金熾數控機床質量怎麼樣

⑴ 沈陽金熾數控6180機床怎麼樣換擋

我暈！機床上不是有個.銘牌嗎？1. .你先找到英制一寸8牙的那個位置..2. 車床上應該有3個轉動手柄.先搬動字母手柄.英制代號是n.你就把字母手柄搬到n上3. 搬動數字手柄.看看8牙的位置對應的是哪個數字.然後搬到對應的數字上4. 在搬動走刀手柄.就是咱們車活的時候放走到快慢的那個.看看8牙對應的那個.搬好就行

⑵ 國家明令嚴禁使用的淘汰材料

附件3：限制、淘汰禁止的產品目錄
一、電子信息
（一）限制類
1．衛星電視接收機及關鍵件（高頻頭、天線等）
2．國家特殊規定的移動通信系統及終端（國家定點）
3．單、雙面印刷電路板
4．鎘鎳電池
（二）淘汰禁止類
1．含汞電池
二、機械
（一）限制類
1．3立方米及以下小礦車
2．礦岩破碎機
3．礦磨機
4．單缸柴油機
5．普通工業鍋爐
6．普通機床（數控機床除外）
7．電加工機床（含電火花和線切割機床等）製造項目（數控機床除外）
8．6300千牛及以下普通機械壓力機製造項目（數控壓力機除外）
9．鍛錘
10．普通板材加工設備製造項目
11．普通刃具製造項目
12．棕鋼玉、綠碳化硅、黑碳化硅等燒潔塊及磨料
13．直徑400毫米及以下各種結合劑砂輪
14．直徑400毫米及以下人造金剛石切割鋸片
15．普通通用軸承
16．普通電梯
17．普通叉車
18．普通電焊條
19．8.8級以下普通低檔標准緊固件
20．100立方米及以下活塞式動力壓縮機
21．起重機械
22．氣瓶
23．20立方米以下螺桿壓縮機
24．普通類水系統中低壓碳鋼閥門
25．普通運輸集裝干箱
26．民用普通電度表
27．12.5萬千瓦及以下常規燃煤火力發電設備（綜合利用機組除外）
28．10~35KV樹脂絕緣乾式變壓器
29．S9-30~1600/10配電變壓器
30．高、中、低壓開關櫃
31．B級聚酯漆包線
32．天然丁苯橡皮絕緣電力電纜
33．鑿岩機
34．2臂以下鑿岩台車
35．裝岩機（立爪裝岩機除外）
36．直徑2.5米及以下絞車
37．直徑3.5米及以下礦井提升機
38．40平方米及以下篩分機
39．直徑700毫米及以下旋流器
40．選礦、選煤設備製造
41．800千瓦及以下採煤機
42．斗容3.5立方米以下礦用挖掘機
43．礦用攪拌、濃縮、過濾設備（真空、加壓式）
44．農用運輸車
45．50馬力及以下拖拉機
46．電線、電纜（特種電纜及500千伏及以上超高壓電纜除外）
47．電梯製造
48．輪式裝載機製造
49．40噸及以下液壓挖掘機製造
50．56英寸及以下單級開泵
（二）淘汰禁止類
1．B型、BA型單級單吸懸臂式離心泵系列
2．F型單級單吸耐腐蝕泵系列
3．GC型低壓鍋爐給水泵
4．3W-0.9/7（環狀閥）空氣壓縮機
5．CA630普通車床
6．Q51汽車起重機
7．TD60、D62、D72型固定帶式輸送機
8．A571單梁起重機
9．鍋爐給水泵:DG270-140、DG500-140、DG375-185
10．高壓離心通風機:8-18系列、9-27系列
11．J31-250機械壓力機
12．T100.、T100A推土機
13．ZP-Ⅱ、ZP-Ⅲ乾式噴槳機
14．WP-3挖掘機
15．0.35立方米以下的氣動抓岩機
16．礦用鋼絲繩沖擊式鑽機
17．OY-40石油鑽機
18．18平方米燒結機
19．直徑1.98米水煤氣發生爐
20．1200疊板軋機（二輥周期式四機架）
21．橫列式線材軋機
22．CER膜盒系列
23．熱電偶（分度號LL-2、LB-3、EU-2、EA-2、CK）
24．熱電阻（分度號BA、BA2、G）
25．DDZ-1型電動單元組合儀表
26．GGP-01A型皮帶秤
27．BLR-31型稱重感測器
28．WFT-081輻射感溫器
29．WDH-IE、WDH-2E光電溫度計
30．BC系列單波紋管差壓度
31．LCH-511、YCH-211、LCH-311、YCH-311、LCH-211、YCH-511型環稱式差壓計
32．EWC-01A型長圖電子電位差計
33．PY5型數字溫度計
34．XQWA型條形自動平衡指示儀
35．ZL3型X-Y記錄儀
36．DBU-521、DBU-51C型液位變送器
37．JDO2、JDO3系列變極、多速三相非同步電機
38．JD型長軸深井泵
39．KD0N-3200/3200型蓄冷器全低壓流程空分設備
40．KDON-1500/1500型蓄冷器（管式）全低壓流程空分設備
41．KDON-1500/1500型管板式全低壓流程空分設備
42．X920鍵槽銑床
43．B665．B665A、B665-1牛頭刨床
44．D6165電火花成型機床
45．D6185電火花成型機床
46．D5540電脈沖機床
47．J53-400雙盤摩擦壓力機
48．J53-630雙盤摩擦壓力機
49．J53-1000雙盤摩擦壓力機
50．Q11-1.6×1600剪板機
51．3噸直流架線式井下礦用電機車
52．4146柴油機
53．SX系列箱式電阻爐
54．熱動力式疏水閥：S15H-16、S19-16、S19-16C、S49H-16、S49-16C、S19H-40、S49H-40、S19H-64、S49H-64
55．0.4-0.7噸/時立式水管固定爐排鍋爐（雙層固定爐排鍋爐）
56．動力用往復式空氣壓縮機:1-10/8、1-10/7型
57．X52．X62W320×150升降台銑床
58．化油器類轎車及5座客車（指生產與銷售）
59．以未安裝燃油量限制器的單缸柴油機為動力裝置的農用運輸車（指生產與銷售）
60．E135二沖程中速柴油機（包括2．4．6缸三種機型）
61．TY1100型單缸立式水冷直噴式柴油機
62．165單缸卧式蒸發水冷預燃室柴油機
63．單相電度表：DD1、DD5、DD5-2、DD5-6、DD9、DD10、DD12、DD14、DD15、DD17、DD20、DD28
64．J02、J03系列小型非同步電機
65．單相容量5萬千瓦及以下常規小火電機組
66．S7-30~1600/10、SL7-30~1600/10配電變壓器
67．DZ10系列塑殼斷路器
68．DW10系列框架斷路器
69．CJ8系列交流接觸器
70．DS3-10．DS3-30．DS3-50（1000、3000、5000A）快速斷路器
71．DS10-10、DS10-20、DS10-30（1000、2000、3000A）快速斷路器
72．QC8、QC10、QC12系列起動器
73．JR0、JR9、JR14、JR15、JR16-A、B、C、D系列熱繼電器
74．HD6、HD3-100、HD3-200、HD3-400（600、1000、1500）刀開關
75．PB2、PB3、PB4型礦用防火爆高壓開關
76．黑銅桿
77．油性漆包線
78．硬銅絞線
79．電動機驅動旋轉直流弧焊機全系列
80．BX1-135、BX2-500交流弧焊機
81．AX1-500、AP-1000直流弧焊電動發電機
82．SX系列箱式電阻爐
83．GGW系列中頻無芯感應熔煉爐
84．天然丁苯橡皮絕緣控制電纜
85．天然丁苯橡皮絕緣橡套電纜
