鄭州錳鐵重選設備哪裡有

① 金屬鎂還原罐全國有多少家生產廠家

來鄭州聯興冶金設備廠看看：煉鎂還原罐是我廠發揮與國家權威科研機構緊密合作的技術優勢，由中國有色金屬研究院與沈陽鋁鎂設計院共同研發、我公司鑄造分廠實施生產，其產品品質優於設計標准，且性能穩定，是目前金屬鎂冶煉行業的理想首選產品。規格齊全，服務一流。並可提供與生產相關聯的稀土硅鎂合金、硅鐵等產品。為客戶提供方便、快捷的一站式服務，從為您節省每一分錢做起，是您省時省心，效率倍增。
我們秉承產品就是人品的企業理念，品質取勝、合作共贏，歡迎來廠考察，攜手合作。 還原罐產品用途：
我公司執行國家GB8492-87耐熱鋼標准，牌號：ZG35Cr24Ni7SiN。本產品用於金屬鎂冶煉廠。

我廠可為客戶提供各種規格還原罐，也可採用租賃或代客加工。
我廠長期回收廢舊不銹鋼、不銹鋼邊角料(註：含鎳7%以上)、舊還原罐、鉻鐵、硅鐵、錳鐵。常年為客戶批量提供稀土硅鎂合金、稀土鋁鎂合金、國標#75硅鐵。

② 錳鐵加入量計算公式

錳鐵加入量計算公式：PΔM＝PoΔMo或P＝Po（9－3）。

煉鋼中合金的回收率與加入的方式有相當的關系，計算一種合金的加入量的公式是：用廠中要求的成分中線減去爐中的殘余成分再除以合金的含量×回收率，一般中頻爐的錳的回收率為85%，實際生產中以100公斤6517的硅錳增55個錳，12個硅。

高爐冶煉

一般採用1000米3以下的高爐，設備和生產工藝大體與煉鐵高爐相同。錳礦石在由爐頂下降的過程中，高價的氧化錳(MnO2，Mn2O3，Mn3O4)隨溫度升高，被CO逐步還原到MnO。但MnO只能在高溫下通過碳直接還原成金屬，所以冶煉錳鐵需要較高的爐缸溫度，為此煉錳鐵的高爐採用較高的焦比(1600公斤/噸左右)和風溫(1000℃以上)。

③ 用錳礦選礦設備有哪些選錳的方法

1「焙燒-弱磁選」的選錳設備及工藝
該套選錳工藝是先將氧化錳礦石進行還原焙燒，使錳礦石中的弱磁性褐鐵礦還原成為磁鐵礦，而後再在弱磁場磁選機中實現鐵、錳礦物分離，這樣既可實現錳礦品味的提高。該配套選錳設備適用於對錳晶格和放電性要求不高的場合，如果對這兩項性能有要求，請選擇其他選錳工藝方案。
2「焙燒-重選-弱磁選」的選錳工藝及配套選錳設備
上述 「焙燒-弱磁選」的選錳工藝最終可得到二級品錳精礦，統計數據表明，弱磁選得到的鐵精礦中含鐵低，含錳高，因此選錳設備專家根據焙燒前後礦物密度測定和重選試驗數據，在上述選礦工藝中加入重選作業，目的是為了丟棄石英等脈石礦物，然後再進行弱磁選分選。
3「洗泥-分級-強磁選」的選錳工藝流程
據選錳設備專家統計，我國國內錳礦石中錳品位大都較低，且大多數為粘土類礦物，就是說粘土與碎屑石英共生在一起，因此，該套選錳設備先採取洗泥作業，簡便、有效地去除粘土類礦物。據機專家測定，30％左右的錳結核外層是由錳礦、褐鐵礦、粘土及石英等混合組成環帶狀，因此，在後續的選錳工藝中，用強磁選工藝分選褐鐵礦，得到的強磁尾礦作為錳精礦。
4火法富集的選錳工藝
有多例採用火法富集錳工藝處理鐵錳礦石以及高磷錳礦石的客戶案例，也有部分選錳設備廠家採用二步火法冶煉生產錳鐵。
5「浸出-焙燒」的選錳工藝流程
某個選錫設備案例中，錫礦得到的副產品中含有Mn14％～16％的錳結核。據此採用二氧化硫浸出該副產品製取硫酸鹽，然後經過焙燒分解後得到含Mn60％～65％的錳精礦。
6硝酸處理的選錳工藝
鉛鋅礦錳礦採用硝酸處理工藝生產活性二氧化錳。處理含Mn24％～26％。含Fe14％～16％的錳礦石得到含MnO，91％～93％.含Fe0.15％的活性二氧化錳。
以上由嵩陽機械提供

