奧馬特沖壓機床怎麼調節行程

① 沖壓機床安裝模具的步驟（求詳細）

1、安裝前首先應確認模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請首先刃磨刀口。

2、合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由於搬運過程碰傷刀口。

3、在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。

4、調整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面於滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然後,向上調整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調整滑塊,直至凸模進入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3~4mm,否則,要出現凸模崩口或凹模漲裂。

5、升起滑塊至上死點位置,調整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然後空轉幾次,觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產了。

沖床模具結構說明：

沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝於壓力機滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，並通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。下模是整副沖模的下半部，即安裝於壓力機工作檯面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作檯面或墊板上。刃壁是沖裁凹模孔刃口的側壁。刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱「彈頂器」。反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。

沖床導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用。導板是帶有與凸模精密滑配內孔的板狀零件，用於保證凸模與凹模的相互對准，並起卸料（件）作用。導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。導板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。導料板是引導條（帶、卷）料進入凹模的板狀導向零件。導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。

② 沖壓模具是怎麼安裝的

沖床模具的安裝
1）確認模具落料孔和墊塊的落料孔是否一致。

2）上下模組裝後，將其放在下檯面上，沖床的基準面和模具的基準面要確保平行。

3）下模要徹底固定，上模也要預先輕輕地固定。

4）沖床上的滑塊試沖20-30 回，確認上下模為完全吻合狀態後，將上模擰緊。

5）沖床凸凹模的咬住分量，與模具的下模止動塊相結合，來調節沖床上滑塊的高度。

6）利用合口紙的試沖來確認其切割狀況。 如果不均一的時候，再確認一回模具的安裝狀態。 如還是不能達到一致時，有必要確認沖床滑塊和沖床下檯面的平行度。

7）調整材料進給長度和進給時間。 （如果附設有廢料切刀，用切斷廢料的長度可以對材料的進給的長度進行確認）

8）綜合運轉3-5 分鍾，此時段內導柱和襯套之間要注滿油，並確認熱量是否有異常發生。

9）用選定的被加工材試穿，確認插入有無障礙。

10）以上的工作結束後，方可進行加工。 首先，按下在下模側面設置的第一個材料定位桿，送材料觸到定位桿為止。插入後，首先用手進給式進行試沖直到最後工序結束。

11）確認用手進給式無異常後，將沖床送料裝置開關閉合。 這時，進給工作需要完全在完成的位置上進行。

12）沖床模具利用單沖運動，確認進給量的是否適當。

③ 寧波澳瑪特高精沖機床apa-160沖床連桿構造怎麼分解

1機器停止下死點
2斷電斷氣
3滑塊用千金頂頂住
4平衡氣和滑塊分解
5鬆掉連桿曲軸固定螺絲
6慢慢放下滑塊
7僅供參考

④ 寧波澳瑪特高精沖壓機床調試步驟及注意事項

高速沖床其每分鍾沖壓次數是可以調節的，可順應不同沖壓速度的需要，以便模具、送料機、機械手能匹配。沖床速度調節目前使用變頻器調速較多，其速度可以從較低的幾次向幾十甚至幾百（上千）次進行調節，調速沖床實際就是調節飛輪的轉速，考慮到轉速如果過低，其轉動慣量就小，會產生沖不下（或悶車）故障，因此高速沖床在電氣控制上會增加低速報警，當轉速過低，會有顯示和報警信號。

⑤ 沖壓工是指什麼

沖壓工是操作沖壓設備,進行工件變形及分離加工與處理的人員。
從事的工作主要包括: (1)操作沖床、壓力機、折邊機、校直機等機械設備,配合模具,進行金屬板料型材等的沖孔、彎曲、拉伸、校直等加工與處理; (2)安裝夾具、模具,調整機床,搬運工件; (3)使用沖床，進行金屬型材的下料；（4）使用沖壓機床和工裝模具，進行金屬工件落料加工；（5）維護保養設備及工藝裝備，排除使用過程中出現的一般故障。

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⑥ 沖壓機床按雙手經過下死點松開後為什麼自動到達上死點了呢什麼原理，

