普通機床床身的毛坯是什麼

A. 機床用什麼材料做的

你說的機床大概是指機械加工機床吧？這類機床的床身材料大多選用鑄鐵，也有極少量的鑄鋼床身，現代機床設計中用結構鋼焊接的床身比例逐漸上升。1、鑄鐵有良好的鑄造性能，便於鑄造出各種復雜結構的形體；2、與鋼相比鑄鐵雖然抗拉強度較低，但抗壓強度與鋼接近，大多數機床的床身對抗拉強度要求不高，完全可以滿足性能要求；3、鑄鐵有良好的減震性能，更有利於避免機床運轉時產生震動，降低噪音。4、鑄鐵有良好的潤滑性能，結構中的微孔可以容納較多潤滑油，同時含有的碳元素有自潤滑作用。5、相對於一般鋼材來講，鑄鐵有良好的耐銹蝕性能，便於保持機床導軌的精度。6、極為重要的一條是，鑄件有良好的尺寸穩定性，用來做床身不宜變形，有利於長期保持機床精度。

B. 機床床身鑄鐵毛胚應用什麼方法測定硬度

你好， 硬度分為：①劃痕硬度。主要用於比較不同礦物的軟硬程度，方法是選一根一端硬一端軟的棒，將被測材料沿棒劃過，根據出現劃痕的位置確定被測材料的軟硬。定性地說，硬物體劃出的劃痕長，軟物體劃出的劃痕短。②壓入硬度。主要用於金屬材料，方法是用一定的載荷將規定的壓頭壓入被測材料，以材料表面局部塑性變形的大小比較被測材料的軟硬。由於壓頭、載荷以及載荷持續時間的不同，壓入硬度有多種，主要是布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度和顯微硬度等幾種。③回跳硬度。主要用於金屬材料，方法是使一特製的小錘從一定高度自由下落沖擊被測材料的試樣，並以試樣在沖擊過程中儲存（繼而釋放）應變能的多少（通過小錘的回跳高度測定）確定材料的硬度。

硬度分類

劃痕硬度
1722年，法國的R．-A．F．de列奧米爾首先提出了極粗糙的劃痕硬度測定法。此法是以適當的力使被和材料在一根由一端硬漸變到另一端軟的金屬棒上劃過，根據棒上出現劃痕的位置確定被測材料的硬度。1822年，F．莫斯以十種礦物的劃痕硬度作為標准，定出十個硬度等級，稱為莫氏硬度。十種礦物的莫氏硬度級依次為：金剛石（10），剛玉（9），黃玉（8），石英（7），長石（6），磷灰石（5），螢石（4），方解石（3），石膏（2），滑石（1）。其中金剛石最硬，滑石最軟。莫氏硬度標準是隨意定出的，不能精確地用於確定材料的硬度，例如10級和9級之間的實際硬度差就遠大於2級和1級之間的實際硬度差。但這種分級對於礦物學工作者野外作業是很有用的。

壓入硬度
用一定的載荷將規定的壓頭壓入被測材料，根據材料表面局部塑性變形的程度比較被測材料的軟硬，材料越硬，塑性變形越小。壓入硬度在工程技術中有廣泛的用途。壓頭有多種，如一定直徑的鋼球、金剛石圓錐、金剛石四棱錐等。載荷范圍為幾克力至幾噸力（即幾十毫牛頓至幾萬牛頓）。壓入硬度對載荷作用於被測材料表面的持續時間也有規定。主要的壓入硬度有布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度和顯微硬度等。

洛氏硬度
這種硬度測定法是美國的S．P．洛克韋爾於1919年提出的，它基本上克服了布氏測定法的上述不足。洛氏硬度所採用的壓頭是錐角為120°的金剛石圓錐或直徑為1/16英寸（1英寸等於25.4毫米）的鋼球，並用壓痕深度作為標定硬度值的依據。測量時，總載荷分初載荷和主載荷（總載荷減去初載荷）兩次施加，初載荷一般選用10千克力，加至總載荷後卸去主載荷，並以這時的壓痕深度來衡量材料的硬度。洛氏硬度記為HR，所測數值寫在HB後，洛氏硬度值計算公式為：

