序、小量清洗的操作。半自動適合清洗大型的重物或者是中大批量的清洗，可以減輕勞動力，提高清洗效率。全自動適合大批量的清洗，清洗質量穩定，效果好，但是設備造價成本高。還有一個是用戶需要根據自身的預算情況等多方面的因素來綜合考慮。
5.怎樣選擇清洗槽的大小：清洗槽的大小選擇是根據工件清洗量，結構，清洗時間來確定，也就是在一定的清洗時間需要完成這么多的清洗工件。清洗一次的時間得出需要一次清洗多少產品在槽內所佔的位置大小來確定清洗槽的大小。
6.如何選擇超聲波合理的功率強弱：功率的強弱大小對工件的清洗效果好環及清洗時間是一個直接決定因素。功率強弱大小是根擾工件結構及工件在槽內擺放方式來選擇超聲波的輻射分布方式等。來計算發射面所需要超聲波功率的大小。佳姆信的超聲波功率大小計算採用國際通的標准方式來計算。
7.怎樣選擇超聲波的頻率：一般常規的清洗頻率選擇為28KHZ和40KHZ比較多，對工件表面要求極微小的顆粒及表面不允許損傷的才選用較高的頻率。
8.如何選擇超聲波清洗設備清洗劑：清洗劑為以後設備長期使用的消耗品，清洗劑分為有機溶劑類和水基類的清洗劑。根據配方的不同有上千上萬種，每一種清洗劑根據清洗工件的材質，特性，污物情況等來選擇清洗劑，一般原則是既能快速徹底的將污物清洗干凈，但又不能破壞工件外觀性為基本。

❹ 買超聲波清洗機的時候有什麼要注意的

購買超聲波清洗機的時候需注意的事項：
一、超聲波清洗工藝；
二、手動半自動及全自動超聲波清洗機的選擇；
三、超聲波清洗機容量的選擇；
四、超聲波清洗機頻率和功率的選擇；
五、超聲波清洗機的清洗劑的選擇；
六、超聲波清洗機清洗槽容量的選擇。

❺ 超聲波清洗器應如何選擇

1、超聲波清洗器功率的選擇
超聲波清洗器的清洗效果與其功率有重要的關系，如果使用很小的功率，花費很長的的時間也可能無法清除污垢，達到一定功率的時候，則很容易將產品或者儀器的污垢成功去除，但是如果功率過大的話，可能會使精密的一起出現蝕點，得不償失，因而應該根據實際使用情況選擇合適的超聲波功效。
2、超聲波清洗器頻率的選擇
超聲波清洗器的頻率一般在20kHz到100kHz的范圍內，由於空穴作用引起的物理清洗力，在使用水或者水清洗液的時候顯然使用低頻會更有效，一般會選擇使用20kHz到40kHz左右的低頻，而對於深孔、夾縫、間隙等等之類的零件清洗，用高頻的效果則會更好。
3、清洗液溫度的選擇
對於超聲波清洗器而言，水清洗液發揮作用在40℃到60℃為最適宜的溫度，特別是在天氣寒冷的時候如果水清洗液的溫度過於低的話，空化效應比較差，清洗效果也不佳，因此在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲加強溫度控制。
當然，在購買超聲波清洗器的時候需要注意清洗器功率的選擇、頻率的選擇和清洗液溫度的選擇這些關鍵因素之外，還需要特別根據實際情況關注清洗液使用量、清洗零件的位置、清洗系統等等眾多的因素，才能選購到適宜自身條件的超聲波清洗器。

❻ 選購超聲波清洗設備需要注意考慮哪些因素

一，是超聲波清洗機的品牌或者廠家選擇。一個好的超聲波清洗機品牌或者廠家，直接決定了產品的質量，而且在清洗工藝和售後服務方面比較有保障。更重要的是，在簽訂超聲波清洗機購買合同時，一定要把與設備相關的信息、條條款款等盡可能詳細的寫進合同中，以防出重大現問題時雙方可根據合同的內容進行協商，除此之外在驗收時盡量帶上工件到生產企業去現場驗收。

