超聲波過後銅片斷裂是什麼原因

㈠ 超聲波銅片焊接如何控制焊接質量銅的材質是否有特殊要求

焊接質量主要取決於焊機的穩定性和銅片的材質來決定的，超聲波焊接機的優點在於：
1）、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。
2）、焊接後導電性好，電阻系數極低或近乎零。
3）、對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。
4）、焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。
5）、焊接無火花，環保安全。
6）、連續滾動焊接，無斷點。
銅片主要選用紫銅和黃銅二種，含銅量至少要達到80%以上，無錫尼可超聲波(盛華磊)可以為你解決各種焊接難題和焊接方案。

㈡ 超聲波換能器晶片，銅片處，發生打火花是什麼壞了

擊穿的現象就是打火，但打火不一定會完全壞了。就像襪子是爛了一個洞但還可以穿的。

受潮、斷裂、脫落會引起打火，最好自己重新找個好位置焊一下。

㈢ 簡述使用超聲波探傷判斷金屬內部裂紋的方法

鋼結構在現代工業中佔有重要地位，更是海洋石油行業重要的基礎設施，在國民經濟和社會發展中起到十分重要的作用。鋼結構在建造焊接過程中受到各種因素的影響，難免產生各種缺陷，甚至是裂紋等危害性較大的缺陷，若在建造過程中不及時發現並將其移除，將可能發生重大突發事件，甚至危及生命安全。因此，無損檢測在建造環節中尤為重要，目前常用的無損檢測方法有：射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測等，而超聲波檢測由於其效率高、靈敏度高、無輻射無污染等優點，在海洋鋼結構的建造中得到廣泛的應用。
1 超聲波檢測基礎
超聲檢測是指超聲波與工件相互作用，就反射、透射和散射波進行研究，對工件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結構和力學性能變化的檢測和表徵，並進而對其特定應用性進行評價的技術。
1.1 超聲波檢測原理
利用超聲波對材料中的宏觀缺陷進行探測，依據的是超聲波在材料中傳播時的一些特性，如：聲波在通過材料時能量會有損失，在遇到兩種介質的分界時，會發生反射等等，其工作原理是：
1）用某種方式向被檢試件中引入或激勵超聲波；
2）超聲波在試件中傳播並與其中的物體相互作用，其傳播的方向或特徵會被改變；
3）改變後的超聲波又通過檢測設備被檢測到，並可對其處理和分析；
4）根據接收的超聲波的特徵評估試件本身及其內部存在的缺陷特徵。
通常用以發現缺陷並對缺陷進行評估的基本信息為：
1）來自材料內部各種不連續的反射信號的存在及其幅值；
2）入射信號與接收信號之間的傳播時間；
3）聲波通過材料以後能量的衰減。
圖1 超聲檢測示意圖
1.2 超聲波檢測的優點和局限性
1.2.1 優點
與其他無損檢測方法相比，超聲檢測方法的主要優點有：
（1）適用於金屬、非金屬、復合材料等多種材料的無損評價。
（2）穿透能力強，可對較大厚度范圍的試件內部缺陷進行檢測，可進行整個試件體積的掃查。
（3）靈敏度高，可檢測到材料內部很小的缺陷。
（4）可較准確的測出缺陷的深度位置，這在很多情況下世十分必要的。
（5）設備輕便，對人體和環境無害，可作現場檢測。
1.2.2 局限性
（1）由於縱波脈沖反射法存在盲區，和缺陷取向對檢測靈敏度的影響，對位於表面和近表面的某些缺陷常常難以檢測。
（2）試件形狀的復雜性，如不規則形狀，小曲率半徑等，對超聲波檢測的課實施性有較大影響。
（3）材料的某些內部結構，如晶粒度，非均勻性等，會使靈敏度和信噪比變差。
2 橫向裂紋檢驗
橫向裂紋不僅給生產帶來困難，而且可能帶來災難性的事故。裂紋焊接中最危險的缺陷之一，他嚴重削弱了工件的承載能力和腐蝕能力，即使不太嚴重的裂紋，由於使用過程中造成應力集中，成為各種斷裂的斷裂源。正因為裂紋有如此大的危害性，像JB/T 4730， GB 11345，AWS D1.1， API RP 2X等國內外各大標准中都有「裂紋不可接受」等類似描述。而超聲波檢測對缺陷性質判定沒有射線檢測直觀，如果檢測方法不當等原因造成橫向裂紋的漏檢或誤判，其都有不良結果：若把其他缺陷判為橫向裂紋造成不必要的返修，進而影響材料韌性等性能；把裂紋判為點狀缺陷放過，則工程就存在較大的安全隱患。所以正確選擇探測方法和對回波特性分析，對橫向裂紋的超聲波檢測尤為重要。
