機床上下開關鍵叫什麼

『壹』 最全的普通車床介紹和車床本身的開關和名稱

車床[lathe]： 主要用於內圓、外圓和螺紋等成型面加工的金屬切削機器。 [編輯本段]車床簡介車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床。銑床和鑽床等旋轉加工的機械都是從車床引伸出來的。 [編輯本段]車床發展古代的車床是靠手拉或腳踏，通過繩索使工件旋轉，並手持刀具而進行切削的。 腳踏車床
1797年，英國機械發明家莫茲利創制了用絲杠傳動刀架的現代車床，並於1800年採用交換齒輪，可改變進給速度和被加工螺紋的螺距。1817年，另一位英國 人羅伯茨採用了四級帶輪和背輪機構來改變主軸轉速。
為了提高機械化自動化程度，1845年，美國的菲奇發明轉塔車床。
1848年，美國又出現回輪車床
1873年，美國的斯潘塞製成一台單軸自動車床，不久他又製成三軸自動車床
20世紀初出現了由單獨電機驅動的帶有齒輪變速箱的車床。
第一次世界大戰後，由於軍火、汽車和其他機械工業的需要，各種高效自動車床和專門化車床迅速發展。為了提高小批量工件的生產率，40年代末，帶液壓仿形裝置的車床得到推廣，與此同時，多刀車床也得到發展。50年代中，發展了帶穿孔卡、插銷板和撥碼盤等的程序控制車床。數控技術於60年代開始用於車床，70年代後得到迅速發展。 [編輯本段]普通車床主要組成部件有：主軸箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠和床身 。
主軸箱：又稱床頭箱，它的主要任務是將主電機傳來的旋轉運動經過一系列的變速機構使主軸得到所需的正反兩種轉向的不同轉速，同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。主軸箱中等主軸是車床的關鍵零件。主軸在軸承上運轉的平穩性直接影響工件的加工質量，一旦主軸的旋轉精度降低，則機床的使用價值就會降低。
進給箱：又稱走刀箱，進給箱中裝有進給運動的變速機構，調整其變速機構，可得到所需的進給量或螺距，通過光杠或絲杠將運動傳至刀架以進行切削。
絲杠與光杠：用以聯接進給箱與溜板箱，並把進給箱的運動和動力傳給溜板箱，使溜板箱獲得縱向直線運動。絲杠是專門用來車削各種螺紋而設置的，在進行工件的其他表面車削時，只用光杠，不用絲杠。同學們要結合溜板箱的內容區分光杠與絲杠的區別。
溜板箱：是車床進給運動的操縱箱，內裝有將光杠和絲杠的旋轉運動變成刀架直線運動的機構，通過光杠傳動實現刀架的縱向進給運動、橫向進給運動和快速移動，通過絲杠帶動刀架作縱向直線運動，以便車削螺紋。
刀架、尾架和床身 [編輯本段]數控車床的概念機床是人類進行生產勞動的重要工具，也是社會生產力發展水平的重要標志。 普通機床經經歷了近兩百年的歷史。隨著電子技術、計算機技術及自動化，精密機械與測量等技術的發展與綜合應用，生產了機電一體化的新型機床一一數控機床。數控機床一經使用就顯示出了它獨特的優越性和強大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學解決的途徑。 數控機床是一種通過數字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經過半個世紀的發展，數控機床已是現代製造業的重要標志之一，在我國製造業中，數控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業綜合實力的體現。 數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點於一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床。