機床怎麼關閉吹氣

❶ 法蘭克系統哈挺GX1000PLUS加工中心自動吹氣關氣的G 代碼是什麼 哪位師傅知道 謝了

這種輔助功能一般是用M代碼，M9應該也可以關的吧！也有可能是廠家自定義的M代碼。你可以去查一下廠家給的機床操作說明書。

❷ fanuc series oi md系統中怎麼自動吹氣功能

跟系統沒關系，這是機床上的外部配置和功能。一般機床廠家都在梯圖里幫你做好了，只要主軸放鬆就會吹氣！若有故障，先找一下吹氣的輸出線圈Y點是否接通，接通後再看氣動電磁閥是否動作，氣源是否打開？

❸ 如何取消哈挺機床VMC1000p3cnc 加工中心M09指令中的聯動吹氣功能

這種輔助功能一般是用M代碼，M9應該也可以關的。
也有可能是廠家自定義的M代碼。
可以去查一下廠家給的機床操作說明書。

❹ CNC系統編程指令

CNC系統編程主要指令：

1、G00與G01

G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工

2、G02與G03
G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補

3、G04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

5、G27、G28、G29 參考點指令

G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
G28:自動返回參考點（經過中間點）
G29:從參考點返回，與G28配合使用

6、G40、G41、G42 半徑補償

G40：取消刀具半徑補償
先給這么多，晚上整理好了再給

7、G43、G44、G49 長度補償
G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償

8、G32、G92、G76
G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環

9、車削加工：G70、G71、72、G73
G71：軸向粗車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環

10、銑床、加工中心：

G73：高速深孔啄鑽 G83：深孔啄鑽 G81：鑽孔循環 G82：深孔鑽削循環
G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工循環
G85：鉸孔 G80：取消循環指令

11、編程方式 G90、G91
G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程

12、主軸設定指令

G50：主軸最高轉速的設定 G96：恆線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最後孔）

13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05
M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止

14、切削液開關 M07、M08、M09
M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關

15、運動停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30:程序結束，指針返回到開頭

16、M98：調用子程序

17、M99：返回主程序

(4)機床怎麼關閉吹氣擴展閱讀：

cnc數控編程是指在計算機及相應的計算機軟體系統的支持下，自動生成數控加工程序的過程。它充分發揮了計算機快速運算和存儲的功能。

其特點是採用簡單、習慣的語言對加工對象的幾何形狀、加工工藝、切削參數及輔助信息等內容按規則進行描述，再由計算機自動地進行數值計算、刀具中心運動軌跡計算、後置處理，產生出零件加工程序單，並且對加工過程進行模擬。

對於形狀復雜，具有非圓曲線輪廓、三維曲面等零件編寫加工程序，採用自動編程方法效率高，可靠性好。在編程過程中，程序編制人可及時檢查程序是否正確，需要時可及時修改。

由於使用計算機代替編程人員完成了繁瑣的數值計算工作，並省去了書寫程序單等工作量，因而可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，解決了手工編程無法解決的許多復雜零件的編程難題。

❺ 北京機電院bv100立式加工中心,在自動加工時,主軸側邊吹氣如何關閉

程序裡面不加吹氣指令就行了，吹氣打開關閉是用M碼的，M碼都是廠家設置的同一系統不同的廠家設置的都不統一的，你得問廠家怎麼關閉，一般吹氣打開是M07關閉是M09。也有打開M17關閉M16的。如果是主軸上刀柄部位吹氣的這個關閉不了的，是為了清潔主軸而設置的。