你好：
沖床一般分為氣動沖床和普通沖床
普通沖床一般是腳踩的，踩一下工作鍵動作一下，沖床沖壓一次，中間不能停頓，無法實現點動、連續等動作，當然也可以一直踩著做連續用。
氣動沖床有點動、單次、連續功能，點動就是點一下動一下，單次就是在下死點前可以實現點動動作（隨時可停），過了下死點就自動上到上死點停止，主要是起保護作用（常講的快速返程），連續就是按壓雙手按鈕超過3秒，松開後，沖床任然一直動作。不管點動、寸動、還是連續，都是通過機床的凸輪開關和PLC的程序進行控制的。希望可以幫到你！

⑦ 數控轉塔沖床的發展史是怎樣的

數控轉塔沖床
自從美國威德曼(WIEDEMANN)公司於1932年發明了R2型手動多工位沖床以來，數控轉塔沖床(國外簡稱NCT)就在鈑金加工領域得到廣泛的應用,在結構和性能上進行不斷的發展。
像早期的數控轉塔沖床沒有自動編程軟體，只能在數控系統上直接手動編程，而現在的數控轉塔沖床基本配備了自動編程軟體，工作效率和對復雜零件的加工能力比以前都得到了飛躍式的提升。
就保有量來說，美國就有2萬多台數控沖床,日本也有接近2萬台.中國這幾年發展比較快,保守估計在6000台左右,就鈑金行業發展形勢來說,應該還有很大發展空間.但現在從事鈑金的行業的人員,對各類數控沖床的性能及構造有時還不是十分了解,下面我就來簡單介紹一下各類數控轉塔沖床。
按驅動擊打頭的工作原理來說,數控轉塔沖床主要可分為三大類:
一、 機械驅動數控轉塔沖床
這是數控轉塔沖床發展最早的一類機床,現在仍有一些廠家在生產和使用.典型代表有村田機械（MURATEC）的C系列,天田公司（AMADA）的ARIES 系列、PEGA 系列、COMA系列等。這類數控轉塔沖床是通過一個主電機帶動飛輪旋轉，利用飛輪的慣性進行沖壓,由離合器進行沖壓控制。這類機床優點是結構簡單，產品價格低,性能穩定。但這類機床的缺點也是顯而易見的。首先，機械式數控轉塔沖床必須等飛輪轉過一圈，才進行一次沖壓，沖壓行程是固定的，所以沖壓速度沒法提高，目前最高才180次/分鍾左右。這也是現在許多廠商不再生產這類數沖的主要原因(AMADA今年停產ARIES,在日本早已停產)。其次，由於擊打頭的行程沒法控制，進行成型沖壓時不易控制。像這類機床必須要通過調節數沖模具才能達到理想成型，調節難度較大。另外，這類機床還有耗電量較大、沖壓噪音大等缺點。
二、 液壓驅動數控轉塔沖床
隨著技術的發展，出現了液壓式數控轉塔沖床。這類機床由於其自身的許多優點，得到了廣泛的應用。這類機床的典型代表有村田機械（MURATEC）的V系列，天田公司（AMADA）的VIPROS系列，通快公司（TRUMPF）的TC系列等。這類機床通過液壓缸驅動擊打頭，由電液伺服閥進行沖壓控制。所以在沖壓速度上有了飛躍式的提升。最高可達1000次/分鍾以上。其次，由於液壓缸行程可控制，所以可以通過控制擊打頭的行程來調節成型模具，使用方便。在工作時控制擊打頭壓緊模具，可以減少沖壓噪音。另外,通過與廠商溝通,可以進行滾筋,滾切等模具的加工(機械式不行).由於以上種種優點，所以液壓沖床得到了廣泛應用。但這類機床也還存在多種不足，首先，這類機床對環境要求較高，溫度太高或太低都會影響機床的正常工作。如果溫度太低（＜5度），則在工作前需要預熱。其次，耗電量大，是各類數控轉塔沖床裡面用電量最大的。一般都在30KV以上。另外，每年要更換一次液壓油，佔地面積大等都是他的不利之處。
三、 伺服電機驅動數控轉塔沖床
由於上述兩類機床存在著種種不足，各廠家又開發出了第三代數控轉塔沖床。這就是由伺服電機直接驅動的數控轉塔沖床。這其中的典型代表就是村田公司的M2044EZ及M2048LT。由於採用伺服電機直接驅動擊打頭的技術，在保持高速沖壓（最高可達800次/分鍾以上）工作的同時，可極大的減少電力用量。這是因為伺服電機驅動的機床不沖壓時，主電機是處於靜止狀態，不消耗電力。相對液壓式機床而言，伺服電機轉塔沖床的電力消耗是他的三分之一左右。其次，伺服電機驅動數控轉塔沖床跟液壓數控轉塔沖床一樣，沖壓行程是可以進行調節的，所以調節成型模具也是非常方便，對滾筋,滾切模具可以像液壓沖床一樣進行加工.且可以使沖壓噪音達到理想的效果。採用伺服電機的轉塔沖床對環境要求較低，無論春夏秋冬，都可以立即起動，無需預熱。由於不需要液壓裝置，沒有更換液壓用油的煩惱，而且非常環保。另外機床結構緊湊，佔地面積小