86．天然丁苯橡皮絕緣船用電纜
87．橡皮絕緣編織塗瀝青電線
88．粘性油浸紙絕緣電力電纜
三、石油和化工
（一）限制類
1．電石生產裝置
2．新建年產0.5萬噸以下氧化鐵紅
3．新建年產0.5萬噸以下電解二氧化錳
4．年產10萬噸以下硫鐵礦制酸
5．新建硫酸法鈦白粉
6．新建年產10萬噸以下聚酯
7．新建年產22.5萬噸以下PTA
8．新建年產10萬噸以下己內醯胺
9．汽車斜交輪胎
10．手推車胎
11．高毒農葯原葯（甲胺磷、氧化樂果、滅多威、克百威、敵鼠鈉等）
（二）淘汰禁止類
1．100萬噸/年及以下小煉油
2．質量低劣、安全環保未達到國家標準的成品油生產
3．1萬噸/年以下干法造粒炭黑
4．年產4萬噸以下硫鐵礦制酸
5．年產1萬噸以下電石
6．石墨陽極隔膜法燒鹼
7．年產1000噸以下黃磷
8．四氯化碳、氟化烴、三氯乙烷、甲基溴生產及工藝裝置
9．50萬條/年及以下斜交輪胎
10．農葯手工包（灌）裝設備
四、紡織服裝
（一）限制類
1．74型染整生產線
2．有梭布
3．甲醛、致癌致敏偶氮類印染織物
（二）淘汰禁止類
1．單線能力2萬噸/年以下粘膠纖維
2．用含氯有機載體進行分散染料的載體法染色的產品
五、輕工
（一）食品飲料
限制類
1．新建製糖生產線
2．糖精等合成甜味劑生產線
3．新建白酒生產線
4．酒精生產線（燃料酒精除外）
5．二片鋁制易拉罐項目
6．按傳統工藝、技術新建味精生產線
7．新建年產量2萬噸以下的玻璃瓶罐生產線
8．新建鹽場（廠、礦）的項目
9．年產啤酒5萬噸以下的新建項目（特色品種除外）
10．100瓶/分（600MP）以下的塑料瓶飲料罐裝線
11．200桶/時以下的大桶飲用水罐裝線，濃縮果汁生產線
12．日加工100噸以下鮮乳的乳粉生產項目，日加工50噸以下鮮乳的液體乳加工項目
13．限制新建一般油廠
14．新建檸檬酸生產線
淘汰禁止類
1．年生產能力5萬噸及以下的真空制鹽、湖鹽和北方海鹽的生產裝置
2．利用礦鹽鹵水、油氣田水且採用平鍋、灘曬制鹽的生產裝置
3．年生產能力1萬噸及以下的南方海鹽生產裝置
4．禁止100瓶/分以下的玻璃瓶碳酸飲料罐裝線
5．禁止用再生的廢舊塑料生產飲料罐裝用瓶和桶
6．淘汰、禁止小規模、低水平的罐頭生產線
7．淘汰、禁止生產條件差、產品質量安全無保證的烘烤企業
8．淘汰、禁止生產環境惡劣、衛生和質量低的調味品企業
9．淘汰小型分散、質量無保證、資源利用差的油廠
（二）家電
限制類
1．生產不符合國家《家用電冰箱耗電量限定值及能源效率等級》標準的冷藏箱、冷凍箱、冷藏冷凍箱（電冰箱、冷櫃）新建項目
2．生產不符合國家《電動洗衣機耗電量限定值及能源效率等級》標準的洗衣機新建項目
3．生產不符合國家《房間空氣調節器能效限定值及能源效率等級》標準的空調器新建項目
淘汰禁止類
1．以氯氟烴（CFCS）為發泡劑或製冷劑的冰箱、冰櫃、汽車空調器、工業商業用冷藏、製冷設備生產線（根據國家履行國際公約總體計劃要求進行淘汰）
2．採用CFC物質做發泡劑或製冷劑的電冰箱、電熱水器、消毒碗櫃產品
3．不符合國家環保政策和能耗標準的家電產品
（三）塑料
限制類
1．聚氯乙烯普通人造革生產線
2．超薄型（厚度低於0.015毫米）塑料袋生產線
淘汰禁止類
1．以氯氟烴（CFCS）為發泡劑的聚氨酯泡沫塑料產品、聚乙烯、聚苯乙烯擠出泡沫塑料生產工藝（根據國家履行國際公約總體計劃要求進行淘汰）
（四）照明電器
限制類
1．生產速度低於1500隻/小時的單螺旋燈絲的白熾燈生產線
（五）香料香精化妝品洗滌用品
限制類
1．新建牙膏生產線
（六）造紙及紙製品
淘汰禁止類
1．淘汰年產3.4萬噸以下化學制漿生產線
（七）皮革
淘汰禁止類
1．年產30萬張牛皮（豬皮60萬張、羊皮180萬張）以下的製革項目
2．高毒性的膠粘劑和整飾劑
（八）其他
限制類
1．新建自行車生產線
2．糊式鋅錳電池
3．開口式普通鉛酸蓄電池
4．新建工業平縫機系列生產線
5．新建工業包縫機系列生產線
6．電子計價稱項目（准確度低於最大稱量的1/3000，稱量≤15千克）
7．電子汽車衡項目（准確度低於最大稱量的1/3000，稱量≤300噸）
8．電子軌道衡項目（准確度低於最大稱量的1/1000，稱量小於150噸）
9．電子皮帶稱項目（准確度低於最大稱量的5/1000）
10．電子吊稱項目（准確度低於最大稱量的1/1000，稱量小於50噸）
11．彈簧度盤稱項目（准確度低於最大稱量的1/400，稱量小於8千克）
12．合成脂肪醇項目（含羰基合成醇、齊格勒醇、不含油脂加氫醇）
13．三聚磷酸鈉生產線（包括新建、改建、擴建項目）
14．新建保溫瓶玻璃瓶膽生產線淘汰禁止類
1．生產能力300噸/年以下的油墨廠（利用高新技術、無污染的除外）
2．四氯化炭（CTC）為清潔劑的生產工藝（根據國家履行國際公約總體計劃要求進行淘汰）
3．CFC-113為清洗劑的生產工藝（根據國家履行國際公約總體計劃要求進行淘汰）
4．自行車鹽浴焊接爐
5．印鐵制罐行業中的錫焊工藝
6．火柴排梗、卸梗生產工藝
7．火柴理梗機、排梗機、卸梗機
8．沖擊式制釘機
9．打擊式金屬絲網織機
六、建材
（一）限制類
1．實心粘土磚
2．平口混凝土排水管
3．灰口鑄鐵管材管線
4．螺旋上升式鑄鐵水嘴
5．冷鍍鋅鋼管
（二）淘汰禁止類
1．使用非耐鹼玻纖或非低鹼水泥生產的玻纖增強水泥（GRC）空心條板
2．陶土坩堝拉絲玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼）製品
3．25A空腹鋼窗
4．S-2型混凝土軌枕
5．一次用水量9升以上的便器
6．角閃石石棉（即藍石棉）
7．普通雙層玻璃塑料門窗及單腔結構型的塑料門窗
8．二次加熱復合成型工藝生產的聚乙烯丙綸復合防水卷材、棉滌玻纖網格（高鹼）復合胎、聚氯乙烯防水卷材（S型）
9．牆體或吊頂工程用菱鎂類復合板
七、醫葯
（一）限制類
1．勞動保護、三廢治理不能達到國家標準的原料葯項目
2．無新葯、新技術應用的各種劑型擴大加工能力的項目（填充液體的硬膠囊除外）
3．原料為瀕危、緊缺動植物葯材，且尚未規模化種植或養殖的產品生產能力擴大項目
4．一次性注射器、輸血器、輸液器項目
八、汽車
（一）限制類
1．三輪、低速載貨農用運輸車
2．100ML以下化油器二沖程摩托車
3．鋁輪轂
（二）淘汰禁止類
1．化油器類轎車及5座客車
2．Q51汽車起重機
3．以未安裝燃油量限制器（簡稱限油器）的單缸柴油機為動力裝置的農用運輸車
4．排放超標摩托車
5．二沖程助力車
6．帶石棉摩擦材料
7．CFC-12汽車空調
九、鋼鐵
淘汰禁止類
1．淘汰不符合國家產業政策的小鐵合金
十、有色金屬
（一）限制類
1．錫精礦生產
2．鎢精礦、鉬精礦生產
（二）淘汰禁止類
1．淘汰銅線坯
附件4：重點攻關或推廣應用的行業關鍵技術
