為什麼每次都要回機床原點

㈠ 為什麼數控機床開機後要回參考點

校正坐標系，回的是機械原點，機床原點是出廠時便設定好的，各軸由位置開關控制，回去過程中碰到開關就是回到零點了，自動把機床坐標系校那個正為0。

機床坐標系 也叫機械外部坐標系，編程時設定的坐標系為工件坐系，均是在機床坐標系內部建立的，由存儲器里的數據確定。

在數據不變情況下外部坐標系（機床坐標系）是否准確決定了工件坐標系的位置，由於機械部位可能會變動所以會參考點非常重要，當然如果操作者確定機械部位沒有變動可以不會0。

㈡ 雕刻機每次工作都要回到機器的原點再工作是什麼原因

因為你如果每次開機後 不回原點 機器就找不到你定的工作坐標 那樣就沒有辦法加工了，如果隔天加工的話 不回原點 就找不到前一天加工的原點了 那樣就不能繼續雕刻了，不知道我的回答你聽明白了嗎

㈢ 數控機床在開機之前，為什麼要進行零點回歸

這里詳細地介紹了發那克，三菱，西門子幾種常用數控系統參考點的工作原理、調整和設定方法，並舉例說明參考點的故障現象，解決方法。

相對位置檢測系統

絕對位置檢測系統

前言：

當數控機床更換、拆卸電機或編碼器後，機床會有報警信息：編碼器內的機械絕對位置數據丟失了，或者機床回參考點後發現參考點和更換前發生了偏移，這就要求我們重新設定參考點，所以我們對了解參考點的工作原理十分必要。

參考點是指當執行手動參考點回歸或加工程序的G28指令時機械所定位的那一點，又名原點或零點。每台機床有一個參考點，根據需要也可以設置多個參考點，用於自動刀具交換（ATC）、自動拖盤交換（APC）等。通過G28指令執行快速復歸的點稱為第一參考點（原點），通過G30指令復歸的點稱為第二、第三或第四參考點，也稱為返回浮動參考點。由編碼器發出的柵點信號或零標志信號所確定的點稱為電氣原點。機械原點是基本機械坐標系的基準點，機械零件一旦裝配好，機械參考點也就建立了。為了使電氣原點和機械原點重合，將使用一個參數進行設置，這個重合的點就是機床原點。

機床配備的位置檢測系統一般有相對位置檢測系統和絕對位置檢測系統。相對位置檢測系統由於在關機後位置數據丟失，所以在機床每次開機後都要求先回零點才可投入加工運行，一般使用擋塊式零點回歸。絕對位置檢測系統即使在電源切斷時也能檢測機械的移動量，所以機床每次開機後不需要進行原點回歸。由於在關機後位置數據不會丟失，並且絕對位置檢測功能執行各種數據的核對，如檢測器的回饋量相互核對、機械固有點上的絕對位置核對，因此具有很高的可信性。當更換絕對位置檢測器或絕對位置丟失時，應設定參考點，絕對位置檢測系統一般使用無擋塊式零點回歸。

一：使用相對位置檢測系統的參考點回歸方式：

1 發那克系統：

1）工作原理：

當手動或自動回機床參考點時，首先，回歸軸以正方向快速移動，當擋塊碰上參考點接近開關時，開始減速運行。當擋塊離開參考點接近開關時，繼續以FL速度移動。當走到相對編碼器的零位時，回歸電機停止，並將此零點作為機床的參考點。

㈣ 機床零點是固定不變的，為什麼每次開機還要回零 沒分了

數控機床在開機之前,通常都要執行回零的操作,歸根於機床斷電後,就
失去了對各坐標位置的記憶,其回零的目的在於讓各坐標軸回到機床一固
定點上,即機床的零點,也叫機床的參考點(MRP).