❻ 數控車床的編程指令是什麼

廣數和法蘭克指令一樣的令M指令一覽表G00 快速定位
G01 直線補間切削
G02 圓弧補間切削CW（順時針）
G03 圓弧補間切削CCW（逆時針）
G02.3 指數函數補間 正轉
G03.3 指數函數補間 逆轉
G04 暫停
G05 高速高精度制御 1
G05.1 高速高精度制御 2
G06~G08沒有
G07.1/107 圓筒補間
G09 正確停止檢查
G10 程式參數輸入/補正輸入
G11 程式參數輸入取消
G12 整圓切削CW
G13 整圓切削CCW
G12.1/112 極坐標補間 有效
G13.1/113 極坐標補間 取消
G14沒有
G15 極坐標指令 取消
G16 極坐標指令 有效
G17 平面選擇 X-Y
G18 平面選擇 Y-Z
G19 平面選擇 X-Z
G20 英制指令
G21 公制指令
G22-G26沒有
G27 參考原點檢查
G28 參考原點復歸
G29 開始點復歸
G30 第2~4參考點復歸
G30.1 復歸刀具位置1
G30.2 復歸刀具位置2
G30.3 復歸刀具位置3
G30.4 復歸刀具位置4
G30.5 復歸刀具位置5
G30.6 復歸刀具位置6
G31 跳躍機能
G31.1 跳躍機能1
G31.2 跳躍機能2
G31.3 跳躍機能3
G32沒有
G33 螺紋切削
G34 特別固定循環（圓周孔循環）
G35 特別固定循環（角度直線孔循環）
G36 特別固定循環（圓弧）
G37 自動刀具長測定
G37.1 特別固定循環（棋盤孔循環）
G38 刀具徑補正向量指定
G39 刀具徑補正轉角圓弧補正
G40 刀具徑補正取消
G41 刀具徑補正 左
G42 刀具徑補正 右
G40.1 法線制御取消
G41.1 法線制御左 有效
G42.1 法線制御右 有效
G43 刀具長設定（+）
G44 刀具長設定（—）
G43.1 第1主軸制御 有效
G44.1 第2主軸制御 有效
G45 刀具位置設定（擴張）
G46 刀具位置設定（縮小）
G47 刀具位置設定（二倍）
G48 刀具位置設定（減半）
G47.1 2主軸同時制御 有效
G49 刀具長設定 取消
G50 比例縮放 取消
G51 比例縮放 有效
G50.1 G指令鏡象 取消
G51.1 G指令鏡象 有效
G52 局部坐標系設定
G53 機械坐標系選擇
G54 工件坐標系選擇1
G55 工件坐標系選擇2
G56 工件坐標系選擇3
G57 工件坐標系選擇4
G58 工件坐標系選擇5
G59 工件坐標系選擇6
G54.1 工件坐標系選擇 擴張48組
G60 單方向定位
G61 正確停止檢查模式
G61.1 高精度制御
G62 自動轉角進給率調整
G63 攻牙模式
G63.1 同期攻牙模式（正攻牙）
G63.2 同期攻牙模式（逆攻牙）
G64 切削模式
G65 使用者巨集 單一呼叫
G66 使用者巨集 狀態呼叫A
G66.1 使用者巨集 狀態呼叫B
G67 使用者巨集 狀態呼叫 取消
G68 坐標回轉 有效
G69 坐標回轉 取消
G70 使用者固定循環
G71 使用者固定循環
G72 使用者固定循環
G73 固定循環（步進循環）
G74 固定循環（反向攻牙）
G75 使用者固定循環
G76 固定循環（精搪孔）
G77 使用者固定循環
G78 使用者固定循環
G79 使用者固定循環
G80 固定循環取消
G81 固定循環（鑽孔/鉛孔）
G82 固定循環（鑽孔/計數式搪孔）
G83 固定循環（深鑽孔）
G84 固定循環（攻牙）
G85 固定循環（搪孔）
G86 固定循環（搪孔）
G87 固定循環（反搪孔）
G88 固定循環（搪孔）
G89 固定循環（搪孔）
G90 絕對值指令
G91 增量值指令
G92 機械坐標系設定
G93 逆時間進給
G94 非同期進給(每分進給)
G95 同期進給(每回轉進給)
G96 周速一定製御 有效
G97周速一定至於 取消
G98 固定循環 起始點復歸
G99 固定循環 R點復歸
G114.1 主軸同期制御
G100~225 使用者巨集(G碼呼叫)最大10個M00 程式停止（暫停）
M01 程式選擇性停止/選擇性套用
M02 程序結束
M03 主軸正轉
M04 主軸反轉
M05 主軸停止
M06 自動刀具交換
M07 吹氣啟動
M08 切削液啟動
M09 切削液關閉
M10 吹氣關閉 →M09也能關吹氣
M11《斗笠式》主軸夾刀
M12 主軸松刀
M13 主軸正轉+切削液啟動
M14 主軸反轉+切削液啟動
M15 主軸停止+切削液關閉
M16— M18沒有
M19 主軸定位
M20 —— 沒有
M21 X軸鏡象啟動
M22 Y軸鏡象啟動
M23 鏡象取消
M24 第四軸鏡象啟動
M25 第四軸夾緊
M26 第四軸松開
M27 分度盤功能
M28 沒有
M29 剛性攻牙
M30 程式結束/自動斷電
M31 —— M47 沒有
M48 深鑽孔啟動
M49 —— M51 沒有
M52 刀庫右移
M53 刀庫左移
M54 —— M69 沒有
M70 自動刀具建立
M71 刀套向下
M72 換刀臂60°
M73 主軸松刀
M74 換刀臂180°
M75 主軸夾刀
M76 換刀臂0°
M77 刀臂向上
M78 —— M80 沒有
M81 工作台交換確認
M82 工作台上
M83 工作台下
M84 工作台伸出
M85 工作台縮回
M86 工作台門開
M87 工作台門關
M88 —— M97 沒有
M98 調用子程序
M99 子程序結束 回答人的補充 2010-03-19 19:36 fanuc數控指令

