機床的動力部件是什麼

❶ 數控機床是又哪些部件組成的

數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。 數控機床由 ： 機械，電氣，液壓，潤滑,排屑,等部分組成.機械包括：轉塔，絲杠，主軸，尾台，中心架，床體，護罩,刀庫，刀塔。電氣包括：控制系統控制櫃，控制櫃內有伺服驅動器，變壓器,繼電器，接觸器，輸入輸出等，顯示屏幕，電機，行程開關。液壓包括：液壓站，液壓泵，各種閥液壓表，潤滑，潤滑泵，潤滑管路。數控機床的加工特點是：精確，快速，適合批量生產,與操作者經驗無關,生產效率高，可以加工形狀復雜、精度要求高的零件，還有一些普通機床不能或不便加工的零件，裝夾定為後能加工多道工序， 加工質量穩定，減輕者的操作勞動強度。

❷ 車床的主要部件有哪些

主要組成部件：主軸箱、交換齒輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠、床身、床腳和冷卻裝置。 桌上車床主軸箱：又稱床頭箱，它的主要任務是將主電機傳來的旋轉運動經過一系列的變速機構使主軸得到所需的正反兩種轉向的不同轉速，同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。主軸箱中等主軸是車床的關鍵零件。主軸在軸承上運轉的平穩性直接影響工件的加工質量，一旦主軸的旋轉精度降低，則機床的使用價值就會降低。 進給箱：又稱走刀箱，進給箱中裝有進給運動的變速機構，調整其變速機構，可得到所需的進給量或螺距，通過光杠或絲杠將運動傳至刀架以進行切削。 絲杠與光杠：用以聯接進給箱與溜板箱，並把進給箱的運動和動力傳給溜板箱，使溜板箱獲得縱向直線運動。絲杠是專門用來車削各種螺紋而設置的，在進行工件的其他表面車削時，只用光杠，不用絲杠。同學們要結合溜板箱的內容區分光杠與絲杠的區別。 溜板箱：是車床進給運動的操縱箱，內裝有將光杠和絲杠的旋轉運動變成刀架直線運動的機構，通過光杠傳動實現刀架的縱向進給運動、橫向進給運動和快速移動，通過絲杠帶動刀架作縱向直線運動，以便車削螺紋。 刀架：有兩層滑板(中、小滑板)、床鞍與刀架體共同組成。用於安裝車刀並帶動車刀作縱向、橫向或斜向運動。尾架：安裝在床身導軌上，並沿此導軌縱向移動，以調整其工作位置。尾架主要用來安裝後頂尖，以支撐較長工件，也可安裝鑽頭、鉸刀等進行孔加工。床身：是車床精度要求很高的帶有導軌(山形導軌和平導軌)的一個大型基礎部件。用於支撐和連接車床的各個部件，並保證各部件在工作時有準確的相對位置。冷卻裝置：冷卻裝置主要通過冷卻水泵將水箱中的切削液加壓後噴射到切削區域，降低切削溫度，沖走切屑，潤滑加工表面，以提高刀具使用壽命和工件的表面加工質量。

❸ 什麼是動力頭

比較簡單的一個變速傳動機構，形式多種多樣，基本原理就是電機帶動一個齒輪變速機構，可以實現鏜削、銑削、鑽削等功能，有的帶有導軌，可以小范圍的直線運動，如照片所示為固定式，不能運動。可以完成簡單的加工，一般精度不高。

有鑽削動力頭攻絲動力頭銑削動力頭鏜削頭鉸孔頭，主要在製造專用機械設備方面使用。

❹ 車床又稱什麼，車床組成部件主要有什麼呢

支承部件，承部件是用以安裝動力滑台、帶有進給機構的切削頭或夾具等的部件，有側底座、中間底座、支架、可調支架、立柱和立柱底座等。動力部件，力部件是傳遞動力實現主運動或進給運動的部件，是通用部件中的主要部件，其它部件是以動力部件為基礎來配套選用的。輔助部件，助部件包括用於自動夾緊工件的氣動裝置、機械扳手以及冷卻、潤滑、排屑等裝置。輸送部件是用以輸送工件或主軸箱至加工工位的部件，主要有分度回轉工作台、環形分度回轉工作台、分度鼓輪和往復移動工作台等。控制部件，制部件用於控制組合機床，使機床按預定的程序完成工作循環。控制部件包括各種液壓元件、操縱板及按鈕等。