要學好數控車床理論和操作，就必須勤學苦練，從平面幾何，三角函數，機械制圖，普通車床的工藝和操作等方面打好基礎。 因此，必須首先具有普通車工工藝學知識然後才能從掌握人工控制轉移到數字控制方面來，另一方面，若沒有學好有關數學、電工學、公差與化合及機械製造等深內容，要學好數控原理和程序編制等，也會感到十分困難。熟悉零件工藝要求，正確處理工藝問題。由於數控機床加工的特殊性，要求數控機床加工工人既是操作者，又是程序員，同時具備初級技術人員的某些素質，因此，操作者必須熟悉被加工零件的各項工藝（技術）要求，如加工路線，刀具及其幾何參數，切削用量，尺寸及形狀位置公差。只有熟悉了各項工藝要求，並對出現的問題正確進行處理後，才能減少工作盲目性，保證整個加工工作圓滿完成。 [編輯本段]數控車床的分類數控車床可分為卧式和立式兩大類。卧式車床又有水平導軌和傾斜導軌兩種。檔次較高的數控卧車一般都採用傾斜導軌。按刀架數量分類，又可分為單刀架數控車床和雙刀架數控車，前者是兩坐標控制，後者是4坐標控制。雙刀架卧車多數採用傾斜導軌。
數控車床與普通車床一樣，也是用來加工零件旋轉表面的。一般能夠自動完成外圓柱面、圓錐面、球面以及螺紋的加工，還能加工一些復雜的回轉面，如雙曲面等。車床和普通車床的工件安裝方式基本相同，為了提高加工效率，數控車床多採用液壓、氣動和電動卡盤。
數控車床的外形與普通車床相似，即由床身、主軸箱、刀架、進給系統壓系統、冷卻和潤滑系統等部分組成。數控車床的進給系統與普通車床有質的區別，傳統普通車床有進給箱和交換齒輪架，而數控車床是直接用伺服電機通過滾珠絲杠驅動溜板和刀架實現進給運動，因而進給系統的結構大為簡化。
數控車床品種繁多，規格不一，可按如下方法進行分類。
按車床主軸位置分類
(1)立式數控車床 立式數控車床簡稱為數控立車，其車床主軸垂直於水平面，一個直徑很大的圓形工作台，用來裝夾工件。這類機床主要用於加工徑向尺寸大、軸向尺寸相對較小的大型復雜零件。
(2)卧式數控車床 卧式數控車床又分為數控水平導軌卧式車床和數控傾斜導軌卧式車床。其傾斜導軌結構可以使車床具有更大的剛性，並易於排除切屑。
按加工零件的基本類型分類
(1)卡盤式數控車床 這類車床沒有尾座，適合車削盤類(含短軸類)零件。夾緊方式多為電動或液動控制，卡盤結構多具有可調卡爪或不淬火卡爪(即軟卡爪)。
(2)頂尖式數控車床 這類車床配有普通尾座或數控尾座，適合車削較長的零件及直徑不太大的盤類零件。
按刀架數量分類
(1)單刀架數控車床 數控車床一般都配置有各種形式的單刀架，如四工位卧動轉位刀架或多工位轉塔式自動轉位刀架。
(2)雙刀架數控車床 這類車床的雙刀架配置平行分布，也可以是相互垂直分布。
按功能分類
（1）經濟型數控車床 採用步進電動機和單片機對普通車床的進給系統進行改造後形成的簡易型數控車床，成本較低，但自動化程度和功能都比較差，車削加工精度也不高，適用於要求不高的回轉類零件的車削加工。
（2）普通數控車床 根據車削加工要求在結構上進行專門設計並配備通用數控系統而形成的數控車床，數控系統功能強，自動化程度和加工精度也比較高，適用於一般回轉類零件的車削加工。這種數控車床可同時控制兩個坐標軸，即X軸和Z軸。
（3）車削加工中心 在普通數控車床的基礎上，增加了C軸和動力頭，更高級的數控車床帶有刀庫，可控制X、Z和C三個坐標軸，聯動控制軸可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由於增加了C軸和銑削動力頭，這種數控車床的加工功能大大增強，除可以進行一般車削外可以進行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉中心的孔和徑向孔的鑽削等加工，