二，是超聲波清洗機的功率選擇。超聲波清洗機的清洗效果雖與功率並不是完全成正比，有時用小功率，花費很長時間也沒有清洗干凈，而如果用大功率，有時便可很快的將污跡去除。但如果超聲波清洗機所用的功率太大，清洗效果是會有所提高，但是空化強度也會大大增加，如此一來就會使得零件產生蝕點，得不償失。一般情況超聲波清洗機的使用實際功率配置大於理論布置的百分之二十到二十五即可，過高或過低都不適合超聲波清洗機的工作效果，因此要根據自己的實際使用情況選擇合適功率的超聲波清洗機。

三，是超聲波清洗機的頻率選擇。清洗小間隙、狹縫、深孔的零件時，用高頻（一般40kHz以上）較好；對鍾表零件進行清洗時，用400kHz即可；一般清洗汽車零部件、五金工具自己液壓件等零件時，選擇25KHZ即可。

四，是選擇一體式還是分體式的超聲波清洗機。從超聲波清洗機的組成來看，台式機採用一體式，體積較小，不僅可以節約空間，而且可以隨意的安放；對於多槽超聲波清洗機而言，大多是根據使用單位的實際情況來量身定做的，這時就會將發生器分離出來，從而遠離潮濕的清洗環境，不僅可以保證機器的正常工作，同時還能延長機器的使用壽命。而且多槽超聲波清洗機一般不移動，所以多出一個發生器的空間對於龐大的清洗槽來說不是問題。在超聲波清洗機一體式還是分體式的選擇上，一切都要從機器的使用出發。

五，是超聲波清洗機的槽體材質及清洗槽容積的選擇。超聲波清洗機的槽體材質要根據清洗介質的化學特性來確定，一般情況可選擇SUS304，如果使用環境較惡劣，則可選擇SUS316材質。而容積的選擇，要根據超聲波清洗機清洗產品的外形尺寸以及待洗零件的處理量來確定清洗槽的尺寸。

