『壹』 超聲波探頭角度過大，應該如何調整
超聲波探傷中，超聲波的發射和接收都是通過探頭來實現的。探頭的種類很多，結構型式也不一樣。探傷前應根據被檢對象的形狀、衰減和技術要求來選擇探頭。探頭的選擇包括探頭型式、頻率、晶片尺寸和斜探頭K值的選擇等。
1.探頭型式的選擇
常用的探頭型式有縱波直探頭、橫波斜探頭表面波探頭、雙晶探頭、聚焦探頭等。一般根據工件的形狀和可能出現缺陷的部位、方向等條件來選擇探頭的型式，使聲束軸線盡量與缺陷垂直。
縱波直探頭只能發射和接收縱波，束軸線垂直於探測面，主要用於探測與探測面平行的缺陷，如鍛件、鋼板中的夾層、折疊等缺陷。
橫波斜探頭是通過波形轉換來實現橫波探傷的。主要用於探測與深測面垂直或成一定角的缺陷。如焊縫生中的未焊透、夾渣、未溶合等缺陷。
表面波探頭用於探測工件表面缺陷，雙晶探頭用於探測工件近表面缺陷。聚焦探頭用於水浸探測管材或板材。
2.探頭頻率的選擇
超聲波探傷頻率在O.5～10MHz之間，選擇范圍大。一般選擇頻率時應考慮以下因索。
(1)由於波的繞射，使超聲波探傷靈敏度約為，因此提高頻率，有利於發現更小的缺陷。
(2)頻率高，脈沖寬度小，分辨力高，有利於區分相鄰缺陷。
(3) 可知，頻率高，波長短，則半擴散角小，聲束指向性好，能量集中，有利於發現缺陷並對缺陷定位。
(4) 可知，頻率高，波長短，近場區長度大，對探傷不利。
(5) 可知，頻率增加，衰減急劇增加。
由以上分析可知，頻率的離低對探傷有較大的影響。頻率高，靈敏度和分辨力高，指向性好，對探傷有利。但頻率高，近場區長度大，衰減大，又對探傷不利。實際探傷中要全面分析考慮各方面的因索，合理選擇頻率。一般在保證探傷靈敏度的前提下盡可能選用較低的頻率。
對於晶粒較細的鍛件、軋製件和焊接件等，一般選用較高的頻率，長用2.5～5.0MHz。對晶粒較粗大的鑄件、奧氏體鋼等宜選用較低的頻率，常用O.5～2.5MHz。如果頻率過高，就會引起嚴重衰減，示波屏上出現林狀回波，信噪比下降，甚至無法探傷。
3.探頭晶片尺寸的選擇中科朴道超聲波探傷儀
探頭圓晶片尺寸一般為φ10～φ30mm，晶片大小對探傷也有一定的影響，選擇晶片尺寸時要考慮以下因素。
(l) 可知，晶片尺寸增加，半擴散角減少，波束指向性變好，超聲波能量集中，對探傷有利。
(2)由N=等可知，晶片尺寸增加，近場區長度迅速增加，對探傷不利。
(3)晶片尺寸大，輻射的超聲波能量大，探頭未擴散區掃查范圍大，遠距離掃查范圍相對變小，發現遠距離缺陷能力增強。
以上分析說明晶片大小對聲柬指向性，近場區長度、近距離掃查范圍和遠距離缺陷檢出能力有較大的影響。實際探傷中，探傷面積范圍大的工件時，為了提高探傷效率宜選用大晶片探頭。探傷厚度大的工件時，為了有效地發現遠距離的缺陷宜選用大晶片探頭。探傷小型工件時，為了提高缺陷定位定量精度宜選用小晶片探頭。探傷表面不太平整，曲率較大的工件時，為了減少耦合損失宜選用小晶片探頭。
4.橫渡斜探頭K值的選擇
在橫波探傷中，探頭的K值對探傷靈敏度、聲束軸線的方向，一次波的聲程(入射點至底面反射點的距離)有較大的影響。由圖l.39可知，對於用有機玻璃斜探頭探傷鋼制工傳，βs=40°(K=O.84)左右時，聲壓往復透射率最高，即探傷靈敏度最高。由K=tgβs可知，K值大，βs大，一次波的聲程大。因此在實際探傷中，當工件厚度較小時，應選用較大的K值，以便增加一次波的聲程，避免近場區探傷。當工件厚度較大時，應選用較小的K值。
下面給出最常用的超聲波斜探頭的選擇方案參考：
1.斜探頭K值與角度的對應關系
NO. K值 對應角度
1 K1 對應45度
2 K1.5 對應56.3度
3 K2 對應63.4度
4 K2.5 對應68.2度
5 K3 對應71.6度
2.焊縫探傷超聲波探頭的選擇方案參考
編號 被測工件厚度 選擇探頭和斜率 選擇探頭和斜率
1 4—5mm 6×6 K3 不銹鋼：1.25MHz （下同）
2 6—8mm 8×8 K3 鑄鐵：0.5—2.5 MHz（下同）
3 9—10mm 9×9 K3 普通鋼：5MHz （下同）
4 11—12mm 9×9 K2.5
5 13—16 mm 9×9 K2
6 17—25 mm 13×13 K2
7 26—30 mm 13×13 K2.5
8 31—46 mm 13×13 K1.5
9 47—120 mm 13×13( K2—K1)
10 121—400 mm 18×18 ( K2—K1)
20×20 ( K2—K1)
『貳』 超聲波聲波短怎麼辦
波的衍射關系是 當波長和空隙的長度差不多或者比波長小的時候才可以觀察到明顯的衍射現象
