數控機床上怎麼打表

『壹』 我想問一下懂數控車床的師傅們，車床在安裝好後要對卡盤的側面打表，轉動卡盤，校對精度，還有一個是對卡

此方法只能粗略看最終反應到加工上的跳動，如果跳動大，加工零件圓度是不對的，跳動也不會好。問題可能出現在主軸或者卡盤，如果要進一步確定，就要拆卡盤去打表檢測主軸，精度在千分5左右是合格的，如果是卡盤安裝精度差太多，自車軟爪也是問題不大的，但是動平衡不好，會引起機床振動，加工零件表面質量差。希望採納，有什麼問題可以咨詢我，本人沈陽機床工程師

『貳』 數控機床的操作方法

數控機床的操作方法：

1、用G92指令建立坐標系的程序。

2、系統軸參數應與編程方式一致，此時應設為直徑編程方式（如更改需重新開機）。

3、Z軸對刀。在「點動操作」工作方式下，以較小進給速率試切工件端面，讀出此時刀具在機床坐標系下的Z軸坐標值Z2，此時刀具在工件坐標系下的Z軸坐標值Z1為0，（如果工件坐標系在後端面則Z，為工件長度值L）。

4、 X軸對刀。在「點動操作」工作方式一下，以較小進給速率試切工件外圓，先讀出此時刀具在機床坐標系下的X軸坐標值X2，再退出刀具，測量工件的直徑值。則刀具在機床坐標系下的X軸坐標值為X2時，其在工件坐標系下的X 軸坐標值X1為工件直徑值D。（如是半徑編程方式即為半徑值）

5、計算起刀點（B點），在機床坐標系下的坐標值（X2 ',Z2'）A點在工件坐標系下的坐標值為（X1,21) ，在機床坐標系下的坐標值為（XZ、Z2)，故該兩坐標系的位置關系即確定。

6、刀具偏置值的測量、計算。選擇外圓刀作為基準刀。先在工件上切出基準點，讀出刀具在基準點A時，其在機床坐標系下的坐標值（既試切時的讀數值XZ,Z2)，再退刀、換刀，移動第二把刀使刀位點與工件基準點重合，讀出此時的機床坐標值X22, Z22。則第二把刀的刀偏值。

螺旋進刀的G功能（G 指令代碼)：

G00快速定位

G01主軸直線切削

G02主軸順時針圓壺切削

G03主軸逆時針圓壺切削

G04 暫停

G04 X4 主軸暫停4秒

G10 資料預設

G28原點復歸

G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸

G41 刀尖左側半徑補償

G42 刀尖右側半徑補償

G40 取消

G97 以轉速 進給

G98 以時間進給

G73 循環

G80取消循環 G10 00 數據設置 模態

G11 00 數據設置取消 模態

G17 16 XY平面選擇 模態

G18 16 ZX平面選擇 模態

G19 16 YZ平面選擇 模態

G20 06 英制 模態

G21 06 米制 模態

G22 09 行程檢查開關打開 模態

G23 09 行程檢查開關關閉 模態

G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態

G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態

G27 00 參考點返回檢查 非模態

G28 00 參考點返回 非模態

G31 00 跳步功能 非模態

G40 07 刀具半徑補償取消 模態

G41 07 刀具半徑左補償 模態

G42 07 刀具半徑右補償 模態

G43 17 刀具半徑正補償 模態

G44 17 刀具半徑負補償 模態

G49 17 刀具長度補償取消 模態

G52 00 局部坐標系設置 非模態

G53 00 機床坐標系設置 非模態

G54 14 第一工件坐標系設置 模態

G55 14 第二工件坐標系設置 模態

G59 14 第六工件坐標系設置 模態

G65 00 宏程序調用 模態

G66 12 宏程序調用模態 模態

G67 12 宏程序調用取消 模態

G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態

G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態

G76 01 精鏜循環 非模態

G80 10 固定循環注銷 模態

G81 10 鑽孔循環 模態

G82 10 鑽孔循環 模態

G83 10 深孔鑽孔循環 模態

G84 10 攻螺紋循環 模態

G85 10 粗鏜循環 模態

G86 10 鏜孔循環 模態

G87 10 背鏜循環 模態

G89 10 鏜孔循環 模態

G90 01 絕對尺寸 模態

G91 01 增量尺寸 模態

G92 01 工件坐標原點設置 模態

(2)數控機床上怎麼打表擴展閱讀：

掌握好數控機床的方法：

1、了解機床的機械結構：要了解機床的機械構造組成；要掌握機床的軸系分布；更要牢牢地掌握機床各個數控軸的正負方向；要掌握機床的各部件的功能和使用，譬如簡單的氣動系統原理和功能，簡單的液壓系統工作原理和功能。