電子信息行業：重點發展第三代移動通信系統及終端技術、下一代網路（NGN）及終端技術、全光網通信技術、網管與軟體（網路與運營支撐系統、業務平台與系統）技術、軟體無線電技術、智能網技術、數字集群通信系統及終端技術、KU、KA、極高頻（EHF）等衛星通信用高頻段微波收發設備技術、寬頻接入技術、軟體開發環境技術、中文信息處理技術、基於LINUX的操作系統技術、嵌入式操作系統技術、網路支撐平台和中間件技術、計算機輔助技術（CAD、CAM、CATD等）、信息安全產品與系統技術、網路計算機技術、高性能數據存儲技術、計算機系統集成及外部設備技術、集成電路設計技術與生產工藝技術、新型元器件（表面貼裝元器件、光電子器件、電力電子器件、混合集成電路、高頻頻率器件、新型機電組件、多層高密度印刷電路板和柔性電路板、新型電源等）生產工藝技術、新型顯示器件（高清晰度CRT技術、彩色液晶顯示器件、等離子體顯示器件、LCOS新型顯示器件和有機發光器件）的開發與生產技術、表面貼裝技術（SMT）、高性能電子材料（高性能電子漿料、高性能電子功能陶瓷材料，高性能磁性材料，硅單晶和化合物單晶及其外延片，液晶顯示器和其它平板顯示器材料，中高檔覆銅板材料，綠色電池的電極材料、無鉛焊料）的生產技術、高清晰度電視機（HDTV）技術、數字音頻技術、高密度數字激光視盤系統及播放機關鍵件（含機芯、伺服系統、光頭）專門技術、數字錄放像技術、家庭信息網路平台技術、汽車電子技術等。
機械行業：重點發展工業自動化控制技術、網路化信息化製造技術、精密高效加工和成形技術、激光加工技術、新型感測技術、高性能伺服電機及高精度數字化智能控制技術、電力電子技術、變頻調整技術、先進模具設計和製造技術、液壓氣動密封技術、清潔生產工藝技術、生活垃圾處理技術、污水處理技術、環境自動監測技術、水稻工廠化育秧及機械栽插技術、水稻收獲和烘乾技術、果蔬產地加工技術等。
石油和化工行業：重點發展高硫原油加氫脫硫組合技術、汽油及煤油加氫精製技術、聚乙烯和聚丙烯專用料生產技術、合成樹脂應用技術、塑料合金生產技術、高檔汽車塗料生產技術、輻射固化塗料生產技術和高固體份塗料生產技術、電子化學品生產技術、有機硅深加工產品技術、氨基酸和酶制劑生產技術、食品添加劑和飼料添加劑重點品種生產技術等。
紡織服裝行業：重點發展差別化、功能化、高性能化學纖維原料開發與生產技術；高模擬、高性能差別化纖維開發與生產技術；重大綠色環保及可降解化纖開發技術；各種方法相互融合及各種材料復合的新型非織造布生產技術；熔噴法、紡熔法及高技術含量的水刺法和針刺法非織造技術；高檔精梳針織紡紗技術、細旦錦綸、丙綸短纖紡紗技術、花式紗的紡紗技術；高檔色織布、牛仔布開發技術、輕薄型多功能針織面料加工技術、針織牛仔面料開發技術；特種天然纖維加工技術；天然纖維面料高檔化後整理技術；功能性纖維面料後整理技術；印染廠節能、節水技術，染料回收、鹼回收技術及末端深度治理技術；具有亞熱帶特色的蠶桑業技術；真絲綢非甲醛抗皺整理技術、高檔模擬產品的加工技術；紡織後加工設備及基礎配套設備的開發技術；三維人體掃描測量技術的開發應用和三維服裝技術的開發應用；羽絨羽毛成型加工及其製品的開發應用；高檔配套室內家用紡織品的設計開發技術；紡織品綠色環保技術；服裝生產快速反應系統和服裝供應鏈管理系統開發及導熱排濕性能測試技術；紡織/服裝企業生產信息監測和管理系統開發等。
輕工行業：（1）食品製造行業重點發展生物工程技術，基因工程技術；新型菌種的開發應用；噴霧乾燥、真空乾燥、冷凍乾燥技術，膜技術、超臨界萃取技術，高溫瞬時殺菌技術，高真空技術，深度冷加工技術，微膠囊技術，高效濃縮發酵技術，微波技術等。（2）家用電器製造行業重點發展變頻控制，直流變速控制，數碼變容控制，網路控制技術；製冷器具領域的冷媒流量控制技術，可回收空調器設計技術，改變系統效率的實用技術（如風路清潔技術），除塵、除菌、防霉等空氣凈化技術、優化兩瓷結構技術、應用真空絕熱材料技術、開發熱泵應用技術；電熱器具領域的節能、環保技術，微波分布與熱力控制技術。（3）造紙行業重點發展低定量、高質量、低消耗、高效率的造紙技術；採用節水、降低污染現代制漿造紙技術；造紙企業管理信息化技術。（4）陶瓷行業重點發展陶瓷原料精製技術；等靜壓成型、高壓注漿設備及配套技術；納米技術；精細化工產品在陶瓷上的應用技術；智能化、清潔無害化生產，高效節能、環境保護技術等。（5）塑料行業重點發展雙向拉伸技術、氣體輔助注塑成型技術、多層共擠出技術、微孔泡沫塑料成型技術、熱流道技術，塑料機械開發應用微電子技術等。（6）皮革行業重點發展少硫脫毛、無鹽浸酸、無鉻復鞣、高鉻吸收鞣製、加脂劑染料高吸收等清潔生產工藝技術，轉鼓群控技術等機械化、自動化生產技術，製革鞣製廢水循環技術；推廣計算機輔助設計和自動製版及自動裁剪技術等。（7）香料香精化妝品洗滌用品行業重點發展洗滌劑中的微生物表面活性劑以及油脂酶法水解技術，濃縮化技術；化妝品開發生物發酵技術、植物的細胞培養技術和脂質體技術等。
建材行業：重點發展日產熟料4000噸及以上規模的新型干法水泥，鼓勵採用優質浮法玻璃生產技術、裝備和節能、安全用平板玻璃深加工技術；高性能混凝土用外加劑的技術；大規格超薄型牆地磚生產技術和裝備技術；建築衛生陶瓷改善燃燒系統技術；低質原、燃材料的開發利用技術；散裝水泥裝備技術；水泥高效除塵環保技術；新型干法水泥和新型牆體材料等建材產品生產中消納工業廢棄物、城市垃圾和污泥等無害化與資源化關鍵技術；玻璃纖維增強塑料製品（玻璃鋼）機械化成型技術等。
醫葯行業：重點發展葯物生物工程技術及基因工程技術；現代制葯工業的分離、提取結晶和合成技術；中葯指紋圖譜等多成分定量指標控制技術在中葯質量控制中的應用；現代先進技術在中葯生產中的應用（包括超臨界二氧化碳提取、動態提取、大孔樹脂吸附、膜技術、噴霧乾燥、超微粉碎等）；微囊技術、包含物技術、滲透泵技術、脂質體技術在制劑中的應用；醫療器械智能化、數字化、光機電一體化技術，生物醫學及醫葯新材料的生產應用技術。
汽車行業：重點發展汽車安全技術（如汽車防碰撞設計技術等），汽車環保技術（如新型環保發動機設計製造技術、電動汽車、混合動力汽車的設計生產技術），汽車節能技術（如輕量化材料的研究開發應用技術、材料可循環利用技術、電子控制燃油噴射技術等），汽車防盜技術（如全球定位系統的開發與應用技術等），智能化交通管理系統開發與應用技術，汽車車身開發設計技術，客車、專用車專用底盤設計製造技術，汽車車身模具設計製造技術，摩托車電噴化技術，摩托車聯合防抱死制動技術，摩托車代用燃料應用技術，柔性加工技術，精密、快速成型技術，液壓、氣動、密封技術。
鋼鐵行業：重點發展高風溫熱風爐長壽技術、高爐富氧噴煤技術、高爐高效長壽綜合技術、直接還原技術、熔融還原技術、高爐、轉爐煤氣回收及綜合利用技術、鐵水預處理、鋼水爐外精煉、高效連鑄技術、連鑄坯熱裝熱送技術、薄板坯、薄帶坯等近終型連鑄連軋技術、冶金綜合自動化技術、控制軋制及控製冷卻系統、表面鍍鋅（鋅、鋁）、鍍錫、彩色塗層及復合技術、高強度機械用鋼生產技術、熱、冷軋不銹鋼板生產技術等。
有色金屬行業：重點發展有色礦山深部及難采礦床開采技術、多金屬共生礦綜合利用技術、難處理金礦、含金尾礦資源綜合回收技術、低品位、難處理銅礦利用技術、稀有、稀散金屬開發及綜合利用技術、高效選礦葯劑開發、超臨界蘋取技術、稀土應用技術、有色金屬復合材料、新型合金材料製造技術、高性能磁性材料製造技術、超細粉體材料、電子漿料及其製品製造技術等。