但是超聲波穿透性強是因為他的波長短，頻率高，因此才具有很強的穿透性，跟衍射是不一樣的
『叄』 超聲脈沖波波形由小變大，再由大變小，並不直接從大變小，且振動持續1~10為，微秒，為什麼
超聲波換能器（感測器）相當於電容和電阻，且在不同的頻率和環境下體現的特性不同。這個阻容特性與你的驅動電路產生了諧振，當你驅動感測器時，並不一定會與這個諧振頻率完全相同，所以超聲波換能器（感測器）所體現的阻容特性也不同。你在示波器上看到的電壓變化，是你的驅動電路與諧振電路共同產生的結果，留意電壓不要過高，其餘不必過於擔心。
振動持續1-10微妙，屬於餘震問題，餘震基本來自3個方面：首先是換能器（感測器）本身，機械特性所致，很難改變；二是驅動電路（諧振電路）的剩餘能量所致，可以增加一個並聯電阻或串聯二極體，以犧牲效率為代價減少餘震；三是產品的外殼餘震，尤其是在0度以下的低溫環境，整個殼體也會產生較明顯的餘震，這就要在換能器（探頭）與殼體之間做好聲學隔離。
『肆』 超聲波熱合機壓得太窄了容易跑偏,怎麼調試
如果太窄容易跑偏的話呢，可以，如果向右跑偏機器按鈕應該向左調整，只要是跟它相反的方向呢，就會把它調整過來的。
『伍』 請問高手如何能產生窄波束的超聲波，超聲波探頭的波束角最小能到多少
如果單個探頭，能做到六七度已經很不容易了。如果用多個探頭，組成一個陣，兩三度的角度，問題不大的。
『陸』 超聲波如何調試
如果沒有專業設備，建議你先做一個超聲波發射裝置，只要有輸出即可。然後在以此做超聲波接收裝置，調試好後，再回過頭去改進超聲發射裝置。。。無論如何，一台示波器是必須的。
『柒』 超聲波感測器怎麼調節
雙向超聲波感測器是一種既能接收又能發射的超聲波器件
而單向超聲波感測器是只能接收或者只能發射的超聲波器件
從原理上超聲波感測器是一種電聲轉換器件沒有單雙之分,而實際的應用中單雙向的超聲波感測器在製作工藝材料上有不同,所以應用場合就不同1、對於收發合一的超聲波感測器（即採用了你說的用反射的方式接收），不同的型號的最大探測范圍在1.5~6m之間，老闆說的單程15m考慮反射損耗在內也還算正常 2、R為receive(接收)，T為translate(發射)一般加40KHz方波發射信號（要看具體型號），另外一個接外皮的腳接地 3、測量量為電壓，對於無源的接收器（兩腳），出來的電壓還要進行幾千幾萬倍的放大，所以出現4的情況應該是不正常的。 我這有個方案說明，你要的話留個郵箱，我發給你好了。學東西重要的在學方法。 你要知道你手頭上東西的型號，然後直接到google（我也想支持,但找國外的資料它確實不行）上搜原始的datasheet，上面的信息很全面，有了它基本上就不用參閱其它資料了。
『捌』 超音波輸出功率太高要怎樣調小
超聲波功率數值怎麼調，這要看您是普通機型還是智能機型，這兩款機型調法是不一樣，普通機型直接調整功率檔位就可以了，智能機還看超聲波系統，有的是振幅，有的是功率比，有的是能量，調法不一樣的
『玖』 您知道超聲波焊接機的參數及調節方法嗎
一般的超聲波焊接機上有如下的參數是可以調節的：
A：超聲波發生器上的調諧旋鈕：這是超聲波焊機最關鍵的一個調節旋鈕。其調節目的是使超聲波發生器所發出的高壓電信號頻率同換能器部分的機械諧振頻率一致。方法是輕觸測試開關、左右設防該旋鈕，使負載指示的電流為最小，即可完成調諧步驟。
B：振幅檔：此旋鈕有些機種上沒有這個旋鈕，其功能是通過調節發生器的輸出電壓，達到高速輸出振幅的目的。
C：氣動部分：包括調速器、氣壓調節旋鈕。調速器用於調節氣缸的上、下速度。氣壓調節旋鈕調節工作氣壓。
D：熔接時間（WELD TIME）：用於調節超聲波發射的時間，一般的塑料件熔接時間為 0.6S以下，通常超過1.5S熔接時間均可視作失敗熔接（可視作振幅不夠，或設計不合理）。
E：保壓時間（HOLD TIME）：保壓時間相當於加工塑料件之後的固化時間，通常如果塑料件的固定位設置得好，此時間可不用考慮，如果塑料件內部有彈簧等部件，該時間應相應調長。
F：觸發調節：觸發調節有兩種方式，一種是延時觸發。這種調節一般指示為延遲時間（DELAY TIME）。其所指為從觸發機器開始到超聲波發射為止的時間。通過調節，可實現先發射超聲波再熔接，或先壓緊塑料件再觸發超聲波。另一種是壓力觸發。這種觸發方式常見於美國BRANSON 8400和8700形式的超聲波焊接機中，其原理是調節壓緊塑料件的力度來觸發超聲波。對於較大的塑料件，為防止起振失敗，多採用先觸發超聲波再熔接，或以較小的觸發力度