④ 錳礦選礦設備的錳礦選礦設備

錳礦選礦浮選工藝與加工技術，錳礦選礦方法，錳礦的選礦技術
1.洗礦和篩分
洗礦是利用水力沖洗或附加機械擦洗使礦石與泥質分離。常用設備有洗礦篩、圓筒洗礦機和槽式洗礦機。
洗礦作業常與篩分伴隨，如在振動篩上直接沖水清洗或將洗礦機獲得的礦砂（凈礦）送振動篩篩分。篩分可作為獨立作業，分出不同粒度和品位的產品供給不同用途使用。
2.重選
目前重選只用於選別結構簡單、嵌布粒度較粗的錳礦石，特別適用於密度較大的氧化錳礦石。常用方法有重介質選礦、跳汰選礦和搖床選礦。
目前我國處理氧化錳礦的工藝流程，一般是將礦石破碎至6～0mm或10～0mm，然後進行分組，粗級別的進行跳汰，細級別的送搖床選。設備多為哈茲式往復型跳汰機和6-S型搖床。
3.強磁選
錳礦物屬弱磁性礦物〔比磁化系數X=10×10-6～600×10-6cm3/g〕，在磁場強度Ho=800～1600kA/m（10000～20000oe）的強磁場磁選機中可以得到回收，一般能提高錳品位4%～10%。
由於磁選的操作簡單，易於控制，適應性強，可用於各種錳礦石選別，近年來已在錳礦選礦中佔主導地位。各種新型的粗、中、細粒強磁機陸續研製成功。目前，國內錳礦應用最普遍的是中粒強磁選機，粗粒和細粒強磁選機也逐漸得到應用，微細粒強磁選機尚處於試驗階段。
4.重-磁選
目前國內已新建和改建成的重-磁選廠有福建連城，廣西龍頭、靖西和下雷等錳礦。如連城錳礦重-磁選廠，主要處理淋濾型氧化錳礦石，採用AM-30型跳汰機處理30～3mm的洗凈礦，可獲得含錳40%以上的優質錳精礦，再經手選除雜後，可作為電池錳粉原料。跳汰尾礦和小於3mm洗凈礦徑磨至小於1m後，用強磁選機選別，錳精礦品位要提高24%～25%，達到36%～40%。
5.強磁-浮選
目前採用強磁-浮選工藝僅有遵義錳礦。該礦是以碳酸錳礦為主的低錳、低磷、高鐵錳礦。
據工業試驗，磨礦流程採用棒磨-球磨階段磨礦，設備規模均為φ2100mm×3000mm濕式磨礦機。強磁選採用shp-2000型強磁機，浮選機主要用CHF型充氣式浮選機。經過多年生產的考驗，性能良好，很適合於遵義錳選礦應用。強磁-浮選工藝流程試驗成功並在生產中得到應用，標志著我國錳礦的深選已經向前邁進了一大步。
6.火法富集
錳礦石的火法富集，是處理高磷、高鐵難選貧錳礦石一種分選方法，一般稱為富錳渣法。其實質是利用錳、磷、鐵的還原溫度不同，在高爐或電爐中控制其溫度進行選擇性分離錳、磷、鐵的一種高溫分選方法。
我國採用火法富集已有近40年的歷史，1959年湖南邵陽資江鐵廠在9.4m3小高爐上進行試驗，並獲得初步結果。隨後，1962年上海鐵合金廠和石景山鋼鐵廠分別在高爐冶煉出富錳渣。1975年湖南瑪瑙山錳礦高爐不但煉出富錳渣，同時還在爐底回收了鉛、銀和生鐵（俗稱半鋼），為綜合利用提供依據。進入80年代以後，富錳渣生產得到迅速發展，先後在湖南、湖北、廣東、廣西、江西、遼寧、吉林等地都發展了富錳渣生產。
火法富集工藝簡單、生產穩定，能有效地將礦石中的鐵、磷分離出去，而獲得富錳、低鐵、低磷富錳渣，這種富錳渣一般含Mn35%～45%，Mn/Fe?12～38，P/Mn<0.002，是一種優質錳系合金原料，同時也是一般天然富錳礦很難同時達到上述3個指標的人造富礦。因此，火法富集對於我國高磷高鐵低錳難選礦而言，是很有前途的一種選礦方法。
7.化學選錳法
錳的化學選礦很多，我國進行了大量研究工作，其中試驗較多，較有發展前途的是：連二硫酸鹽法、黑錳礦法和細菌浸錳法。目前尚未付諸工業生產。
（二）錳礦粉造塊