⑶ 金屬切割的方法有哪些

金屬加工的第一步是切割，把原材料簡單截斷或者按形狀分離而得到毛坯。常見的金屬切割方法有：砂輪切割、鋸切割、火焰切割、等離子切割、激光切割和水刀切割。

1、砂輪切割
採用高速旋轉的砂輪片切割鋼材。是比較普遍的切割方法。砂輪切割機使用起來，輕巧靈活，簡單便捷，在各種場合得到廣泛使用，尤其是在建築工地上和室內裝修中使用的比較多。主要用來對一些小直徑尺寸的方管、圓管、異型管等進行切斷加工。

2、鋸切割
用鋸條將工件或材料切出狹槽而進行分割的方法稱為鋸切。鋸切通過金屬帶鋸床實施。將材料截斷是金屬加工最基本的需求，因此鋸床是機加行業的標配。鋸床使用過程需要根據材料的硬度來選擇合適的鋸條，並調整最佳鋸切速度。

3、火焰切割（氣割）
火焰切割的過程是通過氧氣和熾熱鋼鐵產生的化學反應來加熱金屬，並使其變軟最後融化。加熱氣體多用乙炔或天然氣。

火焰切割只能切割碳板，對其他類型的金屬，如不銹鋼或銅鋁料，並不適用。

火焰切割的優點是成本低，最大切割厚度能達到兩米。缺點是熱影響區與熱變形比較大，斷面粗糙且多有掛渣。考慮到後續的加工，應多放餘量。

4、等離子切割
等離子切割方法發明於20世紀50年代，是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發），並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

5、激光切割
激光切割是使用高能量的激光束來加熱、局部熔化、汽化金屬，完成對材料的切割，通常用於薄鋼板（＜30mm）高效精密切割。

激光的切割質量非常優異，不但切割速度快，尺寸精度也很高（可達±0.05mm），而且由於激光束是作用於一個極小的區域，熱影響區很小，工件幾乎不變形。

6、水刀切割
水刀切割是利用高壓水流來切割金屬的一種加工方法。隨著技術不斷改進，也在高壓水中混入石榴砂、金剛砂等磨料輔助切割，來提高切割速度和切割厚度（能達200mm）。水刀切割的精度能達±0.4mm或更高。

⑷ 高分求助熱處理實例~`

一、 工作條件以及材料與熱處理要求
1.條件:
在滑動軸承中工作,υ周＜ 2m/S,要求表面有較高在硬度的小軸,心軸.如機床走刀箱、變速箱小軸..
要求: 45、50,形狀復雜的軸用40Cr、42MnVB.調質,HB228-255,軸頸處高頻淬火,HRC45-50
2.條件: 在滑動軸承中工作,υ周＜ 3m/S,要求硬度高、變形小,如中間帶傳動裝置的小軸
要求: 40Cr、42MnVB 調質,HB228-255,軸頸高頻淬火,HRC45-50.
3.條件: υ周≥ 2m/S,大的彎曲載荷及摩擦條件下的小軸，如機床變速箱小軸。
要求: 15、20、20Cr、20MnVB 滲碳,淬火,低溫回火,HRC58-62.
4.條件: 高載荷的花鍵軸,要求高強度和耐磨,變形小.
要求: 45 高頻加熱,水冷,低溫回火,HRC52-58.
5.條件: 在滾動或滑動軸承中工作,輕或中等負荷,低速,精度要求不高,稍有沖擊,疲勞負荷可忽咯的主軸,或在滾動軸承中工作,輕載,υ＜1m/s的次要花鍵軸.
要求: 45 調質,HB225-255(如一般簡易機床主軸)
6.條件: 在滾動或滑動軸承中工作,輕或中等負荷轉速稍高.ρυ≤150N.m/(cm^2.s),精度要求高,沖擊,疲勞負荷不大.
要求: 45 正火或調質,HB228-255,軸頸或裝配部位表面淬火,HRC45-50.
7.條件: 在滑動軸承中工作,中或重載,轉速較高ρυ≤400N.m/cm^2.S,精度較高,沖擊、疲勞負荷不大.
要求: 40Cr 調質,HB228-255或HB248-286,軸頸表面淬火,HRC≥54,裝配部位表面淬火HRC≥45.
8.條件: 其他同上,但轉速與精度要求比上例高,如磨床砂輪主軸.
要求: 45Cr、42CrMo其他同上,表面硬度HRC≥56.
9.條件: 在滑動或滾動軸承中工作,中載、高速、心部強度要求不高,精度不太高,沖擊不大,但疲勞應力較大,如磨床,重型齒輪銑床等主軸.
要求: 20Cr 滲 碳,淬火,低溫回火,HRC58-62.
10.條件: 在滑動或滾動軸承中工作,重載,高速(ρυ≤400N.m/cm^2.s)沖擊,疲勞應力都很高.
要求: 18CrMnTi 20Mn2B 20CrMnMoVA 滲碳 淬火 低溫回火HRC≥59.
11.條件: 在滑動軸承中回轉,重載,高速,精度很高≤0.003mm,很高疲勞應力,如高精度磨床鏜床主軸.
要求: 38CrAlMoA 調質 硬度HB248-286:軸頸滲氮,硬度HV≥900.
12.條件: 電動機軸,主要受扭.
要求: 35及45 正火或正火並回火,HB187及HB217.
13.條件: 水泵軸,要求足夠抗扭強度和防腐蝕.
要求: 3Cr13及4Cr13 1000-1050℃油液,硬度分別為HRC42及HRC48.1 U
14.條件: C616-416車床主軸,45號鋼
(1)承受交變彎曲應力,扭轉應力,有時還受沖擊載荷.
(2)主軸大端內錐孔和錐度處圓,經常與卡盤,頂針有相對摩擦.
(3)花鍵部分經常磕碰或相對滑動(4)在滾動軸承中動轉,中速,中載.
要求:
(1)整體調質後硬度HB200-230,金相組織為索氏體 .
(2)內錐孔和外圓錐面處硬度HRC45-50,表面3-5mm風金相組織為屈氏體和少量回火馬氏體.
(3)花鍵部分硬度HRC48-53,金相組織同上
15.條件: 躍進-130型載重(2.5噸)
汽車半軸承受沖擊、反復彎曲疲勞和扭轉,主要瞬時超載而扭斷,要求有足夠的抗彎、抗扭、抗疲勞強度和較好的韌性
要求: 40Cr 35CrMo 42CrMo40CrMnMo 40Cr 調質後中頻表面淬火,表面硬度HRC≥52,深度4-6mm,靜扭矩6900N.m,疲勞≥30萬次,估計壽命≥30萬km金相組織: 索氏體+屈氏體(原用調質加高頻淬火壽命僅為4萬km)
二、備注:
1.(1-8)備注:
主軸與軸類材料與熱處理選擇必須考慮受力大小、軸承類型和主軸形狀及可能引起的熱處理缺陷.在滾動軸承或軸頸上有軸套在滑動軸承中回轉,軸頸不需特別高的硬度,可用45、45Cr,調質,HB220-250,50Mn,正火或調質HRC28-35.在滑動軸承中工作的軸承應淬硬,可用15、20Cr,滲碳,淬火,回火到硬度HRC56-62,軸頸處滲碳深度為
0.8-1mm.直徑或重量較大的主軸滲碳較困難,要求變形較小時,可用45或40Cr在軸頸處作高頻淬火.高精度和高轉速(＞2000r/min)機床主軸尚須採用氮化鋼進行滲氮處理,得到更高硬度.在重載下工作的大斷面主軸,可用20SiMnVB或20CrMnMoVBA,滲碳,淬火,回火,HRC56-62.
2.(9)備注:
內心強度不高,受力易扭曲變形表面硬度高,宜作高速低負荷主軸.熱處理變形較大.
3.(10)備注:
心部有較高的σb及αk值，表面有高的硬度及耐磨性.有熱處理變形.
4.(11)備注:
很高的心部強度,表面硬度極高,耐磨和變形量小.
5.(12)備注:
860-880℃正火 |
6.(13)備注:
或1Cr13 1100℃油淬,350-400℃回火,HRC56-62. 7"
7.(14)備注:
加工和熱處理步驟:
下料→鍛造→正火→粗加工→調質→半精車外圓,鑽中心孔,精車外圓,銑鍵槽→錐孔及處圓錐局部淬火,260-300℃回火→車各空刀槽,粗磨處圓,滾銑花鍵槽→花鍵高頻淬火,240-260℃加火→精磨.

