❶ 組合機床的配置及工藝范圍是什麼
組合機床的形式很多，根據工件的不同加工要求，採用各種結構的通用部件，就可以靈活地組成各種不同配置(布局)形式的組合機床。按照配置形式，組合機床可分為單工位組合機床和多工位組合機床兩大類。
單工位組合機床的特點是，工件只能在一個工位上進行加工，通常是用於加工一個或兩個工件，特別適用於大、中型箱體件的加工。根據被加工工件的表面情況，單工位組合機床又有單面加工、雙面加工、三面加工和四面加工等幾種。
卧式配置的組合機床，動力部件是沿水平方向運動的，這種組合機床多用於加工孔中心線與定位基準面平行而又需要由一面或幾面同時加工的箱體件。動力部件沿豎直方向上下運動的配置形式，稱為立式組合機床。立式組合機床適合加工定位基準面是水平的，而加工的孔與基準面相垂直的工件。同時配置有沿水平方向和豎直方向運動動力部件的機床，稱為復合式配置的組合機床。傾斜配置形式的組合機床主要用於加工傾斜表面。
多工位組合機床的特點是，工件能在幾個工位上進行加工。需要多部位加工的中、小零件常用一台多工位組合機床完成工件的全部工序。由於多工位機床的工序集中程度和生產效率高，所以常常用於大批、大量生產中。在多工位組合機床上工件工位的變換，有用人工換裝和機動變位兩種方式。
組合機床已經在汽車、柴油機、電機、儀表、航空、冶金等行業得到了廣泛的使用，組合機床最適宜於大批、大量生產部門，但在一些中、小批生產部門也已開始推廣使用。組合機床最適合於加工殼體類零件，如氣缸體、氣缸蓋、變速箱體、機座等。這些零件從平面到孔的全部加工工序都可以由組合機床來完成。
組合機床可完成的工藝有銑平面、刮平面、車端面、鑽孔、擴孔、鏜孔、鉸孔、攻絲、倒角、鍃窩、鑽深孔、切槽等。隨著綜合自動技術的發展，組合機床可完成的工藝范圍也在不斷擴大，除了上述工藝外，還可完成車外圓、車錐面、車弧面、切削內外螺紋、滾壓孔、拉削內外圓柱面和平面、磨削、拋光、珩磨，甚至還可以進行沖壓、焊接、熱處理、裝配、自動測量和檢查等。
❷ 卧式鑽孔組合機床和卧式單面多軸鑽孔組合機床的區別是什
卧式鑽孔組合機床是一台設備上有多個加工工位（兩個加工工位、三工位甚至更多工位組成），它也可以是多面（多方向）的加工布局，液壓系統需要控制這多個工位的運行動作，包括單動和聯動等，液壓系統比較復雜一些；而單面多軸組合機床只有一個加工工位，只需要控制這一個運行動作即可，液壓系統就簡單多了。
❸ 什麼是組合機床動力滑台
動力滑台是組合機床用以實現進給運動的通用部件,其運動由液壓缸驅動。在滑台上可根據加工工藝要求安裝各類動力箱和切削頭，以完成車、銑、鏜、鑽、擴、鉸、攻螺紋等加工工序，並能按多種進給方式實現自動工作循環。液壓動力滑台應滿足進給速度穩定、速度換接平穩、系統效率高、發熱小等要求。
❹ 什麼叫機床的分類代號
（一）機床產品主要包括如下幾類：
金屬切削機床分類方法很多，最常用的分類方法是按機床的加工性質和所用刀具來分類；此外還可以根據車床萬能性程度、機床工作精度、重量和尺寸、機床主要器官數目、自動化程度不同等進行分類。
1、按加工性質和所用刀具分為11大門類。2、按機床工作精度分類：普通機床、精密機床、高精度機床
3、按機床加工件大小和機床自身重量分類：儀表機床、中小型機床、大型機床、重型機床、特重型機床。
4、按機床通用性分類：通用機床、專門化機床、專用機床、組合機床。
（二）特性代號
（三）型號舉例
1、ca6140
c車床（類代號）
a
結構特性代號
6
組代號（落地及卧式車床）
1
系代號（普通落地及卧式車床）
主參數（最大加工件回轉直徑400mm）
2、xka5032a
x銑床（類代號）
k
數控（通用特性代號）
a
（結構特性代號）
50
立式升降台銑床（組系代號）
32
工作檯面寬度320mm（主參數）
a
第一次重大改進（重大改進序號）