目前，我國造塊多採用燒結法。只是在錳精礦或粉礦很細，-200目在80%以上又不允許產品中含殘碳時，則採用球團或壓團。
50年代初期，我國錳礦粉多採用燒結鍋燒結和土法燒結。隨著鋼鐵生產的發展，土法燒結不能適應要求，因而紛紛著手建設燒結機或其他高效的造塊設備。1970年，我國第一台粉錳礦燒結機（18m2）在湘潭錳礦建成投產，1972年江西新余鋼鐵廠又建成2台24m2燒結機，1977年，我國第一台錳精礦球團設備80m2帶式焙燒機在遵義錳礦建成投產。進入80年代，湘潭錳礦、八一錳礦、湘鄉鐵合金廠相繼建成18～24m2燒結機多台，上海鐵合金廠引進壓球設備作為粉礦造塊使用。
造塊技術的發展，給錳系合金的冶煉帶來更大的經濟效益。以江西新余鋼鐵廠為例，增加入爐熟料比和用冷燒礦取代熱燒結礦，可使高爐冶煉技術指標大為改善。
（三）錳礦石冶煉
錳礦石主要有高碳錳鐵、中低碳錳鐵、錳硅合金以及金屬錳等，通稱為
高碳錳鐵。我國主要採用高爐生產。50年代尚未形成專門廠家生產高爐錳鐵（高碳錳鐵），而是一些鋼鐵廠自煉自銷，生產量很小。從1958年後，湘潭錳礦先後建起6.5m3、33m3高爐專煉錳鐵，60年代以後，新余、陽泉、馬鋼三廠、重鋼四廠等轉產高爐錳鐵，進入80年代，高爐錳鐵發展更快。高爐錳鐵產量由1981年的20萬t增至1995年40萬t。
電爐生產的產品包括碳素錳鐵、中低碳錳鐵、錳硅合金、金屬錳四類。我國電爐生產最早的是吉林鐵合金廠，於1956年建成投產，最大電爐容量為12500kVA；60年代初，湖南、遵義、上海等鐵合金廠相繼建成投產，這些廠都可生產碳素錳鐵、中低碳錳鐵和錳硅合金；遵義鐵合金廠還用電硅熱法生產金屬錳。據冶金工業部1995年《全國鐵合金主要技術經濟指標》記載，1994年全國15家重點鐵合金廠中有11家生產錳系合金產品。這些重點鐵合金廠經過不斷發展、擴大，為滿足鋼鐵工業生產作出了重要貢獻。
80年代以來，地方中小型鐵合金企業發展迅速。據資料統計，地方中小企業鐵合金產量佔全國比重由1980年的32.39%，上升到1989年的54.01%，到1996年已達69.85%，企業數已達1000家以上。這些中小企業大多數是採用1800kVA的小電爐，設備落後，產品質量比較差。
電爐錳鐵與錳硅合金生產所用設備基本相同，都是採用礦熱電爐，電爐變壓器容量一般為1800～12500kVA。湖南、遵義鐵合金廠分別從德國引進3000kVA和31500kVA錳硅電爐，現已投產。
我國電爐高碳錳鐵的生產，一般多採用熔劑法生產工藝。錳硅合金的生產，一般都採用有渣法生產工藝。
中低碳錳鐵的生產，主要有電爐法、吹氧法和搖包法3種。搖包法包括在搖包中直接生產中低碳錳鐵和搖包-電爐法生產中低碳錳鐵。搖包-電爐法工藝比較先進、生產穩定可*、技術經濟效果好，目前上海、遵義等鐵合金廠都採用此法。
金屬錳生產方法有火法冶煉和濕法冶煉。火法冶煉金屬錳，我國始於1959年，由遵義鐵合金廠首次用電硅熱法試製成功，一直獨家生產至今。生產工藝採用三步法，第一步用錳礦石煉成富錳渣；第二步用富錳渣煉制高硅硅錳合金，第三步用富錳渣為原料，高硅硅錳作還原劑及石灰作熔劑，即電硅熱法製成金屬錳。濕法冶煉主要是電解法，常稱電解金屬錳。我國於1956年由上海901廠建成第一家電解錳生產廠，到90年代初已有大小電解金屬錳廠50餘家，年總生產能力達4萬余t。生產工藝流程大致分硫酸錳溶液制備、電解、後處理3個生產工序。後處理是電解完成後包括產品純化、水洗、烘乾、剝離、包裝等系列操作。最終獲得合格電解金屬錳產品，含Mn99.70%～99.95%。