一、 工作條件以及材料與熱處理要求
1.條件: ≤級精度,受力不大,如各類機床傳動絲杠
要求: 45、45Mn2 一般絲杠可用正火,≥HB170;受力較大的絲杠,調質,HB250;方頭,軸頸局部淬硬HRC42 Swa;
2.條件: ≥7級精度,受力不大,軸頸方頭等處均不需淬硬,如車床走刀絲杠
要求: 45Mn易切削鋼和45 熱軋後σb=600-750N/mm^2,除應力後HB170-207,金相組織:片狀珠光體+鐵素體
3.條件: 7-8級精度,受力較大,如各類大型鏜床、立車、龍門銑和刨床等的走刀和傳動絲杠
要求: 40Cr、42MnVB、(65Mn)調質HB220-250,σb≥850N/mm^2;方頭、軸頸局部淬硬HRC42,金相組織：均勻索氏體
4.條件: 8級精度,中等負荷,要求耐磨,如平面磨床,砂輪架升降絲杠與滾動螺線嚙合 6
要求: 40Cr、42MnVB 調質HB250,中頻表淬HRC54,, 調質後基體組織:均勻索氏體+細狀珠光體
5.條件: ≥6級精度,要求具有一定耐磨性,尺寸穩定性,較高強度和較好的切削加工性,如絲杠車床,齒輪機床、坐標鏜床等的絲杠
要求: T10、T10A、T12、T12A球化退火,HB163-193,球化等級3-5級,網狀碳化物≤3級,調質HB201-229,金相組織;細粒狀珠光體
6.條件: ≥6級精度,要求抗腐蝕、較高的抗疲勞性和尺寸穩定性.如樣板鏜床或其他特種機床精密絲杠.
要求: 38CrMoAlA 調質HB280,滲氮HV850,調質後基體組織,均勻的索氏體,滲氮前表面應無脫碳層
7.條件: ≥6級精度,要求耐耐磨、尺寸穩定,但負荷不大,如螺紋磨床、齒輪磨床等高精度傳動絲杠(硬絲杠)
要求: 9Mn2V(直徑≤60mm)、CrWMn(直徑＞60mm),球化退火後,球狀珠光體1.5-4級,網狀碳化物≤3級,硬度≤HB227,淬火硬度HRC56+0.5,金相組織,回火馬氏體無殘余奧氏體存在
8.條件: ≥6級精度,受點負荷的,如螺紋或齒輪磨床、各類數控機床的滾珠絲杠
要求: GCr15(直徑≤70mm0)、GCr15SiMn(直徑＞80mm)球化退火後,球狀珠光體1.5-4級,網狀碳化物≤3級,HRC60-62,金相組織;回火馬氏體 3ens
二、備注:
1.絲杠的選材與處理;
(1)絲杠的主要損壞形式,一般絲杠(≤7級精度)為彎曲及磨損;≥6級精度絲杠為磨損及精度喪失或螺距尺寸變化
(2)絲杠材料應具有足夠的力學性能,優良的加工性能,不易產生磨裂,能得到低的表面粗糙度和低的加工殘余內應力,熱處理後具有較高硬度,最少淬火變形和殘余奧氏體常用於不要求整體熱處理至高硬度的材料,有45、40Mn、40Cr、T10、T10A、T12A、T12等.淬硬絲杠材料,有GCr15、9Mn2V、CrWMn、GCr15、SiMn、38CrMOAlA等
(3)熱處理:
一般絲杠:正火(45鋼)或退火(40Cr),除應力處理和低溫時效,調質和軸頸、方頭高頻淬火與回火精密不淬硬絲杠: 除應力處理低溫時效,球化退火,調質球化,如遇原始組織不良等,還需先經900℃(T10、T10A)-950℃(T12、T12A)正火處理後再球化退火,或直接調質球化精密淬硬絲杠: 退火或高溫正火後退火,除應力處理,淬火和低溫時效 :
2.考慮熱加工工藝性,絲杠結構設 :z<2WbBbg^
計注意事項:
(1)結構盡可能簡單,避免各中溝槽、突變的台階、銳角等,尤其是氮化絲杠更應避免一切稜角 )
(2)絲杠一端應留空刀槽.凸起台階或吊裝螺釘孔,便於冷熱加工中吊掛用
(3)不應有較大的凸階,以免除局部鐓粗的鍛造工序.
3.滾珠絲杠副的材料與熱處理:
(1)材料選用;滾珠絲杠;L≤2m、Φ40-80mm變形小、耐磨性高的6-8級絲杠用
汽車、拖拉機、配件熱處理實例
一、工作條件以及材料與熱處理要求
1.條件; 推土機用銷套: 承受重載、大沖擊和嚴重磨損
要求: 20Mn、25MbTiB 滲碳,二次淬火,低溫回火,HRC59,滲碳層深2.6-3.8mm
2.條件: 推土機履帶板: 承受重載、大沖擊和嚴重磨損
要求: 40Mn2Si 調質,履帶齒中頻淬火或整體淬火,中頻回火,距齒頂淬硬層深30mm
3.條件: 推土機鏈軌節 承受重載、大沖擊和嚴重磨損 :
要求: 50Mn、40MnVB 工作面中頻淬火,回火,淬硬層深6-10.4mm
4.條件: 推土機支承輪
要求: 55SiMn、45MnB 滾動面中頻淬火,回火,淬硬層深6.2-9.1mm
5.條件: 推土機驅動輪
要求: 45SiMn 輪齒中頻淬火,淬硬層深7.5mm
6.條件: 活塞銷: 受沖擊性的交變彎曲剪切應力、磨損大.主要是磨損、斷裂
要求: 20Cr 滲碳,淬火,低溫回火,HRC59(雙面)
7.條件: 刮板彈簧 轉子發動機用,要求在高溫下保持彈抗疲勞性能要求: 718耐熱合金 1050℃固溶處理,冷變形,690℃真空時效,8h(或620℃下8小時,500℃下松馳8小時)
8.條件: 受沖擊性迅速變化著的拉應力和裝配時的預應力作用,在發動機運轉中,連桿螺栓折斷會引起嚴重事故,要求有足夠的強度、沖擊韌性和杭疲勞能力
要求: 40Cr調質,HRC31,不允許有塊狀鐵素體:下料→鍛造→退火或正火→加工→調質(回火水冷防止第二類火脆性→加工→裝配
二、備注
1.＜Φ50mm、耐磨性高、承受較大壓力的6-8級,絲杠用GCr15整體或中頻淬火
2.＞Φ50mm、耐磨性高、6-8級絲杠用GCr15SiMn整體或中頻淬火
3.≤Φ40mm、L≤2mm、變形小、耐磨性高的6-8級絲杠用9Mn2V、整淬,冰冷處理.
4.有防蝕要求特殊用途的絲杠用9Cr18,中頻加熱表面淬火.