2.1 探頭角度的選擇
縱波直探頭：橫向裂紋屬面狀缺陷，一般和探測面垂直，而0°直探頭適用於發現與探測面平行的缺陷，所以直探頭不能有效的探測出橫向裂紋。
橫波斜探頭：對同一缺陷，70°和60°探頭聲程較大，聲波能量由於被吸收和散射造成衰減嚴重，尤其只在檢測母材厚度較大的焊縫時，回波高度較低，對發現缺陷波和波形分析不利，進而影響是否為橫向裂紋的判定。而45°探頭具有聲束集中、聲程短衰減小，聲壓往復透射率高的特點，所以選用45°探頭具有良好的效果。圖2是70°，60°和45°探頭在相同的基準靈敏度的前提下，對同一橫向裂紋的回波比較：
（a）70°探頭回波 （b）60°探頭回波
（c）45°探頭回波
圖2 70°，60°和45°探頭對同一橫向裂紋的回波
2.2 橫向裂紋的掃查
圖3 焊縫UT掃查方式平面圖
常見的焊接缺陷（如夾渣、未熔合、未焊透等）大多與焊縫軸線平行或接近平行，或以點狀形式存在，針對這種情況，綜合使用圖3中的方式A、方式B和方式C即可，但該三種掃查方式對橫向裂紋等與焊縫軸線垂直（與聲束方向平行）的橫向缺陷無回波顯示，即無法被檢出。為能有效探出焊縫橫向裂紋應盡可能使聲束盡可能平行於焊縫。可用如下幾種掃查方式探測橫向裂紋：
2.2.1 騎縫掃查
如果焊縫較平滑或焊縫加強高已經打磨處理，探頭「騎」在焊縫上探測是檢查橫向裂紋的極為有效的方法，可採用在焊縫上直接掃查的方式，如圖3方式D所示。
2.2.2 斜平行掃查
若焊縫表面較為粗糙且不宜進行打磨處理，為探測出焊縫中的橫向裂紋，可用探頭與焊縫軸線成一個小角度或以平行於焊縫軸線方向移動掃查，如圖3方式E所示。 2.2.3 用雙探頭橫跨焊縫掃查法
將兩個斜探頭放在焊縫兩側，組成一發一收裝置，此時若焊縫中有橫向裂紋，發射的超聲波經反射後會被接收探頭接收從而檢出缺陷，如圖4所示。
圖4 雙探頭橫跨焊縫掃查法
該三種方法各有特點，斜平行掃查操作簡單、效率高、焊縫無需處理、耦合較好，但由於聲束方向與裂紋不能完全垂直而造成靈敏度不高；雙探頭橫跨焊縫掃查法操作精度要求高困難大、效率不高；騎縫掃查對焊縫表面要求較高，對埋弧焊或其他焊接方法但焊縫表面進過處理的焊縫，表面相對較平滑，能夠有效的耦合，該方法較為直接，且效率高，靈敏度高，所以在很多情況下「騎縫掃查」是首選。
2.3 掃查靈敏度
按照各項目業主所規定的標准調節。
3 橫向裂紋的判別
根據形狀，我們把缺陷分為點狀缺陷、線狀缺陷和面狀缺陷（裂紋、未熔合）。顯然，反射體形狀不同，超聲波反射特性必然存在一定的差異，反過來，通過分析反射波、缺陷位置、焊接工藝等信息，就可以推測缺陷的性質。
橫向裂紋具有較強的方向性，當聲束與裂紋垂直時，回波高度較大，波峰尖銳，探頭轉動時，聲束與裂紋角度變化，聲束能量被大量反射至其他位置而無法被探頭接收，回波高度急劇下降，這一特性是判定橫向裂紋的主要依據。
檢測過程中橫向裂紋的判別可以按以下步驟：
1）在掃查靈敏度下將探頭放在的焊縫縫上掃查（參考2.2節掃查方式）；
2）發現橫向顯示後，找到最高波，確定是否為缺陷回波；
3）定缺陷回波後，定出缺陷的具體位置，並在焊縫上做出標記；
4）探頭圍繞缺陷位置做環繞掃查（如圖5所示）；
圖5 環繞掃查示意圖 圖6 動態波形圖1
環繞掃查時回波高度基本相同，變化幅值不大，其動態波形如圖6所示，則可以判定其為點狀缺陷；若環繞掃查時其動態波形如圖7或圖8所示，結合靜態波形，可判斷為橫向裂紋，在條件允許的情況下可用同樣的方法到焊縫背面掃查確認。
圖7 動態波形圖2 圖8 動態波形圖3
5）若條件允許可打磨到裂紋深度，藉助磁粉檢驗（MT）進一步驗證。
圖9 橫向裂紋MT驗證
4 結論
超聲波探傷是檢出焊縫橫向裂紋的有效手段，尤其是厚壁焊縫，射線檢測靈敏度下降，難以發現其中的橫向裂紋。用超聲波檢測方法，選擇正確的參數、合適的掃查方式，掌握橫向裂紋的靜態和動態波形特點，能夠有效的判別橫向裂紋，這已舉措已經在海洋石油工程的各個項目中得到應用，並多次准確成功檢測出橫向裂紋，保證了多項工程質量。