❺ 機床的主要組成部件有哪些

車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床，在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床技術的應用不但給傳統製造業帶來了革命性的變化，使製造業成為工業化的象徵，而且隨著技術的不斷發展和應用領域的擴大，它對國計民生的一些重要行業(IT、汽車、輕工、醫療等)的發展起著越來越重要的作用。車床通常由以下幾部分主要部件組成:主軸箱、交換齒輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠、床身、床腳和冷卻裝置，下面介紹下各部件的作用有哪些：
（1）主軸箱:又稱床頭箱，它的主要任務是將主電機傳來的旋轉運動經過一系列的變速機構使主軸得到所需的正反兩種轉向的不同轉速，同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。主軸箱中的主軸是車床的關鍵零件。主軸在軸承上運轉的平穩性直接影響工件的加工質量，一旦主軸的旋轉精度降低，則機床的使用價值就會降低。
（2）進給箱:又稱走刀箱，進給箱中裝有進給運動的變速機構，調整其變速機構，可得到所需的進給量或螺距，通過光杠或絲杠將運動傳至刀架以進行切削。
（3）絲杠與光杠:用以聯接進給箱與溜板箱，並把進給箱的運動和動力傳給溜板箱，使溜板箱獲得縱向直線運動。絲杠是專門用來車削各種螺紋而設置的，在進行工件的其他表面車削時，只用光杠，不用絲杠。同學們要結合溜板箱的內容區分光杠與絲杠的區別。
（4）溜板箱:是車床進給運動的操縱箱，內裝有將光杠和絲杠的旋轉運動變成刀架直線運動的機構，通過光杠傳動實現刀架的縱向進給運動、橫向進給運動和快速移動，通過絲杠帶動刀架作縱向直線運動，以便車削螺紋。
（5）刀架:有兩層滑板(中、小滑板)、床鞍與刀架體共同組成。用於安裝車刀並帶動車刀作縱向、橫向或斜向運動。尾架:安裝在床身導軌上，並沿此導軌縱向移動，以調整其工作位置。尾架主要用來安裝後頂尖，以支撐較長工件，也可安裝鑽頭、鉸刀等進行孔加工。
（6）床身:是車床帶有精度要求很高的導軌(山形導軌和平導軌)的一個大型基礎部件。用於支撐和連接車床的各個部件，並保證各部件在工作時有準確的相對位置。
（7）冷卻裝置:冷卻裝置主要通過冷卻水泵將油箱中的切削油加壓後噴射到切削區域，降低切削溫度，沖走切屑，潤滑加工表面，以提高刀具使用壽命和工件的表面加工質量。

❻ 組合機床都有哪些部件組成

組合機床的基礎部件是通用部件。通用部件是具有特定功能，按標准化、系列化和通用化原則來設計和製造的。在各種通用部件之間有配套關系，在組成各種組合機床時，可以互相通用。按功能來分，通用部件可分為動力部件、支撐部件、輸送部件、控制部件、輔助部件等。
(1)動力部件。動力部件是傳遞動力並實現主運動或進給運動的通用部件，它是通用部件中最基本的部件，實現主運動的動力部件有動力箱和各種完成專門功能的切削頭，如鑽削頭、銑削頭、鏜削頭等。動力箱常與專用部件多軸箱配合使用，以實現主運動。實現進給運動的動力部件為動力滑台。
(2)支撐部件。支撐部件是用來安裝動力部件、輸送部件等的通用部件，包括側底座、立柱、立柱底座、中間底座等。中間底座用來安裝夾具和輸送部件，側底座用來安裝動力滑台及各種切削頭，組成卧式機床。若用立柱代替底座，便可組成立式機床。
(3)輸送部件。輸送部件是多工位組合機床的通用部件，用來安裝工件並將其輸送到預定的工位，如移動工作台、分度回轉工作台以及分度回轉鼓輪等。
(4)控制部件。控制部件包括各種液壓控制元件、操縱板、電氣擋鐵、按鈕站等，用來控制組合機床按規定程序實現工作循環。
(5)輔助部件。輔助部件主要包括冷卻、潤滑、排屑等輔助裝置，以及各種實現自動夾緊的機械扳手等。
多軸箱是組合機床的一個專用部件．它由專用零件和通用零件組成。多軸箱各主軸位置是按被加工零件上的孔設計的，其作用是將運動由動力箱傳至各主軸，使其獲得所要求的轉速和轉向。多軸箱分為通用多軸箱和專用多軸箱兩大類，通用多軸箱的零件大部分是通用零件，採用非剛性主軸，由導向套來引導刀具，保證被加工孑L的精度；專用多軸箱的零件大部分是專用零件，採用剛性主軸，靠主軸組件來保證加工孔的精度。