⑧ 沖壓機床參數

型號J23S-6.3J23-10J23-16J23-25J23-40J23-40AJ23-63J23-80J21-100AJ21-125A公稱壓力 滑塊行程 mm55607080100120120120140140行程次數
次 / 分17014512065505550503838最大封閉高度封閉高度調節
mm3035505060808080100100滑塊中心至機身距離 墊板厚度 mm4040456060809090120120立柱間距離 工作台
mm前後左右工作台孔尺寸
mm前後左右直徑滑塊底面尺寸
mm前後左右模柄空尺寸 mm直徑30304040505050506060深度55556070707070708080外型尺寸 mm前後左右高傾斜角 度 deg45°35°35°30°20°20°30°20°----電機功率 kw0.751.11.52.2445.57.57.511重量

⑨ 五金沖壓件的過程是怎樣的

五金沖壓加工是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。五金沖壓加工操作方便，生產效率高，易於實現機械化與自動化，是五金製造廠不可缺少的重要生產工藝。下面銘豐慶五金製品廠小編就為大家介紹五金沖壓加工工藝流程。

1、備料：不同產品所需的模具材料也有所不同，要根據產品特點選擇合適的模具材料，如模柄，上蓋板及上公夾，脫料板，下模板，墊板及底板。

2、粗加工：選擇好材料後，用銑床對平面及側面進行初步加工。通常需要用到公夾板，脫料板，下模板及墊板，底板，上蓋板及頂料板。

3、細加工：需要用磨床加工平面及四角打直角。將公夾板，脫料板，下模板及墊板研磨平面再打直角，再將底板及上蓋板研磨平面即可。

4、劃線：將經過細加工處理已經研磨好並打好直角的模具板材放置在劃線台上，根據模具製作圖紙，用劃線高度尺進行劃線，最後把劃好線的模具板材進行打點，鑽孔，攻牙。

5、熱處理：將需要熱處理的下模板及模塊提高硬度的板材經過高溫淬火，回火，調質，退火，在進一步精加工，把板材進行研磨平面並打直角，再進行線切割加工。

6、組裝試模：選用模架或配套導柱，導套來完成模具組裝，並將組裝好的模具安裝在沖壓機床上進行調試沖壓，最後將沖出的進行測量確認其是否符合產品的要求，完成整個沖壓加工。

⑩ 沖床行程怎麼調

1、沖床行程的調法是上料把工件放入到模具的指定位置，上模壓下來把需要的形狀沖壓出來，上料也可以分為手動與自動，人工一個一個放置上去，自動方式也有多種，可以用沖壓機械手。

2、沖壓上下料一體機械手，設定好參數機械手就可以自動進行沖壓上下料操作，總之，替代人工放置的方法都可以叫做自動上料。

3、沖床的下料的過程也正好與之相反的一個流程，上料的過程完成以後，接下來就是下料。很多時候，也是利用沖壓機械手自動完成的，手工操作慢了危險。

4、當發現異常問題,比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關閉。

(10)奧馬特沖壓機床怎麼調節行程擴展閱讀

沖床的注意事項

1、啟動開關後，空車試轉3-5次，檢查操作裝置以及運轉狀態是否正常。沖裁時，精神要集中，不能隨意踩踏板，要防止手伸進模具間或頭部接觸滑塊，一面發生事故或造成廢品。

2、不能沖裁過硬或經淬火的材料，而且沖床決不允許超載工作。

3、停止沖裁後，需切斷電源或上保險開關。沖裁出的零件以及邊角料應及時運走，保持沖床周圍無工作障礙物。