式中h表示塑性變形壓痕深度（毫米）；k是規定的常量；分母中的0.002（毫米）是每洛氏硬度單位對應的壓痕深度。對應於金剛石圓錐壓頭的k=0.20（毫米），對應於鋼球壓頭的k=0.26（毫米）。

為了適應極寬闊的測量范圍，可採用改變載荷和更換壓頭兩種辦法。不同的載荷和壓頭組成不同的洛氏硬度標尺，常用的標尺有A、B、C三種。標尺B用於中等硬度的金屬材料，如退火的低碳鋼和中碳鋼、黃銅、青銅和硬鋁合金；壓頭為直徑1/16英寸的鋼球；載荷為100千克力。其標尺范圍是由HRB0到HRB100，硬度高於HRB100時鋼球可能被壓扁。標尺C用於硬度高於HRB100的材料，如淬火鋼、各種淬火和回火合金鋼。壓頭為頂角120°的金剛石圓錐；載荷為150千克力。標尺C的使用范圍是從HRC20到HRC70，標尺B和C是洛氏硬度的標准標尺。標尺A用於鎢、硬質合金及其他硬材料，還用於淬硬的薄鋼帶。由於大載荷容易損壞金剛石壓頭，所以載荷改為60千克力。標尺A是所有洛氏硬度標尺中唯一能在退火黃銅直到硬質合金這樣廣闊的硬度范圍內使用的標尺。

洛氏硬度試驗採用三種試驗力，三種壓頭，它們共有9種組合，對應於洛氏硬度的9個標尺。這9個標尺的應用涵蓋了幾乎所有常用的金屬材料。最常用標尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC標尺用於測試淬火鋼、回火鋼、調質鋼和部分不銹鋼。這是金屬加工行業應用最多的硬度試驗方法。HRB標尺用於測試各種退火鋼、正火鋼、軟鋼、部分不銹鋼及較硬的銅合金。HRF標尺用於測試純銅、較軟的銅合金和硬鋁合金。HRA標尺盡管也可用於大多數黑色金屬，但是實際應用上一般只限於測試硬質合金和薄硬鋼帶材料。

C. 應該怎樣選擇毛坯類型，製造方法，和毛坯精度

在毛坯成形方案的選擇中，還要考慮適應性原則。既根據零件的結構形狀、外形尺寸和工作條件要求，選擇適應的毛坯方案。
例如，對於階梯軸類零件，當各台階直徑相差不大時，可用棒料；若相差較大，則宜採用鍛造毛坯。
形狀復雜和薄壁的毛坯，一般不應採用金屬型鑄造；尺寸較大的毛坯，通常不採用模鍛、壓力鑄造和熔模鑄造，多數採用自由鍛、砂型鑄造和焊接等方法制坯。
零件的工作條件不同，選擇的毛坯類型也不同。如機床主軸和手柄都是軸類零件，但主軸是機床的關鍵零件，尺寸形狀和加工精度要求很高，受力復雜且在長期使用過程中只允許發生很微小的變形，因此要選用具有良好綜合力學性能的45鋼或40Cr，經鍛造制坯及嚴格切削加工和熱處理製成；而機床手柄則採用低碳鋼圓棒料或普通灰口鑄鐵件為毛坯，經簡單的切削加工即可完成，不需要熱處理。再如內燃機曲軸在工作過程中承受很大的拉伸、彎曲和扭轉應力，應具有良好的綜合力學性能，故高速大功率內燃機曲軸一般採用強度和韌性較好的合金結構鋼鍛造成形，功率較小時可採用球墨鑄鐵鑄造成形或用中碳鋼鍛造成形。對於受力不大且為圓形曲面的直軸，可採用圓鋼下料直接切削加工成形。