2、另外要掌握機床各輔助單元的工作原理和功能，譬如刀庫、冷卻單元、電壓穩壓器，電器櫃冷卻器等等單元的工作原理，功能和使用方法，以及機床各個安全門鎖的工作原理、功能和使用方法。

3、牢牢地掌握機床的各操作按鈕功能：知道怎麼執行程序；怎麼暫停程序後檢查工件加工狀態後，恢復暫停狀態後繼續執行程序，怎麼停止程序；怎麼更改程序後再執行程序，諸如此類。

4、了解你所操作機床是什麼樣的操作系統；簡單了解數控系統的控制原理和工作方法；系統使用什麼樣工作語言，機床加工使用的軟體及其使用的語言。

『叄』 數控機床面板上（）怎麼輸入

這個括弧是不需要輸入的，因為在某一個指令下，括弧代表內部的參數分割符，會自動產生，打完指令如果是合法的，這個括弧就出來了。

『肆』 車床中心架怎麼打表調中心

車床中心架怎麼打？表調中心車床中心架怎麼打？表調中心車床中心架怎麼打不了？特中心。

『伍』 數控機床中打表測試指的是什麼 怎麼測試

數控機床中打表測試是指用指針表測量工件的精度，是測量工件精度較高的測量方法。
測試方法：
1、用指針表上凸起的小疙瘩與工件接觸；
2、慢慢轉動工件就可以看出指針的擺幅有多大，可以看出工件是否橢圓；
3、數值是越小越好。指針表上的小格代表多少絲，如果指針在小格的左右擺幅很大，就說明誤差很大了，也就是數據不正常，反之則正常。

『陸』 數控中的打表和分鍾是什麼

打表也叫數控校正，應用在形位公差上，主要用百分表和千分尺，主要用於校正工件的水平度、垂直度和平面度。打表一般分為：打平面度、徑向跳動、軸向跳動、垂直度等。理論上所有的形位公差都可以進行打表。

分鍾是利用分鍾條和搜索器找到工件的中心，使工件的中心與加工程序的中心重合。

(6)數控機床上怎麼打表擴展閱讀：

在數控車床加工中，打表校正路線的確定一般應遵循以下原則。

1、應保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

2、使打表校正路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。

3、盡量簡化數值計算的工作量，簡化處理過程。

4、對於某些可重用程序，應使用子常式。

『柒』 數控銑床中，台虎鉗要打表，我敲來敲去百分表總歸是轉來轉去實在不知如何快速打表求高人指教

打直了就可以，看百分表指針，先定一個數值比如「30」，最好定在虎鉗的最邊上然後搖手輪讓百分表從一邊沿著虎鉗的內壁劃到另一邊，看指針怎麼動，如果指針往比30大的一邊轉動說明你劃過去的那邊比你定的起點突出，需要往裡面敲；變小的話就是你定的起點高於另一邊那你就得在起點那敲，反復干就行了一般2條沒事

『捌』 數控車床如何打百馬表

這個問題問的太籠統，如果是主軸打表，就是把表放在機床上面，或者大溜板上，轉動主軸；如果是打工件的話同樣，就是把工件固定好後，再打表

『玖』 數控機床上的工件怎麼用百分表校平面度，直線度表面不是很平，具體咋操作

工件的平面度主要是看Z方向裝卡誤差，直線度是看工件裝卡的XY方向是否平行。將百分表固定在數控機床機頭上。用百分表頭分別打工件表面和側面0對0就好了。

『拾』 數控機床怎麼打表

數控機床打表方法：
1、用指針表上凸起的小疙瘩與工件接觸。
2、慢慢轉動工件就可以看出指針的擺幅有多大，可以看出工件是否橢圓。
3、數值越小越好。
4、指針表上的小格代表多少絲，如果指針在小格的左右擺幅很大，就說明誤差很大了，也就是數據不正常，反之則正常。
數控機床中打表是指用指針表測量工件的精度，是測量工件精度較高的測量方法。