汽車的製造工藝及過程

1.鑄造
鑄造是將熔化的金屬澆灌入鑄型空腔中，冷卻凝固後而獲得產品的生產方法。在汽車製造過程中，採用鑄鐵製成毛坯的零件很多，約佔全車重量10％左右，如氣缸體、變速器箱體、轉向器殼體、後橋殼體、制動鼓、各種支架等。製造鑄鐵件通常採用砂型。砂型的原料以砂子為主，並與粘結劑、水等混合而成。砂型材料必須具有一定的粘合強度，以便被塑成所需的形狀並能抵禦高溫鐵水的沖刷而不會崩塌。為了在砂型內塑成與鑄件形狀相符的空腔，必須先用木材製成模型，稱為木模。熾熱的鐵水冷卻後體積會縮小，因此，木模的尺寸需要在鑄件原尺寸的基礎上按收縮率加大，需要切削加工的表面相應加厚。空心的鑄件需要製成砂芯子和相應的芯子木模(芯盒)。有了木模，就可以翻制空腔砂型(鑄造也稱為「翻砂」)。在製造砂型時，要考慮上下砂箱怎樣分開才能把木模取出，還要考慮鐵水從什麼地方流入，怎樣灌滿空腔以便得到優質的鑄件。砂型製成後，就可以澆注，也就是將鐵水灌入砂型的空腔中。澆注時，鐵水溫度在1250—1350度，熔煉時溫度更高。

2．鍛造
在汽車製造過程中，廣泛地採用鍛造的加工方法。鍛造分為自由鍛造和模型鍛造。自由鍛造是將金屬坯料放在鐵砧上承受沖擊或壓力而成形的加工方法(坊間稱「打鐵」)。汽車的齒輪和軸等的毛坯就是用自由鍛造的方法加工。模型鍛造是將金屬坯料放在鍛模的模膛內，承受沖擊或壓力而成形的加工方法。模型鍛造有點像面團在模子內被壓成餅干形狀的過程。與自由鍛相比，模鍛所製造的工件形狀更復雜，尺寸更精確。汽車的模鍛件的典型例子是：發動機連桿和曲軸、汽車前軸、轉向節等。

3．冷沖壓
冷沖壓或板料沖壓是使金屬板料在沖模中承受壓力而被切離或成形的加工方法。日常生活用品，女口鋁鍋、飯盒、臉盆等就是採用冷沖壓的加工方法製成。例如製造飯盒，首先需要切出長方形並帶有4個圓角的坯料(行家稱為「落料」)，然後用凸模將這塊坯料壓入凹模而成形(行家稱為「拉深」)。在拉深工序，平面的板料變為盒狀，其4邊向上垂直彎曲，4個拐角的材料產生堆聚並可看到皺褶。採用冷沖壓加工的汽車零件有：發動機油底殼，制動器底板，汽車車架以及大多數車身零件。這些零件一般都經過落料、沖孔、拉深、彎曲、翻邊、修整等工序而成形。為了製造冷沖壓零件，必須制備沖模。沖模通常分為2塊，其中一塊安裝在壓床上方並可上下滑動，另一塊安裝在壓床下方並固定不動。生產時，坯料放在2塊沖模之間，當上下模合攏時，沖壓工序就完成了。沖壓加工的生產率很高，並可製造形狀復雜而且精度較高的零件.

4.焊接
焊接是將兩片金屬局部加熱或同時加熱、加壓而接合在一起的加工方法。我們常見工人一手拿著面罩，另一手拿著與電線相連的焊鉗和焊條的焊接方法稱為手工電弧焊，這是利用電弧放電產生的高溫熔化焊條和焊件，使之接合。手工電弧焊在汽車製造中應用得不多。在汽車車身製造中應用最廣的是點焊。點焊適於焊接薄鋼板，操作時，2個電極向2塊鋼板加壓力使之貼合並同時使貼合點(直徑為5—6甽的圓形)通電流加熱熔化從而牢固接合。2塊車身零件焊接時，其邊緣每隔50—100甽焊接一個點，使2零件形成不連續的多點連接。焊好整個轎車車身，通常需要上千個焊點。焊點的強度要求很高，每個焊點可承受5kN的拉力，甚至將鋼板撕裂，仍不能將焊點部位分離。在修理車間常見的氣焊，是用乙炔燃燒並用氧氣助燃而產生高溫火焰，使焊條和焊件熔化並接合的方法。還可以採用這種高溫火焰將金屬割開，稱為氣割。氣焊和氣割應用較靈活，但氣焊的熱影響區較大，使焊件產生變形和金相組織變化，性能下降。因此，氣焊在汽車製造中應用極少。

5．金屬切削加工
金屬切削加工是用刀具將金屬毛坯逐層切削；使工件得到所需要的形狀、尺寸和表面粗糙度的加工方法。金屬切削加工包括鉗工和機械加工兩種方法-，鉗工是工人用手工工具進行切削的加工方法，操作靈活方便，在裝配和修理中廣泛應用。機械加工是藉助於機床來完成切削的，包括：車、刨、銑、鑽和磨等方法。
1)車削：車削是在車床上用車刀加工工件的工藝過程。車床適於切削各種旋轉表面，如內、外圓柱或圓錐面，還可以車削端面。汽車的許多軸類零件以及齒輪毛坯都是在車床上加工的。
2)刨削：刨削是在刨床用刨刀加工工件的工藝過程。刨床適於加工水平面、垂直面、斜面和溝槽等。汽車上的氣缸體和氣缸蓋韻乎面、變速器箱體和蓋的配合平面等都是用刨床加工的。
3)銑削：銑削是在銑床上用銑刀加工工件的工藝過程。銑床可以加工斜面、溝槽，甚至可加工齒輪和曲面等舊銑削廣泛地應用於加工各種汽車零件。汽車車身冷沖壓的模具都是用銑削加工的。計算機操縱的數控銑床可以加工形狀很復雜的工件，是現代化機械加工的主要機床。
4)鑽削及鏜削：鑽削和鏜削是加工孔的主要切削方法。
5)磨削：磨削是在磨床上用砂輪加工工件的工藝過程。磨削是一種精加工方法，可以獲得高精度和粗糙度的工件，而且可以磨削硬度很高的工件。一些經過熱處理後的汽車零件，均用磨床進行精加工。

6.熱處理
熱處理是將固態的鋼重新加熱、保溫或冷卻而改變其組織結構，以滿足零件的使用要求或工藝要求的方法。加熱溫度的高低、保溫時間的長短、冷卻速度的快慢，可使鋼產生不同的組織變化。鐵匠將加熱的鋼件浸入水中快速冷卻(行家稱為淬火)，可提高鋼件的硬度，這是熱處理的實例。熱處理工藝包括退火、正火、淬火和回火等。退火是將鋼件加熱，保溫一定時間，隨後連同爐子—起緩慢冷卻，以獲得較細而均勻的組織，降低硬度，以利於切削加工。正火是將鋼件加熱，保溫後從爐中取出，隨後在空氣中冷卻，適於對低碳鋼進行細化處理。淬火是將鋼件加熱，保溫後在水中或在油中快速冷卻，以提高硬度。回火通常是淬火的後續工序，將淬火後的鋼件重新加熱，保溫後冷卻，使組織穩定，消除脆性。有不少汽車零件，既要保留心部的韌性，又要改變表面的組織以提高硬度，就需要採用表面高頻淬火或滲碳、氰化等熱處理工藝。

7．裝配
裝配是按一定的要求，用聯接零件(螺栓、螺母、銷或卡扣等)把各種零件相互聯接和組合成部件，再把各種部件相互聯接和組合成整車。無論是把零件組合成部件，或是把部件組合成整車，都必須滿足設計圖紙規定的相互配合關系，以使部件或整車達到預定的性能。例如，將變速器裝配到離合器殼上時，必須使變速器輸入軸的中心線與發動機曲軸的中心線對准。這種對中心的方式不是在裝配時由裝配工人(鉗工)來調節，而是由設計和加工製造來保證。如果你到汽車製造廠參觀，最引人人勝的是汽車總裝配線。在這條總裝配線上，每隔幾分鍾就駛下一輛汽車。以我國一汽的解放牌貨車總裝配線為例。這條裝配線是一條165m長的傳送鏈，汽車隨著傳送鏈移動至各個工位並逐步裝成，四周還有輸送懸鏈把發動機總成、駕駛室總成、車輪總成等源源不斷地從各個車間輸送到總裝配線上的相應工位。在傳送鏈的起始位置首先放上車架(底朝天)，然後將後橋總成(包括鋼板彈簧和輪轂)和前橋總成(包括鋼板彈簧、轉向節和輪轂)安裝到車架上，繼而將車架翻過來以便安裝轉向器、貯氣筒和制動管路、油箱及油管、電線以及車輪等，最後安裝發動機總成(包括離合器、變速器和中央制動器)，接上傳動軸,再安裝駕駛室和車前板製件等。至此，汽車就可以駛下裝配線。