⑤ 選礦廠工藝流程

對於一個選礦廠來說，選礦工藝設計質量的優劣，直接影響著最終選礦指標的好壞、投資建設費用的多少與投產後生產成本的高低，因此，選礦工藝流程設計時，應選擇工藝成熟、技術先進、生產可靠、經濟效益高的方案，並遵循以下原則和方法。

一、選礦工藝設計的整體原則

選礦工藝流程設計，應以經審查或批準的選礦試驗報告中推薦的工藝流程為基礎，並借鑒類似生產廠的生產實踐經驗進行。
確定選礦工藝流程時，對選礦試驗報告中提出回收的伴生礦物，應經技術經濟比較後確定取捨。
確定選礦產品方案及技術指標時，應以提高經濟效益為原則，經方案比較，確定回收產品的種類、質量及回收率為主要指標，並應借鑒類似生產廠的數據，採用平均先進指標。
選礦設備應大型化。工藝流程相同時，大型選礦廠宜為2-3個系列，工藝簡單或成熟的可為1個系列，中型、小型選礦廠宜為1-2個系列。具體系列可通過方案比較後確定。
當入選原礦中主要有用、有害礦物含量變化大，或供礦點多、礦石類型復雜時，應有配礦設施。
常規碎磨流程宜降低破碎產品粒度，多碎少磨。破碎最終產品粒度，應根據礦山選礦廠的規模、礦石性質及選用的碎磨設備確定。
採用回水流程的設計應設置投產前期無水可回時能保證正常供水的設施。
二、破碎篩分

當礦石不粘結、不成團、不堵塞破碎篩分設備時，大、中型礦山選礦廠應採用三段或二段一閉路流程，小型選礦廠宜採用兩段一閉路流程。當破碎產品作為球磨給礦時，常規破碎產品粒度宜小於或等於15mm，超細碎產品宜小於12mm；作為棒磨給礦時，破碎最終產品粒度宜小於25mm。
當礦石含泥、粉礦多，並在乾旱地區，礦石不粘時，宜採用閉路篩分破碎流程。在旱、雨季明顯地區，旱季礦石不粘不堵時，宜採用能開能閉的破碎篩分流程。當礦石含泥、含水較多，但不成團，且為中等粘性時，可採用開路破碎流程。
在給礦中，小於排礦產品粒度佔20%以上時，宜設預先篩分。
粗碎前應設置原礦倉。中細碎篩分設備兩台以上（含兩台）宜設置中間分配礦倉。
大型廠中碎機給礦，最終產品粒級含量大於15%或含粉礦較多時，中碎前應設置乾式強化篩分，產出部分為最終產品。給礦中含粉夾泥且潮濕時，可採用洗礦流程，但必須進行論證後確定。
三、擦洗

當通過擦洗、分級方法，能使礦石排除有害組分、提高產品質量、品級或改善後加工性能時宜採用擦洗礦流程。
單一的擦洗礦流程，實驗室試驗可以作為設計依據。
擦洗礦流程中不宜設置中間礦堆或易於堵塞的貯倉。
四、磨礦分級

不同產品粒度磨礦分級流程的選用，應符合下列規定：
（1）磨礦產品粒度為0.5mm-3.0mm時，可採用一段棒磨流程。
（2）磨礦產品粒度小於0.074mm的含量小於或等於70%時，宜採用一段球磨流程。
（3）磨礦產品粒度小於0.074mm的含量大於70%時，宜採用兩段磨礦流程。
（4）小型選礦廠磨礦產品粒度小於0.074mm含量小於80%時，宜採用一段球磨流程。
採用開路破碎，人磨粒度大於25mm時，大中型選礦廠第一段磨礦宜採用棒磨流程。
當有用礦物嵌布粒度不均勻和易於過粉碎時，宜採用棒磨或階段磨礦流程。
礦石中含泥、水和粘土及可塑性泥團較多，且難以採用常規碎礦及洗礦方法處理時，應採用自磨及半自磨流程。
當磨礦產品中鐵離子影響選別產品質量時，應採用礫磨或特殊磨礦介質的磨礦流程。
五、重選

重選工藝流程設計，應依據礦石性質、選礦試驗報告、礦山選礦廠建設規模，以及類似化工礦山選礦廠生產實踐，做到「早丟多丟，早收多收」。
重選的入選粒度，應根據選礦試驗報告並結合所選用的設備確定。
有用礦物與脈石礦物的比磁化系數差異小，且密度差異較大時可採用重選流程。
重選作業分選前，可設置分級、脫泥等作業。重介質選礦的入選礦石，在分選作業前，應設置篩分脫泥作業。當礦石含泥量大於5%時，宜設置洗礦作業。
重選的中間產品，應按物料性質分別集中磨選。中礦可採用先選後磨流程，也可採用先磨後選流程。礦石性質復雜，難以分離的中礦，宜採用其他方法處理。
六、磁選

