機床上用的鑽頭是什麼材料

Ⅰ 機床的刀具鑽頭什麼的都是用什麼材料做的

按材料分：鋒鋼刀（碳素合金工具鋼刀）、合金刀、陶瓷刀、氮化硼刀等。
按結構形式分:鍛打刀、焊接刀、機夾刀。
按用途分：外圓刀、內圓刀、螺紋刀、切刀、左右偏刀、圓弧刀等。
1、高速鋼
高速鋼是指含較多鎢、鉻、鋁等合金元素的高台金工具鋼，俗稱鋒鋼或白鋼。
機床其特點是：製造簡單；有較高的硬度(63～66HRC)，耐磨性和耐熱性(約600—660口c)；有足夠的強度和韌性；有較好的工藝性；能承受較大的沖擊力；可製造形狀復雜的刀具，如特種車刀、銑刀、鑽頭、拉刀和齒輪刀具等；但不
能用於高速切削。常用高速鋼的牌號與性能。
高速鋼淬火後的硬度為HRC63～67，其紅硬溫度550℃～600℃,允許的切削速度為25～30m/min。
高速鋼有較高的抗彎強度和沖擊韌性，可以進行鑄造、鍛造、焊接、熱處理和切削加工，有良好的磨削性能，刃磨質量較高，故多用來製造形狀復雜的刀具，如鑽頭、鉸刀、銑刀等，亦常用作低速精加工車刀和成形車刀。
常用的高速鋼牌號為W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2兩種。
2、硬質合金
(1)鎢鈷類硬質合金它的代號是YG，由co和wc組成。常用牌機床抗彎強脯不怕沖擊，但是硬度和耐熱.
其特點是：韌性好，抗彎強度高，不怕沖擊，但是硬度和耐熱性較低。適用於加工鑄鐵、青銅等脆性材料．
常用牌號有YG3、YG6、YG8等，後面的數字表示含鈷量的百分比，含鈷量愈高，其承受沖擊的性能就愈好。因此，YG8常用於粗加工，YG6和YG3常用於半精加工和精加工。
(2)鎢鑽鈦類硬質合金它的代號是YT，由wc(碳化鎢)、Tic(碳化鈦)、co(鈷)組成。常用牌號是YTl5、YT30等． 其特點是：硬度為89～93HRA，耐熱溫度為800～1000℃；耐磨性、抗氧化性較高；但抗彎強度、沖擊韌度較低。適用於加工碳鋼、台金鋼等到塑性材料。
加入碳化鈦可以增加合金的耐磨性，可以提高合金與塑性材料的粘結溫度，減少刀具磨損，也可以提高硬度；但韌性差，更脆、承受沖擊的性能也較差，一般用來加工塑性材料。 常用牌號有YT5、YT15、YT30等，後面數字是碳化鈦含量的百分數，碳化鈦的含量愈高，紅硬性愈好；但鈷的含量相應愈低，韌性愈差，愈不耐沖擊，所以YT5常用於粗加工，YT15和YT30常用於半精加工和精加工。
(3)鎢鉭(鈮)鈷類硬質合金它的代號是YA，由wc、Tac(NbC)
和co組成。 可以加工碳素鋼、合金鋼。常用牌號有YW1、YW2。它主要加工高溫合金、高錳鋼、不銹鋼以及可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等難加工材料。

Ⅱ 數控機床上面用的鑽頭是用什麼材料的

鑽頭是都用高速鋼,,, 因為有良好的任性,,, 好磨刀,經濟性好。.
也有合金的.

Ⅲ 鑽頭常用的材料

1.高速鋼

高速鋼（HSS）是一種具有剛硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼和鋒鋼，俗稱白鋼；高速鋼刀具是一種比普通刀具要堅韌，更容易切割的刀具，高速鋼比碳素工具鋼具有更好韌性、強度、耐熱性，切削速度比碳素工具鋼（鐵碳合金）高很多，因此得名高速鋼；而硬質合金比高速鋼性能更好，切削速度可以再提高2-3倍。

