機床切削用什麼材料刀

❶ 數控機床所用刀具都有哪些典型材料

在數控機床中，常用的刀具材料包括：高速鋼、硬質合金、陶瓷和超硬刀具這幾大類。
1、高速鋼是一種高合金工具鋼，是在鋼中加入了較多的鎢、鉬、鉻、釩等金屬元素合成而得。它具有硬度高、耐熱性強等特點，硬度是一般硬質合金的二到三倍，可以承受攝氏650度的高溫而不影響切削。常用於有色金屬、結構鋼、鑄鐵等材料的加工。
2、硬質合金是一種粉末冶金製品，它是用高硬度、難熔的金屬碳化物與金屬粘結劑在高溫條件下燒結而成的。它的工作溫度可以達到攝氏1000度的高溫，雖然強度和韌性低於高速鋼，但使用壽命卻是後者的幾倍，甚至是幾十倍。常用於加工淬硬鋼等多種材料。
3、使用陶瓷材料製造的刀具除了具有很高的硬度、耐磨性和良好的高溫力學性能之外，最大的優點是化學性質穩定，與金屬的親合力較小，不容易與被加工的金屬發生粘結，可用於高速、超高速切削及硬材料切削。鋼、鑄鐵、合金及難加工材料常使用陶瓷刀具來進行切削。
4、超硬材料指的是人造金剛石、立方氮化硼，以及用這些材料粉末與結合劑燒結而成的聚晶金剛石、聚晶立方氮化棚等。眾所周知，金剛石是自然界中硬度最高的物質，因此，超硬材料均具有極好的耐磨性，常用於高速切削及難切削材料的加工。

❷ 機床中進行機械切削加工時的刀具材料是什麼

機械加工中，刀具材料以硬質合金和高速鋼用得最多，幾乎各佔一半。硬質合金是用高耐熱性和高耐磨性的金屬碳化物(碳化鎢WC、碳化鈦TiC、碳化鉭TaC,碳化鈮NbC等)與金屬粘結劑(鈷、鎳、鉬等)在高溫下燒結而成的粉末冶金製品.其硬度為HRA8 93,能耐850～1000℃的高溫,具有良好的耐磨性,允許使用的切削速度可達100～300m／min,可加工包括淬硬鋼在內的多種材料,常用的硬質台金有鎢鈷類（YG類)比如YG8YG6等、鎢鈦鈷類(YT類)YT5,YT15,YT30等和通用硬質台金(YW類)YW1,YW2等三類.，高速鋼的發明和應用，已有整整一個世紀的歷史，鎢系高速鋼是最常用的高速鋼，W18Cr4V,W9Cr4V2.硬質合金則已有半個世紀。但二者均研製出許多新品種，其性能不斷提高，在機械加工中發揮著重要作用。近年來，隨著數控加工技術的迅猛發展以及數控機床的普遍使用，要實現高效率、高穩定性、長壽命加工。超硬刀具的應用也日漸普及起來，同時引入了許多先進的切削加工概念，如高速切削、硬態加工、高穩定性加工、以車代磨、乾式切削等。超硬刀具已成為現代切削加工中不可缺少的重要手段。
近幾十年有有超硬刀具研製普及，超硬刀具主要包括金剛石刀具和立方氮化硼刀具，其中以人造金剛石復合片(PCD)刀具及立方氮化硼復合(PCBN)刀具佔主導地位。

❸ 常用刀具材料種類有哪些

常用刀具材料：

• 高速鋼 ：高速鋼特別適用於製造結構復雜的成形刀具，孔加工刀具例如各類銑刀、拉刀、齒輪刀具、螺紋刀具等；由於高速鋼硬度，耐磨性，耐熱性不及硬質合金，因此只適於製造中、低速切削的各種刀具。 高速鋼按其性能分成兩大類：普通高速鋼和高性能高速鋼。