對適宜進行乾式磁選的礦石，宜在較粗粒度條件下採用乾式磁選的方式預先拋除部分廢石。粗粒乾式磁選拋廢入選粒度應依據試驗結果確定。
對有用礦物粗細粒不均勻嵌布的礦石，宜採用階段磨礦階段選別流程。
強磁性礦物在磁選作業後再進行磨礦分級、細篩分級或磁選作業時，應先對礦漿進行脫磁處理。
在強磁選作業之前，應設置脫除強磁性礦物的作業。
在強磁選作業之前，應設置隔粗作業。
當採用細篩作業可提高精礦品位時，宜設置細篩作業。
七、浮選

對於易泥化礦石，在浮選作業前宜設置脫泥作業。
在入浮作業前應設置調漿作業。
精礦品位要求高，有用礦物嵌布較細時，應採用精礦多段磨選流程。
在不影響浮選作業選別指標的條件下，宜提高礦漿的入選濃度。提高入選濃度范圍應根據選礦試驗確定。
在多段選別流程中，中礦返回地點應由試驗結果確定，設計中可依據精礦質量要求及中礦性質等因素進行調整。
八、脫水

當採用陶瓷過濾機、壓濾機脫水，若能使細粒精礦水分小於或等於10%時，宜採用二段脫水。
細粒精礦水分小於或等於8%時，宜採用三段脫水。
重選和磁選作業的粗粒精礦，可採用沉澱池、脫水篩、脫水倉進行一段脫水。
要求細粒尾礦干排放時，宜採用濃縮後過濾兩段脫水流程。
選礦廠位於寒冷地區，精礦粉水分大於10%，精礦外運時，冬季宜採用有乾燥的三段脫水流程或其他方法解決運輸凍結問題。
散裝外運粗粒精礦，水分不宜小於4%，細粒精礦水分不應小於6%。當水分小於4%的粗粒精礦和水分小於6%的細粒精礦外運時，宜用袋裝運輸或專用車輛運輸

⑥ 粉塵有哪些分類

一、粉塵類

（一）矽塵(游離二氧化硅含量超過10％的無機性粉塵)

1、可能產生的職業病：矽肺

2、行業舉例：

（1）煤炭采選業：岩巷鑿岩、岩巷爆破、岩巷裝載、出矸推車、噴漿砌碹、岩巷掘進、煤巷打眼、煤巷爆破、煤巷加固、採煤運輸、井下通風

（2）石油天然氣采選業：泥漿配置、地質磨片

（3）黑色金屬礦采選業：黑色礦穿孔、炮采、機采、裝載、運輸、回填、支護、采礦輔助、破碎、篩選、研磨、浮選、重選、磁選、選礦輔助

（4）有色金屬礦采選業：打孔、炮采、機采、裝載、運輸、回填、支護、采礦輔助破碎、篩選、研磨、浮選、重選、磁選、電選、選礦輔助

（5）建築材料及其他非金屬礦采選業：土砂石打孔、炮采、機采、裝載、運輸、破碎、篩選、研磨、轉運、開采輔助；河砂吸采、河砂手采、河砂篩選、河砂轉運、河砂運輸、河砂開采輔助、化學礦打孔、炮采、機采、裝載、運輸、回填、支護、采礦輔助、破碎、篩選、研磨、浮選、重選、選礦輔助、非金屬礦打孔、炮采、機采、裝載、運輸、回填、支護、采礦輔助、破碎、篩選、研磨、重選、選礦輔助

（6）工藝美術品製造業：石質工藝品雕刻

（7）電力、蒸汽、熱水生產和供應業：水電施工

（8）鹼產品製造業：泡化鹼製取

（9）無機鹽製造業：硅酸鉀製取、氟化鈉製取

（10）化學肥料製造業：電爐制磷

（11）塗料及顏料製造業：搪瓷色素備料、玻璃色素溶制、玻璃色素成品

（12）催化劑及各種化學助劑製造業：兩步共膠

（13）橡膠製品業：膠輥輥芯處理

（14）磚瓦、石灰和輕質建材製造業：砂石裝卸、篩選、轉運、堆垛、運輸、輔助、裝卸、篩選、轉運、投料、拌和、澆注、輔助、石材切割、雕鑿、研磨、整修、輔助、荒料鋸切、板材研磨、板材切割