1．熱力消毒
微生物的代謝作用，包括化學和物理的反應，深受溫度的影響，在一定范圍內提高溫度可以加速微生物的呼吸作用。溫度在微生物的活動中起著非常重要的作用。阻止工藝用水系統內細菌生長的最有效、最可靠的辦法就是系統在高於細菌生存的溫度下運行操作。一般情況下，微生物生長的溫度范圍大約為-5℃～80℃，就某一種微生物而言，其適合生長的溫度范圍通常較窄，這個最適合微生物生長的溫度叫做某種微生物生長的最適合溫度，在這個溫度范圍內，該種微生物生長最快。微生物生長的最高溫度是指在最適合溫度以上，微生物停止生長的溫度。微生物生長的最低溫度是指在最適合溫度以下，微生物停止生長的溫度。在最低溫度和最適合溫度之間，微生物生長的速度隨溫度的升高增加。在最適合溫度和最高溫度之間，微生物生長的速度隨溫度的升高增加。在最適合溫度和最高溫度之間，微生物生長的速度隨溫度的升高而降低。表5-2中列處了部分細菌在不同溫度條件下的生長情況。
通常，工藝以上系統可以定期使用純蒸汽消毒，使管道系統重新回到系統微生物控制指標優良狀態下，如果工藝用水系統內部的水始終保持在熱處理環境下，例如≥80℃，可以減少對管道系統定期進行衛生處理的頻率。
微生物對熱的耐受能力，因其細胞本質及其環境條件不同而有所區別。工藝用水管道系統熱處理的溫度和時間條件，可以根據大多數細菌的耐熱情況適當地確定。表5-3為一些常見細菌的致死溫度及其時間。
在80℃熱處理條件下運行的工藝用水系統，有經驗數據記錄顯示微生物生長受到良好的控制。低於80℃的溫度的熱處理的實際作用必須根據實例的試驗數據加以證明。需要注意上表列出的這個溫度范圍並不能去除工藝用水系統中的細菌內毒素。細菌內毒素的去除，必須通過將工藝用水處理系統設計成為具有去除熱原的能力。
表5-2部分細菌和真菌在不同溫度條件下的生長情況
微 生 物
Microorganism 溫 度 范 圍
Temperature Range
最低
Lowest 最適合
Best 最高
Highest
無色桿菌（Achromobacter ichthyodermis） -2 25 30
嗜熱防線菌（Actinomyces ichihyodermis） 28 50 65
根癌病土壤桿菌（Agrobacierium tumefaciense） 0 25～28 37
枯草芽孢桿菌（B.thermophilus） 15 30～37 55
嗜熱糖化芽孢桿菌（Bacillus subtilis） 52 65 75
破傷風俊狀芽孢桿菌（Clonridium tetani） 14 37～38 50
白喉棒狀桿菌（Corynebacterium diphtheriae） 15 34～36 40
大腸桿菌（Escherichia coli） 10 30～37 43
肺炎克氏桿菌（Klebsierlla pneumoniae） 12 37 40
嗜熱乳桿菌（L.thermophilus） 30 50～63 65
金黃色化濃小球菌（Mierococcus pyrogenes v.Aureus） 15 37 40
結核分枝桿菌（Mycobacterius tuberrhoeae） 30 37 42
淋病奈氏球菌（Neisseris gonorrhoeae） 5 37 55
銅綠色假單孢菌（Pseudomonas aeruginosa） 0 37 42
嗜熱鏈黴菌（Streptomyces thermophilus） 20 40～45 53
黑麴黴（A.niger） 7 30～39 47
灰綠葡萄孢霉（Botrytis nilans） 0 15～25 35
尖鐮孢霉（Fusarium oxysporium） 4 15～32 40
蘋果青黴（Penicillium expansum） 0 25～27 30
酵母菌（Saccharomyces sp.） 0.5 25～30 40
普通變形桿菌（Proteus vulgaris） 10 37 43
（1）、巴氏消毒
巴氏消毒主要利用高溫處理來殺死微生物。高溫殺死微生物的能力極強，高溫可以凝固微生物細胞內部的一切蛋白質，鈍化其酶系統，造成細菌細胞的死亡。
經典的巴氏消毒主要使用在食品工業中對牛奶進行消毒處理，用以殺滅牛奶中的結核菌，同時還不會破壞牛奶中的新鮮維生素和蛋白質，使牛奶成為安全的營養品。採用巴氏消毒牛奶的工藝條件是，先將牛奶加熱到80℃，停留一定時間，進行消毒，消毒後再冷卻至常溫，再出消毒器成為產品。為了節省能源，一般採用多效巴氏消毒器消毒牛奶。在多效消毒器中，第一效是將冷牛奶與熱牛奶進行熱交換器；第二效是將加熱過的冷牛奶與蒸汽交換冷牛奶加熱至80℃並停留一般時間，完成對牛奶的消毒；第三效是將一效與冷牛奶交換過的熱牛奶用水冷卻至常溫出消毒器即成牛奶成品。
對水系統的細菌控制採用巴氏消毒的方法也可行，水中存在著雜菌，由於雜菌在熱水中不易生存，細菌不耐熱。一般消滅這些雜菌採用靜止水消毒時，消毒水水溫要加熱到95℃～100℃這樣才能達到最佳效果。當用加熱器、膨脹水箱、水泵、80℃熱水的消毒流程時，由於水的高速流動，不斷沖刷和加熱管道與設備中的介質，使管道與設備介質中的細菌無法藏身，同時受熱而亡，這樣用80℃的熱水，是能達到滅菌的目的，需要重視的是消毒操作和消毒處理時間。
表5-3常見細菌的致死溫度與時間
細 菌 種 類
Bacteria 致死溫度及時間
Lethal Temperature and Time
傷寒沙門氏桿菌（Salmonella typhi） 58℃ 30min
白喉棒狀桿菌（Corynebacterium diphtheriae） 50℃ 10min
嗜熱乳桿菌（Lactobacillus thermophilus） 71℃ 30min
普通變形桿菌（Proteus vulgaris） 55℃ 60min
大腸桿菌（Escherichia coli） 60℃ 10min
肺炎球菌（Pneumonococcus pneumoniae 56℃ 5～7min
維氏硝化桿菌（Nitrobacter winogradskyi） 50℃ 5min
粘質賽氏桿菌（Serratia marcescens） 55℃ 60min
純化水系統中的活性炭過濾器和軟化器是有機物集中的地方，容易長菌。巴氏消毒主要解決碳活性碳的清理、消毒工作。純化水系統中的活性碳在工作一段時間後，在活性碳的內表面吸附堆積了不少有機、無機鹽和氯氣等有害物質。特別是碳濾中的活性碳是細菌的滋生地，這些細菌在通過後續處理工序中的反滲透膜時，又不能被完全處理掉，這是對活性碳定期消毒處理的主要原因。
在過去傳統的操作中，只是對碳濾進行正沖和反沖，正沖和反沖只能沖掉活性碳間的絮凝物，無法清理活性碳內表面的吸附堆積物，用80℃±3℃的熱水來處理活性碳，一方面可以將活性碳內表面吸附的堆積物沖刷出來，另一方面可以使活性碳內表面的細菌生長和繁衍，在熱處理條件下受到抑制，而自行死亡。這對充分發揮活性碳的作用，延長活性碳的使用壽命，減少水系統的細菌量，產生不可估量的影響。
通常可採用巴氏消毒法進行消毒處理，即用80℃的熱水循環1小時～2小時。結束時反洗，一則起再生作用，二則消毒，這種方法行之有效。純化水系統中的另一可以採用巴氏消毒處為純化水的使用迴路。
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⑸ 紅沖模具應該用什麼耐高溫的材料好點

製造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、 鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前製造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中 鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、 鋼結硬質合金 等等。

1.碳素工具鋼 在模具中應用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優點為加工性能好，價格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。

2. 低合金工具鋼 低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用於製造模具的低合金鋼有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。

3. 高碳高鉻工具鋼 常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號D2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次於高速鋼。但碳化物偏析嚴重 ，必須進行反復鐓拔 （軸向鐓、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。

4. 高碳中鉻工具鋼 用於模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低， 共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩定性。與碳化物偏析相對較嚴重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善。

5. 高速鋼 高速鋼具有模具鋼中最高的硬度、耐磨性和抗壓強度，承載能力很高。模具中常用的有 W18Cr4V（代號8-4-1）和含鎢量較少的W6Mo5 Cr4V2（代號6-5-4-2，美國牌號為M2）以及為提高韌性開發的 降碳降釩 高速鋼 6W6Mo5 Cr4V（代號6W6或稱低碳M2）。高速鋼也需要改 鍛 ，以改善其碳化物分布 。