六，是超聲波清洗機公司對於購買企業的員工培訓。安裝完超聲波清洗機之後，一定要讓安裝公司的人對企業的員工進行培訓，確保員工已經真的學會相關的操作方法。

❼ 怎樣選購超聲波清洗機

以下幾個方法查看：
1、功率的選擇
超聲波清洗效果不一定與（功率 × 清洗時間）成正比，有時用小功率，花費很長時間也沒有清除污垢。而如果功率達到一定數值，有時很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時使較精密的零件也產生蝕點，得不償失，而且清洗缸底部振動板處空化嚴重，水點腐蝕也增大，在採用三氯乙烯等有機溶劑時，基本上沒有問題，但採用水或水溶性清洗液時，易於受到水點腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕，強功率下水底產生空化腐蝕更嚴重，因此要按實際使用情況選擇超聲功率。
2、清洗液溫度的選擇
水清洗液最適宜的清洗溫度為 40-60℃ ，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應差，清洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控制，當溫度升高後空化易發生，所以清洗效果較好。當溫度繼續升高以後，空泡內氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，反應出這兩因素的相乘作用。
3、超聲清洗工藝及清洗液的選擇
在購買清洗系統之前，應對被清洗件做如下應用分析： 明確被洗件的材料構成、結構和數量， 分析並明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什麼樣的清洗方法，判斷應用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。最終的清洗工藝還需做清洗實驗來驗證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統、設計合理的清洗工序以及清洗液。考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。 任何清洗系統必須使用清洗液。
4、不同的清洗液，要區分的清洗系統
1）水性系統：通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而復雜的系統 由多個槽組成，並配備循環過濾系統、沖淋槽、乾燥槽以及其它 附件。
2）溶劑系統：多為超聲波汽相除油脂清洗機，常配備廢液連續回收 裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發槽和超聲浸洗槽 成的集成式多槽系統完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激盪共同 用下，油、脂、蠟以及其他溶於溶劑的污垢就被除去。經過一 列清洗工序後下料的工件發熱、潔凈、乾燥。
5、清洗件處理
超聲清洗的另一個考慮因素是清洗件的上、下料或者說是放置清洗件的工裝的設計。清洗件在超聲清洗槽內時，無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應超過超聲槽橫截面積的 70% 。橡膠以及非剛化塑料會吸收超聲波能量，故將此類材料用於工裝時應謹慎。絕緣的清洗件也應引起特別注意。工裝籃設計不當，或所盛工件太重，縱使最好的超聲清洗系統的效率也會被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來支持清洗件。
6、清洗時間、工件種類、數量的明確
考慮機器工作方式的採用是全自動、半自動、手動。 機器大小、成本。
7、其它
清洗大量污垢的零件一般要採用浸、噴射等方法進行預清洗。在清除了大部分污垢之後，再用超聲清洗餘下的污垢，則效果好。如果清洗小物品及形狀復雜的物品（零件）時，如果採用清洗網或者使清洗物旋轉，邊振動邊用超聲輻射，能得到均勻清洗 。
8、選擇清洗液時，應考慮以下三個因素：
1 ）清洗效率：選擇最有效的清洗溶劑時，一定要做實驗。如在現有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更；
2 ）操作簡單：所使用的液體應安全無毒、操作簡單且使用壽命長；
3 ）成本：最廉價的清洗溶劑的使用成本並不一定最低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率最高等因素。當然，所選擇的清洗溶劑必須達到清洗效果，並應與所清洗的工件材料相容。水為最普通的清洗液，故使用水基溶液的系統操作簡便、使用成本低、應用廣泛。然而對某些材料以及污垢等並不適用於水性溶液，那麼還有許多溶劑可供選用。
9、關於清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定
一般清洗液液面高於振動子表面 100mm 以上為佳。由於單頻清洗機受駐波場的影響，波節處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此最佳選擇清洗物品位置應放在波幅處。
10、清洗籃的使用
在清洗小零件物品時，常使用網籃，由於網眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。當頻率為 28khz 時使用 10mm 以上的網眼為好。
11、頻率的選擇
超聲清洗頻率從28 kHz 到 120kHz 之間，在使用水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用 28-40kHz 左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻（一般 40kHz 以上）較好，甚至幾百 kHz 。對鍾表零件清洗時，用 400kHz 。若用寬頻調頻清洗，效果更良好。

❽ 超聲波清洗機的功率大小如何選擇

超聲波清洗機效果不一定與（功率 × 清洗時間）成正比，有時用小功率，花費很長時間也沒有清除污垢。
而如果功率達到一定數值，有時很快便將污垢去除。
若選擇功率太大，空化強度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時使較精密的零件也產生蝕點，得不償失，而且清洗缸底部振動板處空化嚴重，水點腐蝕也增大。
在採用三氯乙烯等有機溶劑時，基本上沒有問題，但採用水或水溶性清洗液時，易於受到水點腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕，強功率下水底產生空化腐蝕更嚴重，因此要按實際使用情況選擇超聲功率。

❾ 選擇超聲波清洗設備需著重看哪些方面

選購超聲波清洗機注意事項：

一、了解清洗機廠家信息

在選購超聲波清洗機之前是需要詳細了解它的生產廠家，是否為正規製造商，而正規的廠家才比較有質量保證，購買設備最重要的是購買質量有保證的設備，了解清楚超聲波清洗機廠家在什麼位置，規模多大，成立多少年，有多少製造經驗等等信息，都是需要了解的，在購買時才能放心些。