特點：

高速鋼紅硬性可達650度。

高速鋼強度、韌性均好，刃磨後切削鋒利，質量穩定，一般用來製造小型、形狀復雜的刀具。

2.硬質合金

硬質合金鑽頭材質主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%，1%為其他金屬，所以稱作鎢鋼（硬質合金）。鎢鋼是至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮，碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組分。碳化物組分（或相）的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。鎢鋼鑽頭材質燒結成型就是將粉末壓製成胚料，再進燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），並保持一定時間（保溫時間），然後冷卻下來，從而得到所需性能的鎢鋼材料。

特點：

硬質合金紅硬性可以達到800-1000度。

硬質合金切削速度比高速鋼高4-7倍，切削效率高。

缺點是抗彎強度低，沖擊韌性差，脆性大，承受沖擊和抗震能力低。

Ⅳ 數控加工中心常用的鑽頭都有哪些種類

種類有很多種，主要看你用來加工什麼工件，和機床夠不夠好，能不能使用高效率的鑽頭。
1.鑽頭按照我們常用的材質分一般分為高速鋼（HSS）和硬質合金（CARBIDE）。如果機床主軸精度好，功率大，可以使用合金鑽來提高加工效率，如果考慮成本的話高速鋼的比較劃算，當然效率比較低，同比而言合金鑽要比高速鋼鑽頭效率提高1.5-3倍。合金鑽的優點：高硬度、耐磨損、耐高溫。缺點：硬而脆，使用不當容易發生斷裂。
2.鑽頭按照使用來分一般分為普通鑽、淺孔鑽、深孔鑽、定心鑽、等。普通鑽不用多說，就是用來加工普通孔的，用高速鋼鑽頭一般來說加工12的孔鑽出來可能會大10絲-20絲左右，用合金鑽一般也會大一點，但一般很小，當然是在機床主軸精度好的情況下，如果機床的縱向跳動不好，用什麼鑽頭都會出現孔大的現象。
淺孔鑽：在加工中心上使用時一般都會使用可轉位淺孔鑽，即用合金刀片的鑽頭，使用這種鑽頭一般要求機床主軸有內冷裝置，否則會降低加工效率。
深孔鑽：顧名思義是用來加工深孔的鑽頭，直徑與長度比較大，一般在側刃有2個導向刃。
中心鑽：用來加工時防止鑽孔時位置變化進行打定位孔時使用。
定心鑽：比普通鑽頭更好的定位能力，一般用來打定心孔或加工薄板時使用。與普通鑽頭的區別在於鑽頂的修磨方法不一樣。
擴孔鑽：用鑽頭打孔後用來擴孔的鑽頭，沒有鑽頂角，一般擴孔在0.5-2MM之間，用於配合絞刀進行使用。
還有許多鑽頭，像非標鑽頭，每一種都有各自的用途，主要是看你加工的工件需要什麼樣的鑽頭。
你可以去網站上下載一些資料，如鑽頭基礎培訓什麼的，能夠幫到你。

Ⅳ 什麼叫鎢鋼鑽頭呢

鎢鋼鑽頭分類：整體鎢鋼鑽頭，整體鎢鋼鑽頭適於在前進前輩的加工中心上使用。整體鎢鋼鑽頭採用細顆粒 鎢鋼材料製造，為延遲使用壽命，還進行了TiAlN塗層措置，專門設計的幾何刃型使鑽頭具有自定心功能，在鑽削年夜年夜都工件材料時具備精採的切屑節制及排屑機能。該鑽頭的自定心功能和嚴酷節制的製造精度可確保孔的鑽削質量，鑽削後不需再進行後續精加工。可轉位刀片鑽頭鎢鋼可轉位刀片的鑽頭可加工孔徑規模很廣，加工深度規模為2D～5D（D為孔徑），可應用於車床和其它扭轉加工機床。