6. 基體鋼 在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素，適當增減含碳量，以改善鋼的性能。這樣的鋼種統稱基體鋼。它們不僅有高速鋼的特點，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強度和韌性均優於高速鋼，為高強 韌性冷作模具鋼 ，材料成本卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有 6Cr4W3Mo2VNb（代號65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代號LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代號012AL）等。

7. 硬質合金和鋼結硬質合金 硬質合金的硬度和耐磨性高於其它任何種類的模具鋼，但抗彎強度和韌性差。用作模具的硬質合金是鎢鈷類 ，對沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低 的硬質合金。對沖擊性大的模具，可選用 含鈷量較高 的硬質合金。

鋼結硬質合金 是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如鉻、 鉬 、鎢、釩等）做粘合劑，以碳化鈦或碳化鎢為硬質相，用粉末冶金方法燒結而成。鋼結硬質合金 的基體是鋼，克服了硬質合金韌性較差、加工困難的缺點，可以切削、焊接、鍛造和熱處理。 鋼結硬質合金含有大量的碳化物，雖然硬度和耐磨性低於硬質合金，但仍高於其它鋼種，經淬火、回火後硬度可達 68 ~ 73HRC。

沖壓模具材料的選用及熱處理要求

選用沖裁模具材料應考慮工件生產的批量，若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料；還應考慮被沖工件的材質，不同材質適用的模具材料亦有所不同。對於沖裁模具，耐磨性是決定模具壽命的重要因素，鋼材的耐磨性取決於碳化物等硬質點相的狀況和基體的硬度，兩者的硬度越高，碳化物的數量越多，則耐磨性越好。

常用沖壓模具鋼材耐磨性 的劣優依次 為碳素工具鋼 — 合金工具鋼 — 基體鋼 — 高碳高鉻鋼 — 高速鋼 — 鋼結 硬質合金 — 硬質合金。

此外還必須考慮工件的厚度、形狀、尺寸大小、精度要求等因素對模具材料選擇的影響。

1.傳統模具用鋼 長期以來，國內薄板沖裁模用鋼為 T10A 、 CrWMn 、9Mn2V、Cr12 和 Cr12MoV 等。

其中 T10A 為碳素工具鋼，有一定強度和韌性。但耐磨性不高，淬火容易變形及開裂，淬透性差，只適用於工件形狀簡單、尺寸小、數量少的沖裁模具

。

T10A 碳素工具鋼的熱處理工藝為： 760~810 ℃水或油 淬， 160~180 ℃ 回火，硬度 59~62HRC 。

CrWMn 、 9Mn2V 是高碳低合金鋼種，淬火操作簡便，淬透性優於碳素工具鋼，變形易控制。但耐磨性和韌性仍較低，應用於中等批量、工件形狀較復雜的沖裁模具。 CrWMn 鋼的熱處理工藝為：淬火溫度 820~840 ℃ 油冷 ，回火溫度 200 ℃，硬度 60~62HRC 。 9Mn2V 鋼的熱處理工藝為：淬火溫度 780~820 ℃ 油冷 ，回火溫度 150~200 ℃，空冷，硬度 60~62HRC 。注意 回火溫度在 200~300 ℃范圍有回火脆性和顯著體積膨脹，應予避開。

Cr12 和 Cr12MoV 為高碳高鉻鋼，耐磨性較高，淬火時變形很小，淬透性好，可用於大批量生產的模具，如硅鋼片沖裁模。但該類鋼種存在碳化物不均勻性，易產生碳化物偏析，沖裁時容易出現崩 刃 或斷裂。其中， Cr12 含碳量較高，碳化物分布不均比 Cr12MoV 嚴重，脆性更大一些。

Cr12 型鋼的熱處理工藝選擇取決於模具的使用要求，當模具要求比較小的變形和一定韌性時，可採用低溫淬火、回火（ Cr12 為 950~980 ℃淬火， 150~200 ℃回火； Cr12MoV 為 1020~1050 ℃淬火， 180~200 ℃回火 ）。若要提高模具的使用溫度，改善其淬透性和紅硬性，可採用高溫淬火、回火 （ Cr12 為 1000~1100 ℃淬火， 480~500 ℃回火； Cr12MoV 為 1110~1140 ℃淬火， 500~520 ℃回火 ）。高鉻鋼在 275~375 ℃區域有回火脆性，應予避免。

2.常用模具新鋼種

為了彌補傳統模具鋼種性能的不足，國內開發或引進了以下性能較好的沖壓模具用鋼：

（ 1 ） Cr12Mo1V1 （代號 D2 ）鋼 為仿美國 ASTM 標准中的 D2 鋼引進 的鋼種，屬 Cr12 型鋼。由於 D2 鋼中 Mo 、 V 含量增加，細化了晶粒，改善了碳化物的分布狀況，因此 D2 鋼的強韌性（沖擊韌度、抗彎強度、撓度）比 Cr12MoV 鋼有所提高，耐磨性和抗回火穩定性也比 Cr12MoV 更高。可用深冷處理，提高硬度並改善尺寸穩定性。用 D2 鋼製作的沖裁模具壽命要高於 Cr12MoV 鋼模具。 D2 鋼的鍛造性能和熱塑成形性比 Cr12MoV 鋼略差，機械加工性能和熱處理工藝與 Cr12 型鋼相似。

⑹ 石英燈廠家盤點介紹

人們在很多地方都能夠用到射燈，其實射燈是對它的一般叫法，屬於非專業性的，比較專業的叫法是石英燈。石英燈雖然也屬於一種燈具，但它發出的光亮光源與其他的燈完全不一致。石英燈最大的特點就是價格會偏貴一些，這是因為它發射出來的光是連續光，效果也非常的與眾不同，經常呈現出一種比較柔和的狀態。很多廠家都生產石英燈，這里就為大家介紹幾個生產廠家。

石英燈廠家

滄州華賀興數控機床附件有限公司

滄州華賀興數控機床附件有限公司主要生產風琴式機床防護罩、鋼板防護罩、盔甲式機床防護罩、圓形絲杠防護罩、耐油橡膠防護套、防塵折布、鋁型防護簾、卷簾防護罩、螺旋鋼帶保護套、橋式工程塑料拖鏈、全封閉工程塑料拖鏈、承重型工程塑料拖鏈、鋼鋁拖鏈、鋼制拖鏈、導管防護套、矩形金屬軟管、白熾機床工作燈、鹵鎢泡機床工作燈、防水(防爆)熒光機床工作燈、LED機床工作燈、鏈板式(排屑器)排屑機、刮板式(排屑器)排屑機、磁性(排屑器)排屑機、螺旋式(排屑器)排屑機、鏈板.外防護.可調塑料冷卻管、金屬冷卻管、刮屑板、撞塊槽板。

佛山市順德區倫教風彩機械配件銷售部

公司是一家集生產加工、經銷批發的個體經營，主要產品有手輪、把手、拉手、塑料拖鏈、包塑軟管、金屬接頭、機床防護罩、工作燈、波紋管等，是一家經國家相關部門批准注冊的企業。以雄厚的實力、合理的價格、優良的服務與多家企業建立了長期的合作關系。

滄州華博通用機械有限公司

滄州華博通用機械有限公司位於我國傳統的機床附件產業基地河北滄州，注冊商標為「雙人徐」，公司注冊資本金100萬元，佔地3600㎡，廠房建築面積1600㎡，截止2014年底從業人員26人。公司主營雙人徐牌機床防護罩、拖鏈、機床工作燈三大類產品。公司憑借十餘年行業經驗，可為客戶解決諸如激光切割機阻燃防護罩、醫療設備防靜電防護罩、真空耐壓防護罩、並聯機構柔性多維運動防護罩、寬度大於10米的升降平台防護罩、長距離拖行拖鏈等行業難題。與此同時我們也在不斷地優化產品結構及材料來降低生產成本，滿足特定客戶所需。

石英燈原本的使用壽命很長，只要質量過關，基本上就能夠達到人們所要求的。石英燈的性能一流，不管是在發光上，還是在色調方面，幾乎都可以碾壓其他的燈具，正是由於它的性能好，才使得它的用途多多。不過石英燈也並非沒有缺點，它最大的缺點就是時間長了容易發熱，大家千萬要記住，在它發熱的時候不要接觸，因為它的亮度比較高，很容易起熱，而且發熱之後溫度也頗高。