其它分類方法
按數控系統的不同控制方式等指標，數控車床可以分很多種類，如直線控制數控車床，兩主軸控制數控車床等;按特殊或專門工藝性能可分為螺紋數控車床、活塞數控車床、曲軸數控車床等多種。 [編輯本段]車床類型按用途和結構的不同，車床主要分為卧式車床和落地車床、立式車床、 轉塔車床、單軸自動車床、多軸自動和半自動車床、仿形車床及多刀車床和各種專門化車床，如凸輪軸車床、曲軸車床、車輪車床、鏟齒車床。在所有車床中，以卧式車床應用最為廣泛。卧式車床加工尺寸公差等級可達IT8～IT7，表面粗糙度Ra值可達1.6μm。近年來，計算機技術被廣泛運用到機床製造業，隨之出現了數控車床、車削加工中心等機電一體化的產品。
1.普通車床：加工對象廣，主軸轉速和進給量的調整范圍大，能加工工件的內外表面、端面和內外螺紋。這種車床主要由工人手工操作，生產效率低，適用於單件、小批生產和修配車間。
2.轉塔車床和回轉車床：具有能裝多把刀具的轉塔刀架或回輪刀架，能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序，適用於成批生產。
3.自動車床：按一定程序自動完成中小型工件的多工序加工，能自動上下料，重復加工一批同樣的工件，適用於大批、大量生產。
4.多刀半自動車床：有單軸、多軸、卧式和立式之分。單軸卧式的布局形式與普通車床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前後或上下，用於加工盤、環和軸類工件，其生產率比普通車床提高3～5倍。
5.仿形車床：能仿照樣板或樣件的形狀尺寸，自動完成工件的加工循環(見仿形機床)，適用於形狀較復雜的工件的小批和成批生產，生產率比普通車床高10～15倍。有多刀架、多軸、卡盤式、立式等類型。
6.立式車床：主軸垂直於水平面，工件裝夾在水平的回轉工作台上，刀架在橫梁或立柱上移動。適用於加工較大、較重、難於在普通車床上安裝的工件，分單柱和雙柱兩大類。
7.鏟齒車床：在車削的同時，刀架周期地作徑嚮往復運動，用於鏟車銑刀、滾刀等的成形齒面。通常帶有鏟磨附件，由單獨電動機驅動的小砂輪鏟磨齒面。
8.專門化車床：加工某類工件的特定表面的車床，如曲軸車床、凸輪軸車床、車輪車床、車軸車床、軋輥車床和鋼錠車床等。
9.聯合車床：主要用於車削加工,但附加一些特殊部件和附件後還可進行鏜、銑、鑽、插、磨等加工，具有"一機多能"的特點，適用於工程車、船舶或移動修理站上的修配工作。
10.數控車床：數控機床是一種通過數字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經過半個世紀的發展，數控機床已是現代製造業的重要標志之一，在中國製造業中，數控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業綜合實力的體現。數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點於一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床。
11.馬鞍車床：馬鞍車床在車頭箱處的左端床身為下沉狀，能夠容納直徑大的零件。車床的外形為兩頭高，中間低，形似馬鞍，所以稱為馬鞍車床。馬鞍車床適合加工徑向尺寸大，軸向尺寸小的零件，適於車削工件外圓、內孔、端面、切槽和公制、英制、模數、經節螺紋，還可進行鑽孔、鏜孔、鉸孔等工藝，特別適於單件、成批生產企業使用。馬鞍車床在馬鞍槽內可加工較大直徑工件。機床導軌經淬硬並精磨，操作方便可靠。車床具有功率大、轉速高，剛性強、精度高、噪音低等特點。