（15）玻璃及玻璃製品業：玻璃備料、光學玻璃配料、玻璃噴砂、玻殼備料(燈具、熒屏)、 玻璃纖維配料

（16）陶瓷製品業：釉料選擇、粉碎、陶瓷烘篩、灌砂

（17）耐火材料製品業：耐材破碎、篩分、配料、混合、成型、耐火磚乾燥、耐材燒成、物料輸送、耐火材料磨製

（18）礦物纖維及其製品業：玻纖備料

（19）磨具磨料製造業：磨料備料

（20）煉鐵業：礦石裝卸、轉運、堆場、整粒、泥炮製作

（21）煉鋼業：煉鋼鑄模、煉鋼砌爐

（22）鐵合金冶煉業：硅鐵冶煉、鉻鐵冶煉、鈦鐵冶煉

（23）重有色金屬冶煉：鉛鋅配布料、鉛電解液制備、礦石破碎

（24）金屬製品業：金屬噴砂、模具噴砂、搪瓷噴花、焊葯制備、焊條配粉

（25）金屬表面處理及熱處理業：鍍件噴砂、工件噴砂、除油除銹、噴砂粗糙

（26）機械工業：鑄造型砂、鑄造造型、鑄造落砂、鑄件清砂、熔模鑄造、石英砂打磨、拋光

（27）電子及通訊設備製造業：鍍層噴砂、玻粉製取、電子玻璃配料

（28）交通水利基本建設業：隧道掘進、打眼、爆破、碎石裝運、噴漿砌碹、輔助、路基砌碹、路面澆注、路面攤輔、壩基砌碹、壩基澆注

（二）煤塵(煤矽塵)

1、可能導致的職業病：煤工塵肺

2、行業舉例：

（1）煤炭采選業：煤巷打眼、煤巷爆破、煤巷加固、採煤打眼、爆破採煤、水力採煤、機械採煤、採煤裝載、採煤運輸、採煤支護、井下通風、採煤輔助、選煤運輸、篩煤、煤塊破碎