G00快速定位,G01直線插補,G02順時針插補,G03逆時針插補,G04暫停,G40取消刀補,G41左補,G42右補,G54-G59工件坐標系{車床、加工中心都一樣}。G70精加工復合循環,G71外圓粗加工循環,G72端面粗加工循環,G73固定形狀粗加工循環,G74端面鑽孔循環,G75外圓切槽循環,G76外圓螺紋循環,M指令同加工中心差不多 。

數控機床標准G代碼
准備功能字是使數控機床建立起某種加工方式的指令，如插補、刀具補償、固定循環等。G功能字由地址符G和其後的兩位數字組成，從G00—G99共100種功能。JB3208-83標准中規定如下表：
表 准備功能字G 代碼 功能作用范圍 功能 代碼 功能作用范圍 功能
G00 點定位 G50 * 刀具偏置0/-
G01 直線插補 G51 * 刀具偏置+/0
G02 順時針圓弧插補 G52 * 刀具偏置-/0
G03 逆時針圓弧插補 G53 直線偏移注銷
G04 * 暫停 G54 直線偏移X
G05 * 不指定 G55 直線偏移Y
G06 拋物線插補 G56 直線偏移Z
G07 * 不指定 G57 直線偏移XY
G08 * 加速 G58 直線偏移XZ
G09 * 減速 G59 直線偏移YZ
G10-G16 * 不指定 G60 准確定位（精）
G17 XY平面選擇 G61 准確定位（中）
G18 ZX平面選擇 G62 准確定位（粗）
G19 YZ平面選擇 G63 * 攻絲
G20-G32 * 不指定 G64-G67 * 不指定
G33 螺紋切削，等螺距 G68 * 刀具偏置，內角
G34 螺紋切削，增螺距 G69 * 刀具偏置，外角
G35 螺紋切削，減螺距 G70-G79 * 不指定
G36-G39 * 不指定 G80 固定循環注銷
G40 刀具補償/刀具偏置注銷 G81-G89 固定循環
G41 刀具補償--左 G90 絕對尺寸
G42 刀具補償--右 G91 增量尺寸
G43 * 刀具偏置--左 G92 * 預置寄存
G44 * 刀具偏置--右 G93 進給率，時間倒數
G45 * 刀具偏置+/+ G94 每分鍾進給
G46 * 刀具偏置+/- G95 主軸每轉進給
G47 * 刀具偏置-/- G96 恆線速度
G48 * 刀具偏置-/+ G97 每分鍾轉數（主軸）
G49 * 刀具偏置0/+ G98-G99 * 不指定
註：*表示如作特殊用途，必須在程序格式中說明

數控機床標准M代碼
輔助功能字是用於指定主軸的旋轉方向、啟動、停止、冷卻液的開關，工件或刀具的夾緊和松開，刀具的更換等功能。輔助功能字由地址符M和其後的兩位數字組成。JB3208-83標准中規定如下表：
表 輔助功能字M 代碼 功能作用范圍 功能 代碼 功能作用范圍 功能
M00 * 程序停止 M36 * 進給范圍1
M01 * 計劃結束 M37 * 進給范圍2
M02 * 程序結束 M38 * 主軸速度范圍1
M03 主軸順時針轉動 M39 * 主軸速度范圍2
M04 主軸逆時針轉動 M40-M45 * 齒輪換檔
M05 主軸停止 M46-M47 * 不指定
M06 * 換刀 M48 * 注銷M49
M07 2號冷卻液開 M49 * 進給率修正旁路
M08 1號冷卻液開 M50 * 3號冷卻液開
M09 冷卻液關 M51 * 4號冷卻液開
M10 夾緊 M52-M54 * 不指定
M11 松開 M55 * 刀具直線位移，位置1
M12 * 不指定 M56 * 刀具直線位移，位置2
M13 主軸順時針，冷卻液開 M57-M59 * 不指定
M14 主軸逆時針，冷卻液開 M60 更換工作
M15 * 正運動 M61 工件直線位移，位置1
M16 * 負運動 M62 * 工件直線位移，位置2
M17-M18 * 不指定 M63-M70 * 不指定
M19 主軸定向停止 M71 * 工件角度位移，位置1
M20-M29 * 永不指定 M72 * 工件角度位移，位置2
M30 * 紙帶結束 M73-M89 * 不指定
M31 * 互鎖旁路 M90-M99 * 永不指定
M32-M35 * 不指定