『貳』 數控機床上的EOB和SHIFT按鈕是什麼意思請指教

一、數控機床上的EOB是編輯程序是用的，每段程序編輯完成按EOB會自動開始下段程序；shift跟電腦上的功能一樣是上檔鍵，是一個按鈕上有2個字元按住shift鍵再按那個字元就會實現上面的字元。

1、數控機床的基本組成包括加工程序載體、數控裝置、伺服驅動裝置、機床主體和其他輔助裝置。

2、數控裝置是數控機床的核心。現代數控裝置均採用CNC形式，這種CNC裝置一般使用多個微處理器，以程序化的軟體形式實現數控功能，因此又稱軟體數控。

3、數控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構成。而所有這些工作都由計算機的系統程序進行合理地組織，使整個系統協調地進行工作。

(2)機床上下開關鍵叫什麼擴展閱讀：

一、輸入裝置：將數控指令輸入給數控裝置，根據程序載體的不同，相應有不同的輸入裝置。主要有鍵盤輸入、磁碟輸入、CAD/CAM系統直接通信方式輸入和連接上級計算機的DNC（直接數控）輸入，現仍有不少系統還保留有光電閱讀機的紙帶輸入形式。

（1）、紙帶輸入方式。可用紙帶光電閱讀機讀入零件程序，直接控制機床運動，也可以將紙帶內容讀入存儲器，用存儲器中儲存的零件程序控制機床運動。

（2）、MDI手動數據輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令，它適用於比較短的程序。

在控制裝置編輯狀態（EDIT）下，用軟體輸入加工程序，並存入控制裝置的存儲器中，這種輸入方法可重復使用程序。一般手工編程均採用這種方法。

在具有會話編程功能的數控裝置上，可按照顯示器上提示的問題，選擇不同的菜單，用人機對話的方法，輸入有關的尺寸數字，就可自動生成加工程序。

（3）、採用DNC直接數控輸入方式。把零件程序保存在上級計算機中，CNC系統一邊加工一邊接收來自計算機的後續程序段。DNC方式多用於採用CAD/CAM軟體設計的復雜工件並直接生成零件程序的情況。

『叄』 數控機床這幾個按鍵代表什麼，越詳細越好，謝謝大家

POS：位置，顯示各種坐標系的坐標值。
PROG：程序，顯示數控程序畫面。
SET OFS：設置偏置，數控系統一些常用的設置選項在這里，更重要的是刀補和原點偏置也在這里。
SHIFT：上檔鍵。
CAN：取消鍵。
INPUT：輸入鍵
system：系統。
MESSAGE：信息，查詢操作記錄，報警信息等。
ALTER：修改鍵
INSERT：插入鍵
DELETE：刪除鍵。

『肆』 數控車床操作面板的操作鍵字譯

操作鍵字譯

以"A"字母開頭

ABS 絕對坐標 (在CRT上顯示機床現在的「絕對坐標」X、Z軸的位置)[1]

ALL 綜合坐標 (在CRT上顯示機床現在的「絕對坐標」X、Z軸和「相對坐標」U、W軸的位置)

ALTER 替換/修改 (修改存儲器中程序的字元或符號)

AUTO 自動操作方式 (機床在此方式，機床可自動加工作業)

AUX GRAPH 圖形顯示 (圖形顯示功能)

以"C"字母開頭

CAN 取消鍵 (取消已鍵入緩沖器的字元或符號)

數控車床廣數系統操作面板CHECK 檢視(軟鍵)

CSTM/GR 模擬框圖形

CURRNT 單節

CURSOR 游標移動鍵 (移動CRT里的游標，可至編輯處)

以"D"字母開頭

DELETE 刪除鍵 (刪除存儲器中程序的字元或符號)

DGNOS PARAM 參數鍵 (參數設定和顯示，診斷數據顯示)

以"E"字母開頭

EDIT 編輯方式 (程序編制、修改數據輸入)

EOB 分號鍵 (分號";"輸入鍵)

以"F"字母開頭

FWD 主軸正轉

以"H"字母開頭

HELP 幫助鍵 (幫助、助理)

HEDSS 手輪

以"I"字母開頭

INPUT 輸入鍵 (用於參數或偏置值的輸入;啟動I/O設備的輸入;MDI方式下的指令數據的輸入)

INSERT 插入鍵 (在游標後插入字元或符號)

以"J"字母開頭

JOG 手動操作方式 (機床在此方式，可手動操作、加工;類似於普通車床加工方式)

以"L"字母開頭

LIB 顯示內存 (在CRT上顯示機床內存內容)

LOCK 鎖 (相當於控制某種操作開關)

以"M"字母開頭

MAC-LOCK 媒體存取控制鎖 (控制媒體存取)

MDI 手動數據輸入方式 (輸入編制臨用程序)

MEM 內存變數文件鍵

MENU OFSET 補正鍵 (偏置值設定和顯示;同下"OFS/SET"功能一樣，此鍵英文字母根據機床生產地、系統、型號不同而不同)

MESSAGE 通訊聯系鍵

以"O"字母開頭

OFS/SET 補正鍵 (偏置值設定和顯示;同上"MENU OFSET"功能一樣，此鍵英文字母根據機床生產地、系統、型號不同而不同)

ONPUT START 輸入執行鍵 (輸入程序到I/O設備)

OPR ALARM 故鍵障資料鍵 (報警號顯示及軟體操作面板的設定和顯示)

OPT STOP 選擇M01停止 (啟動M01指令(M01見M代碼表))

OUTPUT START 輸出執行鍵 (輸出程序到I/O設備)

以"P"字母開頭

PAGE 翻頁鍵 (CRT畫面向前/向後變換頁面)

POS 位置鍵 (在CRT上顯示機床現在的位置)

PROG 或 PRGRM 或 PRG 程序鍵 (顯示內存中的程序內容;此鍵英文字母根據機床生產地、系統、型號不同而不同，但功能一樣)