• 硬質合金 ：硬質合金大量應用在剛性好，刃形簡單的高速切削刀具上，隨著技術的進步，復雜刀具也在逐步擴大其應用。

• 塗層刀具材料 ：硬質合金或高速鋼刀具通過化學或物理方法在其上表面塗覆一層耐磨性好的難熔金屬化合物，既能提高刀具材料的耐磨性，而又不降低其韌性。

• 其它刀具材料 ：
  （1）陶瓷刀具：是以氧化鋁（Al2O3）或以氮化硅（Si3N4）為基體，再添加少量金屬，在高溫下燒結而成的一種刀具材料。

  （2）人造金剛石：它是碳的同素異形體，是目前最硬的刀具材料，顯微硬度達10000HV。

❹ 車刀常用材料有哪些

車刀常用材料：高碳鋼、高速鋼、非鑄鐵合金刀具、陶瓷車刀、鑽石刀具、氧化硼。

1、高碳鋼：

高碳鋼車刀是由含碳量0.8%~1.5%之間的一種碳鋼，經過淬火硬化後使用，因切削中的摩擦四很容易回火軟化，被高速鋼等其他刀具所取代。一般僅適合於軟金屬材料之切削，常用者有SK1，SK2、SK7等。

❺ 車床刀具是什麼材料做成的

硬質台金是用高耐熱性和高耐磨性的金屬碳化物(碳化鎢wc、碳化鈦tic、碳化鉭tac，碳化鈮nbc等)與金屬粘結劑(鈷、鎳、鉬等)在高溫下燒結而成的粉末冶金製品。其硬度為hra8
9～93，能耐850～1000℃的高溫，具有良好的耐磨性，允許使用的切削速度可達100～300m／min，可加工包括淬硬鋼在內的多種材料，因此獲得廣泛應用。但是，硬質台金的抗彎強度低，沖擊韌性差，刃口不鋒利，較難加工，不易做成形狀較復雜的整體刀具，因此目前還不能完全取代高速鋼。常用的硬質台金有鎢鈷類（yg類)、鎢鈦鈷類(yt類)和通用硬質台金(yw類)三類。
（1）鎢鈷類（yg）
yg類硬質台金主要由碳化鎢（wc）和鈷（co）組成，常用的牌號有yg3、yg6、yg8等。yg類硬質台金的抗彎強度和沖擊韌性較好，不易崩刃，很適宜切削切屑呈崩碎狀的鑄鐵等脆性材料。yg類硬質台金的刃磨性較好，刃口可以磨得較鋒利，故切削有色金屬投合金的效果也較好。由於yg類硬質合金的耐熱性和耐磨性較差，因此一般不用於普通鋼材的切削加工。但它的韌性好，導熱系數較大，可以用來加工不銹鋼和高溫台金鋼等難加工材料。
（2）
鎢鈦鈷類(yt類)
yt類硬質台金主要由碳化鎢、碳化鈦和鈷組成，常用的牌號有yt5、ytl5、yt30等。它裡面加入了碳化鈦後，增加了硬質台金的硬度、耐熱性、抗粘接性和抗氧化能力。但由於yt類硬質合金的抗彎強度和沖擊韌性較差，故主要用於切削切屑一般呈帶狀的普通碳鋼及合金鋼等塑性材料。
（3）
通用硬質台金(yw類)
鎢鈦鉭(鈮)鈷類硬質台金(yw類)它是在普通硬質合金中加入了少量的稀有高熔點金屬碳化鉭（tac)或碳化鈮(nbc)，能阻止wc晶粒在燒結過程中長大，起到細化晶粒的作用。從而提高了硬質合金的韌性和耐熱性，使其具有較好的綜合切削性能。yw硬質合金主要用於不銹鋼、耐熱鋼、高錳鋼的加工，也適用於普通碳鋼和鑄鐵的加工，因此被稱為通用型硬質台金，常用的牌號有ywl、yw2等。