❼ 機床的驅動裝置包括哪些驅動部件

據我所知，驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單回元、主軸電答機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。數控技術也叫計算機數控技術（CNC，Computerized Numerical Control），它是採用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控製程序來執行對設備的運動軌跡和外設的操作時序邏輯控制功能。由於採用計算機替代原先用硬體邏輯電路組成的數控裝置，使輸入操作指令的存儲、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟體來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅動裝置驅動電機或液壓執行元件帶動設備運行。

❽ 車床的主要組成部分及各部分的主要功能

1、主軸箱

又稱床頭箱，它的主要任務是將主電機傳來的旋轉運動經過一系列的變速機構使主軸得到所需的正反兩種轉向的不同轉速，同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。主軸在軸承上運轉的平穩性直接影響工件的加工質量。

2、進給箱

又稱走刀箱，進給箱中裝有進給運動的變速機構，調整其變速機構，可得到所需的進給量或螺距，通過光杠或絲杠將運動傳至刀架以進行切削。

3、絲杠與光杠

用以聯接進給箱與溜板箱，並把進給箱的運動和動力傳給溜板箱，使溜板箱獲得縱向直線運動。絲杠是專門用來車削各種螺紋而設置的，在進行工件的其他表面車削時，只用光杠，不用絲杠。

7、床身

車床帶有精度要求很高的導軌的一個大型基礎部件。用於支撐和連接車床的各個部件，並保證各部件在工作時有準確的相對位置。

8、冷卻裝置

冷卻裝置主要通過冷卻水泵將水箱中的切削液加壓後噴射到切削區域，降低切削溫度，沖走切屑，潤滑加工表面，以提高刀具使用壽命和工件的表面加工質量。

❾ 專用機床都有什麼部件組成

數控機床的進給系統通常是由伺服電動機、同步帶輪傳動副和滾珠絲杠螺母副組成，有的機床是直接將伺服電動機與滾珠絲杠連接。滾珠絲杠螺母副的作用是將電動機的旋轉運動轉換為執行部件的直線運動。
數控機床對進給系統中的傳動裝置和元件的要求具有高壽命、高剛度、無傳動間隙、高靈敏度和低摩擦阻力的特點，為了提高進給運動的位移精度，減少傳動誤差，首先要保證傳動各種機械零部件的加工精度，其次採用合理的預緊來消除軸向傳動間隙，所以在進給傳動系統中廣泛採用各種間隙消除措施，但是採用預緊等各種措施後仍然可能留有微量間隙。此外由於受力的作用後零部件產生彈性變形，也會產生間隙，所以在進給系統反向運動時仍需由數控裝置發出脈沖指令進行自動補償。下面主要介紹滾珠絲杠螺母副。
滾珠絲杠的製造方式主要是兩種：軋制和磨製，前者也稱滾軋製造或轉造，一般用f表示。後者也稱研磨製造。一般用g表示。因工藝的不同，兩者能達到的精度等級不同，目前，軋制方式能達到的最高精度是c5級，我所知的只有rexroth可以達到這個精度。而磨製可以成產出更高精度的產品。不過請注意，兩種製造方式與精度、性能沒有逆向必然性，也就是說如果你選用的精度是c7，那麼與它是怎麼製造出來的無關。事實上我碰到許多廠家的專業銷售人員都未必知道兩者之間的詳細區別，所以多說幾句：軋制屬於批量製造，磨製屬於精確製造，前者的生產效率遠遠高於後者，但是前者的製造設備成本也遠遠高於後者。換句話說，磨製絲杠的進入門檻較低，軋制生產的進入門檻較高，能生產軋制絲杠的廠家一般也能生產磨製絲杠，而能生產磨製絲杠的廠家不一定能生產軋制絲杠。所以，同精度產品如果該可以買到軋製品就不要買磨製品，原因很簡單：便宜。另外說明一點，軋制和磨製僅指螺桿，螺母全是磨削製造。