以"R"字母開頭

RAPTD TRAV 快速移動 (在手動方式，幫助X、Z軸快速移動)

REL 相對坐標 (在CRT上顯示機床現在的「相對坐標」U、W軸的位置)

RESET 復位 (按下此鍵，復位CNC系統。包括取消報警、主軸故障復位、中途退出自動操作循環和中途退出輸入、輸出過程等)

REV 主軸反轉

以"S"字母開頭

SHFT 選擇鍵 (在一個操作鍵出現兩個或多個字母或字元時，按此鍵可選擇其中一個字母或字元)

SING (手動)點動 (機床在此方式，機床可根據程序內容手動一步一步加工作業;此方式特別是在改變刀具數據、程序、坐標等一些數據後保證安全操作生產用到的較多)

SYSTEM系統注冊表文件

以"W"字母開頭

WORK 工件坐標設定

以"Z"字母開頭

ZSN 手動回零方式 (此方式多用於開啟機床後，機床坐標回零)

『伍』 法蘭克加工中心操作面板各按鍵的意思分別是什麼

一、功能鍵

1、INPUT ：輸入程序及代碼 。

2、OUTPUT ：輸出程序及指令。

3、OFFSET：儲存刀具長度、半徑補償值。

4、AUX GRAPH ：顯示圖形。

5、PRGRM ：顯示程序內容。

6、ALARM ：顯示發生警報內容或代碼 。

7、POS ：顯示坐標 。

8、DGONS PARAM ：顯示自我診斷及參數功能。

9、RESET :復位。

10、CURSOR: 游標上下移動。

11、PAGE:翻頁鍵 。

12、ALTER:修改程序及代碼 。

13、INSRT:插入程序及代碼。

14、START： 輸出程序及指令。

15、EOB ：程序段結束符。 EOB鍵就是鍵入一個「；」號或「*」號。

16、CAN ：取消。編輯方式下使用 或 MDI 方式下使用。

17、G ：准備功能， 指令動作方式。

18、M ：輔助功能， 機床M代碼指令。

19、F： 進給速度， 進給速度的指令。

20、T： 刀具功能 ，刀具編號指令。

21、I ：坐標字， 圓弧中心X軸向坐標。

22、J ：坐標字， 圓弧中心Y軸向坐標。

23、K ：坐標字， 圓弧中心Z軸向坐標。

24、P： 暫停或程序中某功能的開始使用的程序號。

25、L ：重復次數 ，固定循環及子程序的重復次數。

26、D： 補償號， 刀具半徑補償指令。

27、N ：順序號 ，順序段序序號。

28、U ：坐標字， 與X軸平行的附加軸的增量坐標值或暫停時間。

29、V ：坐標字 ，與Y軸平行的附加軸的增量坐標值。

30、W： 坐標字， 與Z軸平行的附加軸的增量坐標值。

31、R ：坐標字， 固定循環中的定距離或圓弧半徑的指定。

32、X: 坐標字， X軸的絕對坐標值或暫停時間。

33、Y :坐標字 ，Y軸的絕對坐標值。

34、Z: 坐標字 ，Z軸的絕對坐標值。

35、A: 坐標字， 繞X軸旋轉。

36、B :坐標字 ，繞Y軸旋轉

37、C :坐標字， 繞Z軸旋轉。

38、E :第二進給功能。

39、H: 補償號， 補償號的指定。

40、O: 順序號， 順序號、子程序順序號的指定。

41、Q :固定循環終止段號或固定循環中的定距。

42、S ：主軸功能 ，主軸轉速指令。

43、 PRG STOP ：程序停止，與M00共享。

44 、HOME： 返回X.Y.Z.各軸機械原。

45、 JOG： 手動進給，行位或切削 。