三.看知名度與口碑

在購買一些比較重要的產品的時候，我們就需要了解產品的品牌怎麼樣，有沒有知名度，在購買小型超聲波清洗機的時候就需要注重它的品牌，是否為優質品牌，口碑評價是否還不錯，這樣我們才能買到滿意的超聲波清洗機。

在購買超聲波清洗機之前，多多了解生產廠家是很有必要的，如果有時間選購的話，最好是貨比三家，選擇最適合的品牌、價格、服務，這樣就能購買到理想的超聲波清洗機。

❿ 怎麼選擇超聲波清洗機

選擇適合產品的清洗機，首先需要了解超聲波清洗的原理以及限制
超聲波清洗原理：
超聲波清洗設備由兩部分組成：超聲波發生器（超聲波電源）和換能器（超聲波振子）。超聲波發生器將工頻電轉變成20KHZ以上的高頻電信號，通過高頻電纜輸送到換能器上。一般超聲波換能器是固定在清洗槽的底板上，清洗槽內裝滿了液體，當換能器被加上高頻電壓後，它的壓電陶瓷元件在電場作用下便產生縱向振動。超聲波換能器（又稱聲頭）是一種高效率的換能元件，能將電能轉換成強有力的超聲波振動，在產生超聲波振動時，彷彿是一個小的活塞，振幅很小，約只有幾微米。但這個振動加速度很大 (幾十至幾千個g);槽上具有許多個換能器，施加相同的頻率及相位的電能時，就合成了一個巨大的活塞進行往復振動，這種振動通過固定換能器的底板傳播到清洗液中，振動在清洗液中傳播就達到了對浸入其中的工件清洗的目的。
1. 空化作用（CAVITATION)
在液體中傳播的超聲波能對物體表而的污物進行淸洗，其原理可用"空化"現象來解釋；清洗效果和超聲波在液體中產生的〃空化〃強度有密切的關系。超聲波振動在液體中傳播，當其聲波壓強達到一個大氣壓時，超聲波的功率密度約為0.35瓦/Cm2,這時在液體中傳播的超聲波的聲波壓強峰值就可以輕易達到真空或負壓，但實際上是無負壓現象存在的，因而在液體中產生一個很大的力，將液體分子拉裂成空洞（空化核）， 此空洞為真空或非常接近真空，此空洞在信號電壓（或超聲波壓強）值下一個半周達到最大時，由於周圍的壓力的增大而被壓碎，此時液體分子激烈碰撞產生非常強大的沖擊力，將被清洗物體表面的污物撞擊下來。這些無數細小而密集的氣泡破裂時產生 沖擊波的現象被稱之為"空化"作用。這種空化作用非常容易在固體與液體的交界處產生，因而對於浸入超聲作用下的液體中的物體具有超乎尋常的清洗作用。另外，由於超聲波具有很強的穿透固體的作用，所以這種"空化〃作用對浸入超聲波作用下的液體中物體內外表面（如管件）均能得到清洗，這是超聲波清洗優於其它淸洗手段的重要方面。 I
2. 超聲波淸洗和其它清洗手段效果的比較
由於超聲波的空化作用，其清洗效果遠遠優於其它淸洗手段所能達到的清洗效果。清洗效果比較（根據資料報導）所示：超聲波清洗法達到100%,刷洗（用化學溶劑）為90%。蒸汽清洗（化學溶劑）為35%,溶劑壓力清洗為30%,溶劑浸洗為15%。但化學溶劑對環境會造成重度污染。從上看出，超聲波清洗是最有效的最環保的清洗手段。根據生產規模，可以設立多個工位的清洗線， 綜合應用各種淸洗手段對工件做徹底的清洗。
3. 超聲波清洗力的來源