❿ 組合機床通用部件都有哪些分類和特點

組合機床的特點：
(1)組合機床上的通用部件和標准零件約佔全部機床零、部件總量的70％～80％，因此設計和製造的周期短，投資少，經濟效益好。
(2)由於組合機床採用多刀加工，並且自動化程度高，因而比通用機床生產效率高，產品質量穩定，勞動強度低。
(3)組合機床的通用部件是經過周密設計和長期生產實踐檢驗的，又有專門廠成批製造，因此結構穩定、工作可靠，使用和維修方便。
(4)在組合機床上加工零件時，由於採用專用夾具、刀具和導向裝置等，加工質量靠工藝裝備保證，對操作工人的技術水平要求不高。
(5)當被加工產品更新時，採用其他類型的專用機床時，其大部分部件要報廢。用組合機床時，其通用部件和標准零件可以重復利用，不必另行設計和製造。
(6)組合機床易於連成組合機床自動線，以適應大規模的生產需要。
組合機床通用部件的分類：
(1)動力部件
動力部件是傳遞動力實現進給運動或主運動的部件，是通用部件中的主要部件，其他部件是以動力部件為基礎來配套選用的。動力部件的結構和性能基本上決定了組合機床的使用性能。
在我國組合機床通用部件的新標准中，已經取消了機械動力頭和液壓動力頭，而是以動力滑台為基礎組成的動力部件。動力部件包括液壓滑台、機械滑台、動力箱、銑削頭、鏜削頭、鑽頭、液壓鏜孔車端面頭等等。由滑台實現進給運動，在滑台上再安裝一個實現刀具主運動的通用動力箱。動力箱前端安裝一個專用的多軸箱，用來完成鑽、擴、鉸、鏜、鍃窩、倒角、攻絲等工序。動力滑台上還可以安裝銑削頭、鏜削頭、鏜孔車端面頭等。
(2)支承部件
支承部件是組合機床的基礎部件，用於支承和連接機床所有部件，由它們組成一定的組合機床，並使這些部件在工作時保持准確的相對位置。
支承部件包括側底座(側底座上面安裝的是作水平方向進給運動的動力部件)、立柱(安裝在立柱上的動力部件是作豎直方向進給運動的)、立柱底座、中間底座(在它上面安裝夾具部件)等。側底座、立柱底座和中間底座之間用鍵定位，但也允許用錐銷定位。
(3)輸送部件
輸送部件用於完成夾具和工件的移位或轉位，包括回轉工作台和移動工作台等。在多工位組合機床上必須應用這種輸送部件。輸送部件的分度和定位精度直接影響多工位組合機床
輸送部件用於完成夾具和工件的移位或轉位，包括回轉工作台和移動工作台等。在多工位組合機床上必須應用這種輸送部件。輸送部件的分度和定位精度直接影響多工位組合機床的加工精度。
(4)控制部件
控制部件用於控制組合機床，使組合機床按預定的程序完成工作循環。控制部件包括各種液壓元件、操縱板、控制擋鐵及按鈕等。
(5)輔助部件
輔助部件包括用於自動夾緊工件的氣動裝置、液壓裝置、機械扳手，以及冷卻、潤滑、排屑等裝置。
組合機床的通用部件按其功率大小分為大型和小型兩大類。大型通用部件是指電動機功率為1．5～30kW的動力部件及配套部件。小型通用部件是指電動機功率為0．1～2．2kW的動力部件及配套部件。
組合機床的通用部件，絕大多數已有國家標准，並按標准所規定的名義尺寸、主參數、互換尺寸等定型，各種通用部件之間有配套關系。這樣，用戶可根據被加工零件的尺寸、形狀和技術要求等，選用通用部件，組成不同形式的組合機床，以滿足生產的需要。