㈣ 超聲焊接電池,膠件跌落易破裂,其原因為:()

內應力釋放現象，一班會在整個塑膠件最脆弱的地方開裂。可以通過調整注塑時的模溫、壓力、冷卻時間來調整。一般做注塑的都能解決。

注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的在生產中，超聲波焊接出來的產品出現傷痕、產品的結合處有裂痕情況是為常見的問題，在超聲波焊接機原理中我們知道超聲波焊接機是通過振動摩擦產生的高熱能直接接觸塑料產品外表，這樣就導致產品外表就容易發生燙傷。

如產品是1mm以內較薄之塑料柱或孔，也極易發生破裂現象。因為：超聲波輸出能量轉換為熱能時需要用長時間來熔接，以累積熱能來彌補輸出功率的不足。此種熔接方式，不是瞬間達到振動摩擦熱能，而需靠熔接時間來累積熱能，使塑料產品達成為熔接效果，如此將造成熱能停留在產品外表過久，而所累積的溫度與壓力也將造成產品的燙傷、震斷或破裂的現象。 要如何改善這個問題？首先我們需要知道造成超聲波焊接產品表面出現傷痕和裂痕的原因是什麼：
1、通過振動傳導能量。
2、熱能直接接觸到塑料品表面。
這兩點是超聲波焊接機在工作時會出現的兩種情況，所以就很容易會出現焊接元件被燙傷的現象，對於壁厚較薄的塑料件，則很容易出現破裂的現象。這些都是不能避免的。

㈤ 長期使用加濕器對身體有害嗎如題 謝謝了

是的！ 加濕器是把雙刃劍，使用不當確實對健康有害 我老婆去年買的加濕器，當時我也在搜集了這方面的信息，剛好給你看看： 1、如果加濕器本身不衛生，病菌就會隨水蒸氣漂浮在空氣中，對人的健康造成危害。 2、不能直接將自來水加入加濕器。因為自來水中含有多種礦物質，會對加濕器的蒸發器造成損害，所含的水鹼也會影響其使用壽命。自來水中的氯原子和微生物有可能隨水霧吹入空氣中造成污染。如果自來水硬度較高，加濕器噴出的水霧中因含有鈣鎂離子，會產生白色粉末，不僅污染室內空氣。 3、不當使用可產生過敏性疾病：加濕器熱病 是的！加濕器是把雙刃劍，使用不當確實對健康有害我老婆去年買的加濕器，當時我也在搜集了這方面的信息，剛好給你看看： 1、如果加濕器本身不衛生，病菌就會隨水蒸氣漂浮在空氣中，對人的健康造成危害。 2、不能直接將自來水加入加濕器。因為自來水中含有多種礦物質，會對加濕器的蒸發器造成損害，所含的水鹼也會影響其使用壽命。自來水中的氯原子和微生物有可能隨水霧吹入空氣中造成污染。如果自來水硬度較高，加濕器噴出的水霧中因含有鈣鎂離子，會產生白色粉末，不僅污染室內空氣。 3、不當使用可產生過敏性疾病：加濕器熱病是為了推銷自己的產品而小題大作,大肆瀉染。噴射出的大顆粒水珠很容易粘附這些空氣中的污染物，注意這時污染物變大變重了，這些污染顆粒物應該是沉降的更快了！至於水中含有大量水垢、細菌等雜質你完全可以通過使用純凈水加以解決。 對於醫院等特殊需要無菌的環境，凈化型加濕器也不見得都讓用，也許通過公關，某些醫院准許使用凈化型加濕器。另外也有可能醫院中的某些儀器和特殊病人怕超聲波及產生超聲波的設備干擾。醫院與家庭是兩種不同情況。1：沒什麼對身體不好的地方。 2：更不可能有什麼輻射，加濕器的工作原來只是利用水箱下面銅片（有5錢 硬幣大小）通電後的高速振盪，把水打成水霧，再由小風扇將水霧吹出。 是不可能有什麼輻射的。 3：霧是沒有毒的，有兩種狀況： （1）：用了加濕器後有白色的灰塵似的東西，這是因為水中的礦物質和 雜質造成的，只要你使用純凈水（桶裝純凈水，或飲水機上的 凈水桶過濾的水）就行了。 （2）：加濕器噴出的水霧中有可能帶有細菌，但這只是沒有對加濕器 進行清潔而已，常用常清就不會有細菌了。 其實很多家電的不健康都是用出來的，不是機器本身的問題，既便是一些對健康有一定害處的電器（手機，CRT彩電，微波爐）他們的輻射也都是在國家標准內的。