超聲波清洗一般釆用兩種清洗劑：化學溶劑和水粉劑。就對污物油脂來說均有溶解滲透作用，這是一種化學作用力。而超聲波的空化作用卻是物理性的。超聲波清洗 是結合了化學作用和物理作用。首先靠化學作用對污物進行滲透、溶解，然後再通過超聲波空化作用所產生的沖擊力將物體表而的污物層剝離，對之進行攪拌、分散、乳化並防止已脫離物體表面的污物重新附著在物體上。
4. 超聲波清洗效果相關的物理量
(1) 超聲波清洗效果與其功率密度的關系
超聲波的功率密度越高，空化效果越強，其清洗效果越好，清洗速度越快。對表面污物很多的被淸洗件，應釆用大功率密度進行淸洗。但對精密及表而光潔度高的物件的長時間強洗會由於空化腐蝕而使表而受到損傷，因此宜採用較低功率密度進行淸洗。
(2) 超聲波頻率與清洗效果的關系
超聲波頻率越低，在液體中的空化越容易產生，作用也越強。波長越長，方向性不顯著，遮蔽部分較容易洗刷，但對於小間隙或細孔的污物清除效果不顯著。
超聲波頻率較高時，空化作用較弱，但空化產生的沖擊力速度大，波長短而有方向性，遮蔽部分清洗效果雖不理想，但對於小間隙或細孔中的污物卻可有效清除。
所以，超聲波頻率要根據被清洗物來選擇，目前最常用的頻率是20~50KHZ
(3) 清洗劑的選擇
化學溶劑加超聲波清洗，去污力強，但成本高且一般於人體健康不利。如三氯乙烯、三氯乙烷、丙酮等，所以只在特殊要求高的情況下釆用。工業清洗劑在超聲波的作用下可以取得很好的淸洗效果，所以在超聲波清洗中得到了廣泛的應用。
(4) 清洗溫度
根據不同的清洗劑來選擇清洗溫度，一般說水在30度-40度時空化效果最好。所以超聲波一般選擇常溫工業冼凈劑。由於油脂污物在溶劑中的溶解速度隨著溫度的提高而提高，所以在溶劑不分解和過量蒸發的情況下，適當提高超聲波清洗溫度有利於提高清洗效率。
通過對以上資料的了解，我們還需要分析設備應該使用什麼頻率的換能器，清洗步驟，和清洗工藝，綜合起來才能得到設備的外形尺寸。
一， 超聲頻率 （廣泛應用28KHz—60KHz，此外頻率范圍還有80.100.120.200...兆赫）
超聲波清洗的頻率選擇時根據需要清洗的材質，以及光潔度來選擇的。下面先看看超聲波的應用領域：
1. 汽車、摩托車：車架、車轎、底盤、發動機缸（套）、活塞環、水箱、油箱、減震器、化油器、制動泵、油嘴等零部件淸洗。
2. 機械：液壓件（系統）、軸承、齒輪、五金件、乳膠模具、其它各種金屬結構件、冷熱軋材等去油、去銹、去氧化皮。
3. 真空離子鍍膜：不銹鋼板、刃量工具、關鍵零件、精密五金、玻璃、工藝美術製品、 樹脂片、首飾、燈飾、鍾表零件、鏡片、鏡架、透鏡等鍍膜前高清潔度清洗。
4. 家電：彩電、冰箱、空調等結構件漆（塗、鍍）前處理，彩顯管零件、音頻磁頭等 清洗。
5. 電子、半導體：線路板、電子元器件、半導體材料等去污。
6. 化纖：噴絲板、滌綸過濾芯等微孔去污。
7. 醫療器械：生產製作過程中和使用後消毒時的清洗。
8. 飲食容器：酒瓶、飲料瓶、不銹鋼餐（廚）具等清洗。
9. 軍工、航空產品：子彈、炮彈、槍械、裝甲、飛機等零部件清洗。
10. 機電：軸（套）、線圈材料、磁性材料清洗；線圈、變壓器、整流器。
11. 浸漆：比如電機採用超聲波浸漆，可有效加速浸漆速度，提高浸漆質量。