D. 車床主軸箱的毛坯材料是什麼

是鑄造件，材料為HT250。

E. 機床床身鑄件的鑄件特點

①床身鑄件耐磨性與消震好。由於鑄鐵中石墨有利於潤滑及貯油，所以耐磨性好。同樣，由於石墨的存在，灰口鑄鐵的消震性優於鋼。②工藝性能好。由於灰口鑄鐵含碳量高，接近於共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜於鑄造結構復雜或薄壁床身鑄件。毛坯一般採用鑄造的方法進行製造，目前大多數量具鑄造都採用砂型鑄造，對尺寸小精度要求高的小型量具鑄件，可以採用特種鑄造，比如精密鑄造，熔模鑄造和離心鑄造等。鑄造量具進行機械加工時選擇毛坯是一個非常重要的環節，量具毛坯的選擇不經影響毛坯的加工工藝和工藝費用，而且也會影響到機械加工的工藝方法和加工質量。因此需要量具毛坯鑄造和機械加工兩個方面的工藝人員密切配合，合理的確定毛坯的種類，結構形狀。量具毛坯一般採用鑄造的方法進行製造。目前大多數量具鑄造都採用砂型鑄造，對尺寸小精度要求高的小型量具鑄件，可以採用特種鑄造，比如永久性鑄造，精密鑄造，鴨梨鑄造，熔模鑄造和離心鑄造等。

F. 普通機床床身的毛坯應選

一般採用ht250材質，當然也有要好的，需要可以通過我用戶名聯系，

G. 機床床身一般採用什麼材料

優點
1樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。
2實型鑄造生產中採用聚苯乙烯泡塑模樣應用呋哺樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所佔據的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。
3相對來說，消失模鑄造對於生產單件或小批量的汽車覆蓋件，機床床身等大型模具較之傳統砂型有很大優勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便於操作，縮短了生產周期，提高了生產效率，具有尺寸精度高，加工餘量小，表面質量好等優勢。

H. 一般機床床身是什麼材料的鑄鐵鐵

一般來說機床的床身材質多用ZG270--500,該種機械性能最佳。工作台一般用HT200--300。
床身立柱也可以用ZG230--450。
希望我的回答對你有幫助。

I. 一般機床床身的材料是什麼

（灰鑄鐵） 鐵素體+珠光體灰鑄鐵，如：HT150，用於承受中等應力的結構鑄件，如：普通機床的支柱，底座，齒輪箱，刀架，床身，軸承座，工作台，帶輪，泵殼，閥體，法蘭，管路，及一般工作條件的零件。

珠光體灰鑄鐵，如：HT200 HT250，用於承受較大應力和要求有一定氣密性或耐蝕性的重要鑄件。如：氣缸。齒輪，機座，機床床身，立柱，汽缸體，汽缸蓋，活塞，剎車輪泵體，閥體。化工容器等。

（孕育鑄鐵）。如：HT300 HT350，用於承受較高的應力，要求耐磨，高氣密性的重要鑄件。如：剪床，壓力機，自動機床及重型機床床身，機座，機架，齒輪，凸輪，襯套，大型發動機曲軸，汽缸體，缸套，高壓液壓缸，泵體，閥體等。

（ 球墨鑄鐵）珠光體+鐵素體 ：QT600-3 ，珠光體QT700-2,珠光體或回火組織QT800-2，用於柴油機 汽油機曲軸，氣缸套連桿，部分磨床，銑床，車床主軸，農機局脫粒機齒條，齒輪，起重機滾輪，小型水泵輪主軸等。

（蠕墨鑄鐵）如：RuT340.用於重型機床，大型齒輪箱體，蓋，座，飛輪，起重機捲筒等。

機床大小不同，材質差異較大。

J. 機床的床身是用什麼材料做的性能優點

你說的機床大概是指機械加工機床吧？這類機床的床身材料大多選用鑄鐵，也有極少量的鑄鋼床身，現代機床設計中用結構鋼焊接的床身比例逐漸上升。1、鑄鐵有良好的鑄造性能，便於鑄造出各種復雜結構的形體；2、與鋼相比鑄鐵雖然抗拉強度較低，但抗壓強度與鋼接近，大多數機床的床身對抗拉強度要求不高，完全可以滿足性能要求；3、鑄鐵有良好的減震性能，更有利於避免機床運轉時產生震動，降低噪音。4、鑄鐵有良好的潤滑性能，結構中的微孔可以容納較多潤滑油，同時含有的碳元素有自潤滑作用。5、相對於一般鋼材來講，鑄鐵有良好的耐銹蝕性能，便於保持機床導軌的精度。6、極為重要的一條是，鑄件有良好的尺寸穩定性，用來做床身不宜變形，有利於長期保持機床精度。