㈥ 超聲波振動篩篩框總是斷裂怎麼回事

超聲波振動篩篩框總是斷裂的原因如下三點：

一、篩框斷裂原因

1.篩框焊接問題：就圓形篩框來說不是一次性成型的而是需要焊接的。而超聲波振動篩篩框多為不銹鋼材質焊接就需要使用氬弧焊方式，如焊接員工技術不過關出現斷焊、漏焊等問題在使用一定時間就會出現篩框斷裂問題；

2.激振力過強：一些用戶為了最求大產量就會自行的增加電機激振力，但不同型號的設備所使用的振動電機功率也是不相同的，不同電機所承載的可調激振力也是不同的，篩框長時間承載強激振力的時候就會出現斷裂問題；

3.長期處於高強度運行：設備長期處於高強度運轉狀態會對設備各部件造成損壞，篩框的斷裂和這一原因也有直接關系。

二、超聲波振動篩篩框斷裂解決方案

1.就焊接問題來說用戶可以在選擇廠家時就考慮其生產資質和生產能力，優質的振動篩生產廠家都會有好的設計生產團隊，對每台出廠的設備都會進行質量檢測，確保每台出廠設備都會達到用戶生產標准；

2.電機激振力的調節應該在相應范圍內，由環鑫機械振動生產的超聲波振動篩隨機會附帶使用說明書以及電機相關使用調試說明書，用戶可以在生產是根據生產要求合理調節，如果在使過程中遇到設備問題可以聯系環鑫機械機械我們可以及時為您解決生產問題；

3.如需要長時間生產就需要定期對設備進行保養工作，具體保養事宜如下：定時對電機、軸承進行更換潤滑油清洗工作，確保電機的正常運行。定時清理篩網確保篩網的清潔度和篩網緊綳。定期檢查設備各部件使用度，螺栓應定期檢查上緊，密封膠條是否斷裂如發現應及時更換。

㈦ 銅線斷裂原因

原因是銅線在和焊錫結合時，在兩種金屬的結合面上形成了合金層——青銅層。青銅我想大家都知道的，既硬又脆，銅絲浸有錫的一段因為強度高，不易斷；而未浸錫的一段，因為銅的柔韌，也不易斷；那麼，就只好在兩者結合處斷了，因為此處既有所形成的青銅層，又缺乏厚厚錫層的強度支撐。
如何解決？在於兩方面：
一是不要用太細的多股線，線太細，青銅層形成後就整個成了青銅線了，容易斷。但是用細線能節省成本，用粗線老闆會患高血壓心絞痛……，那麼只好看下面的二。
二是浸錫的溫度，也就是你錫爐的溫度不要太高，浸錫的時間不要太長，否則所形成的青銅層就會比較厚，就更像青銅線，就更易折斷。溫度低了，不但節省能源，老闆心情舒暢，也較環保，錫爐蒸發出的鉛蒸汽也較少，工人在被剝削同時，可略略少受點毒害，皆大歡喜，有利和諧。
如何做到二呢？溫度低了，時間短了，上錫可能困難。老闆說：那就將溫度稍稍再提高點吧；工人說：用質量好一點的焊錫呀，加點鈰呀，用效果好一點的助焊劑啊。……博弈最終結果，還請樓主告訴一聲啊，呵呵，想了解一下社會。

㈧ 超聲波點焊機點焊塑料件出現開裂什麼原因

1、通過振動傳導能量。
2、熱能直接接觸到塑料品表面。
這兩點是超聲波焊接機在工作時會出現的兩種情況，所以就很容易會出現焊接元件被燙傷的現象，對於壁厚較薄的塑料件，則很容易出現破裂的現象。這些都是不能避免的。
還有一些別的原因造成的出現裂痕或破裂的現象的，是可以避免的，比如說，有時候功率不夠的情況下，大多是通過長時間的熔接以積累熱量來彌補功率不足，而這樣做的話就會使熱量長時間的作用於塑料件表面，出現製品燙傷等現象，而這些事完全可以避免的。
解決方法：
1、減少熔接的時間，即需要減少熱量對塑料件的作用時間。
2、提早進行發振。
3、降低壓力。
4、減少延遲時間(提早發振)。
5、引用介質覆蓋(如PE袋)。
6、易斷裂產品於直角處加R角。
7、模治具表面處理(硬化或鍍鉻)。
8、機台段數降低或減少上模擴大比。
9、治具宜製成緩沖，易震裂或斷之產品。如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等(此項指不影響熔接強度)。

㈨ 口罩機上的熔噴布過超聲波後為什麼會斷裂

當然有可能，功率，時間要控制好。