焊接式鎢鋼鑽頭焊接式鎢鋼鑽頭是在鋼制鑽體上平穩焊接一個鎢鋼齒冠製成。這種鑽頭採用自定心幾何刃型，切削力小，對年夜年夜都工件材料均可實現精採的切屑節制，加工出的孔概況光潔度好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再進行後續精加工。該鑽頭採用內冷卻體例，可用於加工中心、CNC車床或其它高剛性、高轉速機床。可改換鎢鋼齒冠鑽頭可改換鎢鋼齒冠鑽頭是新一代 鑽削刀具。它由鋼制鑽體和可改換的整體鎢鋼齒冠組合而成，與焊接式鎢鋼鑽頭對比，其加工精度八兩半斤，但因為齒冠可改換，是以可降低加工成本，提高鑽削出產率。這種鑽頭可獲得切確的孔徑尺寸增量並具有自定心功能，是以孔徑加工精度很高。

Ⅵ 電鑽頭是什麼金屬材料是什麼材質做成的

1、鑽頭的材料是:金剛石微粉、硬質合金。它既具有金剛石的硬度磨性，又具有硬質合金的強度沖擊韌性，是一種卓越的切削工具與耐磨工具材料。
2、現已廣泛地應用於金屬與非金屬切削刀具、木材加工刀具、石油與天然氣鑽頭等許多領域。PDC研發及其在石油、天然氣鑽頭方面的應用歷史已過去了35年，在這漫長的旅程中許多科學研究者為此作出了傑出的貢獻。

Ⅶ 鑽頭怎麼分類的

目前石油行業使用的鑽頭有很多種類，以不同的鑽進方式為根據對鑽頭進行分類，可以將其分為金剛石鑽頭、牙輪鑽頭與刮刀鑽頭，這三種鑽頭是最基本的鑽頭形式。在這三種鑽頭中，在石油鑽探工作中應用最為普遍、最為廣泛的一種是牙輪鑽頭，其應用程度也比較深。將這三種鑽頭進行對比，使用范圍最小的一種鑽頭是刮刀鑽頭。

(7)機床上用的鑽頭是什麼材料擴展閱讀：

以所適應地層的差異為根據，可以將金剛石鑽頭分為普通金剛石鑽頭、聚晶金剛石復合片鑽頭兩大類。在這兩大類之中，普通金剛石鑽頭適用於研磨性較高、地質較硬、地質復雜的地層；聚晶金剛石復合片鑽頭能夠被廣泛的應用於硬質地層、軟質地層、軟硬適中的地層，其應用范圍十分廣泛。刀片的不同是這兩種金剛石鑽頭的主要差別所在。

Ⅷ 普通鑽頭是用什麼材料

普通鑽頭主要材質有高速鋼類；粉末冶金類；硬質合金類。
鑽頭（zuàntóu）是用以在實體材料上鑽削出通孔或盲孔，並能對已有的孔擴孔的刀具。常用的鑽頭主要有麻花鑽、扁鑽、中心鑽、深孔鑽和套料鑽。擴孔鑽和鍃鑽雖不能在實體材料上鑽孔,但習慣上也將它們歸入鑽頭一類。

維護保養
1、在鑽削鋼件時，請保證充分的冷卻量並使用金屬切削液。
2、良好的鑽桿鋼性與導軌間隙能提高鑽孔的精度及鑽頭的壽命
3、請確保磁座與工件之間的平整與清潔。
4、鑽薄板時，要將工件加固，鑽大型工件時，請保證工件的穩固 。
5、在鑽孔開始與結束時，進給量應降低1/3 。
6、對鑽削時出現大量細小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而採用壓縮空氣幫助排屑。
7、請及時清除纏繞在鑽體上的鐵屑，以保證排屑順暢 。

Ⅸ 鑽頭是用什麼材料做的

麻花鑽頭的材料一般為高速工具鋼或硬質合金。

麻花鑽是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鑽削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。麻花鑽可被夾持在手動、電動的手持式鑽孔工具或鑽床、銑床、車床乃至加工中心上使用。

(9)機床上用的鑽頭是什麼材料擴展閱讀：

一、加工影響

1、麻花鑽的直徑受孔徑的限制，螺旋槽使鑽芯更細，鑽頭剛度低；僅有兩條棱帶導向，孔的軸線容易偏斜；橫刃使定心困難，軸向抗力增大，鑽頭容易擺動。因此，鑽出孔的形位誤差較大。

2、麻花鑽的前刀面和後刀面都是曲面，沿主切削刃各點的前角、後角各不相同，橫刃的前角達-55°。切削條件很差；切削速度沿切削刃的分配不合理，強度最低的刀尖切削速度最大，所以磨損嚴重。因此，加工的孔精度低。