3、mgb1432
m磨床（類代號）
g
高精度（通用特性代號）
b
半自動（通用特性代號）
14萬能外圓磨床（組系代號）
32
最大磨削外徑320mm（主參數）
4、c2150×6
c車床（類代號）
21
多軸棒料自動車床（組系代號）
50
最大棒料直徑50mm（主參數）
6
軸數為6（第二主參數）
❺ 組合機床是否屬於數控機床
組合機床一般不屬於數控機床
❻ 模塊化機床和組合機床是一樣的嗎
組合機床是根據工件加工需要.以大量通用部件為基礎.配以少量專用部件組成的工序集中的高效專用機床。它能夠時一個(或幾個)零件進行多刀、多面、多軸、多工位加工。
❼ 組合機床的發展趨勢是什麼
組合機床的發展趨勢：1、提高通用部件的水平
通用部件技術水平的主要標準是：品種規格齊全，動、靜態性能參數先進，工藝性好j精度高和精度保持性好。目前應注意開發適應強力銑削的大功率動力滑台、高精度鏜削頭和高精度滑台，以及適應中、小批生產的快調、速換動力部件和支承部件。
2、發展適應中、小批生產的組合機床
在機械製造工業中，中、小批生產約佔80％。在某些中批生產的企業中，如機床、閥門行業等，其關鍵工序採用組合機床。其中機床廠用組合機床加工主軸變速箱孔系，產品質量穩定，生產效率高，技術經濟效果顯著。發展具有可調、快調、裝配靈活、適應多品種加工特點的組合機床十分迫切。轉塔主軸箱式組合機床、可換主軸箱式組合機床以及自動換刀式數控組合機床可用於中、小批生產，但這類機床結構復雜，成本較高。
3、採用新刀具
近年來出現了多種新刀具，如具有鍍層的硬質合金刀片、立方氮化硼刀具、金剛石刀具、各種可轉位的密齒銑刀、噴吸鑽頭、鑲有可轉位刀片的「短鑽頭」等。一般情況下，採用先進刀具的工時為原工時的1／4～1／2。因為提高了刀具的耐用度，所以大大縮短了多刀組合機床停機換刀時間，提高了組合機床的經濟效益。
4、發展自動檢測技術
自動檢測包括對毛坯尺寸和工件硬度的檢查、鑽孔深度、刀具折斷、精加工尺寸和幾何形狀的檢查等。檢查方法分為主動檢查與被動檢查。主動檢查是將不合格的工件剔出，使之不往下個工位輸送。被動檢查則是發現不合格的工件時發出停機信號。目前主動檢查應用得日趨廣泛。隨著電子元件的迅速發展，集成控制器、微處理機的應用，自動檢測技術顯得更加可靠。自動檢測工位要進行數據處理，統計計算以及列印出有關數據或作數字顯示。自動檢測技術的發展可以把被加工零件的實際尺寸控制在比規定公差更小的范圍之內。還可以把加工後的工件按公差帶進行分組，以便按分組的公差帶裝配。實際表明，採用分組裝配法提高產品的精度要比單純提高設備精度更為經濟。
5、擴大工藝范圍
組合機床除完成切削加工等工序外，還在逐步設計製造用於焊接、熱處理、自動裝配、自動列印、性能試驗以及清洗和包裝等用途的組合機床。
組合機床是由大量的通用部件和少量的專用部件組成的工序集中的高效率專用機床。它能夠對一種(或幾種)零件進行多刀、多軸、多面、多工位加工。在組合機床上可以完成鑽孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、車削、銑削、磨削及滾壓等工序，生產效率高，加工精度穩定。
❽ 車床、銑床、磨床、鏜床、組合機床這些機床都是做什麼的
車床是利用工件旋轉和刀具移動進行切削，主要是加工回轉體，如：軸類零件、盤類零件、內外螺紋等等，還能繞彈簧。
磨床分內外圓磨床（砂輪旋轉和工件低速旋轉）和平面磨床（砂輪旋轉和工件移動），是用來進行加工量較小的相對精密的加工，能獲得較高的精度和光潔度。
組合機床製做成本較高，是將兩種或幾種機床的功能集於一身，以增強加工能力，但一般有一項為主。如：數控車床也能進行銑削加工及鑽孔、攻牙，但比較銑床來說，能力會較弱。可以一次裝夾加工一些比較復雜的零件。
能想到的就這些，不盡全面，希望能幫到你。