很好！頂！！！

㈤ 數控機床為什麼要回零不回呢

1、目的是為了建立一個固定的點，在該點處數控機床執行諸如換刀等一些特殊的動作。

在數控車床和數控系統關機後重新啟動、接觸急停或超程狀態，數控系統均失去了對機床參考點坐標的記憶。因此，必須先進行手動回零操作，使機床重新建立滑板位移量基準點和機床坐標系。

開機回參考點的目的就是為了建立機床坐標系，即通過參考點當前的位置和系統參數中設定的參考點與機床原點的距離值來反推出機床原點位置。

機床坐標系一經建立後，只要機床不斷電，將永遠保持不變，且不能通過編程來對它進行改變。

2、不回的話執行自動加工程序通常會報警，提示回參考點。當然並不是所有數控機床都需要回零，有些機床提前預置好了參數值便無需回零即可所有操作。

(5)為什麼每次都要回機床原點擴展閱讀：

數控機床選用原則：

確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期准備，合理選用數控車床的前提條件：滿足典型零件的工藝要求。

典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。 根據可靠性來選擇，

數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。

機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產數控車床、車削中心來說是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。

㈥ 伺服電機為什麼要回原點

實找零的方法有很多種，可根據所要求的精度及實際要求來選擇。可以三菱伺服電機自身完成(有些品牌三菱伺服電機有完整的回原點功能)，也可通過上位機配合伺服完成，但回原點的原理基本上常見的有以下幾種：

一、三菱伺服電機尋找原點時，當碰到原點開關時，馬上減速停止，以此點為原點。這種回原點方法無論你是選擇機械式的接近開關，還是光感應開關，回原的精度都不高，就如一網友所說，受溫度和電源波動等等的影響，信號的反應時間會每次有差別，再加上從回原點的高速突然減速停止過程，可以百分百地說，就算排除機械原因，每次回的原點差別在絲級以上。

二、回原點時直接尋找編碼器的Z相信號，當有Z相信號時，馬上減速停止。這種回原方法一般只應用在旋轉軸，且回原速度不高，精度也不高。

三、此種回原方法是最精準的，主要應用在數控機chuang上：三菱伺服電機先以第一段高速去找原點開關，有原點開關信號時，電機馬上以第二段速度尋找電機的Z相信號，第一個Z相信號一定是在原點檔塊上(所以你可以注意到，其實高檔的數控機床及中心機的原點檔塊都是機械式而不會是感應式的，且其長度一定大於電機一圈轉換為直線距離的長度)。找到第一個Z相信號後，此時有兩種方試，一種是檔塊前回原點，一種是檔塊後回原點(檔塊前回原點較安全，歐系多用，檔塊後回原點工作行程會較長，日系多用)。以檔塊後回原為例，找到檔塊上第一個Z相信號後，三菱伺服電機會繼續往同一方向轉動尋找脫離檔塊後的第一個Z相信號。

一般這就算真正原點，但因為有時會出現此點正好在原點檔塊動作的中間狀態，易發生誤動作，且再加上其它工藝需求，可再設定一偏移量;此時，這點才是真正的機械原點。此種回原方法是最精準的，且重復回原精度高。

㈦ 數控機床在什麼情況下需要「回參考點」

一 。伺服電機使用增量編碼器的機床，斷電後必須重回參考點建立機床坐標系。
0.機床剛上電後
1.按了急停按鈕後
2.超過硬體行程後
3.發生伺服報警後
4.使用空運行後
5.使用機床鎖住後
6.使用輔助鎖住後
7.在機床設置圖形裡面效驗程序之後
8.發生過急停後
9.變頻器報警後（主軸伺服報警後）
都要進行一次各軸的回參考點操作，以確定數控車床參考點。

二。伺服電機採用絕對編碼器的機床，斷電後不需要回參考點（它有位置存儲記憶功能，有的由電池保持），所以它斷電後能記住當前的位置，重新通電後會把保存的位置調用出來。

㈧ 為什麼每次啟動系統或急停後都要進行回零操作

這是由軟體決定的，重新啟動後程序要從頭開始執行。所以必須初始化系統，刀具回到原點