❻ 車床純鐵加工用什麼刀頭切削好

切削純鐵可選用高速鋼和硬質合金作刀具材料。一般粗車時用W18Cr4V高速鋼、YG8硬質合金，精車時可採用YT14硬質合金刀具。純鐵的硬度低而塑性大，應加大刀具前角，γO=25o～30o，αO=8o～10o，α′O=6o～8o，Κr=35o～75o,Κ′r=5o～15o，λs=0o～3o。前刀面上的倒棱寬度可取0.05～0.15mm，卷屑槽寬度為進給量的15～20倍，卷屑槽圓弧半徑可大些，使排屑順利。切削用量的選擇如下：粗車時νc=50m/min，ap=3～6mm，f=0.35～0.4mm/r。精車時νc=60～80m/min，ap=0.1～0.4mm，f=0.1mm/r。
為了取得較好的斷屑效果，可採用雙刃傾角車刀進行切削。即在主切削刃上靠近刀尖處磨出第二個刃傾角，使切屑變形充分，能夠在較小的進給量時斷屑，且刀尖強度好，刀具耐用度高。

❼ 普通車床常用刀具材料種類

1、高速鋼刀具是一種比普通刀具要堅韌，更容易切割的刀具，是一種新產品。在機械製造中用於切削加工，絕大多數的刀具是機用的，也有手用的。由於機械製造中使用的刀具基本上都用於切削金屬材料，所以，越是堅韌的刀具越能被廣泛應用，高速鋼刀具完全符合這一特點。

2、硬質合金切削刀具種類繁多，有不同的分類方法。按加工方式劃分類：分為車刀、鑽頭、鏜刀、鉸刀、拉刀、銑刀、螺紋刀具、切齒刀具、數控刀具等。由單刃到多刃，由簡單到復雜。

3、陶瓷刀大多是用一種納米材料「氧化鋯」加工而成。用氧化鋯+氧化鋁粉末用300噸的重壓配上模具壓製成刀坯，2000攝氏度燒結，然後用金剛石打磨之後配上刀柄就做成了成品陶瓷刀。

陶瓷刀片是採用高科技納米技術製作的新型刀片，鋒利度是鋼刀的十倍以上，因此陶瓷刀具備了高硬度、高密度、耐高溫，抗磁化、抗氧化等特點。

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高碳鋼刀具：高碳鋼在經適當熱處理或冷拔硬化後，具有高的強度和硬度、高的彈性極限和疲勞極限，切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性變形能力差。由於含碳量高，水淬時容易產生裂紋，所以多採用雙液淬火，小截面零件多採用油淬。

這類鋼一般在淬火後經中溫回火或正火或在表面淬火狀態下使用。主要用於製造彈簧和耐磨零件。碳素工具鋼是基本上不加入合金化元素的高碳鋼，也是工具鋼中成本較低、冷熱加工性良好、使用范圍較廣的鋼種。其碳含量在0.65一1.35%，是專門用於製作工具的鋼。高碳鋼密度7.81g/cm³。可用於漁具的生產。

❽ 機床切削各種材料用什麼刀

一般使用鎢鋼刀比較普遍,經濟方便,但對於一些要求光潔度高的鋁件可以使用合金鋼刀具,不過造價比較昂貴一些.

❾ 車床上的刀具可以削鐵如泥，它是由什麼材料製作的

1、高速鋼

是一種加入了較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。因此主要用來製造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，高速鋼刀具製造工藝簡單，容易磨成鋒利切削刀，因此盡管各種新型刀具材料不斷出現，高速鋼刀具在金屬切削中仍占較大的比例。

因此，PCBW刀具主要用於高效加工黑色難加工材料，在機械加工行業有著廣泛的應用。

❿ 車床的車刀是什麼材料

一般為硬質合金，它可高速切削；高速鋼低速切削；金剛石車刀可切削淬火的零件。