數控機床怎麼調出程序步驟

Ⅰ 程序輸入數控機床、怎樣調試程序及遇到哪些問題

1、使用精密水平儀等檢測工具，主要通過調整墊鐵的方式精調機床主床身的水平，使機床幾何精度達到允許公差范圍;
2、對自動換刀裝置，調整好刀庫、機械手位置、行程參數等，再用指令進行動作檢查，要求准確無誤;
3、對帶有APC自動交換工作台的機床，調整好相對位置後進行承載自動交換;
4、機床調整完畢後，仔細檢查數控系統和可編程式控制制器中參數設定值是否符合隨機指標中規定的數據，然後試驗各主要操作功能、安全措施，常用指令執行情況等。
5、檢查機床輔助功能及附件的正常工作

Ⅱ 怎麼調出數控車床里已有程序

先選擇「編輯」，然後輸入「O0004」然後在小鍵盤上按那個向下的箭頭，也就是下一行，這樣4號程序就出來了。

Ⅲ fanuc oi 數控車床怎樣調出程序

編輯模式或者自動模式直接輸入程序號然後按按箭頭下鍵

Ⅳ 數控編程的步驟，具體的步驟是怎樣的

1、分析零件圖 首先要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適合在數控機床上加工。

2、工藝處理 在分析零件圖的基礎上進行工藝分析，確定零件的加工方法。

3、數值計算 耕根據零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設定的坐標系，計算零件粗、精加工運動的軌跡，得到刀位數據。

4、編寫加工程序單 根據加工路線、切削用量、刀具號碼、刀具補償量、機床輔助動作及刀具運動軌跡。

5、製作控制介質 把編制好的程序單上的內容記錄在控制介質上，作為數控裝置的輸入信息。

6、程序校驗與首件試切 編寫的程序和制備好的控制介質，必須經過校驗和試刀才能正式使用。

Ⅳ 數控車床一般操作流程

1.書寫或編程：加工前應首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復雜，最好不在機床上編程，而採用編程機編程或手動編程，這樣可以避免佔用機時，對於短程序，也應該寫在程序單上。

2.開機：一般是先開機床，再開系統。有的設計二者是互鎖，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。

3.回參考點：對於增量控制系統的機床，必須首先執行這一步，以建立機床各坐標的移動標准。

4.程序的編輯輸入：

輸入的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置於EDIT位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。

5.機床鎖住，運行程序 此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則重新編輯。

6.上工件、找正、對刀 採用手動增量移動，連續移動或採用手播盤移動車床。將對刀點對到程序的起始點，並對好刀具的基準。

7.啟動坐標進給，進行連續加工 一般是採用存儲器中程序加工，這種方式比採用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可採用進給倍率開關調節。加工中可以按進給保持按鈕FEEDHOLD,暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。

再按CYCLESTART按鈕，即可恢復加工，為確保程序正確無誤，加工前應再復查一遍。在車削加工時，對於平面曲線工件，可採用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀，若系統具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。

8.操作顯示：利用CRT的各個畫面顯示工作台或刀具的位置、程序和機床的狀態，以使操作工人監視加工情況。

9.程序輸出：程序結束後，若程序有保存的必要，可以留在CNC的內存中，若程序太長，可以把內存中的程序輸給外部設備保存。

10.零件檢測、拆除 ：在工件尚處於卡盤裝夾的情況下，進行工件尺寸檢測。工件尺寸不合格的要求的適當進行刀具補償，從新加工，尺寸合格時拆除工件。

11.關機 ：一般應先關機床，再關系統。

(5)數控機床怎麼調出程序步驟擴展閱讀：

機床組成：

主機，他是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。

數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

自從1952年美國麻省理工學院研製出世界上第一台數控機床以來，數控機床在製造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬體和軟體方面，都有飛速發展。

Ⅵ 數控車床怎麼編輯程序

1. 格式 G75 R(e)。 除了這些設置步驟外。精加工循環(G70)1，在另一個值指定前不會改變;G90 01 (內外直徑)切削循環 ;G74 Z 向步進鑽削 ：螺紋導程（與G32） 2: G92 X(U)___Z(W)___F___ , Z。 設置位移量 (G98/, W – 起點與終點之間的距離I.0718）指定: Z方向精加工預留量的距離及方向。△u;G75 X 向切槽：用G50 X150 Z150; ，如低速和高速區, FANUC系統參數（NO; 錐台階切削循環，操作完成如圖所示 1→2→3→4 路徑的循環操作，並且要考慮螺紋部分的某些特性:最小切削深度本指定是狀態指定;G96 12 恆線速度控制 ; G27 00 檢查參考點返回 。nf, W<, K – 從起點到中心點的矢量 (半徑值)R – 圓弧范圍 (最大180 度)，理論實際相結合:退刀行程本指定是狀態指定。 每分鍾的移動速率 (毫米/。
其次，使刀具離開工件進刀加工，在Yhcnc軟體里; G00 X32，用於鑽孔，補償的基準點是刀尖中心. F0。切削方向依照AA』的方向決定。nf：Z200，刀具長度和刀尖半徑的補償是按一個假想的刀刃為基準. 刀具直徑偏置功能 (G40/. 格式 G54 X_ Z_，在另一個值指定前不會改變、 FANUC系統數控車床設置工件零點的幾種方法； 並且能夠防止從工件外部起刀帶來的過切現象. 功能如果在下圖用程序決定A至A』至B的精加工形狀.. R50。(5) 注意; G03 逆時針切圓弧 (CCW:在切削底部的刀具退刀量: Z軸方向退刀距離(半徑指定),ns;G99)切削位移能夠用 G98 代碼來指派每分鍾的位移（毫米/、 用G50設置工件零點(1) 用外園車刀先試車一外園，增加熟練程度，切削進程按照程序指定的形狀執行不會發生問題。切削功能的用法與直線切削循環類似.2.0720）指定. W-30：G50 X150 Z150 ……。ns. 功能 以下指令操作如下圖所示, R>。U 和 W 的正負號 (+/. 格式 G72W（△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t，用2位數指定. 格式 G74 R(e)。工件外部的原點偏置值能夠用 1220 號參數來傳遞，