46 、MPG： 手動驅動器 。

50、 HIGH： 手動快速進給 。

51、 SPDL DEC：主軸(RPM)速 。

52 、SPDL 100%：執行程序中S指速 。

53 、SPDL CW： 主軸順時鍾轉動 。

54 、SPDL STOP： 主軸停止 。

55、 SPDL CCW： 主軸逆時鍾轉動 。

56、 SPDL INC： 主軸(RPM)增速 。

57 、Z+,Y+,X+ ：機床X.Y.Z.軸往正方向動 。

58、 Z-,Y-,X-： 機床X.Y.Z.軸往負方向移動 。

59、 4-,4+： 機床第四軸 。

60、 TRVRS： 執行機床各軸移動指令 。

61、 CLNT ON ：供應切削液 。

62、 CLNT OFF ：停止供應切削液 。

63、 CLNT AUTO ：自動執行供應切削液 。

64 OVERRIDE： 切削速度隨控 0--150% 。

65、 EMERGENCY STOP： 緊急停止。

66 、THERMAL ALARM： 主軸負荷過熱報警。

67 、LUB ALARM ：潤滑油不足報警 。

68 、X_MIRROR IMAGE ：X軸鏡像加工功能 。

69 、Y_MIRROR IMAGE ：Y軸鏡像加工功能。

70、 RAPID OVERRIDE： 快速行程。

71 、DNC 直接數控： 由於外部介面設備輸入程序至數控機床，而又因子控機床本身記憶容量有限，需要執行邊讀邊做(即同時執行收取程序和執行程序指令動作)，稱為DNC操作。當完成DNC操作後，數控機床記憶是不存在的，由DNC輸入之程序。

72、 BACKGROUD EDIT 背景編程：( BG-EDIT ) 當數控機床執行自動(AUTO)加工時，可同時輸入或編寫另一程序，而不需耍停止操作。

73、 MANU ABS 手動絕對值 。

74、 PROG RSTAT 程序再起動。

75 、Z NEGLT 取消執行Z軸指令 。

76 、AXIS LOCK 取消執行三軸指令 。

77、 B 第五軸。

78、 PROGRAM PROTECT： 程序記憶保護開關。

79、MEMORY ：自動執行程序 。

80、 EDIT： 編輯 。

81、 MDI： 手動編輯 。

82、 SINGL BLOCK ：單句執行 。

83、 BLOCK DELET ：指定不執行單句程序 ，與 / 鍵共享)。

84、OPT STOP ：選擇性停止 ，與M01碼共享 。

85、 DRY RUN ：空運行 。

86、PRG TEST： 不執行M.S.T.碼指令 。

87、 CYCLE START： 循環動，執行程序 。

88、CYCLE STOP： 循環停止，暫停程序。

『陸』 數控銑床中機床上電和數控上電什麼意思都按什麼按鈕

按鈕的選擇：機床上電就是接通總電源; 數控上電是指數控接通電源，一般是先接通油泵。機床上電是機床總開關，數控上電數控系統總開關。

首先，機床的選擇優先用車床，但車床加工的零件必須是沿固定軸回轉的零件（通常狀況），也就是說必須是有回轉軸線的零件選擇車加工。
其次，選擇數控銑床，數控銑床理論上可以完成任何開式形狀的加工，一般以非回轉件為主（也可以加工回轉件）。
再次，線切割零件首要的條件必須零件測材料是導電材料，其次線切割加工零件的加工面必須是一根直線沿另一曲面形成的掃掠，再次，線切割會在零件表面形成重熔層，零件表面有顯微裂紋。