（2）電力、蒸汽、熱水生產和供應業：上煤、磨煤、司爐、鍋爐出灰、鍋爐檢修

（3）煉焦、煤氣及煤製品業：原煤輸送、煉焦備煤、煉焦洗煤、煉焦選煤、煉焦配煤、煉焦干餾、熄焦、運焦、煉焦輔助、煤塊破碎、煤製品製取

（4）鹼產品製造業：石灰煅燒、鉀鹼煅燒碳化

（5）無機鹽製造業：硫化鈉製取、碳酸鋇製取

（6）水泥製造業：水泥供料、均化、煤粉制備、輸送

（7）石墨及碳素製品業：碳素粉碎、煅燒、篩分、配料、合成

（8）煉鐵業：煤粉操作

（9）重有色金屬冶煉：鋅礦焙燒

（10）電氣機械及器材製造業：蓄電池封口

（三）石墨塵

1、可能導致的職業病：石墨塵肺

2、行業舉例：

（1）建築材料及其他非金屬礦采選業：石墨礦打孔、炮采、機采、裝載、運輸、回填、支護、采礦輔助、破碎、篩選、研磨、重選、選礦輔助

（2）催化劑及各種化學助劑製造業：催化劑乾燥

（3）耐火材料製品業：耐材粉碎、篩分、配料、混合、成型、燒成、磨製、物料輸送、耐火磚乾燥

（4）石墨及碳素製品業：碳素製品清理、金屬粉混合、石墨機加工、石墨製品製取

（5）鋼壓延加工業：管坯穿孔

（6）鐵合金冶煉業：錳鐵鑄錠、其它鐵合金鑄錠

（7）有色金屬壓延加工業：有色金屬擠壓、穿孔

（8）金屬製品業：焊粉制備

（9）機械工業：粉末冶金壓制

（10）電氣機械及器材製造業：鋅錳電池制備、電池芯制備、炭棒混合

（11）電子及通訊設備製造業：支座裝配、塗內層石墨、噴外層石墨、鎢鉬拉絲

（四）炭黑塵

1、可能導致的職業病：炭黑塵肺

2、行業舉例：

（1）紙及紙製品業：塗料配製、色漿製取

（2）文教體育用品製造業：色帶備料

（3）其他基本化學原料製造業：炭黑制備、造粒

（4）日用化學產品製造業：火柴制漿

（5）橡膠製品業：橡膠配料、混煉

（6）耐火材料製品業：耐材配料、成型

（7）石墨及碳素製品業：碳素粉碎、配料、煅燒、篩分、成型、冷卻、整理、包裝

（8）稀有金屬冶煉業：碳化鎢制備、復式碳化鎢制備、鈮製取

（9）電氣機械及器材製造業：鋅錳電池備料、電池芯制配、炭棒混粉、電纜電線擠壓

（五）石棉塵

1、可能導致的職業病：石棉肺

2、行業舉例：

（1）有色金屬礦采選業：有色礦打孔、炮采、機采、裝載、運輸、回填、支護、采礦輔助、破碎、篩選、研磨、重選、磁選、電選、選礦輔助

（2）建築材料及其他非金屬礦采選業：非金屬礦打孔、炮采、機采、裝載、運輸、回填、支護、采礦輔助、破碎、篩選、研磨、重選、選礦輔助

（3）木材加工業：裝飾板配料

（4）電力、蒸汽、熱水生產和供應業：電廠保溫、鍋爐檢修

（5）塗料及顏料製造業：二氧化鈦制備、鈦白粉制備、有機顏料合成

（6）合成纖維單（聚合）體製造業：聚酯脫醇、聚合

（7）水泥製品業和石棉水泥製品業：石棉配料、制漿均和

（8）磚瓦、石灰和輕質建材製造業：防水材料混合

（9）石棉製品業：石棉梳棉、拼線、編織、濕紡、處理、混煉、壓制、磨片、汽車剎車片製造、鐵路車輛制動件製造、電氣絕緣品製造、拆卸

（10）煉鐵業：熱風爐操作

（11）稀有金屬冶煉業：復式碳化鎢制備

（12）交通運輸設備製造業：船舶泥工

（六）滑石塵

1、可能導致的職業病：滑石塵肺

2、行業舉例

（1）建築材料及其他非金屬礦采選業：滑石礦打孔、炮采、機采、裝載、運輸、回填、支護、采礦輔助、破碎、篩選、研磨、重選、選礦輔助、滑石粉加工

（2）皮革、毛皮及其製品業：幫料劃裁、綳幫

（3）造紙及紙製品業：投料、制漿

（4）石油加工業：氧化瀝青

（5）其他有機化學產品製造業：軋膠、氯丁膠備料

（6）日用化學產品製造業：粉劑制備、香餅壓制、粉劑灌裝

（7）醫葯工業：葯物拌粉、片劑壓制、片劑包衣、制丸

（8）橡膠製品業：橡膠配料、混煉、硫化、壓延、切片、制管、模壓、切制、成型、包裝、醫用乳膠製品製造

（9）磚瓦、石灰和輕質建材製造業：防水材料混合、包裝、卷氈

（10）陶瓷製造業：陶瓷成型

（11）金屬製品業：焊條塗葯

（12）電氣機械及器材製造業：電纜電線擠膠

（七）水泥塵

1、可能導致的職業病：水泥塵肺

2、行業舉例：

（1）煤炭采選業：噴漿砌碹、煤巷加固

（2）黑色金屬礦采選業：黑色礦支護

（3）有色金屬礦采選業：有色礦支護

（4）建築材料及其他非金屬礦采選業：化學礦支護、非金屬礦支護

（5）電力、蒸汽、熱水生產和供應業：水電施工

（6）水泥製造業：生料煅燒、熟料冷卻、熟料粉磨、水泥包裝、水泥均化、水泥煤粉制備、水泥輸送

（7）水泥製品和石棉水泥製品業：稱量配料、混合攪拌、緊實成型、制漿均和

（8）交通運輸設備製造業：船舶泥工

（9）建築業：水泥運輸、投料、拌和、澆搗

（八）雲母塵

1、可能導致的職業病：雲母塵肺

2、行業舉例：

（1）建築材料及其他非金屬礦采選業：雲母礦打孔、炮采、機采、裝載、運輸、回填、支護、采礦輔助、破碎、篩選、研磨、重選、選礦輔助

（2）雲母製品業：雲母制粉、煅燒、制漿、配膠、施膠、復合、成型、雲母絕緣成品

（3）電子及通訊設備製造業：雲母電容製取

（九）陶瓷塵

1、可能導致的職業病：陶工塵肺

2、行業舉例：

（1）建築材料及其他非金屬礦采選業：土砂石打孔、炮采、機采、裝載、運輸、開采輔助、陶土粉碎、研磨、篩分、包裝、運輸

（2）陶瓷製品業：陶瓷粉碎、篩分、配料、攪拌、泥漿脫水、煉泥、成型、乾燥、上釉、燒成、裝出窯、成品包裝

（3）磨具磨料製造業：磨具配料

（4）電氣機械及器材製造業：蓄電池封口、電纜電線擠膠

（十）鋁塵(鋁、鋁合金、氧化鋁粉塵)