上面我們了解到，超聲波頻率越低，勁頭越大，密度越低。因此，以上5,6,7基本不能選用低頻超聲波清洗，應選用40KHz，60KHz，或更高的頻率，此外針對鋁件，如果表面光潔度有要求的話，也不能選用28KHz的超聲波頻率。
二， 清洗步驟
清洗步驟決定了設備需要單槽—多連槽—或者清洗線。
（1） 預處理
由於超聲波的空化作用，其清洗效果遠遠優於其它淸洗手段所能達到的清洗效果，能夠進行精密清洗。但其對泥類的污物處理能力較弱，故預處理中，應盡量將黃泥或稀泥類的污物去除。一來可以增強清洗效果，二來可以延長清洗劑的使用期限。預處理方法為：
1. 手工清除法 用手工的辦法?使用金屬刷子、刮刀等工具去清除零、部件表面的污垢。此法還包括用棉、絲織品、合成纖維造品和麂皮等擦拭零、部件表面以去除污垢。（此方法費工費時，因此不推薦）
2. 機械工具清理法 用電動或者風動工具去帶動金屬刷子、軟砂輪等去清除零、部件表面的積碳、銹蝕、漆層等。（對異型件的作用甚微，因此不推薦）
3. 壓縮空氣吹掃法 用壓縮空氣去吹掃覆蓋在零、部件表面的干塵土、油泥等。
4. 高壓水沖洗法 此方法和壓縮空氣吹掃法同理
（2） 超聲波粗洗和精洗
超聲波頻率越低，在液體中的空化越容易產生，波長越長，作用也越強。方向性不顯著，遮蔽部分較容易洗刷，但對於小間隙或細孔的污物清除效果不顯著。
超聲波頻率較高時，空化作用較弱，但空化產生的沖擊力速度大，波長短而有方向性，遮蔽部分清洗效果雖不理想，但對於小間隙或細孔中的污物卻可有效清除。
因此對於高精密工件除了低頻超聲粗洗外，還需要使用高頻超聲進行精洗。
（3） 噴淋漂洗
超聲波的清洗能力強，效果佳，能清洗分解，乳化污物，使其溶解於水中，脫離工件表面，因此超聲波清洗槽內的清洗液是很臟的，盡管經過過濾，但因為需要源源不斷的清洗工件，而工件出水的瞬間，液體表面漂浮的油污，污漬會吸附在工件上。所以對工件的清潔度要求高的話，其潔凈程度是不能滿足的，還必須使用潔凈水進行高壓噴淋或者凈水漂洗。通過高壓噴淋或凈水漂洗的手段來滿足對工件的潔凈度。如潔凈度非常高，還需選用純水設備。
（4） 風刀吹水
此步驟利用高壓空氣，對工件表面進行快速風干，大幅度縮短工件表面殘余水分的陰干時間。但對深孔，內部效果較差。一般用來配合下一步工序，高溫烘乾使用。
（5） 高溫烘乾（低溫烘乾）
利用循環高溫氣流對工件實行快速烘乾。達到直接裝箱或進行下一步工序的條件。還防止水分對工件表面造成腐蝕(比如鐵)。低溫真空烘乾的價格較高，因此普遍選用高溫熱風烘乾。
（6） 輸送系統：
根據被淸洗工件的形狀、體積、批暈等確定超聲波淸洗機的輸送方式及控制方式。 典型的輸送方式有：懸鏈、網帶、雙鏈、步進、電葫蘆、自行葫蘆、滾筒、轉盤、龍門架、機械手、吊籃、推盤等等。
（7） 循環過濾
在該系統中設有儲液槽和過濾器，對槽液進行動態過濾，以維持槽液的清潔度。當工件出槽，經過過濾的液體流經槽體上部的噴淋環節對工件進行一次沖洗，以便沖掉工件出槽時表面粘附的油污，以避免其對下道槽液造成污染。
通過以上條件，確定設備的最終工序，尺寸及外形。
北京宇翔超聲工業設備有限公司
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