『柒』 法蘭克加工中心操作面板各按鍵的意思

FANUC 系列操作面板各按鍵：
RESET（復位鍵）：
按下此鍵，復位CNC系統。包括取消報警、主軸故障復位、中途退出自動操作循環和中途退出輸入、輸出過程等。
CURSOR（游標移動鍵）： 移動游標至編輯處
PAGE（頁面轉換鍵）：顯示器畫面向前變換頁面，顯示器畫面向後變換頁面。
地址和數字鍵：按下這些鍵，輸入字母、數字和其它字元
POS（位置顯示鍵）：在CRT上顯示機床現在的位置。
PRGRM（程序鍵）：在編輯方式，編輯和顯示內存中的程序。在MDI方式，輸入和顯示MDI數據
。在自動方式，指令值顯示。
MENU OFFSET（ 偏置值設定和顯示）。
DGNOS PARAM（自診斷參數鍵）。
參數設定和顯示，診斷數據顯示
OPR ALARM（報警號顯示鍵）：報警號顯示及軟體操作面板的設定和顯示
AUX GRAPH（圖形顯示鍵）： 圖形顯示功能
INPUT（輸入鍵）：用於參數或偏置值的輸入；啟動I/O設備的輸入；MDI方式下的指令數據的輸入。
OUTPT START（輸出啟動鍵）。
ALTER（修改鍵）：修改存儲器中程序的字元或符號。
INSRT（ 插入鍵）：在游標後插入字元或符號。
CAN（取消鍵）：取消已鍵入緩沖器的字元或符號。
DELET（ 刪除鍵）：刪除存儲器中程序的字元或符號。
A 坐標字 繞X軸旋轉。
B 坐標字 繞Y軸旋轉。
C 坐標字 繞Z軸旋轉。
D 補償號 刀具半徑補償指令。
E 第二進給功能。
F 進給速度 進給速度的指令。
G 准備功能 指令動作方式。
H 補償號 補償號的指定。
I 坐標字 圓弧中心X軸向坐標。
J 坐標字 圓弧中心Y軸向坐標。
K 坐標字 圓弧中心Z軸向坐標。
L 重復次數 固定循環及子程序的重復次數。
M 輔助功能 機床開關指令。
N 順序號 順序段序序號。
O 順序號 順序號、子程序順序號的指定。
P 暫停或程序中某功能的開始使用的程序號。
Q 固定循環終止段號或固定循環中的定距。
R 坐標字 固定循環中的定距離或圓弧半徑的指定。
S 主軸功能 主軸轉速指令。
T 刀具功能 刀具編號指令。
U 坐標字 與X軸平行的附加軸的增量坐標值或暫停時間。
V 坐標字 與Y軸平行的附加軸的增量坐標值。
W 坐標字 與Z軸平行的附加軸的增量坐標值。
X 坐標字 X軸的絕對坐標值或暫停時間。
Y 坐標字 Y軸的絕對坐標值。
Z 坐標字 Z軸的絕對坐標值。

『捌』 加工中心操作面板各按鍵的意思

1. CURSOR（游標來移動鍵）：源 移動游標至編輯處

2. PAGE（頁面轉換鍵）：顯示器畫面向前變換頁面，顯示器畫面向後變換頁面。
   

3. 地址和數字鍵：按下這些鍵，輸入字母、數字和其它字元
   

4. POS（位置顯示鍵）：在CRT上顯示機床現在的位置。
   

5. PRGRM（程序鍵）：在編輯方式，編輯和顯示內存中的程序。在MDI方式，輸入和顯示MDI數據。
   

6. MENU OFFSET（ 偏置值設定和顯示）。
   

7. DGNOS PARAM（自診斷參數鍵）。
   

(8)機床上下開關鍵叫什麼擴展閱讀：

西門子加工中心操作面板各鍵簡介：

1. 德國西門子（SIEMENS）公司生產的可編程序控制器在我國的應用也相當廣泛，在冶金、化工、印刷生產線等領域都有應用。

2. 西門子S7系列PLC體積小、速度快、標准化，具有網路通信能力，功能更強，可靠性更高。S7系列PLC產品可分為微型PLC（如S7-200），小規模性能要求的PLC（如S7-300）和中、高性能要求的PLC（如S7-400）等。

『玖』 數控機床鍵解釋

常用按鍵說明：

1、ALTER 修改程序及代碼

2、INSRT 插入程序

3、DELET 刪除程序

4、EOB 完成一句 (END OF BLOCK)

5、CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情況下使用)

6、INPUT 輸入程序及代碼

7、OUTPUT START 輸出程序及指令

8、OFFSET 儲存刀具長度、半徑補當值

9、AUX GRAPH 顯示圖形

10、PRGRM 顯示程序內容

11 ALARM 顯示發生警報內容或代碼

12 POS 顯示坐標

13、DGONS PARAM 顯示自我診斷及參數功能

14、RESET 返回 停止

15、CURSOR 游標上下移動

16、PAGE 上下翻頁

17、O 程序號碼由 O0001~O9999

18、N 順序號碼由N0001~N9999

19、G 准備功能代碼

20、X 坐標軸運動方向指令

21、Y 坐標軸運動方向指令

22、Z 坐標軸運動方向指令

(9)機床上下開關鍵叫什麼擴展閱讀

數控機床特點：

1、為模具的製造提供了合適的加工方法，加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產；

2、加工精度高，具有穩定的加工質量；

3、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

5、本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床3~5倍）；

6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

7、有利於生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標准代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、製造及管理一體化奠定了基礎；

8、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；

9、可靠性高。