1、可能導致的職業病：鋁塵肺

2、行業舉例：

（1）有色金屬礦采選業：鋁礦打孔、炮采、機采、裝載、運輸、回填、支護、采礦輔助、破碎、篩選、研磨、重選、磁選、電選、選礦輔助

（2）輕有色金屬冶煉業：氧化鋁燒結、焙燒、精製、鋁鑄錠、鋁電解、鋁合金熔鑄、鋁合金氧化

（3）炸葯及火工產品製造業：黑鋁炸葯製取、燃燒彈製取

（4）磨具磨料製造業：磨料備料、煉制、粉碎、精篩、包裝、砂布植砂

（5）鐵合金冶煉業：鈦鐵冶煉

（6）金屬製品業：焊葯制備、焊條配粉

（7）機械工業：粉末冶金壓制

（十一）電焊煙塵

1、可能導致的職業病：電焊工塵肺

2、行業舉例：

（1）體育用品製造業：銅管打孔

（2）機械工業：手工電弧焊、氣體保護焊、氬弧焊、碳弧氣刨、氣焊

（3）交通運輸設備製造業：機車部件組裝、平台組裝、船舶管系安裝、船舶電氣安裝、船舶錨鏈

（4）加工、制動梁加工、汽車總裝、摩托車裝配

（十二）鑄造粉塵

1、可能導致的職業病：鑄工塵肺

2、行業舉例：

機械工業：鑄造型砂、模型、熔煉、造型、澆鑄、落砂、鑄件清理、壓鑄鑄造、熔模鑄造、鋁合金、銅材零部件(製品)等的鑄造

（十三）其他粉塵

可能導致的職業病：其他塵肺

⑦ 錳鐵合金有什麼特點

礦石中錳和鐵的總含量最好能達到40%～50%。

磷在鋼鐵產品中屬有害元素，因而對合金中的磷含量有嚴格限制，合金中磷來源於錳礦石和焦炭，要求錳礦石中磷愈低愈好。

如：錳硅合金即低碳錳鐵、中碳錳鐵，錳礦石中的P/Mn小於0.0025；電爐錳鐵，錳礦石中的P/Mn小於0.005；高爐錳鐵，錳礦石中的P/Mn小於0.006。入爐錳礦石的含硫量，一般以不超過1%為宜；高硫錳礦石需進行脫硫處理。

在現代工業中，錳及其化合物應用於國民經濟的各個領域。其中鋼鐵工業是最重要的領域，用錳量佔90%～95%，主要作為煉鐵和煉鋼過程中的脫氧劑和脫硫劑，以及用來製造合金。其餘10%～5%的錳用於其他工業領域。

如化學工業（製造各種含錳鹽類）、輕工業（用於電池、火柴、印漆、制皂等）、建材工業（玻璃和陶瓷的著色劑和褪色劑）、國防工業、電子工業，以及環境保護和農牧業，等等。總之，錳在國民經濟中具有十分重要的戰略地位。

⑧ 磷酸鐵鋰電池的優點和缺點分別是什麼

一、優點：

1、安全性能的改善：磷酸鐵鋰晶體中的P-O鍵穩固，難以分解，即便在高溫或過充時也不會像鈷酸鋰一樣結構崩塌發熱或是形成強氧化性物質，因此擁有良好的安全性。

2、壽命的改善：磷酸鐵鋰電池是指用磷酸鐵鋰作為正極材料的鋰離子電池。長壽命鉛酸電池的循環壽命在300次左右，最高也就500次，而磷酸鐵鋰動力電池，循環壽命達到2000次以上，標准充電(5小時率)使用，可達到2000次。

二、缺點：

1、磷酸鐵鋰電池正極的振實密度小，密度一般在0.8到1.3左右。體積大。

2、在磷酸鐵鋰制備時的燒結過程中，氧化鐵在高溫還原性氣氛下存在被還原成單質鐵的可能性。單質鐵會引起電池的微短路。

磷酸鐵鋰電池原理及構造：

1、商品化的磷酸鐵鋰電池一般由以下部分構成：正極材料（磷酸鐵鋰）、負極材料（石墨）、同時還有作為正極負集流體的鋁箔（正）、銅箔（負），正負極極耳（即從集流體引出）。

2、還有隔膜、電解液、鋁塑膜，電池保護板。採用的是卷繞式，製成18650型電池。

3、原理就是當放電的時候，Li離子從負極遷移到正極；而充電時，Li離子從正極遷移到負極，是一個搖椅式電池。

⑨ 高鐵錳礦的錳鐵分離怎麼完成，需要什麼設備，是燒結還是磁選等等。

那要看您的礦物適合什麼樣的設備了，您可以先做礦物分析化驗，小型的選礦試驗看看那個的效果好、