❼ 三菱m70轉攻中心，加工的時候會自己啟動加工吹氣功能，能否關閉自己開氣這個功能嗎

在導軌油箱上面進氣管旁邊有個電磁閥拆了

❽ 數控車床代碼分別代表什麼例如M03主軸正轉、M04主軸反轉、M05主軸停。

坐標系定義如不作特殊指明，數控系統默認G54坐標系。

G28 U0：返回參考點指令，為避免換刀過程中，發生刀架與工件或夾具之間的碰撞或干涉，一個有效的方法是機床先回到X軸方向的機床參考點，並離開主軸一段安全距離。

G0 T0808 M8：刀具定義，自動調8號左偏刀8號刀補，開啟冷卻液。

G96 S150 M4主軸轉速定義，恆定線速度S功能定義，S功能使數控車床的主軸轉速指令功能，有兩種表達方式，一種是以r/min或rpm作為計量單位。另一種是以m/min為計量單位。數控車床的S代碼必須與G96或G97配合使用才能設置主軸轉速或切削速度。

G97：轉速指令，定義和設置每分鍾的轉速。

G96：恆線速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。

M指令一覽表G00 快速定位

M01 程式選擇性停止/，位置2

M13 主軸順時針，冷卻液開 M57-M59 * 不指定

M14 主軸逆時針，冷卻液開 M60 更換工作

M15 * 正運動 M61 工件直線位移;選擇性套用

M02 程序結束

M03 主軸正轉

M04 主軸反轉

M05 主軸停止

M06 自動刀具交換

M07 吹氣啟動

M08 切削液啟動

M09 切削液關閉

M10 吹氣關閉 →M09也能關吹氣

M11《斗笠式》主軸夾刀

M12 主軸松刀

M13 主軸正轉+切削液啟動

M14 主軸反轉+切削液啟動

M15 主軸停止+切削液關閉

M16— M18沒有

M19 主軸定位

M20 —— 沒有

M21 X軸鏡象啟動

M22 Y軸鏡象啟動

M23 鏡象取消

M24 第四軸鏡象啟動

M25 第四軸夾緊

M26 第四軸松開

M27 分度盤功能

M28 沒有

M29 剛性攻牙

M30 程式結束/自動斷電

M31 —— M47 沒有

M48 深鑽孔啟動

M49 —— M51 沒有

M52 刀庫右移

M53 刀庫左移

M54 —— M69 沒有

M70 自動刀具建立

M71 刀套向下

M72 換刀臂60°

M73 主軸松刀

M74 換刀臂180°

M75 主軸夾刀

M76 換刀臂0°

M77 刀臂向上

M78 —— M80 沒有

M81 工作台交換確認

M82 工作台上

M83 工作台下

M84 工作台伸出

M85 工作台縮回

M86 工作台門開

M87 工作台門關

M88 —— M97 沒有

M98 調用子程序

M99 子程序結束 回答人的補充 2010-03-19 19:36 fanuc數控指令

M00 * 程序停止 M36 * 進給范圍1

M01 * 計劃結束 M37 * 進給范圍2

M02 * 程序結束 M38 * 主軸速度范圍1

M03 主軸順時針轉動 M39 * 主軸速度范圍2

M04 主軸逆時針轉動 M40-M45 * 齒輪換檔

M05 主軸停止 M46-M47 * 不指定

M06 * 換刀 M48 * 注銷M49

M07 2號冷卻液開 M49 * 進給率修正旁路

M08 1號冷卻液開 M50 * 3號冷卻液開

M09 冷卻液關 M51 * 4號冷卻液開

M10 夾緊 M52-M54 * 不指定

M11 松開 M55 * 刀具直線位移，位置1

M12 * 不指定 M56 * 刀具直線位移

(8)機床怎麼關閉吹氣擴展閱讀：

數控機床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和加工中心CAD/CAM 。

手工編程

由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用於點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，但是，非常費時，且編制復雜零件時，容易出錯。

自動編程

使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對於復雜的零件很方便。

CAD/CAM

利用CAD/CAM軟體，實現造型及圖象自動編程。最為典型的軟體是Master CAM，其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程，此類軟體雖然功能單一，但簡單易學，價格較低。

❾ 數控車床加工完自動吹氣

要修改機床的PMC程式才能實現該功能或者查看一下之前廠家的PMC程式中有沒有該內容，最好與廠家聯系溝通解決。

❿ 舊款式廣州數控機床怎樣加裝吹氣功能

我認為最簡單的就是用：電磁閥控制氣管路，再用時間繼電器來控制電磁閥的開和閉就可以達到自動吹氣的目的了。（