3、鑽頭主切削刃全刃參加切削，刃上各點的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困難。因此切屑與孔壁擠壓摩擦，常常劃傷孔壁，加工後的表面粗糙度很低。

二、操作口訣

口訣一：「刃口擺平輪面靠。」

這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，往往有學生還沒有把刃口擺平就靠在砂輪上開始刃磨了。這樣肯定是磨不好的。這里的「刃口」是主切削刃，「擺平」是指被刃磨部分的主切削刃處於水平位置。「輪面」是指砂輪的表面。「靠」是慢慢靠攏的意思。此時鑽頭還不能接觸砂輪。

口訣二:「鑽軸斜放出鋒角。」

這里是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系。「鋒角」即頂角118°±2o的一半，約為60°這個位置很重要，直接影響鑽頭頂角大小及主切削刃形狀和橫刃斜角。

口訣一和口訣二都是指鑽頭刃磨前的相對位置，二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好斜角，或為了擺好斜放軸線而忽略了擺平刃口。在實際操作中往往很會出這些錯誤。此時鑽頭在位置正確的情況下准備接觸砂輪。

口訣三：「由刃向背磨後面。」

這里是指從鑽頭的刃口開始沿著整個後刀面緩慢刃磨。這樣便於散熱和刃磨。在穩定鞏固口訣一、二的基礎上，此時鑽頭可輕輕接觸砂輪，進行較少量的刃磨，刃磨時要觀察火花的均勻性，要及時調整壓力大小，並注意鑽頭的冷卻。

當冷卻後重新開始刃磨時，要繼續擺好口訣一、二的位置，這一點往往在初學時不易掌握，常常會不由自主地改變其位置的正確性。

口訣四：「上下擺動尾別翹。」

這個動作在鑽頭刃磨過程中也很重要,往往有學生在刃磨時把「上下擺動」變成了「上下轉動」，使鑽頭的另一主刀刃被破壞。同時鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。

Ⅹ 什麼材料的鑽頭質量好

鑽頭
的材料
最基礎
的鑽頭材料是
鋼材
，經熱處理加工而成，
各類專業加工中用的鑽頭各有特點，不能一概而論，用的最多的是
硬質合金鑽頭
整體
硬質合金鑽頭
整體硬質合金鑽頭適於在先進的加工中心上使用。這種鑽頭採用細
顆粒
硬質合金材料
製造，
為延長使用壽命，還進行了TiAlN
塗層
處理，專門設計的幾何刃型使鑽頭具有自定心功能，
在鑽削大多數
工件
材料時具備良好的
切屑
控制及
排屑
性能。該鑽頭的自定心功能和嚴格控制
的製造
精度
可確保孔的鑽削
質量
，鑽削後不需再進行後續精加工。
硬質合金
可轉位刀片
鑽頭
安裝硬質合金可轉位刀片的鑽頭可加工
孔徑
范圍很廣，
加工深度
范圍為2D～5D(D為孔徑)，可應用於
車床
和其它旋轉加工
機床
。
焊接式硬質合金鑽頭
焊接式硬質合金鑽頭是在鋼制鑽
體上
牢固焊接一個硬質合金齒冠製成。這種鑽頭採用自定心幾何刃型，
切削力
小，對大多數工件材料均可實現良好的切屑控制，加工出的孔表面光潔度
好，
尺寸精度
和
定位精度
都很高，不必再進行後續精加工。該鑽頭採用內
冷卻方式
，可用於
加工中心、CNC車床或其它高
剛性
、高轉速機床。
可更換硬質合金齒冠鑽頭
可更換硬質合金齒冠鑽頭是近年開發的新一代鑽削
刀具
。它由鋼制鑽體和可更換的整體硬質
合金齒冠組合而成，與焊接式硬質合金鑽頭相比，其
加工精度
不相上下，但由於齒冠可更換
，因此可降低
加工成本
，提高鑽削
生產率
。這種鑽頭可獲得精確的孔徑
尺寸
增量並具有自定
心功能，因此孔徑加工精度很高。